钳工安全操作规程规章制度（十二篇）

第1篇 钳工安全操作规程规章制度

1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。

2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。

3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。

4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。

5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。

6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。

7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。

9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。

注1：车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。

注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。

第2篇 修理装配钳工安全技术操作规程

1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。

2. 工作前:对所修理装配的设备,必须切断电源、风、气、油、水等动力开关,并挂上安全警告标志牌。

3. 工作中

3.1 装拆机械设备时,手脚不得放在或蹬在机床转动的部位。

3.2 多人装配和拆卸零部件时,必须由专人指挥、行动一致,密切配合。

3.3 使用钻床不准戴手套、围巾,不准手握棉纱。工件要装卡牢固,不得用手扶,钻下的和钻头上的铁屑不得用手拿或用嘴吹。

3.4 刮剔、錾锉工件时,要注意周围环境,防止铁屑、刀刃伤人。

3.5 拆卸有弹性的零件时,要防止突然弹出伤人。

3.6 递接材料、零部件时,禁止投掷。

3.7 当轴类零件插入机床组合时,禁止用手指引导或用手插入孔内探测。

3.8 工作结束后,对修理装配未完的机械设备,应采取可靠的安全防护措施。

第3篇 制芯维修电工钳工安全技术操作规程

1、工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风,排除余气,用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。

5、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。

6、维护、检修液压系统时,须先使油缸卸压;气动系统的主截止阀应关闭。

7、清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10、登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子.

11、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

第4篇 钳工安全技术操作规程通则

1. 工作前

1.1 穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。

1.2 对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业无关及有碍操作的物件。

1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。

1.3.2 手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90°直角，不得歪斜。

1.3.3 锤面必须略成凸形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。

1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺；刃口及冲头有裂纹者严禁使用。

1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑，并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。

1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。

1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。

1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。

1.3.9 弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况，挂锯条的销子必须牢固。

1.3.10 台虎钳必须安装牢固，进退灵活。钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况；钳把不得有裂纹、磨损过度等情况，必须保持足够的强度；丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。

1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。

1.3.12  使用电动等手持工具，必须有完善且性能良好的安全装置。

1.3.13  对其它工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。

1.4 操作者必须熟悉工作性质，工作程序和该项任务中的安全技术知识。

2. 工作中

2.1 工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。

2.2 使用虎钳作业必须遵守以下规定：

2.2.1 在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。

2.2.2 在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。

2.2.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。

2.3 铲、锉作业必须遵守以下规定：

2.3.1 在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时，在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网，以免铲屑飞出伤人。

2.3.2 铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。

2.3.3 使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确认身后1m左右内无人时，方可开始工作。使用大锤铲打工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准有人。

2.3.4 禁止敲打淬火的工件。

2.3.5 打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作，以防打伤。

2.3.6 锉工件时，严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。

2.3.7 刮研作业时，工件要卡紧、放稳。使用刮刀时，双手要握牢，头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。

2.4 使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。

2.5 使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。

2.6 使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。

2.7 套丝作业时，应使用配套的绞杠和扳牙架，不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，以防上下层错动剪伤。

2.8 高处作业必须遵守下列规定：

2.8.1 检查梯子、脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。

2.8.2 用梯子登高时，梯子与地面夹角以60 °为宜，须有防滑措施，高处作业应设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。

2.8.3 使用的工具必须放在工具袋内，不得堆放在其它地方。装配的零部件须安放稳固。

2.8.4 登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电。平台上应设防护栏杆。

2.8.5 设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，应由电工检修，不得自行拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。

2.8.6 凡重量超过20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地点时，不准一个人搬上搬下，须适当配合人力，协助传递，并要稳拿稳放。

2.8.7 高空作业在采取了安全措施后，还须安技人员现场确认，办理完高空作业手续后，才能作业。

2.9 在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续。

2.10 清除铁屑，必须使用专用的工具，禁止用手擦或嘴吹。

3. 工作后

3.1 工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开。

3.2 清理工作场地，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。

3.3 如有接班工作者，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。

第5篇 钳工安全操作规程5

1、使用锉刀、刮刀、扁铲等工具,不可用力过猛,扁铲有卷边或裂纹不得使用,后端有刺或油污要及时清除;

2、使用钢锯时工件应夹牢,用力应均匀,工件要锯断时,要用手或支架托住;

