泥炮安全技术操作规程（五篇）

第1篇 泥炮安全技术操作规程

一、接班时应了解泥炮上一班的工作情况,并检查油站液面是否过低,高压油管及钢绳是否已裹好高温布袋,各操作装置是否正常,泥炮运转是否平稳。

二、放铁前,必须确认泥炮中堵口泥量足够,炮嘴能对正铁口,以避免不能正常堵口。

三、操作中如发现异常情况,应立即停止油泵,并联系维修人员处理。

四、每次堵完口后,应消除推泥盘后残泥,以免磨损推泥杆导致油缸漏油。

五、非维修人员,不得随意调节各阀门开度。

第2篇 泥炮操作规程

2.2.1 装泥操作：

1）对操作手柄及本体进行点检确认；

2）起泵（单泵），观察电流表及油压表确认是否正常；

3）操作打泥手柄至后退位置，确认活塞回到起点时，将手柄退回零位；

4）停泵进行装泥作业；

5）重复装泥操作将泥炮装满并顶实。

2.2.2  堵口操作：

1）对操作手柄，本体及液压站进行点检确认；

2）起泵（双泵）观察电流表及油压表确认是否正常；

3）操作泥炮旋转手柄至前进位置，当确认炮咀与泥套接触实后，保持转炮手柄前进位置并操作打泥手柄至前进位置。同时观察泥量多少，确认泥量满足要求后，将打泥手柄退回零位，再将转炮手柄退回零位；

4）确认堵口正常后停泵；

5）堵口后操作人员15分钟内不许离开炮室。

2.2.3  退炮作业

1）重复装泥操作中的1、2步骤。

2）起单泵观察电流表及油压表情况。

3）操作打泥手柄至后退位置至三分之一处停止操作。

4）操作泥炮旋转手柄至回转位置到起始位置。

5）操作打泥手柄至后退位置至活塞回到零位。

6）重复装泥操作（炮嘴掘进300mm无泥）。

7）停液压泵。

2.2.4  泥炮试运转

1）首先重复装泥操作中的1、2条。

2）必须单泵试运转。

3）操作泥炮前进、后退或活塞前进后退时，操作手柄必须在零位停顿3-5秒时间。

2.2.5  注意事项

1）装泥时操作室内不许有人；

2）顶泥时人员要离开炮身1.5米以外；

3）转炮时旋转半径内不许有人；

4）堵口时一定要旋转、打泥同时操作，先停打泥后停转炮。

第3篇 泥炮机安全操作规程

(1)泥炮必须由炮手或班长亲自操作,操作前应检查液压站油位、系统压力、油管及接头部位是否正常。

(2)转动泥炮、装泥前,先发出警告信号鸣铃,进行联系确认泥炮周围人员安全后方可操作。

(3)出铁前要试泥炮是否运转正常,装炮泥时,严禁往泥炮内打水或将手脚伸入装泥口。

(4)打泥时要精力集中,按操作顺序操作并控制打泥量。

(5)禁止转炮、打泥同时操作,严禁二次上炮,撞击铁口。

(6)堵铁口时炮头必须烤热。

(7)堵铁口前要把铁口前残渣铁清理干净,铁口扇形半径内严禁站人。

(8)使用有水炮泥5-10分钟退炮、无水炮泥10-15分钟退炮,如铁口部正常可延长退炮时间。

(9)退炮后应立即用水冷却炮头和炮身,并将炮头内残渣铁清理干净,清理炮头残渣时,必须戴好面罩,防止烫伤。清理泥炮返泥孔时,液压站必须停电挂牌。

(10)铁口处有正在做泥套或检修人员工作时严禁调试转动泥炮。

(11)泥炮液压系统检修时,液压站必须停电挂牌,关闭系统截止阀,进行可靠泄压处理,并避开压力油可能喷泄的部位。

第4篇 泥炮岗位安全操作规程

1 启动泥炮前应打开报警器，确认泥炮半径内无人、无障碍物后方可操作。

2 在堵铁口和试炮操作过程中，严禁同时操作两个操作杆。

3装足炮泥时，进行试炮，保证泥炮灵活好用。

4除特殊情况外，堵口打泥应一次打足。

5装泥时，禁止往泥膛内打水，不准使用干泥、稀泥和混有杂质的炮泥。装泥时不准将手伸入装泥口内。

6 保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清除。

.7 用无水炮泥堵铁口，需30—40分钟才能退炮，退炮时必须瞭望，确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后挤掉炮嘴热泥时，正面不能有人，同时应清净炮身，冷却炮头。

8严禁用泥炮拖拉重物。

9铁口不畅，严禁用泥炮“焖炮”作业。

第5篇 泥炮及开口机的安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2.由专人进行操作。

3.开启前应先检查其安全装置确认正常后方可启动。

4.泥炮应有量泥标尺，装泥时，不准将手放入装泥口内。

5.泥泡装泥时，禁止往泥膛内打水，禁止使用冻泥、稀泥或混有杂物的泡泥。

6.泥炮、开口机应有音响信号，启动前必须鸣铃，当确认其活动半径内无人时，方可启动。

7.开口机转动灵活，更换开口机的钻头及钻杆时，应切断电源。

8.泥炮、开口机转动灵活，日常维护和检修时，要制定详细方案，充分考虑可能存在的危险，制定防范措施，试车时，专人进行指挥。