圆盘、带锯安全操作规程（十二篇）

第1篇 圆盘、带锯安全操作规程

1、工作前先检查木头是否有损害锯条的东西，启动前应先检查各部件是否完好，尤其是安全防护装置是否有效，确认后启动。

2、操作时必须二人，严禁单人操作。特大的木料应三人作业且加档板。

3、使用带锯时，升降卡应用要适合，推料速度要均匀。割完斜度后，台面必须调整，螺丝要拧紧。

4、碎木片跑到锯路时，应立即取出，取出时要做好被锯片切割的安全防范。

5、木料不得高于圆盘锯齿，严禁用圆盘锯将木料锯成弓形。

6、在工作过程中推、拉不要过猛，严禁一手推料，一手拉料。长时间使用时要注意马达温度，若超过60度应立即停车。

7、禁止在没有防护的带锯上工作。

8、工作时严禁无关人员在场，工作结束后应清理场地。

第2篇 酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程

1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。

3在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。

4控制好圆盘剪剪边、边丝导入及碎边输送状况，发现问题通知出口主操应停车处理，禁止进入圆盘剪的工作区域。

5注意钢卷切边毛刺，小心毛刺划伤手。

6搬运剪刃时，手要抓牢、脚要站稳，逐级上下台阶。

7更换圆盘剪时，必须停机，禁止在线更换圆盘剪。如遇不切边时，圆盘剪上刀轴应抬起，下刀轴托辊尖抬起，防止带钢划伤及撞伤刀片。

8拆卸剪刃时，确认抓牢扶好，防止剪人跌落砸伤。

9圆盘剪牌坊前进时应注意，不要把脚放在滑道内，当心挤到脚。

10处理边丝一定要停机，戴好手套，使用专用工具，不准猛拉猛抽，防止划伤，弹伤人。

11检查切边质量，监护边丝进刀时，必须通知出口主操监护，检查完毕，退出工作区，再通知出口主操提速。

12任何辊子在转动时严禁用手去摸，检查上下表面质量时，必须通知出口主操停车，在检查台检查，密切注意设备运行状态，禁止在此区域长时间停留。

13在穿带遇到堆钢及钢带带头拱起，任何人不得站在钢带上，及不得用手去抬带钢，必需用撬辊撬起。

14更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员及操作工进入工作区，应正确穿戴好防护用品，使用专用工具。

第3篇 切割机圆盘锯安全操作规程

1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线,禁止私自乱接。

2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动,防护罩和接地线是否良好,金属外壳和电源线有无漏电,砂轮片、锯片有无裂纹,确认后方可使用。

