二氧化碳安全操作规程（十二篇）

第1篇 二氧化碳安全操作规程

1、认真检查设备状况，检查压力表、充装工具，称重衡器的灵敏度。如有失常现象应立即修复或更换，否则严禁充装。

2、认真检验待充装是否符合有关标准规定，不符合标准规定者不予充装。

3、保持充装间通道畅通，室内钢瓶放置（空瓶与实瓶）不得过多。

4、认真确认气瓶重量，容积等数据然后按co2法定充装系数计算充装量。定秤充装。

5、气体充装时，严密监视压力表，将充装压力控制在7-9mpa范围内，严禁超压充装，并随时观察秤重衡器和超装报警装置，做到秤足量准及时卸瓶。

6、气体充装过程中，应细心观察气瓶（含阀）有无渗漏或异常变形情况，如有应立即停止充装妥善处理。

7、卸下充装卡具时，操作人员应该站在瓶出口外侧面，其面部应与瓶阀出气口保持90度，以防止阀或附件飞出伤人。

8、充完毕，填写“充装记录”。把充装后的气瓶及时运到站台上，并将瓶放稳，防止倾倒砸人并进行用不同衡器复秤。

9、非充装人员严禁启动一切充装设备。未经培训及未经考试获得证书的操作人员不准上岗工作。

10、维修气瓶或检修设备时，应先排除气瓶内或管道内的剩余压力，严禁带压检修。

第2篇 二氧化碳充装工艺安全操作规程

开车：

1．检验电源、电器是否完好，气罐是否有气。

2．一切正常的情况下，带好防护设备,按绿色按钮，接通电源启动电机。

3．关闭排气阀，打开出气阀及液体观测点阀，排气直至出液体为止。

4．关闭液体观测点阀门，打开充装阀门开始充装。

停车：

1．按红色按钮，切断电源停车。

2．关闭出气阀，打开排气阀排除余气。

3．打开液体观测点阀门，排除泵内及管道内余气。

第3篇 二氧化碳保护焊安全操作规程

1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36v，作业后，应切断电源。

5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

6、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

7、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

8、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

9、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

10、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

11、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

12、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

13、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

14、焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。

15、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

16、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

17、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

18、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，永久气体气瓶剩余压力应不小于0.05mpa，液化气体气瓶应留有0.5％—1.0％规定冲装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

19、工作完毕，应检查焊接工作地（包括相关的二次回路部分），确认无异常状态后切断电源，灭绝火种。

20、焊工十不准：○1禁火区没有动火证不焊。○2密闭容器不焊。○3进入贮罐无人监护不焊。○4搭铁线路不畅通不焊。○5焊件来路不明不焊。○6带压设备不焊。○7有毒物和易燃物未清除不焊。○8火星飞溅物去向不明不焊。○9防爆车间无可靠措施不焊。○10回火防止器有问题不焊。

第4篇 工贸企业二氧化碳气体保护焊工安全操作规程

1.不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2.工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。

2.开气时,操作者必须站在瓶咀的侧面。

3.移动二氧化碳气瓶时,避免压坏焊接电线以免漏电故发生。

4.修理设备时,必须断电,以免发生危险。

5.不熟悉本设备性能者严禁使用。

6.工作时必须注意,防止焊丝头甩出伤人。

第5篇 二氧化碳保护焊机操作规程

1. 操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠，然后通电、通气，检查气体压力是否在规定范围内。

2. 接好焊接回路，焊机采用反极性接法，负极接工件，正极与焊枪连接。

3. 检查气路，二氧化碳经高压预热，经减压阀与焊枪连接，各连接处不允许有漏气现象。

4. 焊丝盘装在送丝机构上，焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。送丝金属外壳不得与地线相接触。