3、使用活动扳手、扳口尺寸应与螺幅尺寸相符,不应在扳手柄上加套管或用锤打击,高处作业应使用死扳手,如用活动扳手时要用绳子栓牢,人要系好安全带,活动扳手的钳口和螺丝不得涂抹油脂;

4、盘动齿轮前,要通告在场人员注意以免伤人;

5、检查设备内部,要用安全灯或手电筒,禁用明火,对头重脚轻容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢;

6、使用汽油、酒精时,在3米内不准有明火,并不准放在暖气片或其它炽热物件上;

7、拆卸设备部分,应放置稳固,装配时严禁用手插入联接件或探摸螺孔,取放垫铁时,手指应放在垫铁两侧;

8、在倒链吊起的部件下检修、组装时应将链子打结保险,并必须用道木或支架垫稳;

9、大型转动机械安全和检修时,要进行联合检查办理隐蔽工程验收,严禁任何杂物和工具掉入或遗留在设备内;

10、水压试验时,设备或管道的最高点要设置放空阀,以便上水排净空气,试压后应先将放空阀打开,将水放净,冬季试水压,要采取防范措施。

第6篇 电工焊工钳工安全操作规程

一、目的

使岗位操作制度化、标准化,规范安全操作。

二、适用范围

适用于操作该项工作人员。

三、引用标准

《用电安全导则》

《电气安全工作规程》

《焊工安全操作规程》

四、所在岗位存在的职业健康安全风险:

电伤、弧光伤害、烟尘伤害、有毒有害气体伤害、烫伤、物理性爆炸、机械伤害,摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。

