乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程（九篇）

第1篇 乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程

1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。

2.认真阅读投料单，核实各种原材料的种类和含量，检查所领物料称重是否准确。

3.每单物料如实过称，减皮称取，并认真填写投料单。

4.严格按产品配方和工艺流程进行操作，不得随意颠倒，偷工减料。

5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，发现异常立即向主管领导汇报。

6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。

7.经检验合格后的物料才能打入储罐，并及时标明品名、批号等。

8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。

9.设备运转时必须有人看守，发现异常立即报告。

10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。

11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关，打扫现场。

本岗位对以下情况负责：

1.投错料且不及时上报的；

2.送样不规范的，取样瓶未控干净；

3.未按工艺规范操作的；

4.称料不认真，投料单填写不认真、不规范的；

5.余料处理不及时的；

6.对料桶、料袋未空干净就丢弃的；

7.对设备因无人看守而出现事故的；

8.投料结束后未打扫干净工作场地的。

第2篇 农药车间乳油工段安全操作规程

1、备料

农药乳油生产原辅材料主要为农药原药、乳化剂及渗透剂等助剂、甲醇及二甲苯等溶剂，其中原药贮存于危险品仓库中，乳化剂贮存于一般化学品仓库内，甲醇、二甲苯溶剂贮存于储罐区甲醇、二甲苯储罐内。

首先将贮存的原药、乳化剂及渗透剂等原辅材料运至农药生

产车间农药乳油装置区，进行生产备料，溶剂直接由物料泵通过管道输送至车间计量罐。

2、混配

首先按生产计划任务单的要求，确定生产品种和各种物料的加入量。

将原药通过电子落地台称计量后按一定比例人工投入配制罐中(如原药为液态，则按配料量直接泵入配制罐中)，溶剂直接由溶剂输送泵通过管道由贮罐打入溶剂计量罐内计量，开启计量罐放料底阀，将计量好的溶剂放入混合罐，开动搅拌装置，搅拌30分钟使物料溶解混合均匀；然后将计量后的乳化剂泵入配制罐中(高渗乳油产品需加入渗透剂)，继续搅拌30分钟使物料充分混合。混配过程配制罐始终密闭，只有人工投加固态物料时方可打开上方人工投料口。

3、化验分析

取样进行化验分析。当农药乳油质量分数、水份、ph、热稳定性、低温稳定性等各项指标达到相应产品质量控制标准时，化验样品为合格品。

4、调整

若化验结果达不到相应产品质量控制标准，技术人员根据化验结果，调整补加物料，继续搅拌混合直至合格。

5、过滤沉降

检验混配合格的乳油通过乳油输送泵打入过滤器进行过滤，滤除杂质，过滤后乳油进入高位储槽进行自由沉降，上层澄清液进入包装工序，沉降残渣返回混配阶段混合搅拌。

6、成品包装

来自高位储槽的成品乳油进入罐装生产线，采用自动灌装机装瓶。

首先将自动灌装线调整正常，灌装瓶、瓶盖、瓶签、包装箱放到位，开启高位储槽放料阀门，开始包装。包装过程中，及时添加灌装瓶、瓶盖等。不断巡视检查包装机运行情况，并及时调整。

7、设备清洗

每种乳油产品生产结束后，采用该乳油相应溶剂对各配制罐进行清洗，产生的清洗液经过滤器过滤处理后，贮存于桶中，待生产该种乳油时作为溶剂使用。

8、操作人员不得随便调整工艺参数。

9、严格执行交接班制度和劳动纪律。

10、上班时要穿戴好工作服、工作帽和防护用品等劳动保护用品。

11、严格执行车间的安全制度。

第3篇 乳油水剂车间灌装岗位操作规程

1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。

2.调瓶使用的瓶子要重复使用。

3.严格消除滴漏现象,发现问题及时检修。

4.随时抽查计量,发现问题及时调整,确保计量准确稳定。

5.单品种生产结束时及时清理余料,防止混灌。

6.随时清理现场和设备,保持干净整洁。

7.当班结束,关闭所有电器开关和阀门。

本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责;对灌装设备的使用和维护、安全负责。

第4篇 乳油水剂车间续瓶岗位操作规程

1、准确领料并摆放整齐,仔细检查所领物料与当班所需是否相符。

2、放瓶前仔细检查输送带运转是否正常。(输送带宽度与瓶大小是否相符。)

