自动焊、半自动焊工安全操作规程（十篇）

第1篇 自动焊、半自动焊工安全操作规程

1、焊接前要检查机电设备，接地装置、防护装置、限位装置应保持完好，机械动转部份必须灵活，并加油润滑。电气的线路要有良好绝缘。

2、操作时要注意周围环境，焊机电源线的连接处不能松动，不准任意拔掉控制箱通往变压器焊机头的插销。

3、清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并必须戴好防护眼镜。

4、焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏。导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换，防止漏电。

5、在狭小容器内焊接时，必须要有良好的通风，并遵守监护制度，监护人不得擅自离开工作岗位，发现问题要及时采取措施。

6、半自动的焊接手把在焊接后，要安放妥当（当电源未切断时），特别要防止焊接手把的送丝按钮与焊接物碰撞产生短路。

7、焊机发生电器故障时，应报告领导由专业电工进行修理，不得自行拆修。

8、在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。

9、工作结束应切断电源，将焊机放置于妥善的地方，检查现场灭绝火种。

第2篇 自动焊锡机安全操作规程

自动焊锡机安全操作规程适合以下型号: wd-6202、wd-6203a、ets-2e 、ych-2a、 ych-2r、qf-360a、qf-360b以及手镀锡锅

一:作业前

1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩;严格按该类设备的点检制度进行点检,并做好记录;

2.每日工作前,清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。

二:作业中

1.接通电源,置焊锡机的电源开关于“开(on)”的状态;

2.设置温度的方法:

(1):(按“︽”键设置温度上升,按“︾”键设置温度下降,sv栏显示设置温度,pv栏显示测量温度。(适用于ets-2e、ets-2mt);

(2):先按set键, sv栏显示温度闪烁,用△向上为数字加,▽向下为数字减。<选择个、十、佰位数字键键。(适用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a、qf-360b);

3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后,打开气阀,检查气压是否大于o.4mpa,大于o.4mpa为正常情况,否则及时通知维修工和班组长;

4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度,比实际焊锡温度不同,以使用温度量具测量的温度为准,镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。

5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工;

6.程序设置:根据产品浸锡工艺要求,确定程序段数、段数范围;1)按[起始步序]→输入起始数→按[输入],2)按[结束步序]→输入结束段数→[输入],3)按[步序设定]→按[输入],4)设定焊锡机程序的方法: 首先复位,用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊(亮灯有效)、焊杯(亮灯有效)等参数。具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按输入键如焊锡时间是1.2秒 先按1→按2→按输入键;

7.手动调试方法:

(1)首先复位→按手动开关(亮灯有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上键、→向下键调试焊锡深度角度。(适用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a);

(2)首先复位→按手动开关(亮灯有效)→按2→按3→按1、按←向上键、→向下键调试焊锡深度;(适用于ets-2e、qf-360b)

8.程序选择:按[起始]步序→输入起始段数→按[输入]→,按[结束步序]→输入结束段数→按[归位];

9.产品在镀锡前应蘸适量助焊剂。将产品引脚浸入助焊剂中,浸入深度为4mm,引脚长度不足4mm的,深度以不超过骨架支撑点为准。浸入时间不作要求,能正常镀锡即可;

10.使用过程中,有任何异常情况,应立即停止操作,关掉设备电源,通知专业维修人员进行检修;

11.作业中必须精神集中,严禁干与生产无关的事情。

三:作业结束

1.设备使用结束,关闭电源,严禁清扫设备及工作台面;

2.每日在设备通电前,需对设备及工作台面进行清扫,根据设备润滑图的规定进行加油润滑。

3.下班时关闭设备总电源和压缩空气阀门.

四:安全注意事项

1.锡锅未完全冷却和断电时,严禁移动设备和使用用酒精等化学品清洗设备,避免烫伤、火险事故的发生;

2.维修时,应注意安全防护,正确配戴防护用品,避免烫伤并悬挂“维修中,禁止合闸”等警示标识,需断电维修时,必须断电作业;

3.锡锅温度上升到40℃以上时(pv栏显示),严禁触摸锡炉,以防烫伤。严禁往锅内丢异物,以防高温锡液飞溅灼伤;

4.严禁擅自拆卸防护装置,如防护挡板或防护罩出现损坏,应及时停机,通知专业维修人员进行检修;

5.设备周围0.5米的范围内严禁放置任何易燃物品,如泡沫、纸张、酒精等易燃物品;

6.班组在调整焊锡岗位人员时必须对员工进行安全培训,合格后方能上岗。

五:镀锡岗位危险源

序号

危险源

危险因素

危害

应急措施

1

焊锡、锡液

锡烟

矽肺病、烫伤

1.出现人员触电,首先要采用正确的方法(使用绝缘的物品)使其脱离电源,然后根据伤者情况迅速采取人工呼吸或人工胸外心脏挤村法进行急救,同时立即打120,将伤员送医院救治;