五、安全技术要求

5.1 焊工工作程序及要求

5.1.1 电焊机要置平稳,地点要干燥并通风良好,远离高温区和易燃、易爆物品处。

5.1.2 电焊机二次线及外壳必须有良好接地,线路和焊钳要绝缘良好。

5.1.3 启动电焊机前,电焊机和焊件不能接触。

5.1.4 调节焊接电流和极性接法时,应在空载时进行。

5.1.5 焊机接入网络时,必须电压相等,使用焊机要按额定功率,严禁超负荷使用。

5.1.6 要经常检查焊机的接线柱,保证螺丝紧固,处于接触良好状态。

5.1.7 经常检查直流焊机碳刷和整流子的压力接触,不准火花过大。

5.1.8经常保持焊机清洁,应做到防雨、防尘、搬运不应震动过大,焊机移动必须切断电源。轴承应定期加油。硅整流式焊机应定期用风机清内部粉尘。

5.1.9操作时必须穿好劳保皮鞋,戴好防护眼镜和各种劳保用品。

5.1.10工作中断时要立即切断电源,严禁长时间空负荷运行。

5.1.11打火时要事先告诉辅助人员躲避弧光,在清除铁锈或熔渣时,应戴防护眼镜。

5.1.12 在金属容器内工作,应设有专人监护,并使用低压电源,36v以下照明灯炮。

5.1.13 不准焊接密闭式或内有压力的容器,对装过易燃、易爆物品的容器,焊接前应彻底清除。

5.1.14 高空作业时,先检查架子、跳板是否稳固,要系好安全带,严禁往下扔东西。

5.2 钳工工作程序及要求

5.2.1 工作前必须穿戴好绝缘防护用品,所用工具齐全可靠。

5.2.2 设备检修前,应与岗位有关人员联系,并由岗位人员配合,以保证检修工作的安全。

5.2.3 停车检修设备,必须待设备停止转动后,切断电源,并在开关上挂警示牌,方可进行工作,未经检修负责人允许,任何工作人员不得启动设备。

5.2.4 调试机械设备,禁止戴手套或把手放在机械的运转部位,以免卷入机械内发生危险。

5.2.5 一般情况下,应采用煤、柴油进行清洗工作,必须使用汽油时,清洗地点距离明火10米以远,工作时禁止吸烟。

5.2.6 设备或机件起吊前,应仔细检查绳索的捆扎点是否牢固,重心是否合理,起吊工作要由专人负责指挥,信号要明确、统一,严禁乱发信号。

5.2.7 在高空作业时,要系好安全带,禁止穿皮鞋等硬底鞋上高空,严禁从高空往下扔东西。

5.2.8 在现场检修,严禁跨越运转的设备,不准在运转的设备上传递物品,严禁穿越危险区。

5.2.9 应根据螺栓的直径选择搬手的规格,m30以下螺栓不准加套管拧紧,不许用搬手代替锤子敲击。

5.2.10 使用大小锤子应注意周围的安全,锤柄要倒楔,防止锤头脱落伤人。使用錾子錾削金属时,要防止碎片飞出伤人,严禁用锤子打锤子。

5.2.11 使用电动工具时,必须接地或接零,要戴好绝缘手套,脚下要垫好绝缘板。

5.2.12 检修完毕,必须将检修时拆除的安全栏杆、安全罩及其它防护装置,完全恢复后,方可开车。

5.2.13 检修完毕,应将现场清理干净,认真检查设备各处,确认无障碍物及其它遗留物之后,方可试车。检修后试车,必须由检修负责人指挥,由使用单位岗位人员操作,并与有关方面取得联系后,方可开车。

六、相关文件

6.1《用电安全导则》

6.2《员工工作制度》

七、相关记录:

7.1《工作任务单》

第7篇 钳工安全操作规程交底

钳工安全操作规程交底 分项工程名称 施工部门 交底内容 1、掌握钳工工具的安全操作方法,使用手锤、大锤不准戴手套。 2、工作台间两边凿铲物中间加安全网,平面工作台要一面靠墙作业。 3、检修设备要放置稳固,高空要系安全带。 4、设备试运转应严格按照更项安全技术措施进行。 5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动、滑动时前后不可站人。 6、在倒链吊起的部件下检修,组装时应将链子打结保险,并用道木或支架垫稳。 7、设备浇灌、脱脂的场地要通风良好,严禁烟火。

第8篇 工贸企业维修钳工安全操作规程

1.工作开始首,先检查电源、气源是否断开。在高空作业时,必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。

2.在梯子上工作时,必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。

3.在钻床钻孔时,绝对禁止戴手套操作,防止绞伤。

4.在检修某一设备时,必须先切断电源,而后才准修理。

5.在对面工作台上铲活时,工作台中间必须设有防护网。

6.在铲活时,使用的榔头把要牢固,扁铲不准有卷刃和毛刺,以免打飞伤人。

7.用油清洗零件时,不得在工作现场动用明火。

8.在工作中使用的性刀、刮刀必须安装把柄,禁止用没有把柄的性刀,刮刀操作。

9.机床修好后试车时,必须遵守诙机床的安全操作规程。

10.拉运设备时要有专人指挥,统一行动.用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。

第9篇 电工、焊工、钳工安全操作规程

一、目的

使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。

二、适用范围

适用于操作该项工作人员。

三、引用标准

《用电安全导则》

《电气安全工作规程》

《焊工安全操作规程》

四、所在岗位存在的职业健康安全风险：

电伤、弧光伤害、烟尘伤害、有毒有害气体伤害、烫伤、物理性爆炸、机械伤害，摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。

