铸工安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 铸工安全技术操作规程

1．目的

通过对铸工岗位操作规程的控制，以防止对职工身体造成不利影响及发生事故。

2．适用范围

适用于有铸工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程

3.1造型时，要留出气孔、桩箱、打芯时软硬要适当、均匀，型腔要干净，型砂湿度要适当。避免发生型芯呛出和爆炸事故。大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置焦碳层和足够的通气管，以免浇注时引起爆炸。

3.2装出窑时，砂型应安放平稳。吊运砂型要有专人指挥，上下配合，协调一致。

3.3大、中件不准空中翻箱，必须用翻箱凳。半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准用。

3.4不要在吊起悬空的砂型下修型，应放稳在牢固的支架下修型。扣箱时不要把手指放在砂箱下方，以免砸伤手。

3.5扣箱要排放整齐，填实箱缝，并根据铸件大小和几何形状放置压箱铁或安装卡具，避免漏箱伤人。

3.6金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。

3.7熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷硬物骤然接触，禁止金属液喷溅伤人。

3.8用坩埚熔化金属，应检查坩埚是否干燥和有裂纹。材料加入前要预热，加料时要缓慢，禁止将杂质和爆炸物加入炉内，以免发生爆炸事故。

3.9浇包应按规定烘干。金属液不要盛的太满，浇注时应有专人挡渣、引气。

3.10抬运金属液时要精力集中，前后一致。不准急走急停，道路应畅通无障碍物。

3.11浇注时，抬包、撞包要和挡渣人配合好，并与调车司机协调一致，由挡渣人负责指挥。

3.12拆箱清理时，应将铸件冷却到一定程度。拆箱前应检查锤头是否牢固，以防止锤头甩出伤人。敲打时，要防止沙子溅出伤眼和披缝铁片蹦出伤人，砂箱堆放要整齐。中、小砂箱堆放高度不得超过2米，大砂箱堆放高度不得超过3.5米。筛砂时，喷水均匀适当，以减少粉尘飞扬。

3．13起吊重物时要经常检查吊物用的链条，禁止超负荷。与行车司机密切配合，严格执行起重工，挂钩工安全操作规程。

第2篇 压铸工安全技术操作规程

1 依据不同型号压铸机的性能，开动电机前应泄压启动，并检查电气设备、电液阀等是否处于良好的工作状态。

2 安装压铸模具及压铸机充氮气，按照压铸机工艺和压铸机充氮气规定的步骤进行。

3 采用充氧压铸，严禁使用油剂润滑涂料。

4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液浇注时应平稳。

5 压力低于规定值时，禁止压射。

6 模具分型面接触处与浇口处应使用防护挡板，人员不得站在分型面接触处的对面，以防金属液体喷溅伤人。

7 禁止带明火物品靠近油箱，油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。

8 从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时消除铸件型上和通气孔内黏附的金属残屑。

9 工作完毕后，必须停止油泵，关闭所有阀门。如采用保温炉对金属液保温，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。

第3篇 浇铸工机械安全技术操作规程

1．清除通道和场地的一切障碍物。

2．检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3．与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。

4．铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

6．严格贯彻六不浇：

①铁水温度不够不浇；

②铁水牌号不对不浇；

③不挡渣不浇；

④砂箱不干不浇；

⑤不放外浇口不浇；

⑥铁水不够不浇。

7．浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9．剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。

10．所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。

第4篇 连铸工安全操作规程

1、接班后认真检查设备工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是否牢固，不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接，禁止浇钢工自己焊接。....

2、连铸场地必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，安全通道畅通无阻。

3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞，以防止爆炸。

4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。

5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物，具备开车条件方可开车。

6、拉钢前，一定要对好下水口与结晶器中心的距离，保证下水口正冲结晶器中心。

7、拉钢时，要专人操作，通知周围人员保持距离，防止钢水飞溅或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。

