腐蚀安全操作规程（十二篇）

第1篇 腐蚀安全操作规程

一、穿戴好劳动防护用品,检查好工作场地。

二、加药物时,思想集中,药水按一定比率缓慢加入槽中,工作先进行少量预烂,确定后,才可进行批量生产。

三、气温高低、药水浓度、烂花时间短直接影响到工件烂花质量,操作员要随机掌握好动态的变化,确保产品最佳质量。

四、认真执行工艺流程进行生产,不得擅自改变。

五、加温退漆工序,要做到先关开关,后放工件,再开启开关加温。若提工件时,先要关闭开关,才可提取工件。

六、所有药物,要保管好,不得放在车间外。领取药物时,尽量做到用多少、领多少、不得多领。

七、下班前吸起落在槽中的工件,盖好烂花槽,清理好场地,关闭电源。

第2篇 耐腐蚀液下泵操作规程

1. 启动：

1.1 检查轴承处，应有足够的（通常为油腔1/3～1/2为宜）润滑油脂，以免轴承过热。

1.2 盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除。

1.3 检查电机转向是否正确。

1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。

1.5 开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置，直至正常运转。

2. 运转：

2.1 注意轴承盒加油，轴承温升不能超过75℃。

2.2 如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。

3. 停机：

3.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。

3.2 关闭密封处冷却水。

3.3 长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。

第3篇 腐蚀品储存安全操作规程

1．操作人员必须穿工作服，戴护目镜、胶皮手套、胶皮围裙等必要的防护用具；

2．操作时必须轻搬轻放，严禁背负肩扛，防止摩擦震动和撞击；

3．不能使用沾染异物和能产生火花的机具，作业现场远离热源和火源；

4．分装、改装、验收和质量检查等须在库房外进行。

第4篇 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程

1、搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等，要戴橡皮手套、围裙、眼镜，并穿深筒胶鞋。

2、 搬运酸、碱前应仔细作下列几项检查：

（1）装运器具的强度 ；

（2）装酸或碱的容器是否封严；

（2）容器的位置固定是否稳；

（4）搬运时，不许一人把容器背在背上。

3、移注酸碱液时，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、碱溶液溅出；

4、酸碱或其它苛性液体，禁止用嘴直接吸取，如无吸气器可用量筒量取。

5、开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它苛性溶液容器时，应先用水冷却，然后开瓶。开瓶时，瓶口不准对人。

6、在稀释酸（尤其是硫酸）时，应当一面搅拌冷水，一面慢慢将酸注入。禁止将水注入酸内。

7、拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用磁匙采取。

8、废酸、废碱必须倒在专门的缸子内。缸子应放在安全的地方。

9、如腐蚀性物质触到皮肤上时，应立即用大量水冲洗。

10. 腐蚀性强烈的物质有：溴及溴水；硝酸；硫酸；王水；氢氟酸；酸溶液 ；氢氰酸；五氧化二磷 ；磷酸；氢氧化钾；氢氧化钠；氢氧化钠；冰醋酸；磷；硝酸银；盐酸。

第5篇 线路板腐蚀机安全操作规程

1. 工作者须穿工作服,佩带护目镜、防毒口罩和橡胶手套;

2. 使用前应确认电源正常,漏电保护装置的功能完好。

3. 使用前检查线路板腐蚀机的外观应完好,确保箱体无渗漏现象。

4. 使用前通电检查线路板腐蚀机的溶液水位在min-ma*之间。

5. 工作前打开通风设备,将溶液加温至45℃~50℃。

6. 腐蚀溶液为过(二)硫酸钠,对皮肤有强刺激作用;应避免与皮肤直接接触。 如皮肤或眼睛接触到过(二)硫酸钠时,应立即用温水或肥皂液彻底冲洗。

7. 线路板腐蚀机在使用时,发现有异常情况,如:冒烟、过热、胶皮味、箱体渗漏和漏电等现象,应立即切断电源。

8. 工作完毕,关闭电源。

第6篇 水泥腐蚀测试仪安全操作规程

一、用途

用于测量硫化氢对水泥石的腐蚀

二、 实验人员要求

熟悉水泥石测试仪的各项性能及操作要求,应由固定岗位人员操作、非本岗位人员严禁操作。

三、 实验前准备工作及相关注意事项

1、 实验前应该首先检查防护设备、硫化氢检测设备是否完好或能否正常工作。并且在进行以下作业时,作业人员在操作反应釜体、活塞容器时,身体不应该正对反应釜体、反应容器。