5. 合上电源开关，将预示开关打开，观察电压表，调节电压转换开关，从左至右，电压从小到大，看电压是否正常（注：不得带载转换）。

6. 松开预示开关，按下送丝开关，调节送丝电位器，观察送丝电路是否正常。

7. 调节二氧化碳气体流量、压力表调至1.0-2.5kg/平方厘米

8. 根据焊接厚度和焊缝空间位置，确定焊接规范参数。

9. 引弧试焊，观察电流、电压表之数值，观察焊缝和飞溅情况，调节各参数至最佳值，即可正式施焊。

10. 使用过程中，应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。

11. 点焊工在进行操作时，必须配有防护面罩及焊工专用手套。

第6篇 工贸企业二氧化碳气体保护焊安全操作规程

电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试 不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。操作前认真熟悉焊接有关图样， 弄清焊接位置和技术要求。

1准备工作

1.1焊前清理。co2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其 两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

1.2检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好； 送丝机构是否正常；极性是否选择正确。

1.3气路检查。co2气体气路系统包括co2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、 电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，co2气体是否畅通和均 匀喷出。

2安全技术

2.1穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。

2.2要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时， 要注意排风和通风，以防co2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。

2.3 co2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。

2.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

3焊接工艺

3.1 co2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸 出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流 上升速度。

3.2焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的 变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有 一定的电流调节范围。

3.3焊丝伸出长度是指导电嘴端的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10〜20倍，一般在5〜150mm范围内。

3.4 气体流量小电流时，气体流量通常为5〜15l/min；大电流时，气体流量通常为10〜20l/min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由 于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。

3.5电源极性co2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定， 成形好面至工件的距离。由于co2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产 生。

3.6电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操 作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等,方可离开工作现场。

第7篇 二氧化碳瓶安全使用操作规程

1、 使用前检查是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行实验。

2、 使用时先逆时针打开钢瓶总开关，观察高压表读数，记录高压瓶内总的二氧化碳压力，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开。这样进口的高压气体与高压气体室经节流感压后进入低压室，并进出口通往工作室。使用后，先关闭顺时针关闭钢瓶总开关，再逆时针旋松减压阀。

3、 防止钢瓶的使用温度过高，钢瓶应存放在阴凉，干燥、远离热源处，不得超过31度。

4、 钢瓶不能卧放。如果钢瓶卧放，打开减压阀时，冲出的二氧化碳液体迅速气化，容易发生管爆裂及大量二氧化碳泄露的意外。

5、 减压阀接头，及压力调节器装置正确连接且钨泄露，没有损坏状况良好。

6、 旧瓶定期接受检验，超过钢瓶安全 规范年限，接受压力测试合格后，才能继续使用。

第8篇 二氧化碳气体保护焊工操作规程

1．不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2．工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

3．开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。

4．移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。

5．修理设备时，必须断电，以免发生危险。

6．不熟悉本设备性能者严禁使用。

7．工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。

第9篇 二氧化碳储罐灌充操作规程

1、、操作者应熟悉储罐流程和使用说明书；压力表阀和安全截止阀必须常开。

2、操作时应遵守jb6898《低温液体储运设备使用安全规则》规定的安全要求和措施。

3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前应打开液面计；初次灌充时, 二氧化碳储罐应用高纯二氧化碳进行吹除置换,以达到所标准要求的纯度。

4、二氧化碳槽车靠近储罐约3m左右,各项准备工作符合规定后,接通槽车输液软管连于储罐进液口,当开启槽车出液阀和储罐吹除阀有液体喷出时,打开储罐进液阀,关闭吹除阀, 将二氧化碳灌充至储罐内。

5、 灌充过程中打开放空阀和监测阀,并严密注意液位计和监测阀,严防超装(充装系数0.6)。

6、 当监测阀喷出液体时,立即停止灌充,关闭槽车出液阀和储罐进液阀。

7、 排尽输液管中残留液体和余气后,卸下输液软管。

8、 关闭监测阀和放空阀。

第10篇 二氧化碳气体化验分析操作规程

1、二氧化碳（co2）的成品化验,由检验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。

2、 瓶装气体应成批检验,并按下表规定的瓶数随机抽样检验。

产品批量，瓶	1～8	9～15	16～25	26～50	＞51
抽样数量，瓶	2	3	4	5	6

3、二氧化碳按照ｇｂ／ｔ6052－93的规定，用氢氧化钾溶液测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05％，其算术平均值作为分析结果，其质量应符合下表要求：