五、安全技术要求

5.1 焊工工作程序及要求

5.1.1 电焊机要置平稳，地点要干燥并通风良好，远离高温区和易燃、易爆物品处。

5.1.2 电焊机二次线及外壳必须有良好接地，线路和焊钳要绝缘良好。

5.1.3 启动电焊机前，电焊机和焊件不能接触。

5.1.4 调节焊接电流和极性接法时，应在空载时进行。

5.1.5 焊机接入网络时，必须电压相等，使用焊机要按额定功率，严禁超负荷使用。

5.1.6 要经常检查焊机的接线柱，保证螺丝紧固，处于接触良好状态。

5.1.7 经常检查直流焊机碳刷和整流子的压力接触，不准火花过大。

5.1.8经常保持焊机清洁，应做到防雨、防尘、搬运不应震动过大，焊机移动必须切断电源。轴承应定期加油。硅整流式焊机应定期用风机清内部粉尘。

5.1.9操作时必须穿好劳保皮鞋，戴好防护眼镜和各种劳保用品。

5.1.10工作中断时要立即切断电源，严禁长时间空负荷运行。

5.1.11打火时要事先告诉辅助人员躲避弧光，在清除铁锈或熔渣时，应戴防护眼镜。

5.1.12  在金属容器内工作，应设有专人监护，并使用低压电源，36v以下照明灯炮。

5.1.13 不准焊接密闭式或内有压力的容器，对装过易燃、易爆物品的容器，焊接前应彻底清除。

5.1.14 高空作业时，先检查架子、跳板是否稳固，要系好安全带，严禁往下扔东西。

5.2 钳工工作程序及要求

5.2.1 工作前必须穿戴好绝缘防护用品，所用工具齐全可靠。

5.2.2 设备检修前，应与岗位有关人员联系，并由岗位人员配合，以保证检修工作的安全。

5.2.3 停车检修设备，必须待设备停止转动后，切断电源，并在开关上挂警示牌，方可进行工作，未经检修负责人允许，任何工作人员不得启动设备。

5.2.4 调试机械设备，禁止戴手套或把手放在机械的运转部位，以免卷入机械内发生危险。

5.2.5 一般情况下，应采用煤、柴油进行清洗工作，必须使用汽油时，清洗地点距离明火10米以远，工作时禁止吸烟。

5.2.6 设备或机件起吊前，应仔细检查绳索的捆扎点是否牢固，重心是否合理，起吊工作要由专人负责指挥，信号要明确、统一，严禁乱发信号。

5.2.7 在高空作业时，要系好安全带，禁止穿皮鞋等硬底鞋上高空，严禁从高空往下扔东西。

5.2.8 在现场检修，严禁跨越运转的设备，不准在运转的设备上传递物品，严禁穿越危险区。

5.2.9 应根据螺栓的直径选择搬手的规格，m30以下螺栓不准加套管拧紧，不许用搬手代替锤子敲击。

5.2.10 使用大小锤子应注意周围的安全，锤柄要倒楔，防止锤头脱落伤人。使用錾子錾削金属时，要防止碎片飞出伤人，严禁用锤子打锤子。

5.2.11 使用电动工具时，必须接地或接零，要戴好绝缘手套，脚下要垫好绝缘板。

5.2.12 检修完毕，必须将检修时拆除的安全栏杆、安全罩及其它防护装置，完全恢复后，方可开车。

5.2.13 检修完毕，应将现场清理干净，认真检查设备各处，确认无障碍物及其它遗留物之后，方可试车。检修后试车，必须由检修负责人指挥，由使用单位岗位人员操作，并与有关方面取得联系后，方可开车。

六、相关文件

6.1《用电安全导则》

6.2《员工工作制度》

七、相关记录：

7.1《工作任务单》

第10篇 工贸维修钳工安全技术操作规程

1、在修理机器、拆卸马达时,必须先断开电动机,禁止在修理是开车,以免发生事故;

2、装拆机器时,应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管,以免发生混乱遗失和损伤现象;

3、拆卸笨重的零件时,身体站的位置应注意安全;

4、试车检验时,工作人员应选择适当位置,以免发生事故(飞轮、工件等脱离飞出伤人);

5、拆卸弹簧时,应注意弹簧的弹力,以免发生意外;

6、起吊设备零部件时,必须详细检查所有连接件,如:螺钉、销钉等是否均已拆除,否则可能会损坏设备;

7、装配、拆卸机床时,禁止使用铁榔头,必要时,可以用铜或木料榔头,以保持机床精度;

8凡二人以上工作时,必须指定一人负责,统一指挥;

9、使用虎钳夹紧工件时,圆形工件要超过中心线,站立位置要妥当,以防工件落下伤人;

10、使用手锤时,必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷,锤顶面和手握的部位不得有油脂,同时必须选择正确的运动方向,以防事故发生;

11、使用手锯时,工件须夹紧,锯条松紧要均匀,操作平稳,并选择适当的站立位置,以免发生事故;

12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱,不能有松动现象,不可当做手锤和对划使用,更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。