2、 实验前应该对操作室对外接口的密封性(包括门、窗等)以及实验柜的密封性进行检测。

3、 实验前应该首先对实验装置进行氮气置换,然后分别对每个反应容器进行试压,实验过程中应该注意对每个系统进行检查,如果试压没有泄漏并且测试仪各系统工作正常,则按安全操作步骤进行下一步操作,如果存在泄漏或测试仪各系统工作不正常,则要对测试仪进行维修。

4、 如果试压容器没有泄露, 氮气气瓶,缓慢打开阀门泄压,使压力表回零为止,才能打开反应釜体和反应容器。

四、 实验安全操作步骤

1、 实验人员必须穿防化服装、佩戴正压式空气呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪硫化氢防护安全管理规定》执行。

2、 按照《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪操作规程》,放入待测水泥石和模拟地层水后,应该对反应釜体中充入氮气进行试压,其中试压压力为工作压力2~3倍、用肥皂水对活动接头检漏;当压力在规定时间内没有下降,方可进行下一步操作。

3、 按照《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪操作规程》,当反应釜体无泄漏时,将硫化氢气瓶与进口接上,缓慢打开硫化氢气瓶,用硫化氢检测仪对接口处进行检漏;无泄漏时,按操作规程进行下一步操作,如果有泄露,应当立即 硫化氢气瓶阀门,用氮气进行充分置换后,对泄漏点进行检修。

4、 按照《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪操作规程》,当硫化氢气瓶与进口处无泄漏时,应该按顺序打开相应阀门,并对每一个所打开的阀门进行检漏;如果无泄漏,按照操作规程进行下一步的操作。如果存在泄漏,应该立即 硫化氢气瓶,用氮气进行充分置换后,对阀门进行检修。

5、 在实验的过程中,当实验柜内低位报警时,立即打开碱液喷淋装置,对硫化氢气体充分中和回收后,经通风装置对外排放;同时,应该进行循环观察,由组长决定是否停止实验或检修;如果停止实验或检修,应严格按照本规定的

第四条 结束实验和

第三条 充分置换后进行,才能重新进行实验。

6、 在实验过程中,当实验柜内一级、二级同时报警(低位报警10ppm、高位报警20ppm同时报警)时,立即打开碱液喷淋中和装置,并增大喷淋流量,同时 对外通风装置阀门和打开内循环阀门,使实验装置处于内循环状态,对实验柜内的硫化氢气体进行充分中和回收,直到实验柜内低、高位报警停止为止,再打开对外通风装置阀门对外排放;如果停止实验或检修,应严格按照本规定的

第四条 结束实验和

第三条 充分置换后进行。

7、 当操作室内有硫化氢泄漏,其浓度低于一级报警点(低位报警点10ppm)时,立即打开实验室碱液池中和回收系统;同时,应该进行循环观察,由组长决定是否停止实验。如果停止实验或检修,应严格按照本规定的

第四条 结束实验和

第三条 充分置换后进行。

8、 当操作室的硫化氢浓度达到一级报警点(低位报警点10ppm)时,立即打开实验室碱液池中和回收系统;同时应严格按照本规定的

第四条 结束实验停止实验,并按照

第三条 充分置换后进行检修和重新实验。

9、 当操作室的硫化氢浓度达到二级报警点(高位报警点20ppm)时,按《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪应急预案》中第13条(硫化氢爆炸应急程序)执行。并且需要启动失控应急措施,由技术人员来处理,同时拨打119电话,请求当地消防部门协助处理。

五、 实验结束后的操作步骤

1、 实验结束后,按照《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪操作规程》步骤, 加热系统、高压氮气和硫化氢气瓶,缓慢地打开通往碱液中和容器阀门,对实验装置中的气态硫化氢充分进行回收;同时应该注意检测碱液中和容器出口处硫化氢的浓度;如果检测硫化氢浓度超过国家标准,应该打开碱液喷淋内循环装置对其作进一步的处理,直到达到排放标准为止。

2、 当压力表回零后,打开实验液回收阀门,用专用回收容器回收实验液,并按《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪安全管理规定》进行处理。

