纺织公司安全规章制度与操作规程管理制度（十二篇）

第1篇 纺织公司安全规章制度与操作规程管理制度

1 目的

为了加强对安全规章制度与操作规程的管理，及时制订、评审和修订，确保安全规章制度及操作规程的适宜性和有效性。

2 适用范围

适用于公司范围内所有安全规章制度与操作规程编制、发布、使用、评审和修订。

3 职责

3.1 总经理负责组织制订本公司安全生产规章制度和安全操作规程；主持每年一次“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。

3.2 评审管理职能部门为相关管理人员、技术人员、操作人员和工会，负责安全生产规章制度和安全操作规程的评审和修订工作，编制评审报告。

3.3 生产制造部根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单，负责文件的发放。

3.4 各部门对本公司安全生产规章制度和安全操作规程及时进行学习培训，并贯彻执行规章制度和操作规程，需要时传达给相关方。

4 管理内容

4.1 编制、发布和使用

4.1.1总经理组织相关部门编制安全规章制度与操作规程。按照相关规定编制和发布健全的安全生产规章制度，至少包含下列内容：

安全生产责任制管理、法律法规和标准规范管理、安全投入管理、文件和档案管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等。

4.1.2生产制造部根据各部门提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。

4.1.3审批稿经安全分管领导审核后由总经理审批，发布实施。

4.1.4安全操作规程的内容根据实际情况可从以下几点进行编制：

1）正常开、停车操作程序；

2）各种操作参数、指标的控制；

3）安全注意事项和异常处理方法；

4）事故应急处理措施；

5）紧急停车操作程序；

6）接触化学品的危险性；

7）个体安全防护措施。

4.1.5公司在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。

4.1.6各部门对涉及本部门业务内容的安全生产规章制度和安全操作规程，应及时组织员工进行学习培训，并在实际工作中贯彻执行规章制度和操作规程，需要时传达给相关方。

4.2 评审、修订

4.2.1行政管理部分管安全的领导每年年底组织相关人员对安全生产规章制度和操作规程进行评审，根据评审结果组织对安全生产规章制度和操作规程进行修订。

4.2.2生产制造部将修订稿发放到相关部门征求意见，形成最终意见稿，报总经理批准执行。

4.2.3新版安全生产规章制度和操作规程颁发实施后，及时换版并受控。

4.2.4对已由新版本代替，或不需使用的文件、资料做好相应登记后进行销毁。

4.2.5当下列情形发生时，应及时对安全生产规章制度和安全操作规程进行评审和修订，确保安全生产规章制度和安全操作规程的适用性和有效性：

1）新的或变更的法律法规或其他要求；

2）组织机构发生大的调整。

3）生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性发生改变；

4）新建、改建、扩建、技改项目；

5）有对事故、事件或其他信息的新认识；

4.3 宣传培训

4.3.1  生产制造部和各部门按《安全教育与培训管理制度》，及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全规章制度和安全操作规程。

5 相关文件

5.1 《安全教育培训管理制度》

5.2 安全管理制度汇编

6 相关记录

6.1 《安全生产规章制度清单》

6.2 《安全操作规程清单》

6.3 《安全规章制度与操作规程评估报告》

6.4 《安全规章制度与操作规程修订计划》

6.5《安全培训培训、考核记录表》

第2篇 纺织公司集落长车操作规范f1520细纱机型安全操作规程

1主机部分：

1、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机启动，再按主机启动）。

2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮后放手，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停车。纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。

3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。（特殊情况除外）

4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示灯亮后放手，主机才会落纱。

5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。

6、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。

7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。

8、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。

9、升头时，一定要把空管插到锭底。接头时，必须使用刹锭器。落纱前，检查叶子板上无异物，否则翻起时造成对车损坏。

2、集落部分：

1、在主机落纱，做集落动作之前，必须有操作人员在场检查，保证两面的导纱板翻起，空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。

