浇铸安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 浇铸安全技术操作规程

1、员工上岗前必须穿戴好劳保用品，保持浇铸现场干燥。

2、浇包使用前要清理干净，经烘烤预热；水冷模投入使用前要经过气密性检测，若检测漏水禁止使用。将检测合格的模具采用正确的烘烤预热方式进行充分预热，去除水分和潮气才能使用。浇铸第一模时应先关闭循环水，待模型充满后再开水阀，然后根据铸件大小调节水阀，以控制水量大小，严禁不开水阀连续浇铸，以防造成模具破裂；保证浇铸过程水管不漏水，并且回水通畅。

3、从坩锅中提取镁液时，浇包应倾斜缓慢放入，使镁液平稳流入，提取时也应使浇包缓慢离开液面，以免液面剧烈波动溅伤人，同时在坩锅液面和浇包内撒入少量硫磺粉。如果浇包内剩余镁液，应沿锅壁缓慢倒入，切不可凌空倾倒，以防镁液溅伤人或搅动锅底熔剂。

4、浇包内液体不可太满，提送过程动作要稳，以防镁液外溅伤人。

5、浇铸时浇包口不宜离模具太高，浇注不宜太快，应使镁液连续平稳而下，并用缓冲铲缓冲，模子内镁液连续缓慢铺层上升，液面与液面交接处，不应存在激烈翻滚，以免影响外观质量。

6、浇铸时操作人员身体应避免正对模具浇口，挡渣人员应站立模具一侧，并做好手臂防护，以防液体从型腔内溅出伤人。如有观摩人员应站立模具两侧，戴好防护用品。无关人员禁止靠近浇铸现场。

7、浇铸时出现燃烧应及时撒上硫磺粉。撇锅内浮渣应放在烘烤干燥的铁盒内，并撒熔剂灭火。

8、浇铸完毕，将浇铸件小心取出，码放整齐，将工具整理好。清锅底熔渣时应使用烘烤干燥的渣盒盛放，禁止将锅底熔渣直接倾倒在水泥地面或潮湿地面上，以防熔渣飞溅伤人。

第2篇 工贸企业浇铸机安全操作规程

1.操作人员须经培训合格后上岗,每班选派专人操作,其他人员不得随意操作。

2.检查电气线路、控制盘开关是否完好。

3.检查池泵池位、池缸、压力表等液压系统是否运转正常。

4检查浇铸机行程开关与模具配合是否灵敏。

5.检查模具循环水是否畅通,并根据产品收缩情况调节水间。

6.模具开合未到位时操作工不能离开控制盘,以防设备失控,造成模具毁坏 等意外事故。

7.运转系统未停时,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身伤害及设备事故。

8.停止浇铸时关闭所有控制系统。

9.检查设备各部位运转、润滑情况,并作定期保养、记录。

10.在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标识。

11.使用前、后转运浇铸机时要合理选用运输工具,防止设备倾翻,造成安全事故。

第3篇 浇铸工机械安全技术操作规程

1．清除通道和场地的一切障碍物。

2．检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3．与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。

4．铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

6．严格贯彻六不浇：

①铁水温度不够不浇；

②铁水牌号不对不浇；

③不挡渣不浇；

④砂箱不干不浇；

⑤不放外浇口不浇；

⑥铁水不够不浇。

7．浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9．剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。

10．所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。

第4篇 浇铸工的操作规程说明

浇铸工的操作规程：

1、清除通道和场地的一切障碍物。

2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。

4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

6、严格贯彻六不浇：(1)铁水温度不够不浇；(2)铁水牌号不对不浇；(3)不挡渣不浇；(4)砂箱不干不浇；(5)不放外浇口不浇；(6)铁水不够不浇。

7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。

10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。

第5篇 工贸企业浇铸普通铝锭铝环安全操作规程

1.铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热千燥。

2.铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。

3.更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴 防护眼镜。

4.在铸造过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。

5.更换字头时必须先将支撑插銷插上‘

6.外铸铝锭时要做到:

6.1溜子要放稳放牢。

6.2倒包人员双手不得离开包轮。

6.3倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。

7. 堆垛时,应注意铸造机带、夹铝铭、如发现应停机处理。

8.人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝铭钩牢,准确垛到托盘上面。

9.人工堆垛时,托盘上的铝铭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13层,并且都应保持堆垛规整。

10.铝环全部冷却后方可包装。

11.使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时, 应执行集装箱的规定。

12.铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。

第6篇 浇铸工安全操作规程

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 打哨应了解所浇注的工件,掌握温度高低和钢水用量,及时挡渣引火,避免形成缺陷。做到判断准确,口令响亮,指挥得当。

3. 抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂,站在绝缘物上,将包抬正炉嘴附近,前炉倾倒时不得将包放下,抬包时不许带手套。

4. 抬包人应得相互配合,保持钢包平稳,以免钢水溅出。

5. 浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。

6. 浇注时必须对准浇口,按照先慢后快的原则浇注,浇注速度不易过快以免钢水伤人。

7. 浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注,钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口.

