泵车安全操作规程（十二篇）

第1篇 泵车安全操作规程

⒈经考试合格并持有效设备操作证者,方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能,严格遵守《设备操作(使用)和保养手册》中的安全规则和注意事项。

⒉工作前应全面检查设备,安装要符合技术要求,布管是否正确;管接头必须连接牢固,密封可靠;有轮胎的机械应升起垫平;远距离或高空作业,必须有专人指挥,明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。

⒊电动电机,检查转向是否正确,如电机反转应换相。仪表显示是否正常,气温较低时应空运一段时间,待液压油温升至20℃以上时,才能开始投料泵送,当油温达到45℃时,接通冷却器(循环水进入冷却器)。泵送砼前可将主油泵油量调至最大,往料斗里加足水空运转10分钟,检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。

⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道,其用量为0.5立方米/200米,其配合比1∶1(砂∶水泥),泵送砂浆时应将油泵排量调至最小,泵送砂浆完毕后,再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。

⒌在泵送混凝土时,混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15%),若遇砼的坍落度过低,不能在料斗内直接加水搅拌,应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。

⒍若进入料斗的砼有分离现象时,要停止泵送,待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重,料斗内灰浆严重不足,应剔除部份骨料,另加砂浆重新搅拌;必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。

⒎ 开始或停止泵送混凝土时,应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米,操作人员不得站在管子出料口处,防止管道突然喷出混凝土伤人。

⒏砼送过程中,泵料应保持在搅拌轴线以上,不许吸空和无料泵送,防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

⒐若较长时间暂停泵送,须每4~5分钟开泵一次,反泵2~3个行程再正泵2~3个行程,以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30~40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除,对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时,要先进行反泵,使分离阀内的砼吸回料斗,经搅拌后再正泵泵送。

⒑在泵送过程中,若泵送的压力突然升高,或输送管路有振动现象,则应立即打开反泵按钮,让泵反泵2~3个行程,然后关闭反泵按钮使泵送继续;也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位,若连续操作几次,泵送压力还是过高, 须停机进行堵管处理。

⒒泵送过程中应经常注意液压油温度,当油温升至70℃,应立即停机,进行冷却处理,使油温降低后方可继续泵送。

⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,料斗上的方格网不得随意移去。

⒔不得随意调整液压系统压力,作业完毕后要释放蓄能器压力。

⒕每次泵送砼工作结束后,应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季,还应把泵车上的水放净,以免冻裂机件。

⒖工作后必须检查、清洁、保养设备,做到整齐、清洁、润滑、安全。

16.认真填写运转、交接班维修记录。

第2篇 混凝土泵车安全操作规程

一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。

二、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

三、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。

四、就位后,泵车应打开停车灯,避免碰撞。

五、作业前检查项目应符合下列要求:

1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;

2、液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;

3、搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;

4、输送管路连接牢固,密封良好。

六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。

七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行,布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

八、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。

九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。

十、泵送管道的敷设,应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。

十一、泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。

十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。

十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。

十五、作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。

十六、泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。

十七、作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。

十八、作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

十九、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放尽存水。

第3篇 混凝土泵车安全操作规程5

混凝土泵车安全操作规程(五)

一、构成混凝土泵车的汽车底盘,内燃机,空气压缩机,水泵,液压装置等的使用,应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定.

二、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线.泵车不得停放在斜坡上.

三、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定.当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°.

四、就位后,泵车应打开停车灯,避免碰撞.

五、作业前检查项目应符合下列要求:

1、燃油,润滑油,液压油,水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;

2、液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;

3、搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;

4、输送管路连接牢固,密封良好.

六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带.

七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行,布料杆升离支架后方可回转.严禁用布料杆起吊或拖拉物件.

八、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身.作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h.

九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆.当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土.

十、泵送管道的敷设,应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行.

十一、泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温.

十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理.

十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上.

十四、泵送混凝土应连续作业.当因供料中断被迫暂停时,应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行.

十五、作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物.

十六、泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗.

