安全生产操作规程范本（十二篇）

第1篇 安全生产操作规程范本

1、驾驶员不带情绪开车,保证行车安全。

2、接受运输任务,按时到岗,对车辆情况进行自检,存在故障隐患立即维修。

3、驾驶员对车辆的日常维护应做到:

(1)坚持“三检”,即出车前、行车中、收车后检视汽车的灯光、转向、制动、传动、冷却、润滑及各部机件连接的有效情况。

(2)保持“四清”,即保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。

(3)防止“四漏”,即防止漏水、漏油、漏气、漏电。

(4)保持车容整洁。

4、配合安检员对营运车辆进行安检,安检合检方可出车。

5、驾驶员在行车中必须严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》和安全操作规程,遵守驾驶员职业道德规范,驾驶车辆必须证、照齐全、不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车,自觉遵守交通标志、标线、指挥灯信号、交通管制以及现场公安交警的指挥,严禁超速、超载行驶,礼貌行车,确保行车安全。

6、严禁私自越线(改线、绕道)行驶,严禁私自将车交他人驾驶。

7、驾驶人员连续驾驶时间不得超过4小时。驾驶员一次连续驾驶4小时应休息20分钟以上,24小时内实际驾驶车辆时间累计不得超过8小时。

第2篇 安全生产管理制度操作规程管理程序制度

4、 管理制度

4.1安全生产规章制度

为贯彻落实国家《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《安全生产许可证实施条例》、《危险化学品从业单位安全标准通用化规范》等相关规定要求,贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,为保障本企业从业人员的生命健康、保护公司的财产和保护环境,全面加强本企业安全生产管理工作,杜绝和防止各类安全事故的发生,实现安全、文明生产,制定安全生产管理制度,包括并不仅限于以下制度。是落实“安全第一,预防为主、综合治理”的安全方针和做到“安全生产,人人有责”的重要体现。它是本企业安全生产的重要依据,是指导本公司进行安全生产具有保障性的文件,本企业全体员工必须恪守安全管理行为规范。

序号

制度名称

涉及要素

制度编号

1

法律、法规识别与管理制度

1

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2

安全生产责任制

2

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3

安全生产会议制度

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4

领导干部带班制度

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5

安全生产责任制考核制度

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6

安全生产费用管理制度

aq-b02-05

7

安全生产奖惩管理制度

aq-b02-06

8

风险管理制度

3

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9

隐患治理制度

aq-b03-02

10

变更管理制度

aq-b03-03

11

供应商管理制度

aq-b03-04

12

管理制度评审和修订制度

4

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13

文件和资料管理制度

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14

安全培训、教育制度

5

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15

生产设施安全管理制度

6

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16

安全设施管理制度

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17

监视和测量设备管理制度

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序号

制度名称

涉及要素

制度编号

18

特种设备管理制度

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19

特种作业人员管理制度

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20

关键装置、重点部位管理制度

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21

工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度

aq-b06-07

22

设备检维修管理制度

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23

生产设施拆除和报废管理制度

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24

安全动火管理制度

7

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25

高处作业安全管理制度

aq-b07-02

26

设备内作业安全管理制度

aq-b07-03

27

盲板抽堵作业安全管理制度

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28

设备检维修作业安全管理制度

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29

吊装作业安全管理制度

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30

断路作业安全管理制度

aq-b07-07

31

破土作业安全管理制度

aq-b07-08

32

临时用电作业管理制度

7

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33

安全检修管理制度

aq-b07-10

34

承包商管理制度

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35

安全技术措施管理制度

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36

外来施工单位及人员的安全管理制度

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37

门卫管理制度

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38

厂区交通安全制度

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39

职业危害监测制度

8

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40

作业场所职业危害控制管理制度

aq-b08-02

41

劳动防护用品使用维护管理制度

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42

危险化学品安全管理制度

9

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43

废弃物管理制度

aq-b09-03

44

危险化学品运输、装卸安全管理制度

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45

车辆管理制度

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46

应急救援预案评审修订规定

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序号

制度名称

涉及要素

制度编号

47

应急管理制度

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48

事故管理制度

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49

消防安全管理制度

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50

防火、防爆管理制度

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51

防中毒管理制度

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52

防泄漏管理制度

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53

安全检查制度

11

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54

安全标准化运行自评制度

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55

隐患整改管理制度

11、12

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注:目前公司没有使用到剧毒品、易制毒化学品,就没有编制剧毒品、易制毒化学品安全管理制度。

