轨道铺设安全操作规程（四篇）

第1篇 轨道铺设安全操作规程

(一)钢轨和道岔的装卸和运送

1、装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥，两头不准同时起放，不得猛摔。较重的钢轨要有人发肩落肩。

2、钢轨装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳。

3、长度大于3米的钢轨，不得用电车运送。用材料车装送钢轨时，钢轨两端离轨面不得小于30厘米，而且不得影响连接器的连接；用矿车装运钢轨时，车皮的四角要插上小杆，防止振动时钢轨滚下；运送道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。

4、上、下山运送钢轨时，必须使用材料车且固定牢固，防止材料散落。启钩前，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。

5、人力推运钢轨时，禁止将手搭在车沿上，要推最长钢轨的轨头，而且车两帮不准有人随行。

6、人力运钢轨时，首先取得井下调度站的同意，并且车前50米要有一人探路，在拐弯或过道口时，应及时发号联系，缓慢行车。

(二)永久轨道铺设

1、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。

2、根据设计要求的中、腰线进行铺设，其顺序如下：

①整理道床；

②摆轨枕；

③摆钢轨；

④上夹板接轨；

⑤上扣件(上压板或钉道钉)；

⑥垫道碴；

⑦调平拔直（初调）；

⑧捣固道碴；

⑨按质量标准进行最后调整。

3、上夹板时不准用手试钢轨眼。

4、在一节轨道两头同时工作时，一头移动钢轨必须通知另一头。

5、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。钉道钉时，一人将轨枕撬实，一个人砸钉，人要骑居轨顶，手捏轨身，开始轻轻打入枕内20mm后，再用力猛砸，以防飞钉伤人。

6、捣固时，钢轨下的道碴必须捣实，前后同时捣固，必须离开不少于2米的距离。

7、用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固，打锤人和把钎人不准对面作业，以免走锤或甩头伤人。

8、用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开始工作。上扣打弯时用力要均匀，以免压扣挤手。

9、用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以免压手。

10、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。

11、铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高和加宽数值按作业规程执行。半径应符合设计要求，道岔和甩车场的铺轨规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求，竣工后进行通车试验。

12、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时，其工作地点下方不得有人，必要时在上、下口设置警牌及警戒。

(三)掘进铺道工

1、铺道前先准备好材料、工具和量具等。

2、按照设计要求和中、腰线铺轨，其顺序如下：

①整理道床；

②挖导水坑（地势低洼处例外）；

③摆道木；

④摆钢轨；

⑤上夹板接轨；

⑥钉道钉；

⑦调平拨正；

⑧填道碴并捣实。

(四)拆道

3、在拆道前，应检查巷道内是否有应运出的物料或设备。如有时应报有关负责人，处理后再拆道。

4、拆道时如有锈住的螺丝，可用扁铲铲断。但附近6米内不得有人停留，以免飞起的螺帽伤人。

5、在倾斜巷道中拆道，用绞车运送钢轨时，斜巷禁止有人；上、下口要设好警戒牌，并设信号联系；不得人力溜放，不得拆、运同时作业。

6、在停工很久的巷道内拆道时，应先检查瓦斯、顶板和支架，认为安全可靠时方可拆道。

第2篇 临时轨道铺设工安全技术操作规程

一、般规定

第1条本操作规程适用于井下掘进工作面临时轨道、无硫道床的钢轨铺设工种操作。

第2条上岗条件

!.必须经过专业技术培训，考核合格后，方可.上岗。

2.必须熟悉作业规程中有关安全、技术管理规定，掌握铺轨的技术知识。

第3条服从班组长分配，并按时完成生产任务，搞好与其他工种的协作。

二、操作

第4条铺轨前的准备。

1.根据设计先挂好中、腰线，清出.工作面内的浮煤（矸）。

2.根据要铺设的长度准备好标准的道轨、道岔及其扣件，必须齐全，安装专用丁具必须带齐。

第5条轨道铺设步骤。

1.按设让要求挖出道床，铺好道板

2.轨道应按工作面接轨长度截好，搬运时应喊清门号，相互协调好，拾运时一端先起；放下时，要先放端，轻轻放在轨枕上。校核轨距后钉人道钉或上好扣件、固定好轨道。接头及轨距要符合以下要求：