2、在主机落纱后，先按落管停止后，搬到自动位上，需检查是否满足集落纱的条件，按住落纱开始按钮，红色报警灯闪亮，放手，才执行集落动作。

3、落纱中，必须有人及时拔起锭子上没有拔起的纱管，清理锭杆上的回丝，保证对射光电信号亮，否则集落动作暂停。

4、集落动作结束后，挡车工及时补齐空锭子上的纱管，清理锭子上的废纱，再开车。

5、在集落动作中，发生意外，排除故障后，点动把气架回零位，再按起集落开始按钮，重新完成集落动作。

6、集落开始时，红色报警灯闪亮，气架不动时，需检查是落纱暂停按钮和显示屏步进按钮是否按下，取消后，然后就可连续集落动作。

7、一般不要用手动点动集体落纱，在点动中如遇到上限、下限、气架保护开关时，必须按伺服复位后，才可以再次点动。

8、集落动作时，严禁车走道间停有粗纱小车，车底有纱管，以免造成对车损坏。

3落管部分：

1、必须保证凸盘有管i1,i1有信号灯时，凸盘前进或后退到位信号灯亮。落管箱里有空管，按落管开始，才有效，否则不能落管运转。

2、空管走完一圈时，按落管停止按钮，走管停止。

3、如遇各个信号正常时，按落管开始按钮后，不能走管，点显示屏《报警信息》，点下一页，出现检查是否铲纱清除，确保凸盘上无纱管后，点复位，再按落管开始。

4、及时清理细络联部分的飞花，避免人为对光电信号的影响，造成走管错误动作。

5、如集落时，发生凸盘不正，抓不起管，把气架点动，回到零位，按落管开始，凸盘气缸推拉几次，即可调整对正凸盘位置，落管停止后再做集落。

6、以上操作方法，严格执行，发生故障，及时联系维修人员解决故障，保证车的正常良好运行。

7、人字臂工作时，严禁头、手伸入动程内。

8、送管装置工作时严禁伸手。

9、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。

第3篇 纺织公司虎钳安全操作规程

1、虎钳必须牢固安装在工作台上。

2、禁止把虎钳当作铁砧子作用。

3、两面装有虎钳的工作台，中间要装防护网。

4、工作必须夹牢，放摇要小心，脚要离开钳口的垂直下方。

5、虎钳开口不得超过行程的三分之二。

6、工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。

第4篇 纺织公司细纱保全工安全操作规程

1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程；

2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，要戴好工作帽；不准穿拖鞋。

3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。

4、两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其转动机械时要打好招呼，严禁机器转动时调节张力或粘结传动带。

5、拆卸机器时，工具、细小零件等要妥善保存，待平修完成后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。

6、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车。待查明原因修复后方可开车。

7、搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。

8、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手扔掷的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。

9、严禁用机件当锤头、橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。

10、拆装较长的罗拉、传动联轴、导杆须由专人指挥，动作一致，拿稳或绑牢，防止落地伤人或损坏机件。

11、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。

12、推动各种车辆时严禁上车滑行，要看好周围行人和地面情况，进出车间通道门或拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。

13、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。

14、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。

第5篇 纺织公司电气焊工安全操作规程

1、气焊

1、必须持证上岗。工作前检查气压表是否安全有效。

2、气瓶不准放置在易跌落和有外来物撞击的地方；禁止在阳光下爆晒及受高温，空、重瓶要分开存放。

3、气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物品（包括气体）同放一处，气瓶应立放，存放牢固。

4、瓶内气体不能全部用完，应留有不少于0.05mpa的剩余压力。

5、不准在有压力、带电设备、装有易燃易爆有毒物品的容器和储藏有易燃易爆物品的室内进行焊割。

6、高空作业要有安全带或脚手架。

7、乙炔、氧气软管接头处要严密，不得漏气，不得接触油类、金属溶液、高温管道。

8、由于管嘴过热或堵塞而发生回火或爆鸣，应立即关乙炔阀，后关氧气阀，然后冷却焊嘴。

2、电焊

1、必须持证上岗。工作前必须穿戴好防护用品，焊接时必须戴好面罩。

2、焊接场地禁止放易燃物、易爆品，并保持足够的照明、良好的通风，备好消防器材。

3、在有易燃、易爆物的场所或禁止烟火的车间内进行焊接时，必须取得安全消防部门的批准，工作时采取严密的安全保护措施，专业消防人员监护，才能进行焊接，焊接完毕，及时清理好现场。