4.2操作规程

根据公司的涂料生产工艺、技术、设备特点和原材料、半成品、产品、辅助材料的危险性设立投料搅拌、研磨、调漆、检验、包装等岗位,编制的岗位操作规程、设备设施类操作规程、其它类操作规程。

4.2.1岗位操作规程

1安全生产操作规程总要求

2投料搅拌岗位操作规程

3研磨岗位操作规程

4调漆岗位操作规程

5检验岗位操作规程

6包装岗位操作规程

7危险品采购岗位操作规程

8电工安全生产操作规程

9机械维修工安全生产操作规程

10仓库安全操作规程

11防爆电动葫芦操作人员安全操作规程

12厂内叉车工安全操作规程

4.2.2设备设施类操作规程

13分散机安全操作规程

14三辊机安全操作规程

15砂磨机安全操作规程

16防爆电动葫芦安全操作规程

17发电机安全操作规程

18厂内叉车安全操作规程

19可燃气体检测报警系统检查维护作业规程

20紧急冲淋装置操作规程

21防雷设施检测维修作业规程

22防静电系统检查维护作业规程

23空气压缩机操作规程

4.2.3其它类操作规程

24循环冷却水泵安全操作规程

25通风、照明系统检查维护作业规程

26电源控制柜、控制箱安全操作规程

27其他机械设备(含手动叉车)安全操作规程

本企业全体员工必须恪守安全管理行为规范,严格遵守安全操作规程,落实“安全第一,预防为主、综合治理”的安全方针和做到“安全生产,人人有责”。它是本企业安全生产的重要依据,是指导本公司进行安全生产具有保障性的文件,安全主任将《安全生产管理制度》、《安全生产操作规程》整理归档,并分发至相关部门和工作岗位。

4.2.4编制的各类操作规程至少包括下列内容:

a)、正常开、停车操作规程;

b)、各种操作参数、指标的控制;

c)、安全注意事项和异常处理方法;

d)、事故应急处理措施;

e)、紧急停车操作规程;

f)、接触化学品的危险特性;

g)、个体安全防护措施。

4.2.5本公司在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前或投用前,由安全主任组织生产、技术设备管理等部门编制新的各类操作规程。

4.3修订

4.3.1一般情况下,本企业每年对安全生产规章制度、安全操作规程做一次全面的评审与修订。评审与修订工作由安全主任组织,抽调安全生产领导小组各成员、各部门主管、各岗位有经验的从业人员参与。

4.3.2当发生事故或者工艺、技术、设备、材料等发生变更时,由所在部门主管提出,由安全主任组织有关人员对与事故或变更有关的管理制度、操作规程进行及时评审、修订,确保其有效性和适用性。

4.3.3由安全主任负责将最新有效版本的法律法规、安全生产规章制度和安全操作规程发放到相关岗位、相关人员。

4.3.4文件和档案管理

公司的安全管理文件和档案管理按《文件和资料管理制度》的有关要求进行控制。

■相关文件

《文件和资料管理制度》

■相关记录

1.适用的法律法规和标准、规章制度和安全操作规程清单;

2.企业安全生产规章制度签发文件;

3.管理制度评审和修订制度;

4.评审、修订记录;

5.安全生产规章制度和操作规程;

6.发布修订的安全生产规章制度或操作规程的文件;