(1)轨距误差：不大于10mm,不小j5mm,轨枕间距不应大于1m

(2)轨道接头间隙：直线部分不应超过10mm,内错差不大于5mm,高低差不大于5mm

3.在曲线段内按要求应设置轨距拉杆并保证拉杆坚固牢靠。

4.同一巷道应使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号不应低于线路的钢轨型号。

5.轨道铺好后应远距离日测轨道是否平行，直线段是否有弯曲，否则应进行调整。

6.轨道铺好后，不得出现悬空，无杂拌道。

第6条操作注意事项。

1.轨道铺设时，轨道的中心线、方向、坡度必须符合设计要求，施工前必须熟悉巷道断面设计布置图，巷道中要标好中、腰线。

2.工作面必须保证支护完好，控顶距离必须符合作业规程的规定方可工作。

第7条收尾工作。沿途浮煤（矸）等杂物应清扫干净以保持线路畅通。

第3篇 临时轨道铺设工操作规程

1、一般规定

1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。

1.2认真学习“作业规程”的有关内容，掌握施工工艺、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。

1.3能熟练掌握铺设轨道标准。

1.4工作前必须要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。

2、操作前的准备

2.1由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。

2.2严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具（找顶专用工具），先顶后帮，人员站在安全的地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。

2.3准备好钉道所用的工具，量具；所用工具必须完好，符合使用要求。

2.4检查作业环境，周围有无影响作业的障碍物，并及时清理掉。

2.5检查所用材料是否符合要求，数量是否充足。

3、铺设工操作规程

3.1作业人员用铁锹将铺轨处的矸石（煤）清理干净，根据巷道中腰线，量取巷道铺轨位置，底板高程必须符合设计高程。若高于设计高程必须卧底达设计规定；若低于设计高程必须用矸石进行充填达设计规定。

3.2用尺子量取轨枕摆放位置，做好标记，再根据轨枕厚度用风镐把轨枕位置凿出，挖好轨枕槽，将轨枕摆放在轨枕槽内，要摆放平、稳。

3.3根据巷道中线和设计要求，将第一根轨枕摆放在轨枕上，上好螺栓、压板，紧固螺栓。当一侧轨道铺设完毕后，把另一侧轨道摆放上，用卡轨尺量好轨距上好螺栓、压板，紧固螺栓。依次向前进行铺设若干根轨道。前后两根轨道之间用夹板、螺栓进行紧固。并保持方向直顺，接头间隙合格。

3.4若采用木轨枕钉道时，在轨道铺好后，选择合适位置，一手握道钉，另一手握锤，第一锤要轻打，第二锤要狠打，最后一锤轻打、闷打、举锤要稳，落锤要准。

3.5轨道钉好后，要根据巷道中腰线和设计要求进行调轨；将轨道调平、调正，符合设计要求。用石子或矸石将轨枕周围填实，确保轨枕稳定。

4. 铺设工作业注意事项

4.1运输轨枕、轨道时，应用专用车辆，必须帮扎牢固。

4.2搬运轨枕时，应采用2人配合抬，抬时要抓紧，轻放，严禁乱仍，防止砸伤手脚。

4.3多人抬运轨道时，要有人统一指挥，听从指挥，防止轨道碰伤手脚。

4.3窜轨时，用力要小，窜轨前方人员手脚要远离轨道，防止碰伤手脚。

4.4严禁使用腐朽、损坏、断裂轨枕。

4.5煤巷钉道时，使用尖镐时，前面严禁站人，以防意外事故。

第4篇 永久轨道铺设安全操作规程

1、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。

2、根据设计要求的中、腰线进行铺设,其顺序如下:

①整理道床;

②摆轨枕;

③摆钢轨;

④上夹板接轨;

⑤上扣件(上压板或钉道钉);

⑥垫道碴;

⑦调平拔直(初调);

⑧捣固道碴;

⑨按质量标准进行最后调整。

3、上夹板时不准用手试钢轨眼。

4、在一节轨道两头同时工作时,一头移动钢轨必须通知另一头。

5、道钉必须钉实,不得浮、离、歪、斜。钉道钉时,一人将轨枕撬实,一个人砸钉,人要骑居轨顶,手捏轨身,开始轻轻打入枕内20mm后,再用力猛砸,以防飞钉伤人。

6、捣固时,钢轨下的道碴必须捣实,前后同时捣固,必须离开不少于2米的距离。

7、用大锤作业时,首先检查大锤是否牢固,打锤人和把钎人不准对面作业,以免走锤或甩头伤人。

8、用弯道器打弯时,要将钢轨顶紧钩牢,方可开始工作。上扣打弯时用力要均匀,以免压扣挤手。

9、用撬棍起道或起道钉时,不准握满把,以免压手。

10、用起道器时,必须随起随垫,以防起道器跑牙或歪斜伤人。

11、铺设弯道时,外轨应抬高,内轨应加宽,其抬高和加宽数值按作业规程执行。半径应符合设计要求,道岔和甩车场的铺轨规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求,竣工后进行通车试验。

12、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时,其工作地点下方不得有人,必要时在上、下口设置警牌及警戒。