2.出现人员烫伤,轻的只损伤皮肤表层,局部轻度红肿、无水泡、疼痛明显,应立即脱去衣袜后,将创面放入冷水中浸洗半小时,直到疼痛消失为止,再用麻油、菜油涂擦创面。重者及时打120送医院救治;

3.如出现火灾,操作人员应立即使用灭火器具扑灭初期火灾并报告相关人员。如火势无法控制,应打119报警,引导人员及时疏散同时通知相关人员,启动产业线消防应急预案;

4.出现化学品进入眼睛,需用大量清水进行冲洗,并及时到医院检查医治;出现小量化学品泄漏,应及时切断电源,用沙土或活性炭吸附;

2

焊锡机电源

漏电

人员触电

3

锡锅加热管

高温

烫伤、中暑

4

气缸失灵

锡液飞溅

烫伤

5

清洗、维修

未断电操作

火险、烫伤

6

酒精、助焊剂

易燃、接触

火险、过敏

拟制:

第3篇 立柱式自动焊接机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统,持证操作。

1.2按规定做好润滑工作,并经常保持。

1.3检查设备接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接产品前,设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常,移动是否平稳,机头调节是否正常;检查监视器与焊缝跟踪器是否正常;检查焊剂回收装置是否正常;检查焊机电压电流调节是否正常。

2操作注意事项

2.1焊接时,横臂下面、滚轮架周围严禁站人。

2.2机架旋转操作时,注意电源穿线管被压伤损坏。

2.3横臂顶端最大载重不得超过80kg。

2.4横梁伸缩为交流无极变速,使用时先拨伸长或缩短按钮,可调电位器顺时针方向旋转从小到大,速度加快;逆时针逐渐减慢。

2.5不论作伸缩或升降,旋转等运动,在需要改变方向时,首先必须拨到停止位置,然后再改变方向。

2.6使用中发现传动有不正常现象,如振动、异常声音、卡阻等,应立即停机,通知检查修复。

2.7对于各种焊缝的焊接,参照焊接工艺进行操作。

2.8焊接过程中,焊剂需根据使用量手工加料,同时使用焊剂回收装置。

2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间(调整时间0-9.9s),传感器检测到的时间必须在此设定时间,滑块才能按照检测器的检测信号控制滑块的*、y轴向运动,调整应根据焊接速度和不同产品的外形进行调整,以获得合适的精度。如果定时器设置时间过长,焊接响应速度就会太慢,以致于不能跟得上焊件的变化,如果定时器设置的时间太短,可能错过振动等变化,产生焊接缺陷。

2.10焊接跟踪器定点检测定时器设置定时时间(调整范围0-9.9s),检测焊道的平滑状态,如遇到定位焊缝,将停止运行滑块,设定必须根据焊接速度和尺寸进行认真的控制,如果设置过长,将会错过应该检测的区域。

3停机注意事项

3.1设备使用完毕,将横梁下降到平衡位置,保持重心稳定,然后切断电源。

3.2焊剂回收后放在指定地点存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4认真做好设备及场地清洁卫生。

第4篇 自动焊半自动焊工安全操作规程

1、焊接前要检查机电设备,接地装置、防护装置、限位装置应保持完好,机械动转部份必须灵活,并加油润滑。电气的线路要有良好绝缘。

2、操作时要注意周围环境,焊机电源线的连接处不能松动,不准任意拔掉控制箱通往变压器焊机头的插销。

3、清理焊渣时,要用小扫帚等工具,不准用手触及,并必须戴好防护眼镜。

4、焊接时导线要放置好,以免熔渣烧坏。导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换,防止漏电。

5、在狭小容器内焊接时,必须要有良好的通风,并遵守监护制度,监护人不得擅自离开工作岗位,发现问题要及时采取措施。

6、半自动的焊接手把在焊接后,要安放妥当(当电源未切断时),特别要防止焊接手把的送丝按钮与焊接物碰撞产生短路。

7、焊机发生电器故障时,应报告领导由专业电工进行修理,不得自行拆修。

8、在吊运物件时,要与起重工联系,密切配合,防止碰撞事故的发生。

9、工作结束应切断电源,将焊机放置于妥善的地方,检查现场灭绝火种。

第5篇 埋弧自动焊操作规程

1.准备工作

(1)熟悉被焊工件的焊接工艺,了解焊缝位置、尺寸和技术要求,合理选择焊接方法。

(2)全面检查设备。导线应绝缘良好,各连接部位不得松动,控制箱、电源外壳应接地。焊接小车的胶轮应绝缘良好,机械活动部位应及时加润滑油,确保运转灵活。

(3)检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求,焊剂使用前必须进行250℃烘烤2h。

(4)检查焊件的装配质量及坡口清理情况,要求坡口内及两侧30mm范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。