7.发布最新版本安全生产规章制度或操作规程的文件发放记录。

第3篇 插齿机安全生产操作规程

一、插齿机操作人员必须经过培训,熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。

二、生产前的检查和生产过程中注意事项

1、 必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。

2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好,灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。

3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定,对各需润滑部位必须加注润滑油,保证润滑良好。

4、检查冷却液是否允足、清洁。

5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。

6、检查传动三角皮带张力是否适中。

7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。

8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。

9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时,工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块,以保证插刀一定空行程。

10、经检查各部完好,必须先用手试运转,然后空车运转,各构构工作正常,润滑油供油良好,方可进行生产。

11、按照齿宽,合理调整插程,插刀不得碰撞上下卡盘。

12、插刀用钝时不得使用,应及时刃磨,保证锋利。

13、工作时经常检查工件,刀具挂轮坚固情况,松动及时紧固。

14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。

15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常,如出现过大过小不正常,应调整让刀量。

16、应经常注意主轴承温升情况,轴承温升不得超过30℃

17、生产过程中,如机床响声不正常,主轴轴承过热应即退出刀架,停机检修。

18、进给未停止,刀架未退出不允许停机。变速必须停车。

三、插齿机维护保养

1、每工作结束,退出刀架,切断电源,清扫、擦试机床各部并对各导轨面、丝、光杆加涂润滑油。保持机床清洁、整齐、润滑。

2、定期清除冷却液箱中切屑,并更换冷却液。

3、定期检查保养电动机,电机球轴每年换油二次。

经常检查接地,保证接地良好。

第4篇 行包三品检查员岗位安全生产操作规程

一、工作程序

旅客进站时,“三品”检查人员应积极主动引导旅客将所有随身携带物品包括腰包放入安检仪进行检查。物品通过检测仪过程中,查看“三品”检测仪器工作状态,在确认所有通过安检仪的物均无“三品”之后,允许旅客将自己的物品从检测仪另一侧取走乘车。如发现“三品”,应立即处置(没收并上报领导)

二、岗位职责内容

1、严格查禁,严禁旅客、车主〈随车〉携带“三品”进站,在检查中,若不服从检查的,及时报告值班领导。

2、检查按一看、二闻、三问、四摸、五开包的检查方法的方法对“三品进行检查。

3、检查没收 “三品”并进行分类保管,确保安全并及时上交站安办。

4、对携带、夹带“三品”进站上车人员按携带“三品”的情节轻重给予:(1)、教育,(2)、没收“三品”,(3)、报告值班站长按规定给予处罚,(4)、情节严重者及时上报有关机关和站安办。

5、做好检查登记记录,妥善保管好各种原始登记记录,以便备查。

三、工作要求

1、熟练掌握国家的法律法规及站上的安全管理规定。

2、严守劳动劳动纪律及工作职责,不得离岗,串岗,不得在岗位上做与岗位职责无关的事。

3、熟练掌握“三品”检测仪性能和操作,恪守职业道德,禁止进行“人情”检查。把好、把紧、把牢“三品”进站关,坚决杜绝“三品”进站。

4、对“三品”的检查必须细致,不得私自将没收的“三品”赠送、退还等。

第5篇 客运站站长岗位安全生产操作规程

1. 掌握客运站经营线路、班次、车型、票价、发车时刻、沿途主要站点、里程、行驶时间;及时了解掌握车站客车开行班次、线路调整及变更情况。

2. 检查站场安全、岗位落实制度情况,监督做好发车前的各项准备,安排客运站的日常工作,按照服务规范和作业流程组织客运服务。

3. 组织协调生产运行,解决站场运营中的各种问题,解决旅客疑难问题和受理投诉。

4. 巡查各岗位员工履职情况,对服务质量现场考核情况进行检查。

5. 及时处理当日发生的一般问题,重大问题及时向上级报告。

第6篇 颚式破碎机安全生产操作规程

1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。

2、开机前的准备工作:

○1操作者按规定穿戴好安全防护用品和职业卫生防护用品;