项       目	指       标
二氧化碳纯度，10-2(v/v)	≧99.9
游离水，10-2(m/m)	≦0.05
油分	无油分
气味	无异味

4.当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。

5.按规定认真填写《气体分析记录》，出具《气体分析报告单》。

第11篇 二氧化碳灭火器的维修安全操作规程

1、外观检查，灭火器在维修前，首先应按照灭火器维修技术要求，对灭火器进行外观检查。检查中发现使用年限超12年以及桶底出现锈蚀严重及漆皮脱落的灭火器，不予维修，做以永久性标记并填写报废单。

2、卸压，将外观检查合格的灭火器进行卸压。首先应打开灭火器阀体上的操作机构，放掉其内部压力。

3、解体，将卸压过的灭火器进行拆卸。拆卸时将灭火器安装在专用夹具上，用专用扳手卸下灭火器的器头。用清水将灭火器的器头和桶体进行清洗。

4、分体进行维修，将器头总线全部拆卸，清理器头内部。用压缩空气将虹吸管内部清洗干净，保证气瓶畅通无阻。更换密封圈、芯，更换保险片。检查顶杆、弹簧是否完好，然后进行水压试验。

5、水压试验，将清洗过的桶体注满水，水温不能低于5c°清水后，安装在水压试验台上，然后启动试压泵，反复升压、卸压几次，排除水中的气体，再将压力缓慢均匀的升至灭火器维修技术要求中水压试验应达到的压力值即：22.5mpa，稳定保持一分钟，注意观察不得有泄露和宏观变形。水压试验后，应填写水压试验记录，对有泄露或宏观变形的灭火器应予报废。并填写报废单，并在桶体上做永久性标记。

6、烘干处理，将水压试验合格的桶体放尽水份，倒置于烘干设备中，烘干设备不得超过100 c°。以防漆皮脱落，待桶体内部彻底干燥后，从烘干设备中取出，准备组装。

7、灭火器的组装，将修理好的灭火器的器头与经过烘干的桶体连接处涂性质稳定的密封填料，连接后应留有3-4条螺纹各连接处应密封良好，准备充装二氧化碳灭火剂。

8、灭火剂的充装，将组装好的灭火器的器头出口处与灌充机控制台连接好，打开阀门的操作机构进行二氧化碳的充装，其充装量必须符合规定。相应规格基础上减去0.5所得值。灭火器充装误差不变。

9、气密试验，将充装好的灭火器直立放置在50 c°-55 c°的清水中，水面应高于灭火器顶端50mm以上，保持60分钟、并注意观察有无泄露气泡。

10、出厂检验，将维修合格后的灭火器安装喷射管，装上保险销打好铅封，外表擦净。最后贴上消防局印制的标有灭火器维修时间，检验号的维修合格证、准备出厂。

第12篇 二氧化碳灭火器安全操作规程

一、 低压二氧化碳灭火系统

1.灭火装置工作原理

在正常情况下，容器中二氧化碳通过制冷装置，使其温度保持在-18℃、压力在2.0±0.1mpa的工作状态，此时容器中的二氧化碳呈气液两相。当温度升高导致容器中的二氧化碳压力上升到2.1±0.05mpa时，灭火装置控制器启动制冷机组降温降压；当压力下降到1.9±0.05mpa时，制冷机组停机。如此循环往复，使系统始终处于正常工作状态。如制冷系统失灵，压力上升到2.25mpa时，超压指示灯亮并发出报警信号，若压力继续上升并超过2.5mpa时，安全阀开启，缓慢释放多余压力。当压力恢复到正常时，安全阀自动关闭。