3、开机后先空转试运行,待运转正常后方能操作。使用切割机必须戴好防护眼镜。

4、切割件必须放平、放正,夹固可靠方能作业。禁止用切割砂轮片当砂轮磨削使用。

5、切、锯割时正面不准站人,不准撞击和猛压。锯割时要拿稳、慢慢接触工件。

6、换砂轮片或锯片时,必须认真检查有无损伤和裂纹,配合要妥当,用扳手拧紧螺帽,松紧要适当。

7、装卸工件时,必须关闭电源,待完全停稳后,砂轮片或锯片上升到规定位置后方可进行。

8、工作完毕立即切断电源。设专人保管,定期检查和修理。

第4篇 金属锯床弓型、圆盘安全操作规程

1使用前的检查与试验

11锯床按放应平稳，所接电源电压与铭牌相符。

12锯床的主轴有晃动时，不得使用。

13锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

2使用时安全注意事项

2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。

2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。

2.3被锯材料夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。

2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。

2.6工作中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。

2.7切断小料时，不得用手接。

第5篇 圆盘锯木工安全操作规程

1、木工必须经过培训考试合格后持证上岗。

2、上岗前必须佩戴好劳动保护用品，工作前要认真检查锯盘有无裂痕，紧固螺丝有无松动，各润滑部是否润滑到位。

3、操作中要精力集中、谨慎操作、不准与他人交谈，严禁戴手套作业，不得酒后作业。

4、开锯前应先空转一分钟，查看锯片有无摇摆，如有应调好再用。

5、木材直径超过0.2m，长度超过1.2m时，严禁单人操作。

6、锯盘必须加防护罩，锯料时，手指与锯片的距离要保持在0.7m以上，靠近末梢或锯短料时，应用推棒或木板推送，绝对禁止用手直接推送料。

7、锯料过程中，必须开启锯盘喷雾装置，不间断的给锯片浇水降温。

8、工作中如需清理锯沫杂物时，必须停锯，严禁在运转中清理。

9、锯过的木料如有连接处，应采取其他方法处理，不得重复上锯操作。

10、加工旧木料时，要检查木料上有无铁钉，确认没有后方可进行加工。

11、工作过程中，如发现异常响动及其它不正常现象，要立即停锯检查。

12、在关闭电源时，锯片在惯性作用下继续转动，操作者必须等锯片停止转动，才允许离开现场，严禁用木料或者其他手段强行制动。

13、工作完毕后要切断电源、清理现场锯沫，消除火险隐患，并将杂物清理到指定地点，关闭闸刀箱方可离开现场。

第6篇 圆盘锯安全操作规程矿山

矿山圆盘锯安全操作规程

一、工作场所应具备齐全可靠的消防器材,严禁在工作场所吸烟和使用明火。

二、工作场所待加工和已加工木料堆放整齐,锯沫、木屑及时清理,保证道路畅通。

三、必须按规定佩戴劳保用品,禁止戴手套操作。

四、锯片上方必须装保险挡板,锯片安装在轴上应保持对正轴心。

五、锯片必须平整,不得连续齿两片,裂纹长度不得超过20mm。

六、被锯木料厚度应符合规定,启动后,须待转速正常后方可进行锯料;接送端头时,应用堆棍送料。

七、操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作,手臂不得跨越锯片操作。

第7篇 圆盘锯安全技术操作规程

1、锯片上方必须装防护罩或保护挡板和滴水装置,在锯片后面,离锯齿10~15cm处,必须安装弧形刀,锯片的安装应与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20cm为限,夹持锯片的法兰盘的直径为锯片的1/4。

4、启动后待锯片转速正常后方可进行使用,送料时不得将木料左右摇晃或抬高,遇木节要缓慢送料。

5、如据锯线片,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

6、操作人员不得战在或面对锯片旋转的离心反向操作,手不得跨超锯片。

7、锯片温度过高时应用水冷却直径60mm以上的锯片,在操作时应喷水冷却。

第8篇 工贸圆盘锯安全操作规程

1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置,在锯片后面,离齿1015mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂 缝末端应禁止裂孔。

3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料1020mm为限。夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

5、如锯线走偏,应逐惭纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。

第9篇 圆盘下料机操作规程

1、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

2、下料机应安装在稳固的基础上。

3、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

4、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

5、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

6、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

7、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第10篇 圆盘下料机安全操作规程

1、圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2022的相关规定。

2、圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。

3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

5、下料机应安装在稳固的基础上。

6、作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。

7、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

8、当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。

9、作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。

第11篇 圆盘给料安全操作规程

1、上班前穿戴好劳保用品。

2、圆盘给料机被大块和其它障碍物卡住 时,必须停机处理。

3、圆盘在检修期间或检修完毕时,未经允许不得使用和装料。

4、发现圆盘出现异响时,立即通知检修人员确认完好后方可使用。

5、启机前检查运转部位是否有人和障碍物方可启动。

第12篇 双圆盘磨浆机安全操作规程

一、危害辩识

危害辩识

危害因素

风险

控制措施

转动部位

转动机械伤人

1、装设防护罩并挂“当心机械伤人”警示牌。

2、禁止把手伸入运转部位,禁止跨越。

电器设备

触电

1手、身湿时严禁触摸电气开关及电器设备。

2、检修(抢修)过程一定要切断电源后挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。

3、正确穿戴好绝缘、防滑劳保用品。

低矮的管架及管道

碰头受伤

1、正确穿戴安全帽。

2、管架及管道包扎橡胶板,挂安全警示牌。

二、安全操作规程

1、开机前整机应检查,电气讯号是否完好,机上紧固件是否松动,防护装置是否牢固,机旁是否有障碍物等,发现问题及时处理,不准带病开机。

2、开机时,先开密封水,若堵塞要及时处理。

3、盘磨进、退刀装置应灵活,以便在停机和紧急停机时迅速退刀。

4、开机运转正常正常后缓慢进刀进入工作状态,出现堵塞或异常响声时应立即退刀,查明原因并排除后再行进刀进入工作运行,不准在有障碍的情况下强行进刀。

5、盘磨在运转中突然断浆或有异声,要立即退刀、停机、检查,不准空运转,禁止放冷水。

6、严禁机械长时间空转。严禁乱摸电器零件。

7、严禁搬运或拆除各种防护设施,严禁用水枪冲洗电动机。

8、机械与电柜之间不准放杂物,磨浆机、精浆机严禁不合盖起动。

9、停机前,必须用清水冲洗内部后,才能停机。

10、修理或换磨片,应切断电源,开关上挂好“有人工作、严禁合闸”警告牌。

三、操作程序与动作标准:

操作程序

操作内容

1、检查机上紧固性是否松动,防护装置是否牢固后开密封水。

2、检查机械设备要合盖启动

上岗前准备

准备工作

1、浆、水、电供应是否正常,粗浆浓度是否符合要求。

2、检查机内是否冲洗干净,进出浆管是否通畅,各阀门调节是否灵活,密封良好及各润滑处润滑是否良好,有否漏油现象。

3、检查电机和电气控制系统是否良好,转向是否正确。检查进、出浆管上的压力表是否灵敏,成浆管路阀门是否关闭。

开机

开机操作

1、开出浆阀门,开启清水阀,打开水封供水阀。

2、按启动键启动盘磨机,主机正常运转后启动供浆泵。

停机

正常停机

1、关闭进浆阀,然后关闭供浆泵。

2、开启清水阀,清洗机内余浆后按红色按钮停机,

3、清理磨面周围卫生。