○2检查各安全防护设施是否良好,如有异常严禁启动。

○3检查润滑油料、联接件、皮带、齿板、衬板的状态是否良好,机腔内无存料或其他物件;润滑油料每月必须加注一次,每孔每次不少于2公斤;

○4检查电源、电压是否正常;

○5空机试运转10分钟后,再试投料进行破碎作业,观察电流是否稳定,在确认机械设备无异常后,方可投料生产。

3、投入的石料中不得带有金属块,机口堵塞时应用长钩或绳索处理,严禁在机口运转时锤击破石,严禁单人操作;

4、设备运转时经常检查轴温(不得超过60℃),各紧固件必须紧固可靠,发现异常应立即停止给料,待排空后停机处理。

5、设备在运行中不得进行检修和调试作业。

6、认真做好润滑、紧固、调整、更换零部件体的日常工作。

7、停机时机腔内石料必须排空后方可停机,切断电源,并关好水龙头,清洁场地,清点清洁工具,关好门窗。

8、做好当班设备运行记录,及交接班记录。

第7篇 客运调度安全生产业务操作规程

（1）做好接班工作，准确了解掌握接班后处理的问题，了解当日客运班次运行及旅客流向流量情况，准确了解掌握客运班次道路通阻情况。及时采取处理应对措施，解决问题。

（2）严格执行车站报班审查制度，车辆报班认真审查“四证一牌一单”原件，（“安全例检合格通知单”24小时内有效），确认完备有效后才准予报班，认真填写报班登记表，确认当班驾驶员在车辆排班表上签字，签发派车单，输送微机班次信息。

（3）正常班次时间安排，必须避开夜间22：00至凌晨6：00客运班车运行在三级以下（含三级）山区公路上。

（4）注意掌握天气情况，恶劣气候有严重影响安全行车的情况不予发车。主动与交警、公路、运管和对方车站联系，对道路通阻情况做到心中有数，并将此情况及时公告旅客，报告组长、值班站长。

（5）及时掌握客运流向、流量、流时，积极组织车辆加班，安全、及时疏送旅客。

（6）受理包车业务时，必须与包车人（单位）签订包车预约书，包车合同或包车协议，填写包车票。担任包车运输任务车辆报派时必须与班线车一样履行报班审查手续。

（7）新增车辆接纳进站及车辆发班参照[新增客运车辆进站手续办理流程]、[进站客运车辆发班流程]操作，并按规定建立健全进站营运车辆档案，以及相关台帐。

（8）及时汇总当班情况，做好交接记录。

（9）搞好下班后室内卫生，做到关灯、关电、关水、关门窗。

第8篇 抹灰工安全生产操作规程

1. 进入现场必须遵守现场安全生产制度。

2. 高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。

3. 对脚手架不牢固之处和跷头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

4. 在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。

5. 用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。

6. 严格控制脚手架施工负载。

7 .不准随意拆除、拆断脚手架上的软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工，必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

8. 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2.0m，架子上堆放的材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。

9 .搭设的脚手架不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气、水的管道上。

10. 操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全的地方立即作加固处理。不准用2×8’、2×4’木料（2.0m 以上跨度）钢模板等作为立人板。

11. 搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时）注意灰浆溅落眼内。

12. 在室内推运输小车，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。在推车时不准倒退。

13. 严禁从窗口向下随意抛掷东西。

14. 使用磨石机应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电。

15. 井架吊篮起吊或下放时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳方能进入吊篮内工作。

油漆工程安全生产操作规程

1. 施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。

2. 在用钢丝刷、扳锉、气动、电动工具消除铁锈、铁鳞时，为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。

3 .在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。

4. 在涂刷红丹防锈漆及含铅颜的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

5.在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性熔剂稀释的涂料不准使用明火。

6. 高空作业需系戴安全带。

7. 为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。

8. 操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到空气新鲜处休息或请医生诊治。

9. 在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆漆油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。

