风钻安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 风钻安全技术操作规程

1、用风钻打眼时,必须湿打眼,严禁干打眼。

2、用风钻打眼时,扶钻人员必须站在风钻的侧面,严禁站在风钻杆的下方和骑在风钻上扶钻,以防断钎伤人。

3、打眼时,打眼、扶钎人员袖口必须扎紧,毛巾必须塞进衣服领口里并封扎好;撑钎人员不得戴手套,防止钎杆扭转伤人。

4、若钎杆有弯曲现象 ,必须更换;检查钎头刃角是否锋利、 合金钢片是否缺少或脱落、钎头水孔是否堵塞,不合格的钎头、钻杆必须更换。

5、采用风钻打眼时, 应先开水后开风,打眼完后,应先关风后关水,打眼过程中要给水均匀。

6、在打眼工作中,若突然停风、停电,不能打眼时,应将打眼机具取下,以防钎杆坠弯。

第2篇 风钻工作业安全操作规程

1、挖掘深坑、深槽、隧道等,应根据地质情况和施工要求,设置边坡,顶撑或固壁支护,严防冒顶、塌方。

2、在隧道峒室中施工,要班班“敲帮问顶”,发现险情,及时排除。

3、隧道峒室若发现透水预兆,应停止作业,立即处理。在有瓦斯的隧道峒室中作业,应保持通风良好严禁带入火种和使用明火,并经常测量瓦斯浓度,不得超过规定标准。

4、在隧道峒室内凿岩应采取湿式作业,并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的,要有防尘措施。

5、用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。

6、使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上,更换钻头应先关风门。

7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。

8、钻眼作业严禁在残眼中继续钻眼。

第3篇 风钻打眼技术操作规程1

1、凿岩机必须由经过培训合格的固定打眼工操作使用。

2、开工前，首先要检查工作场地，处理好作业环境。

3、凿岩前，需检查下列各项：

(1)查看凿岩机各部螺栓、螺帽是否齐全紧固。

(2)机体不得有裂纹。

(3)风钻开头要灵活可靠。

(4)注油器要完整，油路要畅通。

(5)各操作手把要灵活可靠。

(6)胶皮管不得有破口。

(7)钻架无变形。

(8)钎子要直，尾部要平整，无崩裂掉渣现象。

(9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。

(10)钎尾的长度以108±2毫米为宜。

4、凿岩前，需吹净供气管和接头的脏物，以免进入机体内研损零件。

5、接通压风之前，应将操纵把及调压阀柄回复零位。

6、胶皮管螺母要捆扎牢靠，并要拧紧，以免松脱伤人。

7、使用前，注油器要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油，不得无润滑油作业。

8、作用前，应在低压下(3公斤／厘米)或半开车运转lo分钟左右，检查运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，机器正常时，方可进行打眼。

9、定眼时司机和领钎工要相互配合，按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机要站在后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，眼看钻头，将钎头顶在岩壁上。

10、机器开动时，应先小压风开动，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩，更不应当长时间开空运转钻，以免损坏零件。

11、凿岩机进入正常凿岩时，可以单人单机操作，司机一手扶住柄体部分，一手根据凿岩情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况，如发现声音不正常，螺栓及接头有松动时，要立即停机处理。

13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞扬要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构，并及时处理。

14、掌握钻杆在岩孔的中心位置，避免钎杆与孔壁相撞，发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎，要用扳手慢慢转动，．并用中运转徐徐带动。

