安全操作规程十条规定（十二篇）

第1篇 安全操作规程十条规定

1、不违章作业,并制止他人冒险作业。

2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品,检查设备及作业场地,做到安全可靠、文明生产。

3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽,并有专人监护,防止坠落,严禁向下乱抛工具和设备零件。

4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除,保持齐全有效灵敏可靠。

5、机器设备停机检查或修理时,应切断电源,并悬挂警示牌,取牌人,应是挂牌人。开车时应先进行详细检查,然后发出信号,听到回音后,才能开车。

6、多人操作及起重搬运要统一指挥,密切配合,不准超负荷使用机器设备。

7、厂区除指定地点外不准吸烟,在易燃物品附近严禁烟火,非电气人员不准装拆、修理电气设备。

8、厂内机动车禁止无证驾驶,机动车进出车间,转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。

9、工作时思想集中,不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。

10、发生重大事故后,应立即抢救受伤职工和国家财产,保护现场,并迅速报告,同时进行四不放过。

第2篇 铣床安全操作保养规程

1. 操作前检查机床各操纵手柄的位置是否可靠、灵活,各夹紧机构是否被夹紧,主轴刀具与进给升降操纵机构是否正常.

2. 检查电气系统安全接地是否可靠.

3. 操作人员工作时必须穿工作鞋、工作服、戴防护眼镜,以防止切屑飞散灼伤或割伤.

4. 工作过程中,不许戴手套,应随时观察机床的润滑,冷却是否正常,以及安全装置的可靠程度.

5. 工作中如发现故障及机床传动声音异常,要立即停机检查,在脱离电源后,方可进行机床的调整或维修.

6. 机床工作完毕后,应及时清除机器上的铁屑和污物,并按照机床润滑图表进行加油,同时检查润滑系统、冷却系统内的油液量是否足够,如不足应补足够.并将异轨、丝杆等部位涂抹机油,同时将机床周围环境进行整理,打扫干净.

第3篇 圆筒洗矿机工安全操作规程

1、洗矿工的职责是保证圆筒洗矿机的安全运转,做到匀衡给矿,确保擦洗产品的质量,并按规定认真填写原始记录。

2、开机前检查圆筒内有无异物,电机、减速机、支承托辊、轴承座等连接螺丝处有无松动,如有松动,紧固后才能开机。

3、接到指令后才能开机。

4、运转中要注意齿轮转动情况,支承轮与托辊结合是否正常。

5、每小时要检查一次电机和转动各部位的轴承温度,轴承温度不得超过60℃。

6、各转动轴承、齿轮、托辊处每班要求加润滑油。

7、运行中有异常情况,应立即停机。

8、接到指令方能停机。

第4篇 沥青锅沥青加热工安全操作规程

1.熬制沥青时,应保持沥青在规定温度,并不得擅自离开炉台,谨防火灾发生。

2.工作场地必须准备好专用消防器材,并经常检查其质量。消防器材放置处应道路通畅。

3.使用电动葫芦前,要对钢丝绳,绳扣及限位器进行检查,情况正常时方可开车。吊料时不可斜吊,起吊的物体下面严禁有人通过。在生产过程中不得将吊物悬挂在空中。

4.操作人员必须穿戴好防护用品,防止碰伤和烫伤,同时要经常进行室内通风,从而减少沥青蒸气的毒害。

5.熬制沥青时,禁止任何人到锅台上面。若属工作需要时,一定要采取安全保护措施,固定好锅沿栏杆,然后才能在上面操作,操作时应避免跌倒而发生意外。

6.往锅内加沥青时,不可过满,加至离槽沿约6厘米处即可,以避免沥青加热沸腾时溢出,造成火灾。加料时,注意不要将沥青漏在地面上。

7.沥青锅连续使用两个月,最长不超过三个月,应清渣一次。清渣时要注意力集中,谨防碰伤。需点火清锅时,锅内不可存油太多,以免将锅烧坏和造成意外事故。

8.要经常观察锅底的使用情况和沥青阀门的使用情况,倘若有滴漏现象,应及时找有关人员进行修理。清锅点火前,应在锅上20厘米高处加上挡火钢板,避免火势过大,造成事故。火着起来后,操作者要时刻注意火势,并控制火势。

9.清渣完毕后,要对锅内务部件进行一次认真的检查,如有缺损,应立即修好。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 木工铣床安全操作规程