8、取成品样时，样勺和样模必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。

9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。

10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。

11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。

第5篇 压铸机铸工安全操作规程

1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。

2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。

3.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。

4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。

5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。

6.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 离心浇注机铸工安全操作规程

1.设备周围应保持清洁干燥,地面不得有积水。

2.开车前,先检查各部分螺钉、插销和安全罩是否稳固,传动部件运转是否正常,铸型是否干燥,有否裂纹,并应安装牢固。

3.开车后,车头旋转方向禁止站人。浇注时,必须挡好防护罩。

4.浇注前应将金属液称量准确,不得超出规定重量。运送铁水时不得碰撞,防止烫伤。非定量浇注观察金属液体溢出孔时,应戴好防护眼镜,并注意保持距离。

5.离心浇注机禁止超负荷运转。

6.取出铸件时,应使用适当工具。采用行车或电动葫芦吊运铸件时,应遵守挂钩工,起重工安全操作规程。

第7篇 炉前工、浇铸工安全操作规程

1. 穿戴好劳保用品；炉前工去气去渣时，必须要达到温度方可实施操作，严禁温度不到就进行去气去渣操作，走过场；

2. 检查模子、匙子是否干燥，调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求；

3. 电器设备是否完好，钢丝绳、钩子是否牢固可靠；

4. 放水时，应掌握包子的储量和铝水的流量，绝对禁止塞子含水使用；

5. 确保放水车的完好、灵活、平稳；

浇铸时要调整好模子的角度，保持浇铸车的灵活度；

第8篇 浇铸工安全技术操作规程

1.清除通道和场地的一切障碍物。

2.检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3.与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。

4.铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。

5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。

6.严格贯彻六不浇:

①铁水温度不够不浇;

②铁水牌号不对不浇;

③不挡渣不浇;

④砂箱不干不浇;

⑤不放外浇口不浇;

⑥铁水不够不浇。

7.浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8.当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。

10.所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。

第9篇 压铸工安全操作规程

第一条主题内容与适用范围

(一)本规程规定了压铸工的职责范围、工作内容与要求。

(二)本规程适用于对压铸工的考核。

第二条操作规范与职责

(一) 负责压铸机的操作、维护及保养。

(二) 负责压铸工艺的操作执行。

(三) 负责压铸工的人身及设备的安全。

第三条工作内容与要求

(一) 操作者必须经考试合格,持证上岗。在操作过程中,保证操作,做到“三好”、“四会”。不了解压力机机器、性能、操作程序者,不允许开动机器,非维修工和本机操作工,不得随意调试设备。

