浇注工安全操作规程（十二篇）

第1篇 浇注工安全操作规程

1．浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。

2．各种工具、吊具及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。

3．检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。

4．行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。

5．浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭或铸件的浇注不准在地面进行。

6．出钢时注意不要让钢水流冲击塞杆和桶壁，钢水不要装得过满(不超过桶深的7／8)。禁止任何人员站立在盛钢桶台架附近或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故。

7．浇钢时，与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆。底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。

8．注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。

9．浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由一人正确地指挥行车，其余人员应迅速避开。

10．炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。

11．禁止在烘烤炉前休息和取暖，以防台车移动，炉门塌落，天然气爆炸造成伤害。

12．当浇注坑中有人工作时，禁止用行车在地坑上面吊运物件。

13．用氧气烧割盛钢桶水口用的钢管，长度最短不得小于2米。氧气瓶应离开盛钢桶或浇注地点10米以外存放。使用的软管，钢管不准漏气，必须联接好。开氧气瓶时，不准用油手或带油的东西碰触氧气瓶嘴和阀门软管。氧气瓶不准用行车吊运。

14．出钢后，当盛钢桶上部往外流渣时，不得进行浇钢，必须等渣停止外流时，再开始浇钢。

15．经常检查铸锭坑的边缘保持良好，发现地坑边缘上的钢板坏掉时，应及时修理更换。

16．禁止将尚未凝固的钢锭或铸件从模中拔出起吊。

17．使用工具必须干燥，发现潮湿不准使用。未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆不准使用。开始浇注前，必须将盛钢桶上的残渣打掉，方能进行浇注。

18．往酸性炉对液体半成品时，盛钢桶或平台后两侧不准有人站立。

19．往电动平车上放中注管，钢锭、模子、渣罐、盛钢桶等物件，必须放平稳，以免倾落伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 浇注工序安全技术操作规程

1、浇注前要穿戴好劳保防护用品,防止被金属液烫伤。

2、浇注前要了解清楚浇注铸件的材质,浇注重量,浇注温度,负压度等。

3、浇注前要接好钢压管,开真空机后要检查砂箱和负压管是否漏气,发现漏气必须处理好才能浇注。

4、浇注时钢水煲要对准浇口杯,浇注过程开始慢浇,浇通浇口后快浇,金属液上冒口2/3时慢浇。

5、浇注场地必须干燥,浇剩的钢液严禁倒在潮湿的地方。

6、浇注过程中真空度的控制要同负压操作人员密切配合,负压维持时间视铸件厚薄大小而定,判断液态金属液凝固后即可停压。

第3篇 机械浇注工安全操作规程

1.遵守一般浇注工安全操作规程。

2.检查浇注包行走吊架及吊包器是否完备可靠。采用浇注车时,还应检查电器是否完好,运行轨道有无障碍物。

3.包内金属液不得过满,其高度距边缘不得小于60毫米。

4.行走要稳当,接近铸工输送器时要慢速。不准飞跑或跳上同步浇注链板。

5.不准站在铸工输送器或砂箱上浇注。在浇注平台上或同步浇注链板上浇注时,要站稳,看准浇口,人要站在浇包的侧面。在固定浇注平台上浇注时,必须在铸工输送器静止时,才能倾注金属液。不得在铸工输送器步移时浇注。

6.在铸工输送器转弯处不得进行浇注。

7.浇包倒完钢、铁水后,不许从原路返回炉前,应沿着环形轨道迂回到炉前,以免同其它浇包冲撞。

8.浇注场地附近,禁止有易燃物、易爆物存在,也不准有积水。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 手工浇注工安全操作规程

1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。

2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。

3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。

4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口150㎝以下，剩余的铁水不准乱倒。

5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过，用平车运送铁水，先放置牢固，平车附近不准有障碍物。

6、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。

7、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。

8、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。

9、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。

10、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。

11、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。

12、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

13、浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。

14、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。

第5篇 机械浇注工安全技术操作规程

1) 检查浇注机电器、翻转部分、往返运行部分是否正常。非浇注机操作人员,一律不准随意开停机及操作。开机前必须确认运行区域内无人操作。

2) 浇包内铁水不得太满,应按规定低于出铁口150㎝以下;浇注包的进出不到位不允许进行纵移和挂包,浇包应挂牢固后才能开始浇注;浇注时必须对准砂箱浇口,才能翻转浇注;浇注过程中控制好速度,以防铁水飞溅。

