装卸安全操作规程（十二篇）

第1篇 装卸安全操作规程

1、装卸过程中存在高处坠落、物体打击、火灾、爆炸、中毒、车辆伤害、环境污染等危险危害因素,为防止装卸过程中发生安全生产事故,制定本规程,管理人员、装卸作业人员、押运员、驾驶员、仓库保管人员必须严格执行。

2、装卸前必须对装卸人员进行安全教育或进行安全交代,交代有关安全注意事项及预防措施。

3、装卸前必须了解装卸物品的数量、规格、品种(名)、储存和搬运方式,检查包装容器是否完好,对包装容器有缺损、变形的应及时作出安全处理,装车时应按先重后轻、先下后上的原则进行;卸货时则按相反顺序进行,对贵重和有毒有害的物品应采取相应保护方式装卸。

4、装车或储存货物一般应采用搭码的方式堆码,防止货物垮落,货物装车不应超过规定的高度,仓储堆码和临时堆码高度一般不应超过1.8米,临时堆码还应做好防雨、防晒措施。

5、装卸危险化学品时,还应弄清货物的理化性质及其危险性,了解其灭火方法、预防和防护措施、中毒和应急处理方法等,并现场落实灭火器材、防护用品,以及解毒药品和其他应急处理的器材、设施等方可装卸。

6、装卸危险化学品应严格遵守安全技说明书(全标签)的安全注意事故,一般应轻拿轻放,避免撞击、重压、磨擦、倾倒,禁止用钗车、铲车、翻斗车、自行车装卸和搬运易燃易爆化学品。

7、易燃液体(如甲醇)的装卸应与所装卸的栈台和储罐保持足够的安全距离,一般装卸栈台与储罐,栈台与槽车均应保持13-15米的安全距离。槽车装卸时应确保静电接地良好,避开高温时段,在装卸时禁止启动车辆。装卸前装卸人员、司机、押运员等应关闭手机、禁带火种,作业现场禁止有其他可能产生明火的作业;装卸前应检查输料管线是否有破损,接口是否牢靠,接地是否良好,品名与规格是否相符,禁止使用非金属管罐装易燃液体,必须采用非金属管输送易燃液体时,必须采取可导电的管子或内设金属网丝,并可靠接地;装卸时应按hg/t2003-92《化工企业静电安全检查规程》附a和附录b的要求严格控制易燃液体的流速和静置时间,防止静电危害,采用压罐的应使用惰性气体,采用泵罐的用符合防爆等级要求;装卸时,液体应从槽车或容器底部进入或将注入管伸入容器底部;装卸时,驾驶员、装卸人员、押运员、仓库管理人员不得脱离岗位。

8、装卸有毒有害品、腐蚀品,装卸人员应正确穿戴相应的劳动防护用品,没有劳动防护措施,不得装卸、搬运过重易产生粉尘的,还必须配戴防尘口罩。

9、车辆未停稳,装卸人员不得上车装卸,装货后司机、押运员必须先检查周围及车底是否有货物、人员及其他障碍物,货物是否捆扎牢靠,防雨防晒措施是否落实,并在启动前呜喇叭三声。

10、如果有毒有害品、腐蚀品接触到皮肤和眼等部位,应立即用大量清水清洗,出现中毒和灼伤症状立即就医。

11、危险品和贵重物品的装卸应制定安全可靠的装卸方案,并经批准。

12、用钗车装卸货物时,应使用托架,并防止货物滑落。

13、押运员、管理人员加强装卸现场的监督,督促装卸人员做好安全防护工作,保证装卸安全。

14、装卸人员必须服从管理、听从指挥、做好装卸安全工作。

第2篇 码头装卸工安全操作规程

1严格执行《印尼青山工业园区码头员工安全通则》所规定的操作、高处作业及自身防护安全确认制。

2作业前，应知货物质量、重心和套扣位置，并确认解梆，吊具系扣连接正确，与邻边货物有无接触、挤压或碰撞的可能；不可使用有缺陷的工器具，且每2小时检查一次工器具的使用情况；起吊笨重、长大货物，其上升不宜过高，谨防游荡滑落，禁止用手关下掏拉吊具，谨防吊具弹出伤人。

3舱内做关时，应选择恰当安全位置，不可在关路、关下、死角等危险处作业，并注意关内动向，主动避让关内吊物，起重吊臂下严禁站人或作业。

4卸船作业时须分系分层卸货，挂钩时手不得放在钩头下面，上下船舱时手要抓牢扶梯、脚要踩实；快口、直角、易滑货物应有衬垫确认安全后方可起吊；圆形货物横堆时须用木头或其他物品塞住，谨防滑动。

