搅拌工安全操作规程（四篇）

第1篇 搅拌工安全操作规程

1、工作前，穿戴好劳保用品，严禁不戴口罩。检查搅拌机是其附件是否正常。严禁下料几去掉格栅作业。

2、送料前先用清水冲洗充填管道，确认水到采场后，起动给料搅拌机，送料时严格配比的比例，以确保充填料的浓度。

3、严格按采充班的作业指令要求去操作，及时调整浓度、水泥、砂、水量的大小。

4、搅拌机故障时，严禁在通电的情况下，用手盘三角皮带。

5、搅拌机工作后每小时检查一次电流电压情况，设备运转情况，发现问题及时查处。

6、工作完后用清水冲洗管道，确认洗净后停车并搞好现场文明生产。

第2篇 搅拌工岗位安全技术操作规程

1、必须熟悉搅拌桶的许可运行条件。

2、开车前必须检查以下部分:

(1)桶体部分:检查是否渗漏、桶底是否落入杂物。

(2)机体部分:各部螺丝是否紧固,检查叶轮及磨损情况,灰仓下料口是否堵塞。

(3)传动部分:检查皮带轮是否损坏,键是否紧固,皮带松紧是否适度,转动是否灵活。

(4)检查电气设施是否完好,安全防护罩是否牢固,润滑设施有无问题。

(5)液位调节机构、检测仪器等设施是否正常。

3、检查发现的问题必须及时汇报、处理,确认无问题后方可进行下一步操作。

4、检查无误后,方可联系控制室启动。

5、搅拌桶运行时,要密切观察设备的运行情况,发现问题及时汇报、处理。

6、充填时,不得擅离岗位,严禁用手等触摸旋转部分和随便移动防护罩。

7、注意观察胶结充填时的下灰情况,有问题必须及时联系控制室,并进行处理。

8、充填工作结束时应对搅拌桶进行冲洗、清理干净,并清理下灰口。

9、搅拌桶的润滑部位要及时加油,除尘设施要及时修理、维护。

第3篇 输送、搅拌工安全技术操作规程

1、开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合器，转入负荷运转。

2、搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。

3、加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞。

4、运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。

5、防止硬杂物进入机内，一旦发现立即停机捡出。

6、二级搅拌在主机、输送机运转后方可起动，同时启动回送带。

7、机内物料高度不得超过叶片，确保搅拌质量。

8、加水时应根据土质，不得成股加到一处。

9、停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽。

10、停机应先分离离合器，然后关闭电动机。

11、运输机的倾角，向上运输时，最大倾角应不大于18度；向下运输时，最大倾角一般应不大于14度。胶带最高部位距顶棚的距离不得小于0.6米；

12、物料的块度要均匀，最大块度不得超过设计规定；

13、给料要均匀，运输机每米胶带上的载荷重量不得超过设计规定；

14、胶带的安全系数不得小于9。采用钢丝绳牵引胶带运输机。钢丝绳的安全系数不得小于4；

15、胶带的连接必须牢固可靠，具有足够的强度。

16、运输机上，应装置预防胶带“脱槽”、大块冲击及大块滚落的保护设施。

17、运输机运转时，严禁人员跨越胶带。

18、露天长带式输送机应设除水及防皮带损坏的装置，其转运站应有密闭除尘净化装置或喷雾洒水装置。

19、带式输送机通廊和露天栈桥的倾角超过6度时，应有防滑措施；大于12度时应设踏步。

20、带式输送机通廊走道的净宽应不小于1.0米，检修用通道的净宽应不小于0.8米，通廊净空高度一般应不小于2.2米。

21、钢结构通廊的带式输送机从下述地点的上方通过时，其衍架梁上应设置接料板：

①道路或铁路；

②水域；

③传动装置；

④建构筑物；

⑤绿化带。

第4篇 充填搅拌工操作规程

1)必须熟悉搅拌桶的许可运行条件:(1)各部螺栓及键紧固无松动;(2)各部润滑良好;(3)桶体部分无渗漏;(4)电器设施齐全,灵敏可靠;(5)液位调节机构、检测仪器等设施正常;(6)安全防护罩可靠。

2)开车前必须检查以下部分:

(1)桶体部分:检查是否渗漏、桶底是否落入杂物。

(2)机体部分:各部螺丝是否紧固,检查叶轮及磨损情况。

(3)传动部分:检查皮带轮是否损坏,键是否紧固,皮带松紧是否适度,转动是否灵活。

(4)检查电气设施是否完好,安全防护罩是否牢固,润滑设施有无问题。

3)检查发现的问题必须及时联系处理。

4)检查无误后,方可联系控制室启动。

5)搅拌桶运行时,要密切观察设备的运行情况,发现问题及时处理。

6)充填时,不得擅离岗位,严禁用手等触摸旋转部分和随便移动防护罩。

7)注意观察胶结充填时的下灰情况,有问题必须及时联系控制室,并进行处理。

8)充填工作结束时应对搅拌桶进行冲洗、清理干净,并清理下灰口。

9)搅拌桶的润滑部位要及时加油,除尘设施要及时修理、维护。