15、压风管路气压应保持在5――6公斤／厘米2范围，水压应保证在2――3公斤／厘米2范围。

第4篇 采剥工、风钻工安全操作规程

1、进入露天采场前，必须开好班前会，穿戴好防护用品，准备好当班材料。

2、进入工作面途中，要观察采场边帮情况，发现隐患，随时整改，当班人员（爆破工除外）应同时进入场地，不得掉队。

3、进入工作面前，应先开启防尘喷头。

4、进入工作面应首先敲帮，检查工作面安全，清除险石、危石、浮石，修复边帮。

5、在露天采场或高于2米的作业面进行打眼作业或其他作业前，首先必须将安全绳系牢，并系好安全带，确保安全后方可开始工作。

6、严格按照采矿设计打眼、采剥，每一采场、作业面必须要有行人通道。

7、采剥工作面岩壁必须平整，根据设计和实际情况选择阶段台阶坡面角，有危石、险石必须清理。

8、在同一采场内，严禁同时进行凿岩和处理浮石，严禁同时进行两项工作。

9、严格遵守设计中的打眼、采剥顺序，严禁单人施工、作业。

10、溜槽下方及附近，禁止人员通行或停留。

11、严格按照设计要求控制采高，并有专人看护边帮。

12、进入空班后复工的边帮工作面，必须由班长、副班长首先检查安全情况，确认安全后方可进入。

13、下班前，必须将工作面浮石、危石清理干净，必须将打好的炮眼清理干净，并当面交接给装药人员，以利爆破。

14、下班时，所有随身工具、材料必须带出工作面，当班兼职安全员要进行最后复查，班长方可发令下班，班长应招呼员工注意考勤。

第5篇 风钻工操作规程

一、开钻前，必须检查工作面附近岩石是否稳定，有无瞎炮，发现问题，应立即处理，否则禁止工作。严禁打残孔。

二、高处作业时，必须设置安全绳，固定安全绳的装置必须牢固可靠。如需搭设脚手架时，必须搭设牢固的栏杆。

三、钻孔质量应符合设计要求，以免爆破效果不良发生安全事故。

四、对于风钻工、除遵守以上规定外，并应执行风钻工操作规程。

第6篇 打眼工煤巷电钻岩巷风钻安全操作规程

1、打眼前的准备

a、检查待打眼的掘进工作面的安全情况是否良好。如掘进工作面的顶板,巷帮有松煤、活石,必须及时清除,架棚支护的支架歪扭要重新扶正加固,并及时背帮护顶,锚网支护的锚杆出现断裂或顶网躺肚要重新加固和处理,掘进当头空顶距离超过《作业规程》的规定要进行补架补棚或锚网支护。

b、采用煤电钻打眼时,在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电,电钻外壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活,并送电进行试转听其音是否正常,检查电钻、电缆插销是否完好,如上述检查项目中有一项不符合要求时,必须进行处理,否则不得打眼。

c、检查钻头四角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,不合格的钻头及时更换。

d、检查钻杆是否弯曲变形,长度是否符合孔深要求,不合格的钻杆,必须及时更换。

2、掘进工作面有以下情况之一,严禁打眼。

a、掘进工作面风机停转、巷道无风。

b、掘进当头20米范围巷道中,瓦斯0.8%时,或掘进巷道内局部空洞瓦斯积聚达到2%时。

c、无防尘水。

d、掘进当头拒爆未处理完毕。

e、掘进工作面安全条件不好。

3、打眼前必须看好中、腰线,严格按《作业规程》要求进行。

4、打眼施工时,严禁人员站在转动钻杆边,严禁用脚蹬钻杆。

5、眼位过高时,必须搭设牢固的工作台,严禁把电钻举在头顶以上打眼。

6、超过25度以上的上山掘进工作面打眼时,后方要设挡板,以防人员滑下而发生人身事故。

7、下山当头打眼时,必须将底部的浮煤清理到实底,如有积水,必须排干,严禁在水中打眼。

8、严禁套孔加深打眼。

9、打眼过程中,如出现煤层出水,瓦斯涌出等异常现象时,必须立即停止打(并不得抽出钻杆),并向矿调度室汇报。

10、严禁打眼与装药平行作业。

11、处理拒爆时,必须按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

12、打完眼,必须将打眼工具、设备撤出距当头30米以外,存放在安全地点,严禁打干钻。

二、岩巷风钻打眼工

1、打眼工要熟练掌握《作业规程》及施工图板中的炮眼布置图、锚杆支护图,掌握炮眼或锚杆眼的角度及深度,严格按《作业规程》要求打眼。

2、打眼工进班时,首先要检查巷道及工作面支护状况,当头控顶距过大,影响安全时,必须坚持由外向里,先支护后打眼的顺序,严格敲帮问顶制度,清理好松散岩石、危岩。风筒距当头距离超过规定要先接风筒后再打眼。