十七、作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗,管道等进行冲洗.当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人.

十八、作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行.

十九、作业后,各部位操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗.冬季应放尽存水.

第4篇 混凝土泵车岗位安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1遵守各项规章制度,遵守劳动纪律,严格按混凝土泵车安全技术交底和操作规程作业。

1.2负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养,并做好记录。

1.3有权拒绝违章指令,对他人违章作业要劝阻和制止。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,熟知混凝土泵车的工作原理,熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术交底,清楚其内容。

3.2根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土泵。

3.3应保证混凝土泵性能优良稳定,作业前应对混凝土泵进行调试保养。

3.4作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。

3.5配合料及配合比应按出厂规定,保证混凝土满足混凝土泵车的可泵性要求。

3.6作业前无关人员离开泵车周围。

4、安全操作规程

4.1启动后,观察各仪表的指示值,检查泵车各装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。

4.2泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

4.3当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

4.4泵送混凝土应连续作业,泵送停止5min以上时,必须将末端软管内的混凝土排出。

4.5臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。

4.6当开始或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

4.7蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

4.8为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时,要先反泵1~2次后再动作,这样可防止在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

4.9如遇有紧急情况,及时按下紧急关闭按钮关闭机器。

5、其他注意事项

5.1为保证布料杆泵送工作处于最佳状态,臂架操作必须按照规定顺序进行

a、将1节臂提起45°。

b、将布料杆回转180°。

c、将2节臂伸展90°。

d、伸展3、4、5节臂并呈水平位置。

第5篇 混凝土泵车的安全操作规程及使用方法

混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。

一、安全操作规程

为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。

(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。

(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

(5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

(8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

二、使用要点

(1)混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

(2)所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。

(3)混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。

(4)整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。

(5)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：①将1节臂提起45o。②将布料杆回转180o。③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。

(6)泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。

(7)为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

第6篇 泵车司机安全操作规程

流程

风险辨识

安全要点

严禁事项

应急措施

作业前准备

1参加班前会，了解作业风险；

2人员身体、精神状态检查，劳动用品检查；

3上岗前要按照驾驶员的要求对车辆进行检查，同时还要对泵车的上装部分进行常规的必要检查。

1身体、精神状态不佳，造成人员伤害；

2进入作业现场，存在噪音、粉尘伤害；

3上下车，存在跌伤、高处坠落危险。

1人员身体、精神状态保持正常；

2穿戴好劳动保护用品；

3必须持证上岗，遵守《交通法》，服从领导安排，听从调度员调度，服从公司的各项制度

1泵车驾驶员班前四小时和班中严禁饮酒和吃含酒精类的食品；

2严禁带病作业；

3严禁使用损坏的工器具；

4严禁未检查开车。

1流血骨折：用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速送往医院，在运送过程中保持伤处稳定，勿弯曲扭动。

2中暑：送往通风处，饮用含盐饮料

作业  过程

1、驾驶员驾驶车辆到达工地后首先要下车观察工地地形，排查对泵车有安全隐患的物件，选择好置泵车的地点，杜绝蛮干。

2、为保证泵车的稳定，整机工作时应放置在平整、坚实的地面上。决不允许在已开挖的松土或有可能塌陷的地表上，应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。

3、泵车不得在高压电、易燃、易爆品附近等其他危险场地工作。

4、泵车未按规定打好支腿时，严禁操纵布料臂支架。

5、当突遇雷电天气时，应将布料臂快速收回，绝不允许蛮干。

6、在开始泵送前应检查输送管路、管卡及软管，确保连接安全可靠。

7、必须将料斗栅格管放好才能输送混凝土。

8、每次动臂前必须要和现场负责人联系好，并要鸣响警笛。

9、在靠近电缆线的空间作业时，操作员应站在绝缘板上，臂架与附近电缆的最小安全距离不得小于6m。如万一撞到电线，应迅速切断电线电源。如臂架不得不与附近电线线距小于6m的空间作业时，必须切断电线电源直至泵车工作结束。