2.灭火系统动作程序图

3.低压co2灭火系统主要部件及功能

l低温储罐

用以储存低温二氧化碳液体，使二氧化碳在容器内的正常工作压力为2.0±0.2mpa，设计温度为-40℃，设计压力4.0mpa。

l制冷机组：

降低压力将储罐内气态二氧化碳转化为液态二氧化碳，使压力维持在2.0±0.2mpa、温度为-18℃的低压低温状态。

1）、组成：压缩机、冷凝器、储液罐、干燥过滤器、视液镜、蒸发器。

2）、工作原理：二氧化碳压力上限启动制冷降温降压

压力下限停机（全过程为自动控制）

3）、用途：通过制冷机组的降温，使储罐内二氧化碳压力恒定在2.0±0.1mpa。

4）、电源电压：ac220v

l压力变送器

随着容器中的压力变化而使其输出的标准电信号（模拟信号4～20ma）变化，用于控制制冷系统压缩机的启停，从而使容器内二氧化碳的压力恒定在2.0±0.1mpa。

1）、组成：应变弹簧、放大线路、压力显示报警仪

2）、工作原理：应变弹簧放大线路v/i转换输出

4-20ma模数转换压力指示

3）、用途：测量容器内压力，输出模拟信号，控制制冷机组启停。

l液位传感器

把液位高度的位移量转化成线性的4—20ma标准信号输出，从而反映储罐内液位高度。

液位传感器适用于非导电液体的连续测试和指示，与其配套使用的数字显示调节仪在其表盘上可随时显示容器内二氧化碳液位值。

l安全阀

安装在容器上用于排除容器内由于异常情况（长时间断电）所造成的介质超压安全装置。

用途：安装在低压二氧化碳灭火装置中与容器直接相连的封闭管道上，当容器中的压力超过规定值上限时，安全阀开启泄压，保证容器安全，当压力降低至正常值时，安全阀复位。

注意：灌装二氧化碳灭火剂后，必须打开安全阀，使其处于正常工作状态。

l总控阀

用途：用于封存储存容器中的二氧化碳灭火剂，并控制二氧化碳释放的可自动启闭的气动阀，平时处于关闭状态，当发生火灾时控制系统按程序指令打开总控阀施放二氧化碳灭火剂，施放完毕根据程序指令自动关闭。

总控阀上装有机械应急手动装置，当自动、手动的电动控制方式均失效时，可向指定方向旋开机械应急手动装置，打开总控阀实施灭火。

（注意：执行机械应急操作时，应先开选择阀，然后再开总控阀）

使用与维护：

1、严禁随意启动机械应急手柄，以免泄放设备内气体或造成阀件失灵。

2、停止释放灭火剂后总控阀可自动复位，检查无异常情况方可再次投入使用。

3、需要机械应急手动打开阀门时可向指定方向转动旋扭，即可将阀门打开，关闭需手动复位。

l选择阀

用途：用于控制二氧化碳向预设的保护区进行释放并可自动启闭的气动阀。平时处于关闭状态，当发生火灾时由现场控制器给出指令，选择阀自动打开实施灭火。选择阀上装有机械应急手动装置，当自动、手动电动控制方式均失效时，可旋开机械应急手动装置，打开选择阀实施灭火。

其主要性能参数、型号规格以及使用与维护与总控阀相同。

（注意：执行机械应急操作时，应先开选择阀，然后再开总控阀）

l检修阀

用途：安装在容器释放管与总控阀之间的不锈钢阀门，平时处于常开状态，当检修二氧化碳管路或更换阀件时，关闭此阀，检修更换完毕必须开启。

注意：调试验收合格后交付使用时，必须开启此阀，使其处于正常工作状态。

l充装阀、平衡阀

1.充装阀

用途：与二氧化碳灭火装置中的容器相连用于充装液体二氧化碳灭火剂的阀门，平时处于关闭状态，充装二氧化碳时打开。

2.平衡阀：

用途：与二氧化碳灭火装置中的容器相连接，用于充装二氧化碳灭火剂时气液平衡的阀门，当充装二氧化碳时打开，充装完毕关闭。

注意：设备安装就位后，必须用堵头将两阀堵严。

l压力讯号器

组成：外壳、连接座、微动开关、活塞杆组成。

工作原理：压力讯号器安装在集散管出口处或选择

阀出口处，当释放二氧化碳气体时，二氧化碳气体压力推动压力讯号器活塞，接通微动开关，使火灾报警控制器面板指示灯亮，显示系统已释放气体。

压力讯号器内微动开关触点额定容量为dc24v/3a。

4.低压二氧化碳控制系统

øwldk-05灭火控制器

1、组成：

wldk-05型灭火控制器由可编程控制器、控制面板组成（安装在灭火装置上）。

l可编程控制器

可编程控制器是控制的核心，接收压力、液位传感器输出的标准4～20ma电信号并进行运算和处理，发出各种执行命令，使低压二氧化碳灭火装置保持在正常的工作状态。

wldk-05型灭火控制器面板

当发生火情时，可编程控制器接收来自灭火报警控制器、控制器面板或工控柜的灭火指令，控制选择阀和总控阀的启闭，释放二氧化碳灭火剂，实施对重要现场的保护，同时记录当前控制器的工作状态及储罐内的压力和液位等。