1、使用木工铣床时应思想集中,特别是当两人同机工作时,更要配合默契,上手送料,按料不应将手伸过刀口,而应在离刀口20cm左右时即放手;下手接料不要过猛,应缓慢拉接。

2、推料速度不宜太快,要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中,遇到工件局部逆纹或节疤时,应将木料压住,减慢送料速度,以防工件打回伤人。

3、铣刀在加工中损坏,从刀轴上抛出是危险的,因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。必须选用刚性好,刃口锋利且平衡对称的铣刀;铣刀应由有经验的操作人员安装,安装间隙要适当,与刀轴配合应牢固,装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。在铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。

4、铣削过程中,工件不可随意退回,否则容易发生事故。如遇特殊情况,非退回不可,应做好准备再退。

5、当使用样模铣削曲线形工件时,若工件较大,为确保安全,挡环最好安装在刀头的上方。

6、铣削时,应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。

第6篇 制冷系统安全技术操作规程

第一章  上岗条件

第一条：设备操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

第二条：设备操作人员必须熟悉所操作zlf-450矿用制冷系统的构造、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。

第二章  安全规定

第三条 严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

第四条 作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。

第五条 设备操作人员必须配备齐全完好的劳动保护用品。

第六条 制冷系统附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度达到1.3%时切断电源，撤出人员。

第七条 开机前必须认真检查各设备的完好情况，起动困难时不得强行开机。

第八条 除授权人员外，任何人不得更改控制系统的相关参数。

第九条 各种电气、机械、保护装置必须齐全完好，且动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。

第十条 设备存在故障或损坏的情况下，要及时通知设备的监督管理人员了解相关情况，在得到确认之前，不得擅自操作设备。

第十一条 对设备进行操作时不得打开带压管道，只有当制冷剂完全抽出时，方可进行设备的维护及拆装工作。

第三章  操作准备

第十二条 设备使用前必须检查电气布线，防止出现错误配线；同时，需要检查压缩机电机的旋转方向。

第十三条 检查制冷设备周围顶板、煤帮完好情况，无淋水；制冷设备固定牢靠，无倾斜。

第十四条 了解上一班制冷设备运行情况及存在问题。

第十五条 通过金属软管将蒸发器与主机连接起来，并检查气密性；通过风筒将风机连接到蒸发器上，并检查风机旋转方向。

第十六条 运行之前，必须启动冷却水循环，将冷凝器填满以保证内部空气被排出；启动冷凝器喷淋系统并保证喷淋水系统运行时水量充足；再启动冷却器风机，观察风机运行正常后具备主机设备启动条件（启动主机蒸发器风机后启动主机）。

第十七条 对制冷设备进行如下检查。

（一）检查水流量及进出口水温及压力，进口水温不高于30℃，出水口水温不高于38℃。

（二）设备使用过程中保证制冷剂不得泄露。

（三） 高压表安全压力不大于20bar，低压表压力值不小于3bar，油压压力值高于低压压力值约4bar。

（四）压力管道内的温度约为70℃，压缩机油温在30-55℃之间。

（五）油槽内的压缩机油在视液镜1/4至3/4之间。

（六）观察设备运行的震动情况就运行噪音是否正常。

（七）观察压缩机电机的运行电流。

第四章  正常操作

第十八条 设备启动：机头人员应在启动风机、喷淋水泵、循环水泵、水箱补水球阀之前，应对风机、风筒、管路、循环水箱水位、喷淋水箱水位、循环水泵、喷淋水泵等进行检查，确定具备开机条件后方可进行设备启动操作。

制冷设备在具备启动条件之后，应按照以下步骤启动设备；

1、启动冷却水循环系统（循环水系统的供水泵为1、2号泵）

操作步骤：首先将1号循环泵出水阀打开约1/3，然后启动1号循环泵，再迅速开启1号循环泵出水阀。再启动1号泵之后观察泵的流量，当流量正常后进行下一步操作。

注：当1号泵无法正常启动时，应关闭1号泵进水口及出水口阀门，开启2号泵进水口阀门，再按照启动1号泵的步骤启动2号泵。

2、启动冷却器风机

按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机，并观察各风机是否能正常供风，当风流量正常后进行下一步操作。