4、在潮湿的地方操作时，必须采取绝缘措施，防止触电。

5、高空作业必须系好安全带，做好防护，地面专人监护。

第6篇 纺织公司络筒值车工安全操作规程

1、严格执行运转交接制度，做到对口交接，长发不外露，不准穿大工作服，不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋。

2、开车时应首先查看机台上有无他人作业，打好招呼方能开车。

3、清洁工具要定点、定位放置，不准放到车面上和其它转动部位，以防倾倒，滑落造成机械事故。

4、严禁用力冲撞手推车，避免撞坏设备和撞伤邻车值车工。

5、发现机器有异响、异味或发生火警应立即关闭电源并及时报告有关人员。

6、清洁传输带时必须关闭传输开关，纱线接头时严禁触动或阻止纱库，槽筒大、小吸嘴等装置动作。

7、显示屏上面的数据包括工艺、车速、产量严禁私自变动。

8、积极配合搞好日常设备维护。清洁完毕后，清洁气管开关要及时完毕，气管线要整理好。

9、工作时集中精力，防止坏管飞纱伤人。

10、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。

第7篇 纺织公司铣床工安全操作规程

1、开车前检查机床各手轮、摇把位置是否适当，电机、电气开关是否完好，各处转动是否正常，装夹工件是否牢固可靠。

2、在机床上装卸工件、刀具、变速、测量、清洁等工作必须停车进行，两人工作必须协调一致。

3、工作时不准戴手套，高速切削时必须装置护板，必须戴防护镜。

4、切削中，头手不准接近切削面，进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不能突然改变进刀速度，有限位装置的应提前调好。

5、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时必须手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣毛坯时，应从最高部分慢慢切削，铣深槽时，要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

第8篇 纺织公司清花值车工安全操作规程

1、严格执行各项交接管理制度，认真做好对口交接。接班时应主动交清、认真检查。并了解上班设备的运转、产品生产及品种翻改等情况。

2、开车前必须对各部轴头进行检查，机上是否有人工作，各防护门是否关闭，确认安全方可开车，开关车严格按顺序执行。

3、进入抓包机行程内注意力集中，值车工工作时离抓棉打手1米之外工作，严防抓臂伤人，手脚不准放在导轨上，无关人员严禁进入抓棉机工作区域。

4、禁止在机台和原料上坐卧，严守岗位，认真巡回检查，注意前后棉箱供应，不允许空仓或堵仓现象，以免造成火灾、机械事故或质量指标波动。随时拣净铁丝等金属杂物， 拣不着的地方要停车处理

5、抓棉打手发生故障时，应切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，由班组长安排规定的人员处理。故障排除后，应相互联系确认安全方可开车。顺序为先开风机，再启动小机。

6、做抓棉机传动部位清洁工作时，必须切断电源；做平台升降型抓棉机下部清洁工作前，必须切断电源，并悬挂安全警示牌，

7、做混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车待设备停稳后，方可进行；做传动轮、传动带等部位清洁时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩是否安全有效。

8、做混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。

9、开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬抬给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。

10、清棉机、开棉机、双轴流打手处发生故障或做清洁工作时按以下程序：切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，班组长将观察窗上的锁打开，由班组长安排规定的人员处理。故障排除后应相互联系确认安全方可开车，观察窗上锁的钥匙由班组长保管。