10、严禁任何人打开有压力的输送管。

11、严禁使用泵车布料臂起吊重物。

12、为避免吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴，如果泵吸入了空气，必须立即紧急停止。

13、每次泵送混凝土结束后或异常情况造成停机时，都必须将s管、混凝土缸和料斗清洗干净，严禁s管、混凝土和料斗内残存混凝土料。

14、泵车运转时，不得将手伸入料斗、水箱内或靠近其他运动的零部件;更不能触摸泵送液压缸、散热器外壳、取力箱外壳、油泵、排气管等高温部件，以免造成烫伤。

15、液压系统在没有泄压前，不得将其接头打开，以免因高压造成对身体的伤害。

16、泵送停止后应先关闭动力，然后释放蓄能器中的压力。进行维修保养前，必须关闭设备动力及电源，释放蓄能压力。

17、泵车进行单侧支撑泵送时，必须注意臂架的回转方向，禁止臂架撑开转向单侧支撑的一侧。

1未确认安全条件开机，存在机械伤害；

2行驶途中，存在车辆伤害危险；

3进入生产现场粉尘、噪声、高空坠落，物体打击伤害

4安全设施损坏或未恢复，存在机械伤害风险。

1车辆行驶，走机动车道，与其他车辆保持安全距离;

2与运转中设备保持一米以上安全距离堆料、取料同时进行时，调整好行程；。

3正确佩戴防尘口罩和防护耳塞。

4严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续。

1严禁未经检查开机；

2严禁闲杂人员进入作业区域。

3严禁任何人打开有压力的输送管。

4严禁使用泵车布料臂起吊重物。

作业  收尾

1、停机后，清理岗位区域卫生；

2、工器具摆放至指定位置；

3、认真填写交接班记录表；

4、下班

1清理卫生，车辆误启动造成机械伤害；

2交接班不清，存在隐患；

3下班途中，存在车辆伤害。

1清理设备卫生，设备必须停机断电，皮带拉下拉绳开关；

2交接班做到交清接严；

3下班行走人行道，注意躲避车辆。

1严禁开车清理车辆卫生。

2严禁行走非机动车道。

第7篇 混凝土泵车:安全操作规程技术交底

1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录c的规定。

2.泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

3.泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。

4.就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。

5.作业前检查项目应符合下列要求:

1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;

2)液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;

3)搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;

4)输送管路连接牢固,密封良好。

6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,照明不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。

7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8.当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。

9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。

10.泵送管道的敷设,应按jgj 33—2001第8.5.2条的规定执行。

11.泵送前,当液压油温度低于15c时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。

12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。

13.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

14.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,应按jgj 33—2001第8.5.10条的要求执行。

15.作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的集料或杂物。

16.泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。

17.作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。

18.作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

19.作业后,各部位操纵开关,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放尽存水。

第8篇 混凝土泵车安全操作规程使用要点

混凝土泵车的安全操作规程及使用要点

混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中,该设备技术的先进性和维修保养的复杂性,决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。

1)安全操作规程

为了确保混凝土泵车作业的安全性,避免造成人身或设备事故,必须严格遵守下列安全操作规程。

(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机,并能可靠地锁住。

(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s),不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

(5)泵送作业。当开始或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回,并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

(7)蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

(8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮,分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上,如遇有紧急情况,只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障,在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此,在每次开始工作之前,必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时,机器的电动系统即被切断,导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏,会造成如布料杆下沉等故障现象,此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

2)使用要点

(1)混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

(2)所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。

(3)混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。

(4)整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o,更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载,并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地,就必须重新设定支腿,直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。

(5)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态,应做到:①将1节臂提起45o。②将布料杆回转180o。③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置,对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态,那么混凝土的流动速度就会放慢,从而可减少输送管道和末端软管的磨损,当泵送停止时,只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态,那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动,以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。

(6)泵送停止5min以上时,必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水,再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出,向四处喷溅,那样末端软管很容易受损。

(7)为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时,要先反泵1~2次后再动作,这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