3) 不允许在工控机中安装其它非工作软件,更不允许随意更改运行程序。设备控制按钮、限位、安全开关等禁止拆除或短接。

4) 设备发生故障时应立即停机请修,挂好警示牌,禁止在设备运作时进入轨道内作业.设备禁止带病运行。

5) 浇包在滚道处的检测开关,不允许随意更动位置和无信号工作,以防误挂包导致事故。

6) 经常检查浇包挂钩处有无挂渣,有时要及时清理。

7) 及时检查浇包里的炉衬材料的完好情况,谨防浇包漏底,以避免设备及人员事故。

8) 及时清理设备和轨道上铁豆及杂物,保证设备正常运行。清扫时人不许进入包盖下方。

9) 在控制室操作浇注时,不准吸烟操作,要注意观察。浇注线旁边有人时,不准浇注,应鸣警笛示警;浇注完毕,人员严禁靠近砂箱,防止反喷造成人身伤害。

10) 孕育剂添加时应先停车。

11) 浇注完毕,翻转复位后,才能切断电源,吊离浇包。

12) 正确使用浇注线排烟装置;定期对浇注机检查、维护保养,安全使用。

第6篇 一般浇注工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、浇包须经烘烤。扒渣、挡渣工具需预热干燥。

3、铁水包要放平、放稳。盛铁水不得过满，高度低于距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒（如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人）。

4、浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。附近不能有障碍物。

6、浇注时，严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。抬包、撞包要和挡渣人配合好，并与吊车司机协调一致，由挡渣人负责指挥。

7、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方，超过一米的大型铸件，应在地坑浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

8、抬铁水包时，抬运金属液时要精力集中，步调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳，不准急走急停。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢放下。

9、扒渣和挡渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

第7篇 浇注工钢安全操作规程

1、浇注前,应检查浇注场地是否平整、坚实、干燥、道路通畅;检查钢包、滑板机构、钢包内部是否完好。

2、修理新包、装配塞杆、校直塞杆和出完钢水打座盆砖时,遵守《修包工安全操作规程》;浇注钢锭时,遵守《铸锭工安全操作规定》。

3、使用天车吊物时遵守《起重工安全操作规程》,满载的钢水包吊运时,必须前后各设一人监护,并由一人指挥,禁止他人接近或在附近停留、通过,所用吊具,按负荷使用,使用前须仔细检查。

4、钢锭应在浇注坑内进行浇注。

5、钢水包在使用前必须把钢包壁烤红。

6、使用的各类工具,必须干燥,未经烤干的钢包、中注管不准使用,浇注前把钢包上的残渣打净。

7、用来烧割钢包水口用的钢管,长度不得小于2.5米。使用的胶皮管、钢管不准漏气,必须联接可靠。

8、钢水化开后,任何人不准在钢槽下操作,防止钢水冲开出钢口造成烫伤。

9、出钢后,如遇钢包上部往外流渣时,不得进行浇注,待处理稳妥,停止外流时再浇钢。

10、浇钢时,钢包须对准浇口或中注管口,听从专人指挥;如遇跑火,采用造型面砂、干砂等措施堵塞,禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。