上一页12下一页控制面板

面板部分主要包括面板led

数码显示、状态显示及各种操作按钮。

a.数码led显示说明

数码显示部分分别为压力显示、液位显示、日期

显示、时间显示。

led数码显示区位于面板的左上部，由四个led

数码窗口和三个轻触按钮组成。显示窗口功能分别为：压力显示；液位显示；日期显示；时间显示。日期显示窗口兼作设定操作时的参数显示、延时启动的倒计时显示和灭火时的状态显示。时间显示窗兼作设定操作时的菜单显示和灭火时的喷放动作画面显示。

b.状态显示区说明

状态显示部分包括：交流输入指示、直流输出指示、充电断路指示、压力正常指示、超压报警指示、低压报警指示、高液位指示、低液位指示、压缩机工作指示、总控阀动作指示。

状态显示区由十个指示灯组成:

交流输入灯：220vac交流供电正常时亮。

直流输出灯：系统24v直流输出正常时亮。

充电断路灯：当浮冲电回路断路时亮，浮充电回路正常时熄灭。如果无220vac输入，系统将自动使用备用电池，这时充电断路灯也会亮。

压力正常灯：灭火剂储罐压力处于设定的正常范围时亮。

超压报警灯：灭火剂储罐压力高于设定的压力上上限时亮。

低压报警灯：灭火剂储罐压力低于设定的压力下下限时亮。

高液位灯：灭火剂储罐液位高于设定的液位上限时亮。

低液位灯：灭火剂储罐液位低于设定的液位下限时亮。

制冷机灯：制冷机启动时亮，停止时熄灭。

总控阀灯：总控阀打开时亮，关闭时熄灭。如本机没有发生灭火动作，而总控阀指示灯亮，则说明本机由它机联动。

c.基本操作说明

基本操作部分包括：消音、复位、自检、自动、强制制冷、手动。

基本操作区位于面板左下部，由六个轻触按钮组成，分别为：消音、复位、自检、自动、强制制冷、手动。

消音按钮的作用是当控制器发出声音报警时，按消音按钮则关闭报警音。同时消音指示灯亮，提示处于消音状态。再次按消音按钮则取消消音状态。

复位按钮按下时将发生系统硬件复位，系统复位将强制进行系统初始化，然后系统处于待机状态，准备接收灭火命令。

按下自检按钮，系统将执行自检功能，以测试led和发光灯的好坏。

按下自动按钮，自动状态指示灯亮，手动状态灯熄灭，系统处于自动灭火状态，控制器可以接收外部灭火命令。按下手动按钮，手动状态灯亮，自动状态灯熄灭，系统处于手动状态，控制器只能接收手动灭火命令。（注意：当系统正常使用时，必须使控制器处于自动状态，手动状态控制器不会接收外部灭火命令。）

按下强制制冷按钮，强制制冷指示灯亮，制冷机强制启动，不执行控制器自动制冷控制程序。再次按下强制制冷按钮，则强制制冷指示灯熄灭，系统回到自动制冷控制状态。（注意：当压力超高，制冷机组未自动启动时，按此按钮强制启动制冷机组，若无效应联系设备厂家进行处理）

d.灭火操作说明

灭火操作包括四个保护区的灭火控制：1～4#启动、紧急启动、紧急喷放。

保护范围：煤磨, 煤粉仓a， 煤粉仓b，煤粉收尘器。

保护区操作由四个按钮16个指示灯组成:

