保温、防水工安全操作规程（十二篇）

第1篇 保温、防水工安全操作规程

1．在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

2．从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3．地下设备、管道保温前，应先进行检查。确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品方可操作。

4．聚苯烯使用电加热切割。应用36伏电压。

5．装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。

6．苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10m。

7．在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

8．患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

9．装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

10．溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

11．熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80厘米。锅与锅之距离应大于2m；火口与锅边，应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。

12．熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

13．锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住。停止鼓风，封闭炉门。熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。

14．配制冷底子油。下料应分批、少量、缓慢。不停搅拌，不得超过锅容量的1/2。温度不得超过80℃，并严禁烟火。

15．装运沥青的勺、桶、壶等工具。不得用锡焊。盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

16．屋面铺贴卷材，附近应设置1.2m高围栏。靠近屋面四周沿应侧身操作。

第2篇 建筑安装工人操作规程设备安装保温工

第1条 在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

第2条 从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。

第3条 地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。

第4条 聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。

第5条 装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。

第6条 苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10米。

第3篇 食堂保温售饭台安全操作规程范文

食堂保温售饭台安全操作规程(一)

1.制定目的:为了加强保温售饭台安全使用管理,结合食食堂实际制定本规范。

2.职责:本规范由售饭人员负责执行。食堂管理员负有管理责任。

3控制标准

3.1先检查电器开关是否正常,插头电源指示灯是否发光。

3.2使用前必须加水淹没加热管,并调节适当温控。

3.3每餐使用时都应有专人检查水位,收工后定期放水清洁。

3.4如出现故障及请工程人员维修。

第4篇 聚苯保温材料使用操作规程

1、保温材料的使用要做到随进随用,不在现场存放,临时周转要封闭管理,远离火远电源。

2、使用前应制定可靠的防火措施,对有关人员进行教育和消防安全交底,经现场消防保卫部门审批,主管领导批准后方准安装使用。

3、安装部位严禁明火作业,外墙严禁拉接线路。

4、安装后保温材料外露未封堵的应采取技术措施及时作界面处理(如甩胶灰等),以达到防火效果。

5、明确落实现场主管领导责任和存放、使用安装和安装后有关部门和人员责任。做到追踪管理,措施到位。

第5篇 保温工安全操作规程矿山

矿山保温工安全操作规程

一、一般规定

1、凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝热材料的作业人员,均应穿戴作业用的防护用品,其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。

2、施工前,应检查脚手架及所用工具,发现有碍安全作业,应及时排除隐患。

3、在脚手架的立杆上捆绑滑轮组吊运材料时,拉绳人应站在滑轮组正下方水平距离3米以外处。拉绳时不得用力过猛,接料人应待停稳后再接,防止坠落。

4、在设备、容器、管道上进行绝热作业时,应紧固铁丝或拉紧铁丝网时,不得用力过猛。并不得站在保护层上进行作业或走动。

5、在生产运行中的高温或低温设备、容器、管道上进行绝热层铺设时,必须向生产厂方的安全、消防等部门办理许可证,方可进行作业,并应采取防火、防爆、隔热或防冻等措施。

6、在生产车间的地沟进行管道施工或铺设绝热层,应办理施工许可证,并由生产单位提供安全作业环境,作业前,应采取有效安全措施和提供充足的照明。

7、绝热施工场所,作业人员不得把食品、餐具带入或进餐。

8、绝热作业人员应定期检查身体。

二、 矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩

1、材料应按施工部平面布置图的要求整齐堆放,并应设防雨、雪的篷子。

2、铺设绝热层使用手电钻时,作业人员不得戴手套。

3、在设备、管道上铺设或缝扎各种棉席时,作业人员应对面错开位置站立,防止钢针或钢丝剌伤。

4、地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。

三、聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

1、泡沫药入库时,应登记分类存放,不得放在露天曝晒。

2、如发现泡沫药液桶封闭不严,损坏或破漏,应立即采取有效措施,防止药液溢出。

3、存放泡沫药液不得超过规定期限,药品库房严禁烟火。

4、泡沫配料间,应空气流通,保持新鲜。寒冷季节进行作业,应打开排风的挡板。

5、配药、喷涂岗位的作业人员,应戴眼镜、口罩、手套等防护用品,配料间严禁无关人员入内。

6、对有毒药液加热温度不得高于35℃,防止过量挥发。

7、如浇筑头出现堵塞,应先切断电源、停送药液,再进行拆修。严禁在输送药液时修理喷头。

8、在施工现场使用聚氨酯浇注、喷涂或粘结剂时,应遵守下列规定:

(1)、作业人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套;

(2)、皮肤有过敏的人员,不得参与作业;

(3)、作业场所应通风良好,换气次数在12次/时以上;

(4)、作业场所应设消防器材。

9、 用二氯甲烷清洗计量泵时,应注意防毒。

10、聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。

11、使用聚氨酯泡沫塑料器液体喷涂和块状铺设的绝热层,均应采用难燃性的制品。其氧指数必须大于26,否则严禁使用。

12、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

13、苯、汽油应缓慢倒入粘接剂内并及时搅拌,调制时,距明火不少于10米。

第6篇 保温防水工安全操作规程

1.在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。

2.从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3.地下设备、管道保温前,应先进行检查。确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品方可操作。

4.聚苯烯使用电加热切割。应用36伏电压。

5.装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

6.苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时,距明火不少于10m。

7.在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业,应定时轮换间歇,通风换气。

8.患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人,不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

9.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青,必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青,必须洒水,防止粉末飞扬。

10.溶化桶装沥青,先将桶盖和气眼全部打开,用铁条串通后,方准烘烤,并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

11.熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方,一般应距建筑物25m;锅与烟囱的距离应大于80厘米。锅与锅之距离应大于2m;火口与锅边,应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地,离锅不小于5m。

12.熬油必须由有经验的工人看守,要随时测量控制油温,熬油量不得超过油锅容量的四分之三,下料应慢慢溜放,严禁大块投放。下班熄火,关闭炉门,盖好锅盖。

13.锅内沥青着火,应立即用铁锅盖盖住。停止鼓风,封闭炉门。熄灭炉火,并严禁在燃烧的沥青中浇水,应用干砂,湿麻袋灭火。

14.配制冷底子油。下料应分批、少量、缓慢。不停搅拌,不得超过锅容量的1/2。温度不得超过80℃,并严禁烟火。

15.装运沥青的勺、桶、壶等工具。不得用锡焊。盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或用手推车,道路要平坦,绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

16.屋面铺贴卷材,附近应设置1.2m高围栏。靠近屋面四周沿应侧身操作。

第7篇 xps挤塑保温板生产线操作规程

一、开机准备

开机前检查设备各部件是否运行正常,电器仪表是否灵敏可靠,原材料配比参数是够合理正确。

二、加热程序

1、1#(120主机)加热参数

1区

2区

3区

4区

5区

6区

7区

8区

9区

10区

11区

170

180

190

200

200

200

200

200

200

200

190

2、2#(150主机)加热参数

1区

2区

3区

4区

5区

6区

7区

8区

9区

180

180

180

180

180

180

180

180

180

3、模具加热参数

模中

模左

模右

140

140

140

4、整平机压板加热参数

上 压 板

下 压 板

80

80

5、加热过程中请勿打开进料口,及进料成空状态,加热时间2小时以上。

三、开机程序

1、在开机前先将模唇张开(>=1mm)。

2、启动2#电机频率8hz,1分钟后启动1#电机频率8hz,打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口,将2#电机频率增至12hz,1分钟后将1#电机频率增至10hz。此时,1#主机电流会逐渐上涨(从50-80a)。打开发泡剂阀门,启动计量泵(流程调至65-75%流程)电机频率8hz。用点动键开启。

3、用点动键开启计量本时,要眼看压力表,当压力表针大幅度跳动上升时,立即松手停止。来回几次后,当压力表针在6mpa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键,而用开启键开启。

4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂,否则会造成气体压力大于原料压力,导致气体往进料口冲,此时很容易会出现料口堵料现象,还可能顶翻料斗。