10. 人字梯不准有断接，拉绳必须结牢，并不得在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或胶布。

11. 不得在同一脚手板上交换工作面。

12. 油漆仓库明火不准入内，须配备灭火器。

13. 不准在有易燃、易爆的库房和作业场所吸烟。

第9篇 改尺修磨修补岗安全生产操作规程

a. 上岗必须持证上岗,并穿戴好劳动防护用品;检查设备运转部位是否有障碍物,经检查无问题时,再开动设备。要严格执行工艺卡规定。

b. 在检查电焊机故障时,必须拉断电源开关。

c. 电焊把线要经常保持完好,防止漏电伤人。

d. 辊道运管时,要观察周围人员活动情况,以防伤人。

e. 补焊工进行钢管修补时,必须使用抽风机或鼓风机排除烟尘。

f. 吊运钢管时,必须检查钢丝绳的使用情况。并挂吊牢靠,轻吊轻放。

g. 从烘干箱中取焊条时,注意防止烫伤。

h. 更换焊丝盘时要吊稳放正,方可摘掉天车钩,对焊丝的使用要注意观察,防止松盘和卡位、拉偏、拉倒焊丝盘。

i. 搬运气瓶要平稳,防止瓶倒砸伤人。

j. 对本岗位在生产中出现的断、漏电现象,要及时找电工处理,不准不懂乱动。

k. 在钢管轨道内工作前要首先确定没有钢管滚动。

l. 使用氧气-乙炔切割时,要确保连接处不漏气、工作压力适当;不使用时一定关闭阀门。

m. 切管头时,身体必须离开管头半米以上,防止管头掉下伤人。

n. 切下的管头必须运到指定地点。

o. 使用砂轮机时,确保砂轮片安全可靠,并及时更换砂轮片。

p. 交接班时,将地面残渣清理干净,注意安全、保护环境。

第10篇 货运车辆安全生产业务操作规程

一、凡参加营运驾驶必须有两年以上驾龄，并有交警部门和运管部门符合颁标准，并备有以下安全服务设施。

1、车门上喷有公司名称，车厢喷有安全警语；

2、前排座位备有安安带；

3、张贴有里程票价表和收费规定及里程地图册；

4、车上配有灭火器，枕木，防滑链；

5、车上张贴或喷有明显，清晰的监督举报电话；

6、设施设备齐全有效，卫生清洁无异味；

7、车身外观保持良好，无脏物，无严重锈斑和脱漆，前后车牌号整洁，清晰，车门车窗开闭自如，门锁可靠，玻璃齐全明净；

8、驾驶员衣帽整洁，仪容端正；

9、驾驶员在营运时必须携带《道路运输证》、《驾驶证》、《资格证》、《行驶证》，不得涂改或转借，并在车内安装由运管部门发放的监督卡，路单；

10、驾驶员出车前应首先检查油表，水表是否合格，检查轮胎是否松动，是否有气，刹车是否灵活有效，所有灯具是否合格有效，车门车窗是否开闭自如，门锁可靠，方向转向是否灵活；

11、上车后系好安全带，方可行驶；

12、坚决禁止酒后驾车，思想波动大驾车、带情绪驾车，过渡疲劳驾车；

13、不准将车辆交给外我驾驶；

14、不准穿拖鞋驾驶车辆；

15、不准在驾车时吸烟饮食，闲谈打电话或其他妨碍安全行车的行为；

16、不得闯红灯，不得超速行驶，不得与行人和非机动车抢道、不得原地掉头。

17、收车时应注意检查乘客或货主遗留的物品；

18、收呈时对车辆履行安全检查；

二、货物装载:

1、货物要堆码整齐，捆扎牢固，关好车门，不超宽、超高、超重，保证运输全过程安全。

2、装载时防止货物混杂、撒漏、破损 。

3、整批货物装载完毕后，敞蓬车辆如需遮蓬布时必须严密 , 绑扎牢固，关好车门，严防车辆行驶途中松动和甩物伤人。

三、货物运输：

1、在运货过程中严格遵守交通规则，严禁盲目开车、超速驾驶，要确保货物及驾驶员本人的安全，防止货物在运输过程中发生散落或丢失的情况。

2、行车过程中注意行车安全，文明礼让，防止因为违规或违章行驶发生交通事故，延误交货时间。

四、货物卸载

1、当到达货物的目的地时，观察和选择最佳的停车位置。

2、当车辆停稳熄火后方可卸货。

3、卸货时注意货车周围的行人安全。

4、与收货人（收货单位）核对货物后返回。

第11篇 制丝车间安全生产操作规程

1生产现场所有工作人员必须穿工作服,佩戴工作帽,不允许穿拖鞋、高跟鞋。

2叶组前或设备开始运转时,检查所有操作信号是否处于正常状态,如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时,必须注意现场情况,确认是单机、全线运转,单机是点动或试车,先做出开车提示,确认无异常后,方可开车。

3检查运行中电机时,应用手背触摸电机,发现电机温度 >65℃时应及时通知电修人员。

4机械设备运转时,应无噪音,发现问题应及时通知机修人员,并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。

5开启蒸汽阀门时,动作应轻、缓、慢、稳,并侧身站立,以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时,应通知有关人员,并做好运行记录。

6电气控制中的紧急开关,除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后,谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌,谁操作、谁恢复。

7设备检查、设备检修或设备保养时,操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上,将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带,待检修及保养结束时,应将安全开关钥匙放回原处,并拨至“正常”位置,恢复电源空开,将安全警示牌放入柜内。

8设备运转中,不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门,遮盖、移动光电管。

9生产结束后,设备应处于“叶组终了”或“顺停”,发现意外情况,有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关op盘的电源。

10 各岗位在生产结束或日保养完成后,关闭水、气、汽开关,车间下班后要有专人负责安全检查,断电、关窗、锁门,确保安全后方可离开。

11 设备运转时严禁拆开防护罩,发生物料堵塞现象必须停车,待完全停稳后,方可排除故障。

12 机器运行时,如发现运转不正常或有异常声音,应立即停车并及时通知机电修人员,不得擅动。故障排除后方能开机操作。

13 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟,叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时,应遵守吸烟室的管理制度。

14 开机前检查信号和设备部件是否正常,机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠,润滑是否良好,机器周围地面有无杂物,气、汽、水压力是否符合工艺要求。

15 在使用各种手动及电动工具时,先检查是否正常,严禁带病作业及违章操作,同时穿戴好防护用品

16 维修设备结束后,通知本地操作人员,必须经试运转正常后方可投入使用,并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理,现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上,没有的要立即装配齐全。

17车间内突然停电时,所有人员应立即停止正在进行的工作,关闭正在使用的水、压缩空气截门,疏散至安全场所。

第12篇 电梯井道内架子、安全网搭设工程安全生产操作规程

1、 从二层楼面张挂安全网，往上每隔10米（或三层）设置一道，安全网必须完好无损，牢固可靠。

2、 拉接必须牢靠，墙面预埋张网钢筋直径不少于14，钢筋埋入长度不少于30d。

3、 电梯井道防护安全网不得随意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。

4、 电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件的紧固力矩达到4―5kg.m。

5、 脚手架所有横楞两端均与墙面撑紧，四周横楞与墙面的距离，平衡对重一侧为60cm，其他三侧均为40 cm，离墙空挡处应加隔排钢管，间距应不大于20 cm，隔排钢筋四周里墙面不大于20 cm。

6、 脚手架柱距不大于1.8米，排距为1.8米，每低于楼层面20 cm处加搭一排横楞，横向间距为35 cm，满铺竹笆，竹笆一律用18#双股并联绑扎不少于4点与钢管绑扎牢固。

7、 脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。

8、 电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。

9、 张设安全网及拆除井道内的设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。