组立机安全操作规程（四篇）

第1篇 组立机安全操作规程

1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍h型钢行走的杂物.

2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮/链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.

3.泵站油箱中添加液压油n32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次.

4.h型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.

5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防h型钢在辊道上短路其它线路.

6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24v的供电线路.

7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程plc内部供电异常等现象.

8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程plc的每一个发光指示灯,维修时应先从plc入手,参照电器图纸逐点排查.

9.日常检查

通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.

(1)运行性能符合标准规范.

(2)周围环境符合要求(无雨水/无腐蚀性气体/否高温环境).

(3)显示部件正常

(4)没有异常的噪声振动和气体.

(5)没有国若活变色等情况.

10.定期检查

定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.

(1)电源/电压在允许范围内.

(2)清除变频器/控制板上的灰尘.

(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.

(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.

(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.

第2篇 h型钢组立机安全技术操作规程

1、操作人员熟悉组立机的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能,以及基本的维护与保养工作。

2、操作前,必须认真检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。如有异常情况,立即停止使用,并立即处理。再次检查确认正常方可使用。

3、液压油每月检查一次,确保油位在显示口上线。保证液压油的清洁,如有杂质,必须更换。

4、组立h型钢过程中,必须集中思想,随时注意异常情况的发生,如有异常情况,必须立即停机处理,确保操作人员的人身及设备的安全。

5、下班前机台必须清扫干净,所有机械臂必须检查是否松动。油压滚轮伸出部位加润滑油脂,防止咬死,减速部位检查是否脱油,所有链条、链轮正常,上面的罩壳不得脱落,链条上必须加油润滑。

第3篇 z15型h-型钢组立机安全操作规程

一、组立机的操作人员应经过培训,熟悉组立机的结构原理和工作原理,熟练掌握操作程序和设备性能后,方可上机操作。

二、操作员每日工作前,要仔细检查机器各部位的紧固件,如有松动,要随时紧固,各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性,一切正常后,先空车运转,再正式工作。

三、设备周边要整洁卫生,严禁堆放杂物,设备运行时,前方不得站人,防止非机人员上机操作。

四、要经常观察液压油箱中的油位标记,液压油不得低于油标的2/3处,液压系统中空气滤清器应经常检查清洗防止阻塞。

五、co2焊机合上电源开关指示灯应亮,风扇即开始运转,预热器开始通电加热,通电十分钟后,将流量预调开关掷向“气量”位置,再将流量调至适当量(10-20升/分),然后把流量预调开关掷向“焊接”位置。

六、焊接电流的调节:电流旋钮向顺时针方向转动时,送丝速度增加,焊接电流增加,反之,送丝速度降低,焊接电流减少,旋动两只调压开关,即可调节电压。焊接时不能拨动压粗调开关。

七、要经常检查焊接电缆插头,控制电缆插头如有松动,需拧紧后方能施焊,否则会发生故障或损坏。

八、更换新焊丝时,要把弹簧软管内的铁粉杂物用压缩空气吹净,焊嘴积碳打磨干净,送丝管要畅通无阻,方能装丝。

第4篇 u型箱型组立机安全技术操作规程

1、使用前检查轨道上是否有障碍物。

2、工作时先合上配电柜内的电源接入点空开，再依次合上控制柜内空开。

3、开启油泵，其指示灯亮。

4、将第一块底板吊放到料架上，根据工艺要求按尺寸焊好内隔板。将左侧板吊入其与底板与内隔板靠紧，根据u型梁的尺寸选择sa4-sa7扭子开关，将上压缸与侧压缸调整到合适的位置。

5、操作左侧压按钮将侧板与底板间断焊牢。松开侧压缸，门架开一段距离（间距根据工艺要求），再将侧压缸压紧，对侧板和底板焊接。

6、按同样的方法对右侧板进行焊接。

7、将上盖板吊入，将上压与侧压缸都压紧，将上盖板与两侧板进行焊接。

8、间断焊好后，松掉上压侧压缸，门架移动，进行下一段焊接。

9、每班工作结束后按下油泵关按钮，关掉控制电源，拔掉钥匙开关，一次断开控制柜内各分空开，总空开及配电柜内电源接入点空开。

10、工作完毕后清理现场垃圾，保持整机清洁卫生，认真填写设备维护保养记录。