电解槽安全操作规程（六篇）

第1篇 电解槽安全操作规程

1．电解槽新装后，应检查装配质量，绝缘情况，电气系统管道等气液系统是否正确。

2．配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔，流至电解槽体，注意液面至标线内。

3．测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。

4．电解槽最好长期处于低挡使用，例如，其中电流、电压及槽温不得超过规定。

5．每班当班人员，每小时做一次爆鸣试验。

6．调整气液分离器的压力与温度。如发现贮气框压力过大，氢气管道堵塞，抽出封瓶中的水。如发现硫酸干燥瓶失效应立即更换。

7．电解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三个月清洗一次。过滤器每月清洗。每周检测一次电源是否合符规定。必要时作全面检测。如有异常，应及时检查。

8．非值班人员不得擅自进入制氢室内，外来参观人员必须经有关部门同意，并由厂里或车间有关人员带领。

第2篇 金属阳极电解槽看槽岗位安全操作规程

1 . 电解室与禁火区内严禁明火、吸烟,不准堆放易燃易爆物品。设置必要消防设施(如灭火器),动火时必须办理动火证,在室内或容器和管道内,氢含量必须小于其爆炸其爆炸下限的20%才允许动火。

2 . 氢气着火要及时与空气隔绝,可采用泡沫灭火器或干粉灭火器、氮气灭火, 并迅速和有关方面联系。氢气着火未消除前,决不允许停电、降负荷及停氢

气泵。

3 . 遇到氢气外溢,必须戴好防毒口罩或防毒面具进行处理,遇到氯气中毒需让患者迅速脱离现场进行抢救。

4 . 电解液溅入眼睛或皮肤,可用清水彻底冲洗或硼酸溶液彻底清洗,严重时必须送医院处治。

5 . 电解室严禁金属导电体在正负两极碰撞,以免引起触电事故。

6 . 加强巡回检查,防止电槽冲盘根、结盐与断水,消除事故隐患。

7 . 氯气总管氯内含氢尽量控制在0.4%以下,对电槽氯内含氢,必须加强管理按 制度定期分析。当采取各种措施无效,氯内含氢量高于2.5%时必须除槽。

8 . 氢气压力必须保持微正压,以免空气进入管内引起爆炸。氯气压力必须保持微正压以免氯气外溢影响健康或引起中毒。

9 . 电槽上进行操作时要严格遵守操作规程,严禁一手与电解槽接触,另一手接地,以免触电。

10. 在操作时必须穿好工作服,绝缘靴等劳动保护用品,在调换玻璃管件时,一 定要戴好手套,防毒面具随班放在事故柜内,并处于完善好用状态。

第3篇 检修电解槽上部机构安全操作规程

一、 检修作业前,必须与电解工段联系好,告知检修槽号,以免与天车换极或打壳矛盾而发生意外。

二、 更换气缸时,要将打击头固定住,以免打击头落入电解质内熔化而影响质量。

三、 槽上作业时,不准乱扔零部件及工具,防止平衡母线通过零部件及工具与上部结构短路。

四、 槽上作业时,检查所带工具是否齐全,不准踩壳面、钢爪、登高时防止滑倒踩空。

五、 作业完毕,必须检查清理现场,上部结构不准有任何杂务,以免发生意外。

六、 通知电解工段检修完毕,并作好交接记录。

第4篇 电解槽启动作业安全技术操作规程

一、 通电前必须检查所有机电设备，必须保证安全可靠，所有工器具应完好。原材料必须备齐并保证干燥。

二、 通电起动作业必须服从现场指挥的领导。

三、 在加冰晶石时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤。

四、 灌电解质液时，应平稳作业，无关人员必须远离现场，以防电解质飞溅发生烫伤事故。

五、 加曹达时，一定要预热，少加勤加，不能整袋加。

六、 在灌铝时，应特别警惕由于阳极和原料未经预热而引起爆炸铝液飞溅伤人。

七、 现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后方可继续进行作业。

八、 工作完毕，认真清理现场，保持厂房环境卫生。

第5篇 铝电解槽阳极母线提升安全操作规程

1、母线提升应遵守电解车间的一般规程。

2、把母线提升框架吊运到需要提升母线的电解槽时应提升到一定高度,防止母线提升框架与槽上部结构相撞。

3、指挥母线提升框架时要平稳下落,分别观察导杆及卡具的情况是否正常,如有异常,应立即通知指挥人员停止提升,以防发生事故。

4、母线提升过程中应密切注意观察槽电压,如有槽压异常是应及时处理,以免发生事故。

5、母线提升过程中如有阳极上升或下滑时应立即停止抬母线作业,找出原因后方可继续操作。

6、母线提升过程中若发生阳极效应立即停止抬母线,集中精力处理效应,等效应熄灭后方可继续作业。

7、母线提升作业中应注意气阀的开关顺序,防止气缸不能脱离时拉伤天车上2×12.5t电动葫芦或提升框架。

8、母线提升用的高压风管应定期更换,操作前应准备好效应棒。

9、母线提升作业完成后将提升框架吊运到指定地点放置。

第6篇 工贸企业电解槽启动作业安全操作规程

1.通电前必须检查所有机电设备,必须保证安全可靠,所有工器具应完好。 原材料必须备齐并保证干燥。

2.通电起动作业必须服从现场指挥的领导。

3.在加冰晶石时,要平稳作业,防止脚踩入槽内发生烫伤。

4.灌电解质液时,应平稳作业,无关人员必须远离现场,以防电解质飞溅发 生烫伤事故。

5.加曹达时,一定要预热,少加勤加,不能整袋加。

6.在灌铝时,应特别警惕由于阳极和原料未经预热而引起爆炸铝液飞溅伤人。

7.现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时,必须立即报告现场指挥人 员,排除险情后方可继续进行作业。

8.工作完毕,认真清理现场,保持厂房环境卫生。