(二) 严格遵守压力机规定的压力行程范围,严禁超压、超程使用。操作工负责保养设备,原则上定人定机,但可根据生产需要,凭操作证使用其它同类设备。

(三) 机器在使用过程中,不应检修和调整模具。学徒操作设备时,必须有师傅监护,发生问题由师傅负责。

(四) 当机床发生严重漏油和其它异常情况时,应及时报告停车分析原因,设法排除故障,不得带病运转。

(五) 不允许超值使用。

(六) 注意安全防护,电器设备必须牢固可靠接地,确保人身、设备安全。

第四条检查与考核

(一) 本规程由阀类公司压铸车间主任负责监督、检查与考核。

(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。

(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。

第10篇 铸工实习安全操作规程

1、进入车间实习时，要穿好工作服，戴好防护用品。大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。

3、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出浇注通道。

4、工作场地上的铁钉、散砂应随时清理和回收，保持通道畅通。

5、车间所有设备（机械和电器）不许乱动。

6、手工造型：

a）紧砂时，不得将手放在砂箱上，以防砸手伤人。

b）造型时不可用嘴去吹型砂，只能用皮老虎吹砂。使用皮老虎时，要选择无人的方向吹，以防砂子吹入眼中。

c）造型时要保证分型面平整、吻合。为防止浇注时金属液从分型面间射出，造成跑火，可用烂砂将分型面的箱缝封堵。

d）人力搬运或翻转芯盒、砂箱时，要小心轻放，应量力而行，不要勉强。两人配合翻箱时，动作要协调。弯腰搬动重物时，防止扭伤。

e）合箱时，手要扶住箱壁外侧，不能放在分型面上，以防压伤手。

f）手锤应横放在地上，不可直立放置，以防伤脚。

g）每人所用的工具详放在工具盒内，不得随意乱放。起模针和气孔针放在盒内时，尖头应向下，以防刺伤手。

h）在造型场地内行走时，要注意脚下，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。

6、开炉与浇注：

a）浇注前，要清理好砂型四周及通道，不得阻挡。

b）在熔炉周围观察开炉与浇注时，应站在安全位置，不要站在浇注运行的通道上。如遇火星或铁水飞溅时，要保持冷静，不要尖叫或乱串避让。

c）不准与抬浇包的人谈话或并排行走。

d）熔炉、出炉、抬包和浇注等工作，必须经指导师傅同意和指导下，按操作规程操作。

e）开炉使用的铁勺、铁棒必须预热，不得使用湿棒冷勺。

f）浇注时，浇包内金属液不能太满，浇注速度和流量要适当。浇注时，人不能站在高温金属液体正面，严禁从冒口正面观察金属液。未浇注同学要远离浇包。

g）刚浇铸的铸件，不许用手拿或摸，以免损坏工件或烫伤人。

h）落料清砂时不得将砂抛高飞扬，不能乱吹砂，注意不许伤害他人。

i）电炉熔化金属时，加入金属与流出金属前应先断电源。

7、每天实习结束，作好工具、用具的清理，打扫场地卫生，保持车间整洁。清理场地时，不许乱丢铸件。

第11篇 浇铸工的操作规程说明

浇铸工的操作规程：

1、清除通道和场地的一切障碍物。

2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。

4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

6、严格贯彻六不浇：(1)铁水温度不够不浇；(2)铁水牌号不对不浇；(3)不挡渣不浇；(4)砂箱不干不浇；(5)不放外浇口不浇；(6)铁水不够不浇。

7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。

10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。

第12篇 铸工安全防火技术操作规程

(1)煤气坩埚点火时,先用高压风吹洗炉膛3~5 min。煤气点火时,应先将火把置于炉膛燃烧后,再开煤气,若炉内有坩埚时,将坩埚吊起,点火以防爆。经常检查煤气烧嘴、阀门、管道,防止煤气泄漏,造成人员中毒伤害,注意煤气压力,不得低于8 kpa。

(2)镁合金生产过程,现场所有工作人员,必须穿戴好劳动保护用品(禁止穿化纤服装)铸造时戴防护面罩。

(3)空炉投料前,必须检查坩埚是否有砂眼、气孔、裂纹,如发现有缺陷,应请示有关人员,研究后才能使用。

(4)定期检查煤气坩埚及电热坩埚,煤气坩埚5个熔次,铸造坩埚10个熔次检查1次,否则(炉数按工艺规程定)应吊出来清理氧化皮,并检查坩埚是否有漏洞、沙眼、裂纹、变形是否严重,如果有应停止使用。

(5)煤气坩埚及电热坩埚炉事故箱,及其流口、流槽必须搞好,撒适量熔剂;事故箱内经常保持干燥,保持一定温度。

(6)电阻炉使用前及操作过程中,严防漏电,以免伤人。

(7)所有熔铸工具、转炉导管、铸造导管及搅拌机,在使用前必须清理干净,并予热500℃以上,否则不得使用。

(8)镁合金生产所用原辅材料,必须符合工艺规程要求,否则停止使用。向镁液体内加料时,必须先予热好,氯化锰及复盖剂在使用前必须分析水分,不大于3%时才能使用。

(9)在整个熔炼过程中,经常检查测温仪表,以防炉温过高引起剧烈燃烧。坩埚掏干大清时,放干箱必须先予热好,倒放干块时,场地要干燥,一定要待液体完全凝固后,才能倒。

(10)熔化碎屑时,禁止熔化试验室的试样、锯切屑及加工镁带小于0.1 mm厚的碎屑,在加料过程中,严禁将碎屑堆放在熔炼坩埚附近或炉台上,每批料加完后,将炉台清理干净。

(11)铸造前,必须检查铸造机、水泵是否运转正常、底座、铸造工具必须吹干及加热好。sf6要有专人负责,sf6停放地要远离火源。要经常维护,保证阀门无泄漏现象。使用sf6时必须有抽风装置,保证及时将尾气排掉。

(12)用sf6保护的镁合金熔体温度不超过780℃,以防sf6在高温下分解为有害气体。sf6、co2、氩气必须有出厂合格证,水分不大于0.1%,才能用于镁合金生产。

(13)地沟作业人员,必须有人监护。熔炼炉及铸造炉台应保持干燥,不得有积水现象。

(14)工作中应保持思想集中,操作人员紧密配合,互相联系,开炉、导流、从开始到铸造到结束,都要在班长统一指挥下进行,明确分工,坚守岗位,sf6、co2的压力要专人监护、调整。

(15)每班要开好班前安全会,总结上班安全情况,布置当班安全注意事项,班长要注意每个工作人员的思想情绪和表现,发现问题及时设法解决,或调整工作。