3、启动喷淋水箱补水球阀

冷却器水箱在靠近进风口一端侧面配有手动补水球阀，在开启喷淋水泵前开启手动球阀，开启度保证约1/3，并观察补水流量是否正常，当流量正常后进行下一步操作。

4、启动喷淋水泵（喷淋泵为3、4、5、6号泵）

分别启动3、4、5号喷淋泵，在开启3号泵时，应先开启泵前蝶阀约1/3，然后开启3号喷淋泵，再迅速开启泵前蝶阀，启动喷淋泵后分别检查各喷淋泵流量是否正常，当流量正常后进行下一步操作。

其中5、6号泵为3、4号冷却器的补水泵，一用一备，即在开启喷淋水泵时，5、6号泵只开启一台即可，当其中一台无法正常启动时，开启另外一台喷淋泵。

在确定以上所有设备开启并正常运行后，通知机尾人员进行一以下操作；

机尾人员在接到机头人员通知后，方可进行以下启动设备操作，若未接到机头通知时不得启动制冷设备。在接到机头人员通知后，首先检查风机、风筒、电器开关以及供水管路压力和温度，在一切正常后方可进行开机操作。

5、启动蒸发器风机

按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机，并观察各风机是否能正常供风，当风流量正常后进行下一步操作。

6、启动制冷设备主机（在确定以上所有步骤完成后，方可开启主机）

开启主机的操作为（保证拨动开关处于正常启动位置）：

⑴先按下“启动”按钮，然后同时按下“风水确认”键；

⑵待“启动正常”灯亮后直至熄灭，松开“风水确认键”和“启动”键。

第十九条 设备停机：

系统需要停止时，应按照以下步骤停止设备。

1、关闭制冷设备主机

需要关闭制冷设备主机时，直接按下操作台上“停止”键。

2、关闭蒸发器风机

在确认制冷设备主机关机后，方可关闭蒸发器风机。

在确定制冷设备主机关机后，通知机头人员进行一以下操作；

机头人员在接到机尾人员通知后，方可进行以下设备的关闭操作，若未接到机头通知时不得进行以下操作。

3、关闭喷淋水泵。

4、关闭冷却器水箱补水球阀。

5、关闭冷却器风机。

6、关闭循环水泵。

第五章  注意事项

第二十条 主机开启数量必须对应冷却器的开启数量，即：冷却器启动几台主机启动几台，主机启动数量不得大于冷却器启动数量。

第二十一条 出现以下情况必须做主机停机处理：

（一）当循环水进水温度达到32℃时。

（二）当循环水泵、喷淋水泵无法正常供水时。

（三）冷却器风机、蒸发器风机及管路通风异常时。

（四）喷淋水箱和循环水箱水量不足时。

第二十二条 在机头设备风机、风筒、水泵等出现问题，导致冷却器无法正常工作时，应立即通知机尾人员进行关机操作，在问题排查处理结束，恢复正常之前不得开启制冷设备。

第二十三条 制冷设备在未启动前，“油压故障”灯常亮，属于正常状态，在设备正常启动后，油压故障灯会自动熄灭，设备在正常运行时，操作台所有指示灯不亮。

第六章  收尾工作

第二十四条 整理好工器具，搞好文明生产。

第二十五条 严格执行交接班制度，并向接班人员详细交待本班制冷系统运行状况，按规定填写各项记录。

第7篇 建筑架子工安全操作规程

1、钢管脚手应用外径48~51mm,壁后3~3.5mm的钢管,长度以4~6.5米和2.1~2.3米为宜。有严重锈蚀,弯曲,压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座和垫木上,立杆间距不得大于2米,大横杆间距不得大于1.2米,小横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓不准用钢丝绑扎。

4、抹灰,勾缝,油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不得大于2.0米,大横杆间距不得大于1.8米。

5、18cm厚的砖墙,空斗墙和砂浆标号在10#以下的砖墙不得用单排脚手架。

6、脚手架的负荷量,每平方米不能超过270kg,如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。

7、脚手架两端,转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆,剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋入底下不小于30cm。架子高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米脚手架必须同建筑物连接牢固。

8、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米;坡度不得小于1:3,防滑条的间距不得大于30cm。

9、脚手架的外侧,斜道和平面,要绑1米的防护杆和18cm高的挡脚板。

10、砌墙高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护档板,多层建筑在二层和每隔4层设一道牢固的安全网,同时设一道随施工高度提升的安全网。

