电火花机床安全操作规程（四篇）

第1篇 电火花机床安全操作规程

一、机床应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其他设备可靠接地,防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

二、操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作,加工过程中不可碰触电极工具,操作人员不得长时间离开机床。

三、严格按机床说明书规定的动作顺序操作,正确选取加工参数,不得进行超程加工。

四、经常保持机床电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

五、添加工作介质煤油时,不得混入类似汽油的易燃物体,防止火花引起火灾,油箱要有足够的循环油量,使油温限制在安全范围内。

六、加工时,工作液面与工件的距离不得小于40mm,若液面过低,加工电流较大易引起火灾。

七、根据煤油的混浊程度要及时更换过滤介质,并保持油路畅通。

八、机床周围严禁烟火,并应配备适用于油类的灭火器,机床工作时需保持室内空气畅通,机床工作完毕应及时关闭总电源。

九、实训完毕后,清理实训器材,打扫清洁卫生。

第2篇 电火花机床操作规程

1、机床在安装、试车前应仔细阅读本说明书,充分了解所介绍的各部分工作原理,结构性能,操作程序及总停开关部位。

2、为了提高机床的安全性,在工作地周围必须具备有消防设备,并使操作这掌握如何使用。

3、本机床是电火花加工机床,在加工时会产生烟雾,所以应备有通风排烟设施。

4、工作台面要求加工精度高,因此禁止工件加工时直接接触工作台面和在工作台面上推移,以防止划伤工作台面。

5、重工件安放在工作台上时要轻放。

6、机床在安装后,试车前应将机床在运输时用的禁锢件取下。

7、该机床使用的加工液为可燃性的油质液体,需严格按照操作说明使用,并需配备灭火器材。

8、该机床工作环境温度应少于35 ℃。

第3篇 电火花机床工安全操作规程

1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 电火花机床安全技术操作规程

1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、 操作者必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗作业。

3、 工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。

4、 装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5、 工作液面应保持高于工件表面50~60mm,并经常注意抽温变化,以防油温过高起火。

6、 接通电源及液压泵,必须立即观察指示灯和液压表是否正常,否则禁止开机工作。

7、 工作前低压预热电气柜后,再启动高压并观察粗、中、精三轴三流电压是否正常,阴极是否符合工艺标准。

8、 禁止任何人触动电极。工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。

9、 工作中应随时检查和调整工艺参数,及时调节电源电压。检查工件时,必须使液压头抬起,并切断极间脉冲电流。

10、严格控制电解液的配制工作,确保安全,下班后液槽必须盖好。

11、机床周围禁止明火作业,严禁吸烟,并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必须及时排除,抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。

12、脉冲发生器应保持清洁,经常清扫。

13、工作完毕后应立即切断电源。

14、加工场地必须保持干燥,当地面潮湿时禁止操作。