3、 实验液回收管道和阀门,打开加热系统和氮气置换系统,对实验装置中的残余的气态硫化氢作一次充分的中和回收,直到碱液中和容器出口检测不到硫化氢为止。

4、 加热系统和氮气瓶,检查压力表回零后, 所有阀门,打开反应釜体,取出试样,实验结束。

第7篇 防腐蚀工程操作规程

一、沥青防腐蚀工程

1、沥青类防腐蚀工程包括：沥青胶泥(或热沥青)铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块材面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层；碎石灌沥青垫层。

2、施工环境温度不宜低于5℃，施工时工作面应保持清洁干燥。

3、沥青应按品种、标号分别堆放，避免曝晒和沾染杂物。

二、水玻璃类防腐蚀工程

1、水玻璃类防腐蚀工程包括：水玻璃耐酸胶泥、耐酸砂浆铺砌的块材面层；水玻璃涂抹的整体面层及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整体面层、设备基础和构筑物。

2、施工环境温度以15～30℃为宜，低于io℃应采取加热保温措施，原材料使用温度不低于io℃。

3、在施工及养护期间严禁水玻璃防腐蚀工程与水或水蒸气接触，防止早期脱水过快。

三、硫磺类防腐蚀工程

1、硫磺类防腐蚀工程包括：硫磺胶泥、砂浆浇灌的块材面层，硫磺混凝土灌筑的地面、设备基础和储槽等。

2、施工环境温度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，设备基础、储槽等构筑物必须24h后方可使用。

3、硫磺类耐腐蚀材料在冷固前严禁与水接触，所用材料、器具必须干燥。

4、硫磺类耐腐蚀材料使用温度不应高于80℃，不应用于冷热交替频繁、温度急变、与明火接触或受重物撞击的部位。

四、树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程

1、树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程包括：树脂胶泥铺砌或勾缝的块材面层；各种胶料铺衬的玻璃钢整体面层和隔离层及环氧胶涂覆的隔离层。

2、施工环境温度以15～25℃为宜，相对湿度不宜大于80％，温度低于io℃(用苯磺酰氯作固化剂应低于17℃)应采取加热保温措施，但不能用明火或蒸汽直接加热。原材料使用温度不应低于施工环境温度。

3、工程在施工及养护期间，严禁明火并应防水、防曝晒。

4、树脂、固化剂，稀释剂等材料应密封储存在阴凉干燥处，注意防火。

五、耐腐蚀涂料工程

1、耐腐蚀涂料工程包括用过氯乙烯漆、沥青漆、酚醛漆、环氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面层。

2、腻子、底漆、磁漆、清漆配套使用应符合有关规定和产品说明书进行。不同厂不同品种涂料掺和使用，应经试验确定。过期涂料须经检验合格后，方能使用。

3、施工环境温度以15～30℃为宜，施工后，漆膜应充分干燥，一般需要自然养护昼夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥过程中，严禁明火，并应防火、防尘、防曝晒。

4、耐腐蚀涂料、稀释剂应密封储存在阴凉干燥的场所，注意防火，使用温度不应低于l0℃。

5、自配漆的填料应干燥，其耐酸率不应小于94％，细度要求 4900孔／cm2，筛余不应大于15％。

六、耐酸掏管工程

1、耐酸掏管工程，是指工业污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷设管道，套环式接口掏管用于修理管道。

2、掏管敷设有受振动、受压、穿墙、穿渠和过马路等部位，应设计保护措施。

3、掏管不得有裂纹、破损，表面釉质应均匀。其耐酸率不应小于94％，吸水率不应大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水压下保持5min无渗漏。

4、承插式掏管应按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要对口找正，严格控制轴线、坡度和标高。就位后应防止移动，接口处要防止尘土落人。