11、所有清花工序清洁或处理故障时，都必须切断电源待设备停稳挂安全警示牌后处理。

12、电气设备发生故障，必须找电工排除；机械设备发生故障，必须找修机工排除。严禁私自处理。

13、操作人员作业时禁止携带火种。

14、不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品

第9篇 纺织公司除尘机组安全操作规程

1、除尘设备操作人员及相关设备维修人员应加强学习和掌握该设备性能和处理各种事故的正确方法。按要求巡回检查，尽职尽则的维护设备正常运转。

2、开机前，检查各箱内是否有人或异物，对周围的人开机前要先打招呼。

3、维修人员和操作人员在机内外处理故障时要关闭电源，并在除尘机电器操作板上挂维修警示牌，以防他人误开而酿成事故。

4、定时运走除尘机排出的废花、粉尘，以免尘纤二次飞扬污染环境和影响纤维压实器和粉尘压实器的排花排尘。

5、按时走巡回查看一级和二级滤尘的压差表读数是否在正常数值内（清花系统压差应控制在150pa以上，二级压差不能超过150pa；梳棉系统压差应控制在1000pa以上，二级压差不能超过150pa），如反常可推断一级和二级滤尘和布袋堵死、松动、滤料、吸风软管损坏等故障，出现故障及时修复。

6、定时查看纤维压紧器和粉尘压实器是否有堵塞现象，特别要注意纺化纤时，遇到纤维压实器缠花的情况，要及时处理，否则极易发生由于摩擦发热起火造成烧坏电机等设备。

7、不要用手擦纤维压紧器和粉尘压实器里的落棉及粉尘，以防伤手，和倒灌风影响除尘效果。

8、遇到纤维器起火，应立即关掉主风机及除尘机其他开关。掀开压紧器所有塑料盖，用灭火器灭火，确实扑灭后按“点动反转”开关，将纤维压紧器内的纤维逐步排出。同时还应详细检查除尘机各部分及其附近是否有火星并处理干净方可开车。

9、遇到梳棉机或清花机起火情况时，应区别不同情况，采取关除尘机组运行系统，关清花机，梳棉机，扯掉软管等措施。灭火后拆开除尘机有关部位逐一彻底检查清除火源。

10、保证除尘机组报警装置及机组范围内的各消防器材随时处于完好状态，消防水桶内必须按要求定期注水和换水，严禁挪作它用。

第10篇 纺织公司升降机安全操作规程

1、升降机工必须经过安全技术培训，方准独立操作。

2、升降机严禁载人上下，升降机在上面时，任何人不准进入底层。严禁用手接触道轨，导轮、避免伤害。

3、启动前必须检查电气开关，安全装置，限位器及钢丝绳、滑轮是否完好有效，确认无异常后，方可启动。

4、使用升降机严禁超载，所载货物要安放均衡，中心适中。

5、货物装好后关好防护门，鸣铃示警后，方可启动。

6、检修或工作完后，必须将升降机吊盘降落底层，钢丝绳完全放松。然后切断电源，关好上下护栏门。

7、定期检查升降机的各防护装置，发现安全隐患，立即整改。

8、经常保持升降机周围环境卫生。

第11篇 纺织公司运筒纱经纱工安全操作规程

1、推车前先检查车辆，发现有毛病，要修好后才使用。

2、装车不超过规定数量，推车要慢行，过门口要注意行人、车辆，发出信号。

3、纱、管掉在地上，随时拾起。

4、装卸车要稳当，筒纱要轻拿、轻放。

5、筒纱要整齐排放在规定地点。

第12篇 纺织公司千斤顶安全操作规程

1、千斤顶在使用前应认真检查，试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时，不得使用。

2、放置千斤顶的基础必须稳固牢靠，在较松软的地面放置千斤顶，应垫上枕木或其他适当材料，以扩大支承面积。

3、千斤顶不得超载。几台千斤顶同时使用时，升降速度必须一致、平稳。

4、载荷应与千斤顶轴线垂直，严防偏斜。

5、进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随落。

6、千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，防止造成施力点变形或破坏。