1#～4#按钮：保护区启动按钮，按下时系统执行灭火延时程序，开始倒记时，延时结束即执行灭火喷放程序。

紧急启动按钮：当系统处于灭火延时状态时，按下该按钮结束延时，立即启动灭火喷放程序。

紧急停止按钮：当系统处于灭火延时或灭火喷放状态时，按下该按钮将终止正在执行的任务而使系统处于待机状态。如果按下紧急停止按钮时系统处于自动命令状态且有外部灭火指令，系统还会自动切换到手动命令状态，以阻断外部命令输入。

l操作方式

自动方式

按控制器面板“自动”按钮，对应指示灯亮，系统切换到自动方式。控制器接收来自火灾报警控制器的灭火指令，灭火工作按程序自动进行。当有灭火指令时，系统首先启动延时程序延时，延时时间到，首先打开有火警保护区的选择阀，再打开总控阀，释放灭火剂，经过预先设定的喷放时间后，总控阀自动关闭，延时设定时间后，选择阀自动关闭，重新回到待机状态。

手动方式

在紧急情况下，当火灾报警控制器无法以其手动或自动方式发出灭火指令给控制器，或者已经确认发生火情的区域，需要对该区域实施保护，在现场人员安全撤离的情况下，则可以对wldk控制器实施手动操作。

a）.wldk控制器处于“自动”或“手动”状态，直接按下wldk控制器面板上对应该区域的按钮（例如：当1＃区发生火灾，在控制器面板上按下 “1＃保护区”按钮，则控制器自动进入延时状态。），模拟火灾报警控制器发出的灭火指令，一切灭火工作仍按自动方式的程序进行。在延时过程中直接按下wldk控制器面板上的“紧急喷放”键，系统将不延时而立即打开电磁阀喷放灭火剂（例如：当1＃区发生火灾，在控制器面板上按下 “1＃保护区”按钮，再按下“紧急喷放”按钮，则控制器直接启动实施灭火）。

b）.wldk控制器处于“手动”状态，系统不接收来自火灾报警控制器的指令，手动操作后控制器执行灭火程序的过程与自动方式相同。

c）.在延时或喷放状态下，按“停止喷放”键，控制器将按程序停止喷放灭火剂，直到下一个灭火指令到来。

在自动状态下，当发生火灾警报时，在延时时间内发现有异常情况，不需要启动灭火系统进行灭火时，可以按下“手动”按钮，将控制器切换到手动状态，拒绝接收火灾报警控制器的灭火指令。

2、功能：

自动监测报警功能：

wldk-05控制器对低压二氧化碳灭火装置中储罐内二氧化碳灭火剂的压力、液位进行监视，并以数字方式显示在面板的数码显示器上，当储罐内的压力超过压力上上限设定值或者低于压力下下限设定值时；储罐内的二氧化碳灭火剂的液位低于液位下限设定值时，控制器发出声音报警信号，并且对应的控制器状态指示灯发光，提醒工作人员进行维护处理。

当wldk-05控制器接收到火灾报警控制器发来的灭火指令。控制器面板上相对应的命令指示灯发光指示，蜂鸣器发出声音报警信号提醒工作人员注意。

制冷系统控制功能：

控制器对储罐内的压力进行连续测量，当储罐内压力超过压力上限设定值时，控制器自动启动制冷机工作，通过降低储罐内介质的温度从而降低储罐内的压力，当储罐内的压力下降到压力低限设定值时，控制器控制制冷机停止工作，保证储罐内的介质温度在-18℃～-20℃之间，压力保持在1.9mpa～2.1mpa之间，使储罐保持在一个安全的物理状态。

在制冷控制系统不能控制的情况下：如压缩机腔内过压或欠压；线圈过流等。则通过压缩机自动保护回路进行保护。

安装及安全使用要求

ø防护区要求

1.为了保证采用二氧化碳全淹没灭火系统能完全将建筑物内的火灾扑灭，防护区的建筑构件应该有足够的耐火极限，以保证完全灭火所需的时间。

2.为了防止防护区外发生的火灾蔓延到防护区内，要求防护区的维护构件、门、窗、吊顶等，应有一定的耐火极限，使得在抑制时间内，二氧化碳能维持在预定的浓度。

3.喷放二氧化碳灭火剂前，必须切断可燃性、助燃气体的气源，并停止一切影响灭火效果的设备；防护区的开口和通风系统在喷放二氧化碳之前应自动关闭或提供附加的补偿气体，以确保二氧化碳的设计灭火浓度。

