起重挂钩安全技术操作规程（四篇）

第1篇 起重挂钩安全技术操作规程

1.挂钩人员必须精神集中，视觉、听觉正常，熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷限度标准。熟悉掌握指挥信号。

2.起吊工具要经常检查，确保完好可靠。并要妥善保管，不准随意乱丢，不准超负荷使用。

3.起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，起吊大型重吨位时，必须先试吊，试吊时物体离地面不高于0.5米。再下落至地面前停止。经检查确认稳妥后方可起吊。

4.起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角部位应设衬垫，吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。站在倒向的后侧面。

5．不许在起吊件下面停留、行走和站立。

6.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇到特殊起吊时应用专用工具。

7.检查吊物重心、受力情况及平稳状态，避免起吊重物倾斜坠落下滑及冲击。

8.吊运散状物资必须捆扎牢靠。要严防突然起动、紧急制动时的惯性作用或意外的碰撞、牵扯而致使摆动，引起挤压伤害。

9.起吊重物时，指挥者及其摘挂钩人员均不得站在导向滑轮内侧。

10.挂摘钩人员，必须熟练牢记起重指挥信号，必须遵守起重绳索具、吊卡具，结扣等的安全使用规程。

11.挂钩人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，如戴手套等。

第2篇 起重挂钩指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程

1 操作者必须穿戴好规定的防护用品,对工作现场应全面检查,确认无危险时,方可进行工作。

2 在高空作业区工作时,戴好安全帽,系好安全带,并与操作人员取得密切联系。

3 集体操作时,一人指挥,分工明确,步调一致,保证安全。

4 工作场地拆下来的包装材料等,应堆放整齐及时清理。

5 起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查,确认无疑后,方可使用。

6 在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索,更不准拆卸电气开关,安全标志、防护罩等。

7 根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳,捆绑要牢固,棱角尖刃的地方要垫好。

8 在操作过程中,严禁离开工作岗位,如需离开者,必须经指挥者同意,工作中严禁说笑和打闹。

9 吊物下面严禁有人停留,必须标注“危险信号。” (如“禁止跨越'禁戒线用红布绳栏围),

10 起吊重物和设备时,必须掌握重心,保持、平衡,操作要平稳,安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。

11 起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。

12 起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时,指挥者必须在前面指挥带路。

13 钢丝绳损坏或断股时,应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0%以上时应当更换。

14 钢丝绳安全使用与管理

1) 使用前必须检查绳索是否有损坏。

2) 钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。

3) 钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍,但最短不得短于300mm。

4) 钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头。

5) 使用中如发现出有油现象(新绳例外),这表明钢丝绳变

形很大,应立即停止工作,进行检查处理。

6) 钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°c)。

7) 捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前,应规定工作负荷两倍的重量进行10 m i n的静力试验(每隔六个月复检一次),验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用

15 在起吊过程中,无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象,应立即发出紧急信号,报告给指挥者和有关人员,采取改进措施进行纠正,保证安全。

16工作结束后,要认真检查、清理现场,做好现场的文明生产。

第3篇 起重挂钩工安全操作规程

1. 出车前,做好挂钩作业的准备工作,携带必要的工具、协助起重操作工准备好起重作业的专用工具。

2. 作业前,配合其他人员勘察作业现场并协商安全作业办法。

3. 挂钩工必须通晓起重作业(对吊具的使用规定)以及所用吊具的最大负荷量,并严格按照规定执行,作业前要仔细检查吊具、工具等。

4. 必须懂得各类长大重大物件的安全挂钩的技术和封车方法,并严格遵守其安全技术操作规程,要熟悉和掌握各种吊卡具的应用。

5. 捆缚起吊带有楞角的物件时,应垫以柔软物,以防割断钢丝绳。

6. 吊挂重物时,要找准重心,要挂准、挂牢,物件有吊装标记时,要按标记吊装,以防物件倾斜、转动。钢丝绳要受力均匀,不准有扭曲、交叉打结等现象。

7. 禁止用三角皮带、电线、麻绳等吊运货物。

8. 不准在起吊物件下停留、行走和站立人员。

9. 挂钩工对吊钩有裂纹、危险断面、磨损达原尺寸的10%、开口度比原尺寸增加15%、扭曲变形超过10%、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形、板钩衬套磨损达原尺寸的50%、板钩心轴磨损达原尺寸的50%时,应及时报废更换吊钩及相关衬套、心轴。

第4篇 起重挂钩工安全技术操作规程

（一）适用范围与要求

本规程适用于起重挂钩工的安全操作。起重挂钩工必须遵守本操作规程。

（二）本岗位的危险及有害因素

（1）物的不安全状态：钢丝绳、吊索、吊链断裂；工件未放稳；

（2）人的不安全行为：未正确着装，视觉误差，捆绑不牢或不正确；违反“十不吊”；指挥错误或信号不明确；与起重机司机配合失误；

（3）环境的不安全因素：照明不良，场地摆放不整齐、通道堵塞。

（4）主要伤害类型：起重伤害、机械伤害、物体打击。

（三）操作程序和要领

（三.一）一般要求

（1）挂钩工应经过本操作技术理论培训和实际训练，经考试合格并取得《特种作业操作证》，方能从事挂钩作业。

（2）规范着装，即穿工作服（三紧）、防砸鞋，戴眼镜、帆布手套、安全帽（头发塞进帽内）。

（3）熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准。

（4）掌握最新指挥信号，并遵守桥式起重机司机的“十不吊”。

（5）起重过程中必须坚守岗位，听从领班人员指挥，不准在索具受力或吊物悬空时中断工作。

（三.二）工作前

（1）正确穿戴防护服，检查起吊工具，确保完好可靠。

（2）查看工艺图纸和相关文件，确认工件重量与起吊方式，选用吊具，不准超负荷使用。

（三.三）工作中

（1）起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。

（2）起吊物件不准戴手套指挥，起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不应高于0.5m，经检查、确认稳妥后方可起吊运行。

（3）用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，专人指挥，步调一致。

（4）不准在起吊件下停留或行走，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

（5）捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°，遇特殊起吊件时应用专用工具。

（6）多人吊运物件，应有专人（一人）指挥，指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准，动作信号必须在所有人员退到安全位置后发出，其它人只能协助传递信息，不得远距离或不引导指挥吊物运行；如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。

（7）物件应按规定地点妥善放置，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全道上。

（8）遇6 级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。

（9）使用扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用揽风绳拉紧固，不许在受力后产

生扭、曲、沉、斜等现象。

（10）操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵时不准开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。

（11）使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

（12）使用揽风绳应不少于3 根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处，揽风绳拉紧后与地面夹角应小于45°，需要固定在现场建筑构件时，须经有关部门同意。

（13）卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直，需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

（14）高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全技术操作规程。

（三.四）工作后

起吊完后应将各种吊具、索具放在规定的位置妥善保管，不准随地乱丢。

（四）应急处置措施

（1）发现不安全因素和事故隐患立即停止工作。

（2）在发生钢丝绳断裂的情况下，应立即将重物平稳的放下。

（5）发生人身伤害事故：在场人员应立即停止工作并报告单位领导和安全员，拨打120；

启动《应急处置方案》进行救援。