5舱内稳关要等货物松到人的胸部以下方可上前稳关，且站位应在关路两侧；摘挂钩时，应与起重司机及指挥手协调配合，站位应避开关路方向，空钩头不得随手乱抛，谨防钩头扎手。

6货物上行走，应注意脚下空档，头、手不得伸进货物空档狭逢间，谨防踏空坠落、货物挤压伤人。

7舱内配合机械清舱作业时，应主动避让，谨防机械伤人；禁止同一舱内既用抓斗，又用机械及人力同时作业；高处作业须佩挂安全带。

第3篇 盐酸硫酸装卸安全操作规程

1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水

2、每天班前岗位人员必须参加班前会,讲解安全注意事项,对操作人员进行安全教育培训。

3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度,严格遵守操作规程,服从安排,严格管理。

4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量,准确记录上报公司及相关管理部门。

5、工作中存在hcl、so2、so1浓硫酸等有毒有害,强腐蚀性物质,应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。

6、装卸时应准备好妥善应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。

7、对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的,严禁用于罐装盐酸、硫酸。

8、在给受酸车装酸前,必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。

9、检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效,阀门是否关严,方可罐装。

10、放酸场所内5米严禁站人,装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好,保障运输中安全。

11、放酸时要慢开阀门,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。

12、放酸过程中工作人员不得离开放酸现场,密切注意酸罐硫酸容量情况,放完酸后关闭好相关阀门及上锁

13、各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。

第4篇 线路工装卸、搬运钢轨、枕木、道碴安全操作规程

1、钢轨装卸、搬运必须使用轨钳、拉轨钩绳、翻轨器和撬棍等工具，严禁扛运，远距离禁止用手抓运、抱运。近距离抓运必须有专人指挥，统一号令，抓轨人员必须思想集中，齐抓齐放。超短距离横移和纵移钢轨，人员应骑钢轨站立，号令一致，齐起齐落。

2、用撬棍翻转钢轨必须由技术熟练的人员操作，多人（两人及以上）同时操作时必须动作一致。

3、装卸12.5米长度钢轨使用滑轨不得少于2根，25米长度不得少于4根滑轨。

4、拉轨人员走行的道路必须通畅、平整无障碍，并专人指挥，速度一致。

5、抬运钢轨使用的绳索、轨钳、抬杠要牢固，平均每人担负的重量不得超过60公斤。抬运钢轨距离不宜大于50米；抬运钢轨的跳板应符合：

（1）坡度不陡于1：3，两端必须支牢放稳；

（2）厚度不得小于65毫米；

（3）宽度不得小于400毫米；

（4）表面有防滑设施，冬季施工要清除冰雪并加防滑设施；

（5）跨度大于4米时，中间须加支撑。

6、单人扛运木枕要有固定人员搭肩，扛到指定地点后应先将木枕一端着地，使木枕竖立，然后放下，不得耸肩摔掷，避免碰撞他人。

7、夏季装卸、搬运防腐木枕，宜在早晚气温较低时进行，施工时应涂防肤霜、膏。

8、抬运普通混凝土枕不得少于4人，抬运混凝土桥枕、岔枕应增加人员。

9、人工卸完道碴车须关好车门，并按限界要求进行清道。卸车时不得站、坐在车帮上和两端端板上。卸车时应对称卸下，避免偏载造成翻车。

第5篇 液化气罐车装卸安全操作规程

1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。

2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。

3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。

4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。

5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。

6、罐车装车时

1先打开罐车气相阀门，再打开罐车充装后的液相阀门。

2打开储液罐液相阀门。

3启动压缩机，（罐车压力不应超过其最高使用压力）液化石油气由储罐装到罐车中。

7、罐车卸车时

1确定接液的储罐检查储罐液位压力。

2储罐进液一般不宜两台储罐同时进液。

3先开启储罐的液相阀门，再开启罐装台的气相阀门向罐车进行以使液放出。

4检查罐车压力，当罐车压力比储罐压力高时，打开罐车液相阀门启动压缩机卸车；当罐车压力比储罐压力低时，启动压缩机至罐车压力高0.1mpa打开罐车液相阀门卸车（罐车压力与储罐压力差）

8、装卸车时不能开收音机，不能在站内维修车辆。

9、卸车过程中，操作人员、驾驶人员等均不能离开现场，时时检查运行情况，出现异常立即停机排除故障。

10、装卸工作完毕后，操作人员将操作过程的阀门恢复到初始状态。并卸掉气、液相软管（先打开罐车上气、液相放散阀确定气、液相软管内无压时，才能卸掉气、液相软管）拆除接地线。