5、待发泡剂进入1#机后,将2#电机频率增至16hz,1分钟后1#电机频率增至12hz,计量泵电机频率8hz。待3分钟后2#电机频率增至20hz,1分钟后1#机电机频率16hz,计量泵电机频率增至10hz。待5—10分钟后,看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音(判断是否注入发泡剂)。之后将2#电机频率增至24hz,1分钟后1#电机频率增至20hz,计量泵电机频率增至12hz。待3分钟后2#电机频率增至26hz,1分钟后1#电机频率增至22hz,计量泵电机频率15hz。待3分钟后2#电机频率增至28hz,1分钟后1#电机频率增至24hz,计量泵电机频率增至16hz。待3分钟后2#电机频率增至30hz,1分钟后2#电机频率增至26hz,计量泵电机频率20hz。

6、此时观察1#电机电流在80-110a左右,2#机电流在27-35a左右。

四、冷却程序

1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和(模中)开关电源,留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。

2、打开1—2道冷却水(先以半开预热的形式打开,以防止它过温太快而爆破)。

3、用辅助水喷淋模头后面(静态混合器)至2#机法兰处(分3—5次,每次30秒),以加快降温速度。

4、用辅助水喷淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意尽量不要喷淋到模左、模右(会造成两边死料),以加快模中降温速度(模具中部的合适温度为110℃左右)。

5、将模唇(模温器)温度调至140℃。目的是将模唇左、右的死料走干净。

6、当模唇左、右的死料走干净后,将模唇(模温器)温度调至70℃。

7、将2#(150机)电机频率增至32hz,1分钟后1#主机电机频率增至28hz,计量泵电机频率增至22hz。

8、随着温度的下降,各区温度逐步趋于合理并稳定,此时系统压力(连接处压力)也逐步建立起来(8-12mp)。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水,同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。

9、板材厚度的调整

①、(1道水适用于2cm-3cm)—(模唇的张合度0.6mm—0.8mm)——模唇的温度75℃)

②、(2道水适用于3cm-5cm)—(模唇的张合度0.8mm—1.0mm)——模唇的温度75℃—65℃)

③、(3道水适用于5cm-7cm)—(模唇的张合度1.0mm—1.2mm)——模唇的温度65℃—60℃)

④、(4道水适用于7cm-10cm)—(模唇的张合度1.2mm—1.4mm)— —模唇的温度60℃—50℃)

10、一个提速过程为30分钟左右,过程中注意观察过滤网的压力,连接处的压力以及2#主机的电流,1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率,调节计量泵电机频率(发泡剂的注入量)

11、开启水阀门时注意2#机(150机)的电流变化及连接处的压力变化,以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流,2#机(150机)额定电流为90a,1#机(120机)额定电流为150a。连接处压力为20mp。入瞬间电流及连接处压力上涨,则马上采取提高2#(150机)电机频率,降低1#(120机)电机频率,增加剂量泵电机频率,关掉水阀门。

12、主机频率及电流参考数据

1#主机频率

25hz—45hz

=50hz

1#主机电流

90a-125a

>150a紧急急停

2#主机频率

30hz—45hz

=50hz

2#主机电流

40a—70a

>90a紧急急停

连接处压力(系统压力)

6mpa—13mpa

10cm—2cm(板厚度)

计量泵频率(发泡剂)

25hz—50hz

=50hz

五、发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序

1、当挤出的发泡塑料已符合成型条件时,把整平机压板往下压(使上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步),板材厚度由整平机压板张合度决定,宽度由牵引机决定。

2、发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙,整平机上下板的间距。

3、发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。

4、发泡成型板的容重,取决于发泡剂的注入量,150机的搅拌温度,模嘴间隙的大小以及ps原材料的属性和干净程度。

①、一般多次循环使用的ps原料里的苯环已经不是很多,所以能发泡的苯环少,一旦气体过多,气体发泡不起来,就会从板材表面浮出,就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等)的ps原料里,由于杂质太多,也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能使用。

②、发泡剂的注入量不能太多,也不能太少。过多的发泡剂板材会出现洞孔,硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。

③、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度—1#机(120机)的吃料多少来决定的,还要根据原料的属性来决定。

④、当2#机(150机)电流过高,连接处压力过高,板材容重加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应适当提高温度(减少冷却水、提高模唇温度),增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象,使板材容重减轻。

⑤、模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙,不能太小,也不能太大。太小会导致挤出量不足,板材出现横向波浪现象。太大会导致发泡剂泄露,板材容重增加。相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙,板材容重会越轻。