5、施工环境温度不应低于5℃。

七、工程验收

1、防腐蚀工程验收包括中间验收和竣工验收。未经验收的工程不得投入生产使用。质量检查应贯彻自检、互检、交接检查与专业检查相结合的原则。

2、防腐蚀工程面层以下各层及其他将为后工序覆盖的部位、部件，在覆盖前必须进行中间验收，并填写隐蔽工程验收记录。

3、工程的竣工验收，必须是该工程的全部工序完成，并经过规定的养护期后进行。竣工验收需提交下列资料：

（1）原材料出厂合格证(或抄件)和其他质量检验文件；

（2）各种耐腐蚀胶泥、砂浆、混凝土、玻璃钢胶料和涂料的配合比及其主要技术指标的试验和质量检验报告；

（3）设计变更通知单、材料代用的技术核定文件，以及施工过程中重大问题处理的记录；

（4）全部隐蔽工程记录；

（5）掏管工程应提交管线敷设坡度的实测记录和接口检漏试验报告。

4、各类防腐蚀面层应完好无损，与下层结合应牢固；面层的平整度、坡度及块材面层相邻块材的高差应符合有关规范要求，

5、凡验收不合格的，应予以修理或返工。返修记录应纳入竣工验收文件中。

第8篇 腐蚀槽安全操作规程

1、检查确认电源连接好；水管路连接正常，无漏渗、水。

2、检查确认加热池内水位正常。如果水位低，打开进水阀门，加入足够水。

3、按照工艺要求配置腐蚀剂。

4、打开控制电源，设定腐蚀温度（或超声）和时间。

5、启动机器。

6、工作完成后，先关闭控制电源，再拔下插头。

7、工作中注意防护用品的使用，随时检查防护用品是否完好。如果发现防护用品出现裂纹或漏洞，要立即更换。

紧急情况下应急措施：

停电：关闭总电源。

如人体接触到腐蚀液应迅速用清水清洗，较严重者立刻送医院急救。

第9篇 硅化学腐蚀工安全操作规程

1.腐蚀间范围内,尤其是可能发生火灾的地方,绝对不能存放大量的甲苯、丙酮、乙醇、乙醚等易燃物品。存放地方须远离火源,更不许在物品旁边吸烟。室内应配备消防设备。

2.电热设备如电炉、烘箱等所用电源线,要细心维护,经常检修。电源开关应装有外罩,尽可能装在腐蚀间外面。

3.存放化学药品的地方严禁非本室人员入内。药品须有专人保管。

4.严禁在操作间内吃东西或者用煮过盐水的电炉煮食物。严禁尝试腐蚀间内的食物及酒精。对回收的药品不能乱放,要集中处理,预防食物中毒及气体中毒。

5.操作间光线要充足,要比较宽敞,有良好的通风设备。工作时应开动通风设备。

6.室内应经常有自来水,如有药物沾在身上,应立即冲洗。

7.工作时应穿戴上防护用品如口罩、耐酸耐碱的工作服,防腐蚀胶手套及胶鞋等。

8.用硝酸、硫酸、盐酸、氢氟酸时须带橡胶手套,以免沾在皮肤上,引起腐蚀烂。工作后必须洗手。

9.使用剧毒药品及强腐蚀性化学药品应遵守剧毒品安全管理规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第10篇 防腐蚀工程安全技术操作规程

(1)沥青防腐蚀工程

①沥青类防腐蚀工程包括：沥青胶泥(或热沥青)铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块材面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层；碎石灌沥青垫层。

②施工环境温度不宜低于5℃，施工时工作面应保持清洁干燥。

③沥青应按品种、标号分别堆放，避免曝晒和沾染杂物。

(2)水玻璃类防腐蚀工程

①水玻璃类防腐蚀工程包括：水玻璃耐酸胶泥、耐酸砂浆铺砌的块材面层；水玻璃涂抹的整体面层及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整体面层、设备基础和构筑物。

②施工环境温度以15～30℃为宜，低于io℃应采取加热保温措施，原材料使用温度不低于io℃。

③在施工及养护期间严禁水玻璃防腐蚀工程与水或水蒸气接触，防止早期脱水过快。

(3)硫磺类防腐蚀工程

①硫磺类防腐蚀工程包括：硫磺胶泥、砂浆浇灌的块材面层，硫磺混凝土灌筑的地面、设备基础和储槽等。

②施工环境温度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，设备基础、储槽等构筑物必须24h后方可使用。

③硫磺类耐腐蚀材料在冷固前严禁与水接触，所用材料、器具必须干燥。

④硫磺类耐腐蚀材料使用温度不应高于80℃，不应用于冷热交替频繁、温度急变、与明火接触或受重物撞击的部位。

(4)树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程

①树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程包括：树脂胶泥铺砌或勾缝的块材面层；各种胶料铺衬的玻璃钢整体面层和隔离层及环氧胶涂覆的隔离层。

②施工环境温度以15～25℃为宜，相对湿度不宜大于80％，温度低于io℃(用苯磺酰氯作固化剂应低于17℃)应采取加热保温措施，但不能用明火或蒸汽直接加热。原材料使用温度不应低于施工环境温度。