第11篇 维修钳工安全技术操作规程

1一般安全要求

1.1检修前应取得检修任务书,按要求认真落实各项安全措施。

1.2工作前应熟知作业区有关规定和标准,并仔细检查现场实际情况,发现问题及时处理。

1.3现场作业时,用的器材、机具、工具必须齐全完好,可靠,否则不许从事作业。

1.4进入施工现场,必须按规定穿戴好合乎要求的防护用品,并掌握防护用品的正确使用方法。

2维修作业安全规定

2.1维修安装作业时,对工艺设备的动力源、物料源必须要有可靠的保证措施,在醒目的地方悬挂警告标志。

2.2检修易燃、易爆和有害介质的容器及机器设备时,必须严格遵守有关清洗安全规则,确认无害时方可作业。

2.3清洗设备或零部件时,不准使用挥发性强的易燃液体,用过的破布、棉纱等物不得乱扔。

2.4紧固、拆卸螺栓,不要用力过猛,在高处、分层交叉作业时应将零部件工具放置稳定,必要时要拴好系牢。

2.5在拆卸侧面机件时,应先卸下面螺栓,装配时,应先坚固上部螺栓,拆卸弹簧时,应防止弹出伤人。

2.6进入高大设备检修时,必须采取安全措施,升降工具或脚手架必须安全可靠并要有监护人进行联络,监护人不得擅自离开岗位。

2.7在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时,应由电工检查合格后方可施工。

2.8刮研操作时被刮 研部件必须稳定,不得串动,两人以上在同一工作台工作时须注意刮刀方向,不得对人操作,往复研合时手指不准伸向吻合错动方面或有危险地方。

2.9剔除工件时前面要有挡隔板式铁丝网,并戴好防护镜,注意周围是否有人,剔除时不得对面站人,以防铁屑飞出伤人,锉刀、刮刀木柄必须牢固,使用时不得用力过猛,防止脱柄伤人。

2.10从事其他作业时,应遵守各专业工种有关安全操作规程。

3常用工具、机具安全规定

3.1使用大锤时不准戴手套,应注意锤头甩落范围,打锤时周围不准站人。

3.2锉刀、刮刀的木柄必须装有金属套,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀,推锉刀要平,压力与速度要适当,围拖要轻,以防止事故的发生。

3.3使用钻床时,应检查运转方向是否正确,钻削前必须紧钻头,钻削时不准戴手套,作业时头部不要离钻头太近,严禁用手排除金属削。

3.4钻床钻削小件,薄片及特殊工件时,应用专用工具夹紧,不准用手把着工件。

第12篇 矿井维修电钳工安全技术操作规程

一、 一般规定

（1） 维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图以及各安全保护装置的作用，熟悉矿井机电设备完好标准和检修质量标准，能独立工作，并经考核取得上岗资格证方可从事本工种的操作。

（2） 学徒工应在考核合格的正式电工的指导下从事有关电气操作、维修方面的工作。

（3） 对设备维护检修后，应接受有关负责人的验收。

（4） 维修工必须严格执行《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》和电气有关作业规程。

（5） 维修电工必须严格执行岗位责任制和交接班制，并遵守设备操作规程。

（6） 检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

（7） 严禁酒后上岗，工作时精力集中，不得干与本职工作无关的事情。

二、 作业前准备

（1） 作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠。

（2） 熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺必须达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定和安全技术标准。

（3） 需要变电所进行停送电的项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。

（4） 无论高压或低压供电系统停电作业，作业前必须挂停电作业牌，并采取验电放电、挂接地极等安全措施。

（5） 作业前要搞清楚整个供电系统的电压等级，使用验电笔时要逐渐接近导体。

三、 维修作业

（1） 作业维修人员在电气设备维修作业中要保持精力充沛，思想集中。

（2） 在电气设备电气线路未经验明确实无电前，一律视为有点，在未做好安全措施前，不准用手触摸带电体。

（3） 需要对6kv以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守《高压设备作业规程》。

（4） 操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

（5） 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

（6） 各种电气安全保护装置应按规定定期维修、试验、整定。

（7） 对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响、异味、异常震动。

（8） 注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表等）发现问题及时处理。

（9） 对高低压开关的过电流保护装置应按规定定期进行整定。

（10） 注意检查变压器的温度和响声，变压器上层油温不应超过85℃

（11） 检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异常响声、异常气味等。

（12） 向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相同的物理化学性能和不低于原使用油电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。

（13） 检查检修和移动电气设备时，必须切断电源挂好停电牌，并采取防止自滑和自转的措施。

（14） 在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌，经验明无电后，对大地充分放电后装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。

（15） 高空或井筒作业时，必须带安全帽和保险带，保险带应扣在牢靠的位置上。

（16） 各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志，未经领导批准不准随意拆除和改动。

（17） 在试验采用新技术、新工艺、新设备时，应制定相应的安全措施，报领导批准。

（18） 经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。

（19） 对检修后的电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。

四、 收尾工作

（1） 检修设备后在送电前，要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。

（2） 清扫检修作业场所，搞好设备和场所的卫生。

（3） 检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修管理使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。

（4） 认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与岗位人员交待清楚，方可撤离。