六、辅机的操作程序

1、牵引气缸的调节:在正常生产时气缸气压为空状态(有气压时会导致板材变形)。在不正常时将气压调到3mpa,抬起牵引辊。

2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标准,观看板材是否水平。如果是向上成拱形,则加大风量。如果向下成拱形,则减小风量。以保证板材的平整度。

3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位置,固定死一边的挡辊,而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。

4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,待板材过了牵引后放气压,使牵引压住板材。

5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊牵引后,再下刀具。要注意刀具伤人。

6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,下气阀门门小,其作用是抬缸速度快,压缸速度慢。前后进退气阀调节为前气阀小,退气阀打,其作用是横切机退后速度快,回位速度慢。

7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则会立即再次切割,造成不符合规格的断板。此时不要急于处理,先把急停按住,再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。

8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置,有紧急情况先按急停,等机器停止运转后再进行处理,安全第一。

宏厦三建新型建材分公司

2023年3月

第8篇 保温炉安全操作规程

一、目的

明确保温炉的操作方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120t、90t保温炉的使用与操作。

三、设备参数

表一 120t保温炉设备参数

内容	数据	备注
炉子类型	矩形倾动燃气炉
炉子容量	120x（1+0.1）吨
熔池深度	1100mm
液面线到炉门坎距离	125mm
炉门坎宽度	615mm
扒渣角度	35度
炉底厚度	500mm	耐材
	≤620mm（搅拌窗口）	含钢结构
扒渣坡长度	~2140mm
炉子最大倾角	25度
烧嘴类型	冷风烧嘴
升温速度	≥30℃/h
铸造时铝液温度均匀性	≤±3℃
炉子外壁温升	≤60℃
出口液位控制精度	≤±1.5mm
保温炉精炼除气效果	≥50%	来铝含氢量≥0.48mg/100gal
	≤0.25mg/100ga	来铝含氢量≤0.48mg/100gal
耐材使用寿命	≥3.5年
风机噪音	≤85d b(a)
铸造时熔体流量	max55t/h
	65t/h	铸造开始时填充流速
炉膛容积	~175m3	炉内腔全部体积

表二 90t保温炉设备参数

内容	数据	备注
炉子类型	矩形倾动燃气炉
炉子容量	90x（1+0.1）吨
熔池深度	950mm
液面线到炉门坎距离	125mm
炉门坎宽度	615mm
扒渣角度	35度
炉底厚度	500mm	耐材
	≤620mm（搅拌窗口）	含钢结构
扒渣坡长度	~1880mm
炉子最大倾角	25度
烧嘴类型	冷风烧嘴
升温速度	≥30℃/h
铸造时铝液温度均匀性	≤±3℃
炉子外壁温升	≤60℃
出口液位控制精度	≤±1.5mm
保温炉精炼除气效果 （以买方考核为准）	≥50%	来铝含氢量≥0.48mg/100gal
	≤0.25mg/100ga	来铝含氢量≤0.48mg/100gal
耐材使用寿命	≥3.5年
风机噪音	≤85d b(a)
铸造时熔体流量	max45t/h
填充流速（铸造开始时）	55t/h
炉膛容积	~145m3	炉内腔全部体积