③工程在施工及养护期间，严禁明火并应防水、防曝晒。

④树脂、固化剂，稀释剂等材料应密封储存在阴凉干燥处，注意防火。

(5)耐腐蚀涂料工程

①耐腐蚀涂料工程包括用过氯乙烯漆、沥青漆、酚醛漆、环氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面层。

②腻子、底漆、磁漆、清漆配套使用应符合有关规定和产品说明书进行。不同厂不同品种涂料掺和使用，应经试验确定。过期涂料须经检验合格后，方能使用。

③施工环境温度以15～30℃为宜，施工后，漆膜应充分干燥，一般需要自然养护昼夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥过程中，严禁明火，并应防火、防尘、防曝晒。

④耐腐蚀涂料、稀释剂应密封储存在阴凉干燥的场所，注意防火，使用温度不应低于l0℃。

⑤自配漆的填料应干燥，其耐酸率不应小于94％，细度要求 4900孔／cm2，筛余不应大于15％。

(6)耐酸掏管工程

①耐酸掏管工程，是指工业污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷设管道，套环式接口掏管用于修理管道。

②掏管敷设有受振动、受压、穿墙、穿渠和过马路等部位，应设计保护措施。

③掏管不得有裂纹、破损，表面釉质应均匀。其耐酸率不应小于94％，吸水率不应大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水压下保持5min无渗漏。

④承插式掏管应按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要对口找正，严格控制轴线、坡度和标高。就位后应防止移动，接口处要防止尘土落人。

⑤施工环境温度不应低于5℃。

(7)工程验收

①防腐蚀工程验收包括中间验收和竣工验收。未经验收的工程不得投入生产使用。质量检查应贯彻自检、互检、交接检查与专业检查相结合的原则。

②防腐蚀工程面层以下各层及其他将为后工序覆盖的部位、部件，在覆盖前必须进行中间验收，并填写隐蔽工程验收记录。

③工程的竣工验收，必须是该工程的全部工序完成，并经过规定的养护期后进行。竣工验收需提交下列资料：

a．原材料出厂合格证(或抄件)和其他质量检验文件；

b．各种耐腐蚀胶泥、砂浆、混凝土、玻璃钢胶料和涂料的配合比及其主要技术指标的试验和质量检验报告；

c．设计变更通知单、材料代用的技术核定文件，以及施工过程中重大问题处理的记录；

d．全部隐蔽工程记录；

e．掏管工程应提交管线敷设坡度的实测记录和接口检漏试验报告。

④各类防腐蚀面层应完好无损，与下层结合应牢固；面层的平整度、坡度及块材面层相邻块材的高差应符合有关规范要求，

⑤凡验收不合格的，应予以修理或返工。返修记录应纳入竣工验收文件中。

第11篇 kfj型系列耐腐蚀衬胶泵操作规程

1、首次或电机重新接线后启动应将电机与泵的联接拆开，检查电机转动方向是否与箭头方向一致，切忌反转。

2、向泵内灌注液体，关闭出口管路上的阀门扩张压力表。

3、启动电机后，打开出口阀门及压力表，并用出口阀门来调节泵的压力和流量。

4、动转过程中应检查运转是否正常，如有振动、异常噪音及严重发热等现象应立即停车检查原因。

5、泵不得空载运行，物料液量过少，会引起泵的振动和泵体内料浆沉淀。

6、介质为料浆时，停车前应输送清淡液数分钟，以冲洗泵内剩余浆液，防止流道堵塞。

7、停车前先关闭出口阀门扩压力表，再关闭电源，停止电机运转。

8、输送液改变时，应先核实耐腐蚀性能是否满足，以防损坏设备。

第12篇 工贸企业腐蚀安全操作规程

一、穿戴好劳动防护用品，检查好工作场地。

二、加药物时，思想集中，药水按一定比率缓慢加入槽中，工作先进行少量 预烂，确定后，才可进行批量生产。

三、气温高低、药水浓度、烂花时间短直接影响到工件烂花质量，操作员要 随机掌握好动态的变化，确保产品最佳质量。

四、认真执行工艺流程进行生产，不得擅自改变。

五、加温退漆工序，要做到先关开关，后放工件，再开启开关加温。若提工 件时，先要关闭开关，才可提取工件。

六、所有药物，要保管好，不得放在车间外。领取药物时，尽量做到用多少、 领多少、不得多领。

七、下班前吸起落在槽中的工件，盖好烂花槽，清理好场地，关闭电源。