11、单车式汽车罐车不得兼作储罐使用，汽车罐车不得直接向气瓶灌装，卸车时不得用空气加压，亦不得采用蒸汽等可引起罐内温度迅速升高的方法加压卸液，用热水升温卸液时水温不得超过45度。

12、雷雨天严禁作业，附近有明火严禁装卸作业，罐体内压力异常严禁装卸作业，检测出液化气体泄漏或其他的不安全因素，立即停止装卸作业。

13、每次装罐、卸装完毕后均应做好记录，见《液化气体汽车罐车安全监察规程》附件五“汽车罐车装卸记录”（参考件）驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件，是否妥善分离，才能启动车体。

第6篇 气瓶装卸工作业安全操作规程

1. 气瓶装卸前，操作人员必须了解瓶内气体的名称和性质，确定安全注意事项。

2. 装卸工在装卸气瓶时，应轻装轻卸，严禁用抛、滑、摔、滚、碰等方式卸气瓶。严禁用肩扛、背驮、怀抱、臂挟、托举或人工抬运的方式搬运，避免因野蛮装卸发生损坏身体、摔坏气瓶所酿成的事故。

3. 装卸工在装卸、搬运气瓶时可以徒手滚动，即用一手拖住瓶帽，使瓶身倾斜，另一只手推动瓶身沿地面旋转，用瓶底边走边滚，也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。但不能拖拽、随地平滚、顺坡竖滑、用脚蹬踢。

4. 气瓶应戴瓶帽，以免在搬运过程中瓶阀因受力而破坏，甚至瓶阀飞出等伤人事故的发生。

5. 装卸工在装气瓶时，气瓶码放高度不应超过5层，不应超过车厢的高度，瓶口一律朝右侧码放。

6. 装卸工在卸瓶前，必须将气瓶放置在指定地点，地面平整，放置时将气瓶竖直放稳，方可松手脱身，以防气瓶摔倒酿成事故。当需用人工将气瓶向高处举或需把气瓶从高处放落地面时，必须两人同时操作，并要求提升或降落的动作应协调一致，上下呼应，姿势正确，轻举轻放，严禁在举放时抛、扔，在放、落时滑、摔引发事故。

第7篇 清车装卸工安全操作规程

第一条严格遵守《装卸工一般安全守则》。

第二条必须熟悉翻车机系统、螺旋卸车机系统作业工艺程序。

第三条严禁攀扒车辆以车代步。

第四条清车时:

1、作业前检查工属具是否牢固可靠。

2、作业时不准向车内车下扔工具。

3、不准坐车帮和在车帮上站立行走。

4、不准由车门上下车;不准披着衣服上下车。

5、注意拉车信号,不准跨越车厢。

6、不准在翻车机平台上人力扒车。

第五条螺旋卸车机离开车厢后方可进行清车作业。

第六条打车门时:

1、检查车辆的车门,不准打缺少门轴销或损坏的车门,打门时身体必须闪开车门正面。

2、打车门必须使用专用工具。

3、清车完毕后必须将车门关闭好。

第8篇 押运员、装卸工安全操作规程

1、严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定，配戴适用的防护用品。

2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。

3、放车箱档板时，要两人配合，轻轻放下，防止打伤。

4、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。装卸车滚动气瓶时，气瓶应站稳后方可松手，防止气瓶跌倒，对人体造成伤害。

5、装车时产品标识不清的不装车，化学性质相抵触的不得装车，不合格气瓶不装车，装运易燃易爆化学品严禁与其他货物混装。

6、装气瓶时，立放车厢高度应在瓶高的2/3以上，卧放时，瓶阀端应朝向一方，垛高不得超过五层且不得超过车厢高度，装好的气瓶应妥善固定。

7、装卸气瓶时，必须轻装轻卸，避免气瓶相互碰或与其他坚硬物体碰撞，避免造成对作业人员手脚的伤害，严禁用抛、滑、滚、摔等方式装卸气瓶。

8、不得使用电磁起重机吊装气瓶，不得使用链绳、钢丝绳捆绑或均吊瓶帽等方式吊运气瓶，必须将气瓶装入集装箱或坚固的吊笼内。

9、用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、超宽、超长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。