(5)装好引弧板和引出板,板件尺寸为160mm×150mm×s(长×宽×产品厚度),其材质、厚度、坡口形式应与产品相同。

(6)操作时应穿戴绝缘鞋、手套和护目镜。对于固定台位,可加绝缘挡板隔热,并有良好的通风设施。

(7)要求焊接小车周围无障碍物,焊剂要干燥。若焊剂潮湿,应做烘干处理,否则会产生大量的蒸汽,从而加大熔渣飞溅,易造成烫伤。

(8)在焊接过程中,要注意防止突然停送焊剂造成弧光辐射。

2.焊接工艺

埋弧自动焊的工艺参数,主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。这些参数影响着焊缝的形状系数和熔合比,从而决定了焊缝的质量。

(1)焊接电流和电弧电压

焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度,而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。焊接电流及电弧电压对焊缝成形的影响电流过大,熔深(h)和余高(h)过大,焊缝形状系数下降,易产生热裂纹,焊接过程中甚至引起烧穿;电流过小,易产生未焊透夹渣等缺陷。

电弧电压过大,熔宽(b)显著增大,但是熔深(h)和余高(h)会减小,由于电弧过长,电弧燃烧就不稳定,易造成焊缝气孔和咬边缺陷,同时焊剂熔化量也增加,造成浪费;电弧电压过小,熔深(h)和余高(h)就加大,形状系数下降。

(2)焊接速度

焊接速度过大,熔宽(b)显著减小,会产生余高(h)小、咬边、气孔等缺陷;焊接速度过慢,熔池满溢,会产生余高(h)过大、成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷。

焊接速度较大时,熔深(h)随焊接速度的增加而减小;而当焊接速度较小时,随着焊接速度的增加,熔深(h)反而增加。

(3)焊丝直径和伸出长度

焊接电流一定时,减小焊丝直径,电流密度增加,电弧对熔池底部吹力增大,熔深也相应增加,焊缝形状系数减小。

埋弧自动焊时,焊丝的伸出长度一般为30~40mm。同时在焊接过程中还应控制焊丝伸出长度的波动范围一般不超过10mm左右。

第6篇 带极埋弧自动焊技术操作规程

1、 主题内容与适用范围

本标准规定了lg1200r型带埋弧自动焊机的技术操作要求和作业程序

本标准适用于lg1200r型焊机的操作

2、 引用标准

参照西德进口的lg1200r型焊机说明书

gbj236—现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

3、操作前的准备

3.1操作人员必须了解焊机构造原理,熟悉其机械系统,电气系统,熟悉电源箱和操作盘上的各种开关,旋钮的功能,了解焊机的主要技术参数。

3.2操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质,堆焊部位等有关技术要求。

3.3工作前对焊带和焊剂要做质量检查,有产品出产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除,对焊剂要按工艺要求进行烘焙。

3.4堆焊前,要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。

3.5根据堆焊的工艺要求,选择下降性(dp),平特性(cp)或平特性的气保焊(mag)电源特性曲线,并将转换开关搬到对应的位置上。

3.6根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极,焊带接负极;反接法与此相反。

3.7调整焊机机头,将机头沿水平方向对准焊缝;调节机头升降装置,使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25—40mm为宜。

3.8对于埋弧焊,用电钮“o↓o”将带极端头移动,到距工件5mm处选择机头运行方向“←→”。

4、堆焊操作

4.1开启焊剂供给阀。

4.2当机头末端漏出焊剂时,将红色开关调至“i”位置,直到起弧。

4.3堆焊过程中,仔细调整焊接参数(主要是焊接电流和电弧电压),焊接电流的粗调节可在电源箱上进行,细调节在操纵盘上进行。

5、堆焊结束

5.1将操纵盘上的开关旋至“o”位。

5.2关闭焊剂供给阀。

5.3若两次焊接过程之间的间隔时间很长,则应关闭电源,对于mig/mag焊,应关闭保护气体和水的供给。

5.4堆焊结束后,操作者要清理现场,做好设备维护保养工作。

第7篇 自动焊管机安全操作规程

一、 工作前的准备

1、 操作前需穿好工作服,穿好绝缘鞋,戴好防护手套,戴好防护眼镜。

2、 检查焊机、空压机运转是否正常。

二、 工作中的安全注意事项

1、 打开控制箱上的红色急停钮开关,各焊枪及压紧、复位完成。

2、 设置施焊输水管直径参数为9999并按ent键确认。

3、 关闭焊机,启动设备后调整焊枪位置及角度并锁死。

4、 关闭红色急停钮开关,重新设置拟施焊输水管实际直径参数并按ent键确认。

2、 打开焊机,启动设备进行施焊,同时戴焊帽仔细观察。

3、 设备运转时,操作者不得离开设备,发现焊接异常或设备运转异常时,应立即停车,请维修工检查修理正常后方可继续进行焊接。

三、 工作完成后的注意事项

1、 关闭设备电源、气源及总开关。

2、 及时清理工作场地,清洁设备。

第8篇 筒体纵缝自动焊安全操作规程

一、目的:

规范筒体纵缝自动焊操作程序,保证作业人员的人身安全及设备运转安全;

二、范围:本公司筒体纵缝自动焊岗位作业员工;

三、职责:筒体纵缝自动焊工负责具体执行本规程;

四、安全操作规程

1、操作人员须经过专业培训并考核合格后方可上岗。

2、操作人员启用设备前要佩戴好防护服装、干燥的手套、防护眼镜。

3、操作人员应做到每班保养设备,使用设备前后应将导轨面抹上润滑油,保持移动灵活,防止生锈。

4、使用设备时,根据焊件的厚度,调整好压指间距离,同时调节好压缩空气压力。

5、调整芯轴高度,使衬垫与压指距离符合设备规定的参数。

6、扳动芯轴锁紧装置,托住芯轴,调整芯轴的垂直、水平位置,使其与小车运动轨迹平行。

7、松开锁紧装置。当焊件较薄,刚性较弱,仅靠手工可调整焊缝位置时接装入焊件(未经点焊安装),启动锁紧装置,将芯轴锁紧。将焊件焊缝对准另一边压紧,即可进行焊接。

8、当压指和衬条被电弧烧损而无法继续使用时,可将烧损的压指卸下,翻转掉头再装上使用,若衬条板烧损无法继续使用时,应及时更换,装上新的衬条板。

9、当气囊破损需要更换时,摇下芯轴,然后卸下两端的气囊压板,将气囊抽出。

10、焊接过程中,电板和工件温度很高,严禁用手或湿布去接触工件。

11、焊接过程中,防止烟尘伤害,要保持通风良好。

12、设备附近不能堆放易燃物品,防止焊接产生的火花引起火灾。

13、设备出现故障,要及时停机并报专业人员维修,严禁私自拆卸。

14、当作业完成后,关闭电源,使用压缩空气对设备进行清洁,外表面用干布擦拭干净,保持场地卫生。

第9篇 自动焊半自动焊安全操作规程

1、焊接前要检查机电设备,接地装置、防护装置、限位装置

等都应保持完好,机械传动部分必须灵活,并加油润滑,电气的线路要有良好的绝缘。

2、操作时要注意周围环境、机械电源线的连接处不能松动,

不准任意拨掉控制箱通往变压器焊机头的插销。

3、在清理焊渣时,要用小扫帚等工具,不准用手触及,并戴

好防护眼镜。

4、焊接时导线要放置好,以免熔渣烧坏,导线如有破损外露应及时包扎好或更换,防止漏电。

5、半自动焊的焊接手柄在焊接完毕后,要安放妥当(当未切断时),特别要防止焊接手柄的送丝按钮与焊接物件产生短路。

6、在容器或狭小箱室内焊接时,要有良好的通风并有人监护,发现问题及时采取措施。

7、在吊运物件时,要与起重工联系,密切配合,防止碰撞事故的发生。

8、焊机发生电器故障时,应报告领导,要有专业电工进行修理,不得自行检修。

9、作业中产生的废物、垃圾要分类放置。

10、工作完毕,应将工器具等收好,清理场地。灭绝火种。检查、关闭水、气、电阀门开关。

第10篇 自动焊、半自动焊安全操作规程

１、焊接前要检查机电设备，接地装置、防护装置、限位装置

等都应保持完好，机械传动部分必须灵活，并加油润滑，电气的线路要有良好的绝缘。

２、操作时要注意周围环境、机械电源线的连接处不能松动，

不准任意拨掉控制箱通往变压器焊机头的插销。

３、在清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并戴

好防护眼镜。

４、焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏，导线如有破损外露应及时包扎好或更换，防止漏电。

５、半自动焊的焊接手柄在焊接完毕后，要安放妥当（当未切断时），特别要防止焊接手柄的送丝按钮与焊接物件产生短路。

６、在容器或狭小箱室内焊接时，要有良好的通风并有人监护，发现问题及时采取措施。

７、在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。

８、焊机发生电器故障时，应报告领导，要有专业电工进行修理，不得自行检修。

9、作业中产生的废物、垃圾要分类放置。

10、工作完毕，应将工器具等收好，清理场地。灭绝火种。检查、关闭水、气、电阀门开关。