11、浇注过程中,遇滑板关不住或关不严,钢水飞溅时,必须由一人正确指挥天车处理,其余人员迅速避开危险区。

12、炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时,禁止任何人在渣罐旁站立或行走。

13、渣罐要保持干燥,渣罐内的渣子达到五分之四时应更换空渣罐;吊运渣罐时必须用专用吊具。

14、使用电动平车时,须遵守《电动平车安全操作规程》。

第8篇 铸铁浇注工安全技术操作规程

1、仔细检查铁水包的吊环、手抬包的耳环。发现有问题应及时解决。铁水包使用前要预先烘烤,以保证使用的安全。

2、仔细检查铁水包的转动部位,确保回转灵活。

3、用平车运送铁水包时一定要摆放平稳,平车轨道附近不能有障碍物。

4、使用手抬包时,前后职工必须步调一致,起立不准有先后。所经道路,应保持畅通无阻。

5、使用手端包时,包体应在操作者的侧面,以防铁水溢出伤人。

6、吊运浇包时,应由专人指挥,必须卡好保险卡,挂牢吊车钩,铁水容量不得超过安全线,并保持平稳。吊运铁水包时不准从人的上方通过。

7、严禁从冒口处观察铁水状况,浇包对面不准站人。

8、在浇注高大铸件时,要先选择稳定并能有退步的地方站稳,方可浇注。以上的铸件未经有关人员同意不准在地面上浇注。

9、浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气,以免发生爆炸事故。

10、剩余铁水不得乱倒,必须倒在预热后的锭模中。

11、前炉所有的铁水量不允许超过铁水包的容量。

12、浇注小件时尽量采用小浇包,扒渣和挡渣不允许用空心棒。

第9篇 真空浇注工安全操作规程

1．检查钢水包、中间包是否干燥、芯杆安装是否严密，传动机械、压缩机等是否灵活好用。

2．进入真空地坑前，应通风排除地坑内二氧化碳等气体，并保持通风良好。

3．检查作业现场，浇注台要符合要求。

4．检查真空室是否干燥，锭模装配是否稳妥，保温帽和底盘是否按要求装配好。

5．检查真空系统运行准备工作，并确认真空设备正常运转。

6．浇注必须由一人指挥，启动真空系统应严格按开泵顺序进行。

7．如遇有系统故障或停电、停气、停油、停水，必须严格按有关操作程序处理(见第10、11、12条款)

8．多炉配合浇注时，必须作好浇注衔接工作，不准使中间包断流，防止中间包钢水抽空。

9．浇注过程中，严禁其他人员进入真空浇注现场。

10．浇注后解除真空，一切人员应避开补气口并按顺序停泵。

11．确认真空被解除后，起吊中间包，移开真空室盖，打开真空系统各泄水阀，排出积水。

12．在真空系统解除后，必须先与控制室联系并进行通风处理，排除有害气体，方许进入管道和真空室工作。

第10篇 浇注工安全操作工规程一般浇注工

1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。

2、铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。

3、铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒，（如倒在坑内不能用砂子掩盖，防止误踏伤人）。

4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气，以免发生爆炸事故，档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。

5、用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程，铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附过不能有障碍物。

6、浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水溅出伤人，比发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。

7、浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。

8、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

9、抬铁水包时，应协调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掸，应通知另一人慢慢将包放下。

10、扒渣和档渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

第11篇 环氧树脂浇注工安全操作规程

1.使用电炉、烘箱前,要检查电气设备绝缘和接地以及通风设备是否良好,发现漏电或故障时要及时修理。

2.熔解环氧树脂时不准超过额定温度。离开时必须切断电源。

3.严禁将原桶的环氧树脂放在炉上熔解,熔解环氧树脂时要有安全防护措施,以防火灾。

4.熔解环氧树脂的容器内,环氧树脂不能装得太满,外面不许有环氧树脂,温度不能太高,熔解过程中不准离人。

5.禁止用鼻子闻催化剂等有毒有害物品。严禁将易燃品放在炉旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必须加盖妥善放置。

6.工作前开动通风机,并在抽风罩下操作。通风装置失效时,应停止工作。

7.烘箱内预热模子,烘环氧等物品时要戴好防护手套。要轻装轻放,防止烫伤。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第12篇 大包浇注工安全操作规程

1.浇钢前,钢包回转台事故驱动系统必须压力正常,否则严禁开浇。

2.钢包烧眼时,必须穿戴好劳动保护用品,禁止戴有油污的手套,禁止握胶管与烧氧管结合处,氧管不能短于1500 mm。

3.浇钢过程中,大包浇钢工应密切的监视包壁,发现包壁透红,漏钢或滑动水口失控,要立即停止浇注,并喊开平台及地面上的人员,按操作规程以最快的速度将钢包转到事故包位置。

4.拆装滑动水口的液压缸时,必须待回转台停稳后进行。

5.钢包回转台旋转前,操作工必须与回转台上的人联系,确认上面人站稳,扶好后方可操作。

6.待中间包到达浇钢位置后,方准启动滑动水口。

7.用氧管烧大包流粘钢时,首先应避免氧管对着浇钢工,其次避免氧管烧绝热板。

8.吊运大包盖时,必须用专用吊链,同时注意大包盖内的情况,发现内衬脱落时,立即停用。