11、搭设安全网每隔3米设一根支杆,支杆与地面保持45度,网应外高里底,拼接严密,网内杂物应随时清除。

12、用钢管搭设井架,相临两立杆接头错开不小于50cm;横杆和剪刀撑(拧撑)要同时安装。

13、拆除脚手架,周围应设围拦或警戒标志,并设专人看管,禁人入内,拆除时应按顺序由上而下,一步一清,不准上、下同时作业。

14、拆除脚手架,大横杆,剪刀撑,应先拆中间扣,由中间人操作往下顺管子。

15、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下乱扔。

第8篇 加油作业安全操作规程

1、当车辆进入油站时，加油员应该在一个适当且安全的位置，以免被车辆撞倒。

2、靠近顾客的车辆时，要注意车辆的排气管、后视镜等伸出的部件，避免被碰伤。

3、要提请司机熄火加油，避免加油过程中冒出的油气被运作中的发电机排出的热量和火星点燃，造成事故。

4、你打开油箱盖时，为了核实顾客所报加油品种，在语言交流不便的情况下，你可以嗅一下油箱盖，看看是否和司机所报油品，可避免加错油。

5、输入顾客要求加油的金额或数量，然后提枪；提枪前请一定要检查油枪开关是否在关枪位置（指的是自动油枪），即自动开关是否脱落。

6、提枪后，枪嘴始终向上状态，然后枪嘴贴向油箱口上，再将枪尾部慢慢提高转向，插入油箱内，慢慢打开开关进行加油。

7、掌握加油高度，有的顾客说加到满，加多少算多少，你不能加到与油箱口平；因为油具有受热膨胀性，车辆在跑动过程中油箱受热，油品膨胀，易引发事故危险。

*：对汽车而言，万一油箱盖拧太紧，膨胀的油会涨裂油箱；如果油箱盖没有拧紧，油品会一路漏油，顾客会不满意。

*:摩托车而言，加注过满，膨胀的油品会渗漏到灼热的发动机上，导致起火燃烧，发生事故。

汽油的膨胀系数为每升高1℃，其体积膨胀0.12％。è

8、报了金额和数量的大客户（一次现场加注油品量大的客户），加油时间稍长，可以用手指弹起自动开关的顶机，不要用手抓住，加完油会自动停机不出油；抽枪时切记要把自动顶机放下（如果没有把自动顶机放下，下一次加油时，操作人员一抽油枪就会喷油出来，造成不良后果）。

9、整个加油过程，枪嘴始终要贴紧油箱口，不能让油枪导线、人为脱离油箱。

10、需穿越车道时，要注意车辆动态，避免被车撞伤。

11、严禁员工穿带有金属底的鞋子和易产生静电的衣服、手套及饰物进行作业操作。

% :拖拉机加油要推出站外启动；

:不得直接向塑料桶内加注汽油；%

% :要牢记加油站严禁行为16条，发现顾客有违规行为，要立即制止并耐心解释，直至顾客放弃或中止违规行为；

% :员工当班时不得穿戴化纤服装、饰物和手套，不得穿带铁底或铁钉的鞋。

第9篇 光电强化机及刻电笔工安全操作规程

1.工作前应将电源开关线路及接触头上(合金石墨笔尖等)电极安装妥当,并检查电线绝.缘是否良好。

2.刻电笔设备必须放置在平稳的木质或绝缘的工作台上,不得放置在金属的台面上。设备导线出口处应有绝缘的保险套,经常检查防止导线磨损漏电。

3.工作前必须检查接地是否良好,操作时必须站在绝缘垫或木脚踏板上进行工作。

4.操作时身体不得靠在通过电流的金属物件上,以免触电危险。

5.工作地点必须保持干燥,潮湿地点禁止工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第10篇 松石工安全操作规程

1、准备时“三检查”

(1)检查自带照明、工具等是否完好、齐全,撬条是否合格。

(2)检查工作面局扇开动是否正常,爆破后通风30分钟以上方能进入工作面作业。

(3)用自带照明,检查工作面松石的一般情况,然后接好照明,并由外向里对进路及作业面冲洗、对爆堆洒水。

2、操作时“六要”