4.防护区的最低允许压强：高层建筑不得低于1200pa，一般建筑不得低于2400pa，地下建筑不得低于4800pa。

5.在防护区处设置声光报警及释放信号标志。

6.为保证人员的安全撤离，在释放二氧化碳灭火剂前，应发出火灾报警，火灾报警至释放灭火剂的延时时间为30s。

ø设备间要求

1.低压co2灭火装置应设置在专用的设备间内，且设备间应有足够的强度，设备四周至少应留出500mm的维修空间。

2.设备间的环境温度应小于50℃且相对湿度不宜大于85%；

3.设备间地面应平整，不宜使设备受阳光直接照射；

4.设备间应有足够的照明设备；

※※※5.设备间内应提供24小时不间断电源供灭火装置使用；不可出现断电情况。

6.灭火装置制冷机组的进气口应有空间，避免有阻挡气流的设施。

ø注意：灭火装置需24小时通电，不可出现断电情况。

ø安全使用要求

1.灭火系统应配置专用电源插座，不得与其他电器合用。

2.灭火系统喷放灭火剂前，保护区内所有人员必须在延时期内撤离，灭火完毕，在确认火灾已扑灭的情况下，打开通风系统，将废气排净后，人员才可进入。

3.更换新的密封圈、密封垫、安全膜片等，必须由我公司提供与原来零部件型号相匹配、经试验合格的成品，不得随意用未经试验的零部件代用。

4.严禁无关人员乱摸乱动灭火装置部件及操作面板。

5.保养、检查、维修必须作好详细记录，如需要可来函或来电我公司协助解决具体问题。

ø系统的维护与保养要求

1.二氧化碳灭火系统自动化程度较高，运行环节较多，在使用期间必须经常维护检查，建立相应的维护保养制度，安排专人负责，进行经常性维护、检查，从而确保系统处于良好的工作状态。

2.检查维护责任人必须熟悉系统的性能、操作程序及各阀件的结构原理、维护保养工艺。需要时可来我公司进行专业培训。

3.用户应经常对制冷系统进行观察和检查：

①定期检查线路系统中自控元件，使其处于正常的工作状态；

②注意制冷机组风机的转向；

③冷凝器散热片要保持清洁，以免污垢积尘影响热交换导致超压引起压机损坏；

④压缩机在运转时如有敲击等异常声音，应立即停机检查；

⑤压缩机组运行3年以上，应进行检修，更换不合格零件；

⑥发现制冷效率下降时，通过视液镜观察有无连续气泡出现，或测量电流值等，从而确定是否为制冷剂泄露。

4.定期对阀件进行维护检查，无异常现象方可继续使用，并将检查结果作以记录。当灭火剂处于低液位时，应及时充灌。

ø常见问题分析及处理

故障现象	故障分析	故障处理
控制柜故障指示闪烁	通讯接口断路	检查通讯线路连接
控制主机死机	计算机系统故障	联系厂家处理
超压报警 （超压报警指示灯亮）	电源未接通	接通电源或开启平衡阀缓慢泄压
	制冷机组故障	联系厂家处理
低液位报警 （低液位报警指示灯亮）	连接球阀泄漏	联系厂家处理
	控制器输入线路端子脱落	连接好控制线路
	液位计故障	联系厂家处理
制冷机组通电不工作	电源未接通	接通电源
	压缩机过载保护器断路	检查过载原因并更换
	压缩机烧坏	联系厂家处理
制冷系统不制冷	制冷剂泄漏	补充制冷剂
	系统管路堵塞或冰堵脏堵	联系厂家处理
控制面板无显示 或显示字符不全	电源断路	接通电源
	排线接触不良	检查接线端子
	控制器故障	联系厂家修复
	蓄电池容量不足	检查更换蓄电池
灭火控制器具有故障自检功能，若系统或某部件发生故障，会发出脉 冲报警声，请确定 故障原因予以排除，对不能排除的，请与厂家联系。

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