第9篇 混凝土泵车安全操作规程技术交底

1．构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录c的规定。

2．泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

3．泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

4．就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

5．作业前检查项目应符合下列要求：

1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

2)液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；

3)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

4)输送管路连接牢固，密封良好。

6．布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

7．伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8．当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km／h。

9．不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

10．泵送管道的敷设，应按jgj 33—2001第8.5.2条的规定执行。

11．泵送前，当液压油温度低于15c时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

12．泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

13．料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

14．泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按jgj 33—2001第8.5.10条的要求执行。

15．作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的集料或杂物。

16．泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

17．作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

18．作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

19．作业后，各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。

第10篇 小型混凝土泵车的安全操作规程

小型混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保小型混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。

安全操作规程为了确保小型混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，九合重工提醒广大操作人员必须严格遵守下列安全操作规程。

(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

(3)支腿操作。小型混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。

(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16～17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

(5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前，应反泵2～3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

(8)紧急关闭按钮。小型混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

第11篇 搅拌站泵车设备安全操作规程

搅拌站泵车安全操作规程

一、适用岗位

泵车工、泵修工等岗位。

二、泵送前的安全注意事项

1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。

2 混凝土泵放置应离基坑边缘保持一定距离,并应放置在坚固平整的地面上,倾斜度不应超过3°,在臂杆动作范围内无障碍物,无高压线。

3泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,水源供应正常和水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。

4泵送设备的螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。

5作业前应检查并确认泵车各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

6输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。

7出车前应仔细检查泵管,有破裂隐患的泵管要及时更换。以防在使用中发生爆管。

8开泵前,无关人员应离开支腿活动范围。

三、泵送过程安全注意事项

1泵车在道路上行驶应严格遵守各项交通规则。

2行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下。厂区内行驶时速不得超过20km/h;在隧道或途经村道时速度不得超过20km/h;经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h;在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外,时速一律不得超过70km(无论重车、空车)。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。

3如遇大雾、暴雨天气,应减速行驶,打开雾灯,并保持足够的安全距离,保证行车安全。

4 如遇雷击频繁的天气,驾驶员应关闭驾驶室门窗,留在驾驶室内;如在室外则应马上蹲在地上,双手抱膝,胸口紧贴膝盖,尽量低头。

5 泵车人员进入工地必须佩戴安全帽,遵守施工现场的各项安全规章制度。

6启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑泵及管道。

7 泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,供料跟不上时,要停止泵送。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

8 泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔5~10min作2~3个冲程反泵--正泵运动,当停泵时间超限时,应排空管道。

9垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

10泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

11操作软管时严禁将软管对准其他人员。

12不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

13泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

14夏季作业中应注意高温防护,防止中暑。2名泵车工轮流操作,保证足够的体力。

15如需在高处作业时,应遵守《高空作业安全操作规程》的各项规定。

16作业中,应对泵送设备和管路进行检查或观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的泵管、卡箍、密封圈等应及时更换。

17 搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障。未停机时严禁人员进入料斗内维修。如需进入料斗内维修,应将电门钥匙交由进入料斗内的维修人员保管,并在料斗外设专人监护。

18臂架、支腿维修及更换泵管时应在相应位置悬挂警示牌。

19当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

四、泵送作业后安全注意事项

1 作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

2 应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第12篇 小型混凝土泵车安全操作规程

小型混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中,该设备技术的先进性和维修保养的复杂性,决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保小型混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。

安全操作规程为了确保小型混凝土泵车作业的安全性,避免造成人身或设备事故,九合重工提醒广大操作人员必须严格遵守下列安全操作规程。

(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

(3)支腿操作。小型混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机,并能可靠地锁住。

(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s),不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

(5)泵送作业。当开始或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回,并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

(7)蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

(8)紧急关闭按钮。小型混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮,分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上,如遇有紧急情况,只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障,在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此,在每次开始工作之前,必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时,机器的电动系统即被切断,导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏,会造成如布料杆下沉等故障现象,此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。