10、卸车时，应首先检查垫块，防止气瓶、物品滚动、坠落。

11、卸气瓶时，下面应铺放胶皮等缓冲物。

12、夏天装运气瓶时应有防曝晒设施。

13、装卸场地不准吸烟。

14、装卸危险化学品应注意物品交接数量。

15、机械装卸注意配合操作，防止人身伤亡事故发生。

第9篇 粗苯装卸工安全操作规程

1、禁止穿戴尼龙物及带钉鞋进入粗苯存储区。

2、现场严禁烟火，不得有产生火花的碰撞。

3、装运粗苯时，应站在上风，避免吸入苯气。

4、卸车完毕应立即卸下卸车管，盖好槽、车盖，收好塔梯。

5、发现泄漏或外溢时，应立即采取措施。

6、在从事苯装卸或发生苯泄漏的区域，禁止使用无线寻呼机、无绳电话等可产生静电火花的工具。

7、禁止用苯洗手，发放易燃有毒物品，必须通过车间主任批准。

第10篇 地面炸药储存库装卸、运输、储存安全操作规程

1、装卸火药要有专人负责，运输火药要有专人押运。

2、装卸和押运火药的人员，必须经过安全知识学习和考试合格后发给合格证方准工作。

3、装卸火药必须轻拿轻放，严防冲击和剧烈震动；装雷管时，车箱底必须垫软垫。

4、运输火药的车辆，不准混装其它物品，有关人员不准乘坐、不准在交叉路口、人多聚集的地方和车库内停留。

5、火药不准倒放和竖放，装车高度不准超过车辆或花车并用防雨防潮布覆盖，捆绑牢固。

6、同一地点装卸，同车辆运输严禁装载两种以上爆炸品。

7、火药运到井口后，要立即装车运往井下，从装入车内起到运往应到地点，时间不超过两个半小时（绞车事故或检修除外）。

8、往井下运送火药时，井口运搬人员必须事先通知有关绞车司机和井上下信号人员，保证火药车辆优先发行，不准在井口停留。

9、炸药在吊桶内的高度，不准高出吊桶，装雷管的吊桶加垫胶皮和麻袋，运行速度不超过１m/秒。

10、禁止在交接班、人员上下井时间内运送火药，携带火药人员，亦不准在交接班上下井和在井筒上下。

11、产品按生产批号成垛堆放,不同规格的民用爆破器材应分垛堆放。

12、仓库内装运的主要通道宽度不小于1.2m,人行检查清点通道宽度不小于0.8m,通道上严禁堆放任何物品,堆垛边缘距墙不应小于0.3m,堆垛之间距离不应小于0.1m.

13、堆放炸药类成品箱的堆垛高度不应大于1.8m,雷管不应大于1.6m。

14、爆破器材仓库做到防潮、防冻、防雷、防洪、防火、防鼠、防虫、防盗、防破坏和库内无尘土,无禁物,无渗水。库内设置干湿温度计表。

15、要做到库存产品帐物相符,帐卡相符,出入库产品必须进行登记并做到日清月结。

16、产品出入库必须做到审批手续齐全,准确无误,认真填写出入库记录,按先进先出的原则发放。

17、对库区的消防设备,通讯设备,报警装置和防雷装置,防护犬应经常检查。

第11篇 爆炸物品搬运装卸安全操作规程

一、装卸人员必须懂得民爆物品的安全常识，遵守操作规程，严禁抛掷，拖拽民爆物品或在包装箱上踩踏。

二、装卸人员在作业时，不准穿戴化纤衣物或穿带钉子的鞋，不准携带火具、火种；装卸电雷管时，现场不准有带电的设备。

三、遇暴风雨或雷雨时，禁止进行装卸作业。

四、汽车装卸时，车辆必须熄火、制动，驾驶员不准离开驾驶室。

五、民爆物品的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载高度不得超过二层。

六、包装破损，数量不清的民爆物品不准发运和入库。

七、如包装损坏需要更换包装时，必须经技术人员鉴定后在指定地点操作，不准在仓库内或装卸过程中处理。

八、装卸作业结束后，作业场所必须清理干净；不能遇留民爆物品。

九、押运员和库管员必须对民爆物品搬运装卸实行全过程监督。

第12篇 原料装卸岗位安全操作规程

1严禁在垛与垛之间跨越，不得从垛上随意向地面扔垫轨。

2钢坯垛码放不许超过30层，且不得倾斜、悬空。每垛（东西两侧）应码放整齐，错位应小于100mm。（南北侧）应小于100mm。

3遵守起重安全操作规程，与天车配合时，联系信号应明确，起吊时所有人员必须处于安全位置。

4注意来往车辆，按规定信号与司机联系，装卸车车位严禁停放无装卸任务的无关车辆。

5 卸车时距作业车11.5m以上，掉在地上的钢坯要及时清理、放好。

6上料时所吊钢坯应少于5支，卸车时不许超过5支。