8. 特殊工件按特殊工艺要求进行操作。

第7篇 浇铸工操作规程

1、清除通道和场地的一切障碍物。

2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。

4、铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

6、严格贯彻六不浇：

（1）铁水温度不够不浇；

（2）铁水牌号不对不浇；

（3）不挡渣不浇；

（4）砂箱不干不浇；

（5）不放外浇口不浇；

（6）铁水不够不浇。

7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。

10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。

第8篇 浇铸工序行车安全操作规程

a.上岗前不能喝酒，不得带酒意上岗。

b.行车行驶前，应注意周围环境，观察行车轨道两边是否有人和障碍物。

c.定期检查钢丝绳是否缺油、断丝或松动。

d.行车作业人员严禁往下抛掷物件。

e.起吊货物时首先要鸣铃，起吊要平衡，逐档加速。

f.起吊货物时，禁止从人头、车和仪表室上空越过，禁止起吊货物在空中

g.长期停留，禁止在作业中检修。

h.在进入行车两侧时，要使用慢档，并注意停车。

i.做到 “十不吊”:

l指挥信号不明或乱指挥不吊；

l超负荷不吊；

l工件紧固不牢不吊；

l吊物上面站人不吊；

l安全系数装置失灵不吊；

l光线阴暗看不清不吊；

l工件埋在地表下不吊；

l斜拉歪吊不吊；

l易燃易爆物品不吊；

l中间包、浇铸包内的铜液未凝固不吊。

j.遥控器操作:

l若行车的操作方式选择 “就地”，则遥控操作器务必停用，即:急停按钮按下，钥匙开关打至

“0”位，否则会引起行车失控。

l若行车的操作方式选择由遥控操作器操作，则选择开关(在行车操作室)务必打至“遥控”位置，否则会引起行车失控。

l按遥控操作器上的功能按钮不得同时按下两个互为对立的按钮。如“上与下”；“前与后”。

l遇到需紧急停车时，则直接将急停开关按下，并将钥匙开关打到“0”位。

l操作过程，注意周围环境，大车行走将接近厂房两侧极限时，请选择使用慢速行驶操作。

k.作业完毕后，应将各操纵杆或遥控器恢复到零位，切断电源。

第9篇 炉前工、浇铸工安全操作规程

1. 穿戴好劳保用品；炉前工去气去渣时，必须要达到温度方可实施操作，严禁温度不到就进行去气去渣操作，走过场；

2. 检查模子、匙子是否干燥，调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求；

3. 电器设备是否完好，钢丝绳、钩子是否牢固可靠；

4. 放水时，应掌握包子的储量和铝水的流量，绝对禁止塞子含水使用；

5. 确保放水车的完好、灵活、平稳；

浇铸时要调整好模子的角度，保持浇铸车的灵活度；

第10篇 浇铸普通铝锭铝环安全操作规程

一、 铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热干燥。

二、 铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。

三、 更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴防护眼镜。

四、 在浇铸过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。

五、 更换字头时必须先将支撑插销插上.

六、 外铸铝锭时要做到:

(1) 溜子要放稳放牢。

(2) 倒包人员双手不得离开包轮。

(3) 倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。

七、 堆垛时,应注意铸造机带、夹铝锭、如发现应停机处理。

八、 人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝锭钩牢,准确垛到托盘上面。

九、 人工堆垛时,托盘上的铝锭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13曾,并且都应保持堆垛规整。

十、 铝环全部冷却后方可包装。

十一、 使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时,应执行集装箱的规定。

十二、 铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。

第11篇 浇铸小车操作规程

本规程适应机型的技术规格

规格 机型 载重 提升高度 回转角度

49239 250公斤 650180°

j934 250公斤 650 180°

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查丝杆螺母的上下运动是否平稳，小车的行走是否灵活，否则要通知维修人员修理。

3、检查转向机构是否灵活，定位是否准确，否则要通维修人员修理。

4、检查浇包是否快烧透，不得使用快烧透的浇包。

5、在运转中，不准与别的小车碰揞。

6、承接液体金属时，浇注小包必须与大浇包对准，以免把金属液浇到地上。

7、浇注时，浇包应该和浇口对准好，以免浪费金属液。

8、停止工作前，浇包内的金属液必须全部倒出，以免在包内凝成铁块。

第12篇 阳极浇铸控制室安全操作规程

a.穿戴好劳动保护用品,严格按标准化作业。

b.扳动开关按钮时要先确认信号、方向,方可操作。

c.任何设备在运行前,必须认真检查确认。

d.浇铸前要询问炉前出铜口情况,方可倾转炉子。

e.在倾转炉子前,要观察活动流槽周围有无人或设备。

f.刚出铜时不要将炉子倾转得太下,以防铜液从烟道口或燃烧器内跑出,烧坏设备。

g.在转动圆盘前,要检查圆盘上有无障碍物、圆盘下有无人员在作业。

h.在浇铸过程中作业人员精力要保持高度集中。

i当有人员在清理包子内凝结的冷铜时,不得向包子内灌注铜液,以免烧伤人员。

j.当有阳极板掉在模边缘或圆盘上时,要确认阳极板能通过设备后,方可转动圆盘。

k.出现粘模时,要确认阳极板能通过喷涂罩后,方可转动圆盘。

l.不得用提取机提取粘模、错位或未凝固的阳极板。

m.当发现铜模内有水时,要用手动分几次浇铸,以防止放炮。

n.当有人在处理故障时,要锁定圆盘,并根据中间包内的铜液量,判断是否将阳极炉向顶部位置倾

转,以防铜液溢出烧坏设备。

o.在出现危及设备或人身安全的突发性事故后,必须立即按下 “紧急停止按钮”,使运行设备立即停止。