3、放瓶时仔细检查,发现坏瓶、错瓶、掉签应及时剔出并整理退回仓库。

4、放瓶做到快速准确,不倒瓶。

5、保持现场整齐干净。

6、当班结束及时点清余料退回仓库。

本岗位对生产中可视坏瓶、错瓶、掉签、标签与物料不符等问题负责。

第5篇 乳油、水剂车间灌装岗位操作规程

1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。

2.调瓶使用的瓶子要重复使用。

3.严格消除滴漏现象，发现问题及时检修。

4.随时抽查计量，发现问题及时调整，确保计量准确稳定。

5.单品种生产结束时及时清理余料，防止混灌。

6.随时清理现场和设备，保持干净整洁。

7.当班结束，关闭所有电器开关和阀门。

本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责；对灌装设备的使用和维护、安全负责。

第6篇 乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程

1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好,出口阀门是否关闭。

2.认真阅读投料单,核实各种原材料的种类和含量,检查所领物料称重是否准确。

3.每单物料如实过称,减皮称取,并认真填写投料单。

4.严格按产品配方和工艺流程进行操作,不得随意颠倒,偷工减料。

5.认真观察每种原料的特性(含水量等),发现异常立即向主管领导汇报。

6.从反应釜上部取样,为化验室及时提交合格的小样,并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。

7.经检验合格后的物料才能打入储罐,并及时标明品名、批号等。

8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。

9.设备运转时必须有人看守,发现异常立即报告。

10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。

11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关,打扫现场。

本岗位对以下情况负责:

1.投错料且不及时上报的;

2.送样不规范的,取样瓶未控干净;

3.未按工艺规范操作的;

4.称料不认真,投料单填写不认真、不规范的;

5.余料处理不及时的;

6.对料桶、料袋未空干净就丢弃的;

7.对设备因无人看守而出现事故的;

8.投料结束后未打扫干净工作场地的。

第7篇 乳油、水剂车间续瓶岗位操作规程

1、准确领料并摆放整齐，仔细检查所领物料与当班所需是否相符。

2、放瓶前仔细检查输送带运转是否正常。（输送带宽度与瓶大小是否相符。）

3、放瓶时仔细检查，发现坏瓶、错瓶、掉签应及时剔出并整理退回仓库。

4、放瓶做到快速准确，不倒瓶。

5、保持现场整齐干净。

6、当班结束及时点清余料退回仓库。

本岗位对生产中可视坏瓶、错瓶、掉签、标签与物料不符等问题负责。

第8篇 乳油水剂车间护瓶岗位操作规程

1.认真检查所过的瓶子是否与所作物料一致,有无别的标签混入。

2.所过瓶子内物料是否达到计量要求,及时清出不合格的并通报灌装操作工。

3.发现脏签、脏瓶及时拿出处理。

4.随时保持传送带清洁,及时调整传送带宽度,避免瓶子碰撞洒药。

本岗位对可视脏签、脏瓶、计量不准、因瓶子碰撞洒药负责。

乳油、水剂车间旋盖岗位操作规程

1.认真检查所用瓶盖与当班所需是否相符,设备是否正常。

2.仔细检查盖中铝泊是否符合要求,及时发现无铝泊问题。

3.快速、准确调整旋盖机,为生产提供合格瓶盖;

4.及时抽查旋盖情况,发现故障及时检修。

5.随时清理现场和设备,保持干净整洁。

6.当班结束及时清理余料并退库。关闭所有电器开关。

本岗位对旋盖不紧、无铝泊造成漏药、未及时清理余料并退库负责;对旋盖机的使用和维护、安全负责。

第9篇 乳油、水剂车间护瓶岗位操作规程

1.认真检查所过的瓶子是否与所作物料一致，有无别的标签混入。

2.所过瓶子内物料是否达到计量要求，及时清出不合格的并通报灌装操作工。

3.发现脏签、脏瓶及时拿出处理。

4.随时保持传送带清洁，及时调整传送带宽度，避免瓶子碰撞洒药。

本岗位对可视脏签、脏瓶、计量不准、因瓶子碰撞洒药负责。

乳油、水剂车间旋盖岗位操作规程

1.认真检查所用瓶盖与当班所需是否相符，设备是否正常。

2.仔细检查盖中铝泊是否符合要求，及时发现无铝泊问题。

3.快速、准确调整旋盖机，为生产提供合格瓶盖；

4.及时抽查旋盖情况，发现故障及时检修。

5.随时清理现场和设备，保持干净整洁。

6.当班结束及时清理余料并退库。关闭所有电器开关。

本岗位对旋盖不紧、无铝泊造成漏药、未及时清理余料并退库负责；对旋盖机的使用和维护、安全负责。