四、内容

保温炉操作主要包括温度控制、扒渣操作、成分调整、炉内精炼、熔体静置、补充精炼操作等。

（一）温度控制

1、温度测量。倒炉完毕后，用炉子上铝液测温装置，检测铝液温度。

2、点火升温和保温。保温炉配置共两组4个冷风烧嘴，分别分布在左右两侧炉壁上，可根据铝液温度情况开启单组或两组，对铝液进行升温或保温。

（二）扒渣操作

1、扒渣时间：

（1）倒炉后需扒净表面浮渣。

（2）成分调整加mg锭之前需扒净熔体表面浮渣。

（3）熔体取样前需扒净表面浮渣。

2、扒渣要求

（1）扒渣前必须将扒渣耙前端伸入炉内预热烘烤2分钟以上，熔体扒渣温度范围：710～750℃。

（2）扒渣要求平稳，不能使熔体浪推浪。

（3）渣子要求扒净，尽量少带出金属，扒渣时耙子在炉门停顿片刻，以利于渣中金属回流到熔炼炉内。扒渣过程中扒渣耙和扒渣臂尽量不接触在炉门浇注料，以防浇注料损伤。

（4）扒渣必须从炉门炉门左侧往右顺序进行，防止漏扒现象。

（5）所扒出的炉渣应及时运往处理铝渣的压渣机处迅速进行处理，以减少铝渣燃烧。

3、扒渣标准：以目测熔体表面无明显大块浮渣为准。

（三）成分调整

1、调整成分一律以熔炼炉为主，保温炉为辅，保温炉原则上不调整成分或少量调整。

2、高成分转低成分（高、低成分含量比值大于5）时，熔炼炉补料要考虑保温炉余料和炉况适当留余量，可待保温炉取样根据分析结果补足配料值，并充分熔化后搅拌。

3、低成分转高成分（高、低成分含量比值大于5）时，熔炼炉补料可考虑保温炉余料和炉况适当多补，并可根据保温炉取样分析结果进行补料调整。

4、成分范围较窄的合金，可根据实际情况考虑保温炉取样调整。

5、保温炉成分调整一律用中间合金（镁锭除外）进行。

6、钛元素一律在保温炉内用铝钛合金的形式加入。

（四）炉内精炼

1、5×××系、6×××系以及特殊产品要求使用精炼剂的合金，精炼采用氩气＋氯气+promag精炼剂/除钠剂进行精炼，精炼剂/除钠剂用量为1.0-1.2kg/t al。

2、对与1×××系、3×××系产品只使用氩氯混合气体进行精炼，保温炉内不允许使用任何精炼剂。

3、精炼温度及精炼时间：730℃～750℃，≥20分钟。

精炼过程中精炼器不能正常精炼时，应及时处理，再精炼时应重新计算精炼时间。

4、精炼操作

倒炉彻底完成后，向保温炉内撒入20kg打渣剂（ps版基、铝箔坯料除外），闷5分钟后扒净熔体表面大部分浮渣后才能进行精炼操作，不允许边倒炉边精炼，不允许不扒渣即进行精炼，防止渣被卷入；转合金后的第一炉，倒炉后要先取样，在成分合格后，测量熔体温度是否满足精炼要求，在温度满足要求的情况下准备精炼，温度未达到要求时，调整温度后再精炼；连续生产某一合金时，倒炉后先进行精炼，精炼后静置时进行取样分析。

（五）熔体静置

精炼完毕关闭炉门进行熔体静置；静置时间≥30分钟。熔体温度调整到720℃～740℃，之后才能进行铸造。

（六）补充精炼

1、熔体在保温炉内精炼后，停留时间（指倒炉终了到最后一铸次开始的时间）规定为不多于6小时，若超过时间，需补充精炼10～15分钟，并静置10分钟以上。

2、当熔体在保温炉内因故不能在90分钟内开头，以致影响整炉料在6小时内不能铸完时，需重新搅拌、精炼、静置后铸造。

3、对于多铸次铸造，因铸造总时间过长，导致熔体在保温炉内停留时间超过6个小时，应在铸造中间铸次收尾后重新精炼、静置后铸造。

4、对于5×××系合金，因为各种原因导致熔体在保温炉内停留时间超过6小时时，应重新取样分析成分、调整成分并补充精炼静置。

5、保温炉熔体精炼后，因故搅动了熔体或进行了补料等，均需补充精炼10～15分钟，并静置10分钟以上。

第9篇 单位工程保温工:安全技术操作规程

单位工程保温工安全技术操作规程

1.在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。

2.从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3.地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。