(1)处理松石,要按照由外到里,先顶后帮的顺序进行。

(2)撬松石前,要观察好松石的范围和大小,对大块松石要仔细检查,确定处理办法。

(3)撬松石时,要站在松石落地的侧翼,站稳脚,有退路、严禁站在松石下面处理松石。

(4)在斜坡处理松石时,要站在松石落下斜坡位置的上部,防止松石落下滚动伤人。

(5)在井筒高处撬松石时,梯子、平台要牢靠,系好安全带,防止坠落。

(6)工作面的松石要撬净,暂时无法处理的松石要做好标记,并向有关管理人员汇报。

3、结束时“一做好”

(1)做好工具清理和收藏工作,保持工具完好无缺。有缺损要及时汇报并更换。

第11篇 物流公司安全生产业务操作规程

物流公司安全生产业务操作规程

一、货物装载:

1、货物要堆码整齐,捆扎牢固,关好车门,不超宽、超高、超重,保证运输全过程安全。

2、装载时防止货物混杂、撒漏、破损。

3、整批货物装载完毕后,敞蓬车辆如需遮蓬布时必须严密,绑扎牢固,关好车门,严防车辆行驶途中松动和甩物伤人。

二、货物运输:

1、在运货过程中严格遵守交通规则,严禁盲目开车、超速驾驶,要确保货物及驾驶员本人的安全,防止货物在运输过程中发生散落或丢失的情况。

2、行车过程中注意行车安全,文明礼让,防止因为违规或违章行驶发生交通事故,延误交货时间。

三、货物卸载

1、当到达货物的目的地时,观察和选择最佳的停车位置。

2、当车辆停稳熄火后方可卸货。

3、卸货时注意货车周围的行人安全。

4、与收货人(收货单位)核对货物后返回。

第12篇 塔式起重机司机岗位安全操作规程

一、一般规定

1、起重机的操作人员必须经过培训，持证上岗，了解机械构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程非安装及操作人员不得攀登塔机。

2、起重机正常工作温度为-10。+40。，风速低于20m/s，如遇雷雨、大风、浓雾天气，起重机应停止工作。

3、起重机停止工作后，应检查并保证起重臂可随风自由转动。

4、夜间工作时，施工现场必须有足够照明。

5、司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其它易燃易爆物品，冬季电炉取暖必须注意防火。

6、起重机必须有良好的电气接地装置，防止雷击。

7、塔机应执行定人定机，专机专人负责制，非机组人员不得进处司机室擅自操作，在处理电气故障时，必须有电气人员2人以上。

8、起重机停止作业时，回转制动必须松开，登钩开起，小车停在臂架端部，即最大幅度处。

9、钢丝绳断股超过5%或直径磨损超过5%均应更换新的钢丝绳。

二、安全作业规程

1、作业时，严禁闲散人走近起重机工作范围内，起重臂下不得站人。

2、起重作业时，应有专人与司机联系并指挥吊装作业。

3、司机必须得到信整改并鸣铃示警后才能操作，作业时要思想集中。

4、司机必须按着本塔机起重特性的规定作业，严禁超载、超力矩工作，更不允许将有关安全装置拆卸后作业。

5、起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩或类似作业，冬季禁吊地面冻结物品。

6、在有正反转的机构中，需反向时，必须在转动惯性消失后，电机停转后才能开动反向开关，严禁突然开动反转开关。

7、对有快慢挡的机构操作，必须由慢到快，或由快到慢，严禁越档操作，每越过一个档位的时间，应保证2-4秒。

8、严禁使用起重机的吊钩载运人员。

9、司机进入司机室必须将门插销插牢。

10、司机室的承载负荷不得超过150公斤，操作或维修时，司机室内的工作人员不得超过2人。

11、作业时，起重机的扶梯和平台上严禁站人，不得在作业时调整或维修机构和电气设备。

12、吊钩落地后，不得再继续放松钢丝绳。

13、停止作业后，必须将吊起并超过周围的建筑物高度，将牵小车停留在距塔身中心5m处（起重臂拉杆吊点位置下方）。

14、离开司机室前，应切断室内电源开关，锁好司机室门锁，下机后，应切断地面总电源。

15、多机作业时，应注意保持机间操作距离，各机吊钩悬挂重物之间距离不得小于3米。

16、在夜间，无论塔机是否作业，均接通障碍灯电源。

17、自升塔机顶升作业时，必须遵守塔机顶升作业中的各项规定。

18、塔吊司机作业时，必须做到“十不吊”和“两不撞”。