3、打眼前,先检查风钻是否完了,加好各种润滑剂。必须把巷道中、腰线引到当头、定好各眼眼位。

4、打眼前,先检查风钻是否有拒爆、残爆,如有,必须先处理好。对残余炮眼可在距离残余炮眼0.3米处,钻与残余炮眼相平行的炮眼,重新装药起爆。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深。

5、只有在炮眼全部钻完,并把钻具运到安全地点后,方可装药。严禁打眼、装药平行作业。

6、当头及巷道瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止打眼,当头及巷道中瓦斯达到1.2%时,必须切断电源,撤出人员。

7、打眼时,人员必须站在支护牢固地点,并有专人观察顶板动态,发现危岩,必须立即撤到安全地点,处理好后方可恢复工作。

8、每个眼钻完后,必须将眼吹洗干净。

9、打眼时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拨出钻杆,并立即向调度室汇报,如发现情况危急时,必须立即撤出受威胁地区人员,然后采取措施进行处理。

10、当头及巷道空气中有害气体浓度不符合《煤矿安全规程》规定时,必须停止打眼、切断电源、撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

第7篇 手风钻工:安全操作规程

手风钻工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。

2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通。

3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进人岩石200mm后再开满风。

4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼,应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。

5、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。

6、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。

8、禁止在坡底下休息,在坡底下作业时,应注意滑坡或石块跌落;坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业,如要在装载设备附近凿岩时,应预先通知装载设备司机,将设备撤离。

