电火花安全操作规程（十二篇）

第1篇 电火花安全操作规程

电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点：

一、 机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。

二、 机床正确的操作流程

1． 把本机床电源柜的电源开关置于“on”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。

2． 运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。

3． 用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。

4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。

5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。

6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。

7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。

8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。

9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。

10．工作完成后，按键盘的“f12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。

三、 机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。

四、 加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。

五、 若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700c以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。

六、 机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。

七、 加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。

八、 离开前应切断总电源并关好门窗。

第2篇 数控电火花成型机床安全操作规程

数控电火花成型机床安全操作规程事项如下:

①检查机床各部位的润滑,显示页面是否正确,有无错误信息,各移动轴是否正常,行程限位开关是否可靠。

②检查空压过滤器是否良好可靠。

③工作液面高于工件40cm才能加工。

④操作人员随时观察加工情况,以免出现短路、拉弧烧伤工件。

⑤若机床出现故障应停机,及时维修。

⑥使用不同的电极及加工不同的材料应注意参数的变化。

第3篇 数控电火花机安全操作规程

1、要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。

2、放电加工正在进行时,不要同时触摸电机与机床,防止触电。

3、加工时应调好放电规定参数,防止异常现象发生。

4、操作时必须保持精力集中,发现异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)要立即停止加工并及时处理,以免损坏设备。

5、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。

6、一切工具、成品不得放在机床面上。

7、操作者离开机床时,必须停止机床的运转。

8、操作完毕必须关闭电气,清理工具,保养机床和打扫工作场地。

第4篇 电火花线切割加工机床安全操作规程

电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:

(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。

(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第5篇 电火花机床操作规程

1、机床在安装、试车前应仔细阅读本说明书,充分了解所介绍的各部分工作原理,结构性能,操作程序及总停开关部位。

2、为了提高机床的安全性,在工作地周围必须具备有消防设备,并使操作这掌握如何使用。

3、本机床是电火花加工机床,在加工时会产生烟雾,所以应备有通风排烟设施。

4、工作台面要求加工精度高,因此禁止工件加工时直接接触工作台面和在工作台面上推移,以防止划伤工作台面。

5、重工件安放在工作台上时要轻放。

6、机床在安装后,试车前应将机床在运输时用的禁锢件取下。

7、该机床使用的加工液为可燃性的油质液体,需严格按照操作说明使用,并需配备灭火器材。

8、该机床工作环境温度应少于35 ℃。

第6篇 电火花机床安全操作规程

一、机床应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其他设备可靠接地,防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

二、操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作,加工过程中不可碰触电极工具,操作人员不得长时间离开机床。

三、严格按机床说明书规定的动作顺序操作,正确选取加工参数,不得进行超程加工。

四、经常保持机床电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

五、添加工作介质煤油时,不得混入类似汽油的易燃物体,防止火花引起火灾,油箱要有足够的循环油量,使油温限制在安全范围内。

六、加工时,工作液面与工件的距离不得小于40mm,若液面过低,加工电流较大易引起火灾。

七、根据煤油的混浊程度要及时更换过滤介质,并保持油路畅通。

八、机床周围严禁烟火,并应配备适用于油类的灭火器,机床工作时需保持室内空气畅通,机床工作完毕应及时关闭总电源。

九、实训完毕后,清理实训器材,打扫清洁卫生。

第7篇 电火花成形加工机床安全操作规程

一、每次开机后,须进行回原点操作,并观察机床各方向运动是否正常。

二、开机后,开启油泵电源,检查工作液系统是否正常。

三、在电极找正及工件加工过程中,禁止操作者同时触摸工件及电极,以防触电。

四、加工时,加工区与工作液面距离应大于50mm。

五、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。

六、禁止攀登到机床和系统部件上。

七、禁止未经培训人员操作或维修本机床。

八、按机床说明书要求定期添加润滑油。

九、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。

十、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火,机床周围应存放足够的灭火设备。

十一、加工结束后,应切断控制柜电源和机床电源。

十二、工程实践场所禁止吸烟,实现教学场地“无烟区”。

第8篇 电火花机床工安全操作规程

1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 电火花成型加工机床操作规程

1. 开机操作前,要穿好工作服,做好操作准备工作。

2. 电火花机床必须在专人指导下进行操作,不允许未经许可自行操作。

3. 在放电加工前,应仔细安装好工件,找正工具电极和工件的相对位置。

4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油,必须配备干粉灭火器,以防运行中发生火灾,并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。

5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50mm以上,以防止工作液着火燃烧。

6. 在放电加工过程中,严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。

7. 在操作过程中如发生意外,首先要按下操作面板上的红色急停按扭,再拔下插头,检查事故原因,待排除故障后再开机,启动时间间隔不得小于50秒。

8. 操作过程中,进行移动操作时要特别小心,必须确认移动行程中没有阻挡物,以防撞坏电极和工件,或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。

9. 火花成形机床加工过程中,操作者不能随意离开机床,仔细观察放电状态,以防意外事故的发生。

10. 电火花机床操作完毕,要将工作液回放到储液槽中,拔下插头切断电源,清扫机床,收捡工具,打扫场地卫生。

第10篇 电火花成形加工机床的安全操作规程

1、开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

2、加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。

3、工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。

4、保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。

5、要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。

6、放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

7、操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。

8、对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。

9、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第11篇 电火花成型机安全操作规程

1. 操作时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，严禁在服用含有酒精类钦料和麻醉剂药物后操机。

2. 机床通电后，应观察机床有无异常动作和异常声音等情况，在确保无异常时，可以用手动状态进行主轴伺服控制系统的试验。

3. 启动工作液系统将工作液注入槽中，使液面达到距槽顶边50mm时为止，观察工作液槽是否有渗漏现象，以防工作液渗进导轨及丝杆等重要工作部位。

4. 为了安全的原因，开机时严禁将脉冲电源中高压电源连接在电极接板上。

5. 严禁操机者站立在工作台面上进行其他工作，机床在工作时，操机人员严禁擅离岗位。

6. 应避免工具及其他类硬的物品掉落在工作台面上。

7. 应经常性的在机床各润滑加油进行润滑，以确保使用寿命，机床边安放在灭火器等消防器材不得挪作他用。

8. 工作完毕，按保养规定需要清理机床，切断电源，关闭风扇及照明灯，经仔细查看后方可离开。

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第12篇 u250慢走丝电火花线切割机操作规程

1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养。

2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。

3、加工程序应先检查无误后,方可运行。

4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。

5、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。

6、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。

7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。

8、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。