4.聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。

5.装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

6.苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅。调制时,距明火不少于10米。

第10篇 保温工安全技术操作规程

1 工作时穿戴好劳保护用品,接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好,同时要戴好口罩。

2 检查脚手架和所用工具,如发现不安全之处要妥善处理。

3 不许踩蹬脚手架探头进行工作,不许两人站在一块独板上工作。传递脚手板,不要用骑马式,最好两人传递。

4 在脚手架立杆上拴绑滑轮运输材料时,每次吊运质量不要超过40kg,拉绳人要在滑轮下方的3m以外,拉绳不要过猛。接料时要等物体停稳后再接。

5 管道保温时,有关部门应确认管道无泄漏后方可进行,特殊情况应采取足够措施,生产车间要有工人监护,工作中不要乱动各种阀门。

6 地下管道保温时,要检查有无有毒气体和酸液,工作时要按进入设备、管道的要求,采取可靠安全措施。

7 缝扎矿棉席时,对面两人要错开站立,以防钢针刺伤对方。

8 接触矿渣棉及玻璃棉时,工作后应洗澡。

9 保温工作要定期进行身体检查。

10 使用沥青油漆及外包铁皮时,要遵守该工种安全技术操作规程的有关规定。

11 登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程。

12 在化工车间保温作业应与生产车间联系,应遵守化工生产车间有关安全规定,注意生产情况出现异常及时撤离,不得借用生产在用管道设施兼作脚手架。

第11篇 保温工安全操作规程

第一节 一般规定

1 凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝热材料的作业人员,均应穿戴作业用的防护用品,其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。

2 施工前,应检查脚手架及所用工具,发现有碍安全作业,应及时排除隐患。

3 在脚手架的立杆上捆绑滑轮组吊运材料时,拉绳人应站在滑轮组正下方水平距离3米以外处。拉绳时不得用力过猛,接料人应待停稳后再接,防止坠落。

4 在设备、容器、管道上进行绝热作业时,应紧固铁丝或拉紧铁丝网时,不得用力过猛。并不得站在保护层上进行作业或走动。

5 在生产运行中的高温或低温设备、容器、管道上进行绝热层铺设时,必须向生产厂方的安全、消防等部门办理许可证,方可进行作业,并应采取防火、防爆、隔热或防冻等措施。

6 在生产车间的地沟进行管道施工或铺设绝热层,应办理施工许可证,并由生产单位提供安全作业环境,作业前,应采取有效安全措施和提供充足的照明。

7 绝热施工场所,作业人员不得把食品、餐具带入或进餐。

8 绝热作业人员应定期检查身体。

第二节 矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩

1 材料应按施工部平面布置图的要求整齐堆放,并应设防雨、雪的篷子。

2 铺设绝热层使用手电钻时,作业人员不得戴手套。

3 在设备、管道上铺设或缝扎各种棉席时,作业人员应对面错开位置站立,防止钢针或钢丝剌伤。

4 地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。

第三节 聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

1 泡沫药入库时,应登记分类存放,不得放在露天曝晒。

2 如发现泡沫药液桶封闭不严,损坏或破漏,应立即采取有效措施,防止药液溢出。

3 存放泡沫药液不得超过规定期限,药品库房严禁烟火。

4 泡沫配料间,应空气流通,保持新鲜。寒冷季节进行作业,应打开排风的挡板。

5 配药、喷涂岗位的作业人员,应戴眼镜、口罩、手套等防护用品,配料间严禁无关人员入内。

6 对有毒药液加热温度不得高于35℃,防止过量挥发。

7 如浇筑头出现堵塞,应先切断电源、停送药液,再进行拆修。严禁在输送药液时修理喷头。

8 在施工现场使用聚氨酯浇注、喷涂或粘结剂时,应遵守下列规定:

a、作业人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套;

b、皮肤有过敏的人员,不得参与作业;

c、作业场所应通风良好,换气次数在12次/时以上;

d、作业场所应设消防器材。

9 用二氯甲烷清洗计量泵时,应注意防毒。

10 聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。

11 使用聚氨酯泡沫塑料器液体喷涂和块状铺设的绝热层,均应采用难燃性的制品。其氧指数必须大于26,否则严禁使用。

12 装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

13 苯、汽油应缓慢倒入粘接剂内并及时搅拌,调制时,距明火不少于10米。

第12篇 聚苯保温材料的使用操作规程

1、保温材料的使用要做到随进随用，不在现场存放，临时周转要封闭管理，远离火远电源。

2、使用前应制定可靠的防火措施，对有关人员进行教育和消防安全交底，经现场消防保卫部门审批，主管领导批准后方准安装使用。

3、安装部位严禁明火作业，外墙严禁拉接线路。

4、安装后保温材料外露未封堵的应采取技术措施及时作界面处理（如甩胶灰等），以达到防火效果。

5、明确落实现场主管领导责任和存放、使用安装和安装后有关部门和人员责任。做到追踪管理，措施到位。