10、遇大风、雨天气,不准在松石下或高空作业。

11、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。

12、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。

第8篇 采剥工风钻工安全操作规程

1、进入露天采场前,必须开好班前会,穿戴好防护用品,准备好当班材料。

2、进入工作面途中,要观察采场边帮情况,发现隐患,随时整改,当班人员(爆破工除外)应同时进入场地,不得掉队。

3、进入工作面前,应先开启防尘喷头。

4、进入工作面应首先敲帮,检查工作面安全,清除险石、危石、浮石,修复边帮。

5、在露天采场或高于2米的作业面进行打眼作业或其他作业前,首先必须将安全绳系牢,并系好安全带,确保安全后方可开始工作。

6、严格按照采矿设计打眼、采剥,每一采场、作业面必须要有行人通道。

7、采剥工作面岩壁必须平整,根据设计和实际情况选择阶段台阶坡面角,有危石、险石必须清理。

8、在同一采场内,严禁同时进行凿岩和处理浮石,严禁同时进行两项工作。

9、严格遵守设计中的打眼、采剥顺序,严禁单人施工、作业。

10、溜槽下方及附近,禁止人员通行或停留。

11、严格按照设计要求控制采高,并有专人看护边帮。

12、进入空班后复工的边帮工作面,必须由班长、副班长首先检查安全情况,确认安全后方可进入。

13、下班前,必须将工作面浮石、危石清理干净,必须将打好的炮眼清理干净,并当面交接给装药人员,以利爆破。

14、下班时,所有随身工具、材料必须带出工作面,当班兼职安全员要进行最后复查,班长方可发令下班,班长应招呼员工注意考勤。

第9篇 手风钻岗位安全技术操作规程

1 目的

规范岗位操作，确保人员和钻机、空压机、爆破安全，完成二次穿孔任务。

2 适用范围

本规程适用于矿山手风钻操作工从事二次穿孔作业和对手风钻机、空压机的正确使用、检查和保养。

3 安全技术内容及要求

3.1 手风钻

3.1.1工作前穿戴齐全劳保护品，先察看工作场地是否存在安全隐患否则应排除后再工作。

3.1.2开机前须检查风管各连接点是否完好，将风管内杂物吹净后方可接手风钻，接钻机时须将各连接螺丝平衡紧固，并加好润滑油，检查钻机工作正常后，方准进行凿岩。

3.1.3开孔时须用开门钎开半风，待钎头进入岩石20mm后再开满风。

3.1.4 打孔时须将钻扶正，风钻中心线与钢钎中心线一致，不得左右摇摆，必须用双手扶钻，两脚站稳进行穿孔作业。

3.1.5 凿岩中如遇卡钻，影响旋转，应转动钻机后退少许，减轻孔内磨擦力，待正常后再正常钻孔。

3.1.6 经常检查钎头钎刃是否锋利，发现钎刃掉角应及时更换。

3.1.7 工作中如发现钻机有螺丝松动或有异常杂音等现象，应立即停机检查，待修好后再继续穿孔。

3.1.8 手风钻每运转8小时应加油一次，工作中每小时检查一次油杯过油螺丝是否过大或过小。

3.1.9 打孔位置应在大块的中部，深度要在打孔方向大块厚度的1/2-2/3之间。底根穿孔按设计要求进行。

3.1.10 凿岩中如遇拒爆残孔应躲开至少20cm打平行孔，并通知有关人员及时处理。

3.1.11 打眼时如遇有裂缝的岩石，应提着钻机慢慢往下打，并须扭转机器边吹边打，以防止夹钻。

3.1.12 在凿岩中不准用手和脚清除孔口附近的岩粉和碎石，须停风后处理。

3.1.13 在岩层复杂处穿孔时，不应用力压机器，以免夹钎子或使钎子折断。凿岩时应使机器稳定，以免断钎伤人。

3.1.14 开孔时严禁用手或脚别住钎子，两脚应距钎子不少于20cm,以免断钎伤人。

3.1.15 禁止在不稳定的浮石上穿孔，禁止在有悬浮石块的下面凿岩。

3.1.16 和推土机或电铲同作业面工作时，应事先与司机取得联系，严禁进入电铲回转范围之内。距电铲回转中心不得少于20-25m。

3.1.17搬动凿岩机或拆卸零件时，要轻拿稳放，防止挤手。

3.1.18工作中如发现风管漏风严重，须停机处理。

3.1.19钻机工作风压调整在0.5-0.6mpa，超出上限应立即停钻，调整风压后再作业。

3.1.20作业完毕，钻机和风管即回收，妥善存放，防止被盗。

3.2空压机

3.2.1开空压前须检查空压机是否停稳，两轮式空式机应使之平衡，掩好车轮，再放掉泄水阀的冷凝水，检查油位是否正常，不足时应及时补充。

3.2.2检查各阀门、开关位置是否正常。

3.2.3运转中每1小时检查一次空压机运转状况，发现有异常杂音或不正常振动应立即停机检查上报

3.2.4运转中空压机各管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要的阀门。

3.2.5开机前检查中风压空压机减压阀是否坚固可靠，开机后检查压力是否在0.5-0.6mpa范围内。

3.2.6空压机停机时须先停空压机电源，再停变压器电源，下班或停止作业时，必须切断空压机和变压器电源。

3.2.7移动空压机时应断开电源，禁止用推土机等设备硬拉电缆，电缆存放不准小于90°角绕圈。

3.2.8风管低压电缆、高压电缆禁止缠绕在一起，之间距离不得小于0.5m。电缆不得放在低洼处，防止水泡。

3.2.9冬季停机，必须把安全阀内的水放悼。

4 相关文件

lyzl/jz-011 安全管理制度

5 记录

lyzl/ks-003 手风钻作业记录

lyzl/sp-001 设备巡检记录表

lyzl/sp-008 设备润滑记录表

第10篇 风钻开挖凿孔工安全操作规程

一、开挖人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支扩是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土或裂缝应先予以清除或支护。

二、人工开挖土质隧道时,操作人员必须互相配合,并保持必要的安全操作距离。

三、机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

四、站在碴堆上作业时,应注意碴堆的稳定,防止滑坍伤人。

五、风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好;管子接头是否牢固,有无漏风;钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象;湿式凿岩机的供水是否正常;干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予以修理或更换。

六、带支架的风钻钻眼时,必须持支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拨出,不可敲打,未关风钻前不得拆除钻杆。

七、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电线脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套,脚穿绝缘胶鞋,并不得用手导引回转钢钎,不得用电钻处理被夹住的钎子。

八、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。

九、严禁在残眼中继续钻眼。

十、钻孔台车进洞时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不得超过25米/分钟。台车在行走或待避时,应将钻架和机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并应刹住车轮,放下支柱,防止移动。

第11篇 风钻凿岩工安全技术操作规程

1、凿岩机必须由经过培训合格的技术工操作使用。

2、开工前,首先要检查工作场地,处理好作业环境。

3、凿岩前,需检查下列各项:

(1)凿岩机各部螺栓、螺帽、弹簧是否完整、齐全、紧固。

(2)机体不得有裂纹。

(3)风水开关要灵活可靠。

(4)注油器要完整,油路要畅通。

(5)各操作手把灵活可靠。

(6)胶皮管不得有破口。

(7)钻架无变形。

(8)钎子要直,尾部要平整,无崩裂掉渣现象。

(9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。

(10)钎尾的长度以108±2毫米为宜。

4、凿岩前,需吹净供气管和接头的脏物,以免进入机体内研损零件。

5、接通压风之前,应将器件操纵把及调压阀柄回复零位。

6、胶皮管螺母要捆扎牢靠,并要拧紧,以免松脱伤人。

7、使用前,注油器要装满油脂,油脂要清洁,并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油,不得无润滑油作业。

8、使用前,应在低风压下(3公斤/厘米2)或者半开车运转10分钟左右,检查运转声音是否正常,各操作手把是否可靠,有无跑风跑水情况,钻架的升降是否灵活,机器正常时,方可进行打眼。

9、定眼时,司机和领钎工要相互配合,按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机站在机器后侧面,手握把手,调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,眼看钻头,将钎头顶在岩壁上。

10、机器开动时,应先小压风开动,在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩,不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩,更不应当长时间开空运转钻,以免损坏零件。

11、凿岩机进入正常凿岩时,可以单人单机操作,司机一手扶住柄体部分,一手根据凿岩情况调节操纵阀和钻架调节阀。

12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况,如发现声音不正常,螺栓及接头有松动时,要立即停机处理。

13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞杨要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构,并及时处理。

14、掌握钻杆在岩孔的中心位置,避免钎杆与孔壁相撞,发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎时,要用扳手慢慢转动,并用中运转徐徐带动。

15、压风管路气压应保证在5-6公斤/厘米2范围,水压应保证在2-3公斤/厘米2范围。

16、严禁干打眼,更不允许拆掉水针作业。

17、不要在打过眼的地方打眼。

18、不要骑在支架上打眼作业。

19、打底眼时,钻架与底板成15度左右角度为宜。

20、打顶部眼时,钻架可稍向前倾斜,凿岩机稍往上仰,钻进10-15毫米以后,钻架可稍加升高,并把凿岩机放平,进行正常凿岩。

21、大断面多台凿岩机平行作业时,以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确,炮眼要编号,长短钎要配合使用,操作时要注意周围凿岩机工作情况,避免互相影响,防止断钎伤人。

22、在打眼过程中移动钻架时,可将凿岩机减速进行。

23、拨钎时应开半风。

24、钻完眼后,应先拆掉水管,进行轻运转,可吹净机器内部残存的水滴,以防零件锈蚀。

25、钻眼后,要清除机器灰尘,将胶管盘好,置于安全地方,不许乱扔乱放。

26、拆卸、装配及修理时应注意:

(1)机器有故障时,禁止在工作面拆卸,应在修理地点由修理人员检修。

(2)机器在拆卸和装配时,要保证零件整洁,装配的零件表面要涂润滑油脂。

(3)拆装时,部件不应随便敲打,对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保护。

(4)新机器在使用之前,须拆卸清洗内部零件,擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时,各零件表面要涂润滑油脂。

第12篇 风钻工安全操作规程

1、 首先要检查钻机的性能是否正常,各种相关设备设施是否完好,开机前要做好试机工作,确保使用。

2、 必须做好打钻前的安全检查工作(隧道内的工作面要有良好的照明,有水洒洗壁),检查工作面有无松石,盲炮、残炮,发现后老眼,必须进行处理,排除隐患。

3、 严禁打或掏残眼、老眼,不准用高压风吹盲炮、残炮,由爆破员按盲炮进行处理。

4、 在露天开采或隧道掘进时,必须按照设计安全施工。

5、 必须佩戴安全帽等防护用具,露天开采时要系好安全带,在稳固的位置作业,隧道掘进要坚持湿式作业,做到开钻时先水后风,停机时先风后水,禁止打干眼。

6、 经常注意工作面的情况变化,发现问题必须先进行处理,遇有冒水或其他异常现象必须停止作业,退出工作面并立即报告矿长。

7、 停止作业或工作完成时,必须把工具放在安全地点。