支柱工操作规程（十二篇）

第1篇 支柱工操作规程

棚的拆换

1、拆换支架前，要先加固工作地点，前后3米的支架，有隐患及时处理，要用坚实大拌或用φ12cm以上圆木搭好架木或操作平台，拆换棚应在好的支架处起头。独头巷道必须由外向里逐架拆换，贯通巷道要尽量选择顺风逐架拆换。倾斜巷道要由上往下逐架拆换。拆换棚时，在架棚未完成之前，不得终止工作，应连续进行。如不能连续施工，每次工作结束前必须接顶封帮确保安全。

2、拆换棚前要对工作地点的风、水、砂、瓦斯管路，电器设备、电缆、皮带机运输机等进行维护，各种管路缺吊丝的应及时补齐，并打好地戗顶子，瓦斯管路要设木垛维护，放炮前管路要用皮带盖好包严，维护长度为施工地点前后各5米，电器设备等要用皮带包好，电缆要用中拌、皮带、包严，能落地的必须落地，维护长度为施工地点前后各7.5米。

3、翻棚时要进行超前别顶，严禁大拆大换，严禁空顶下作业，棚距500mm-800mm，在处理特殊情况时必须有矿、区技术负责人批准。

棚的架设

（一）、t铁棚架投

1、梁的两头各担在棚腿上面的尺寸不得少于100mm。

2、垫木厚度不低于70mm宽，长不低于卡头的低面尺寸。

3、棚腿的斜面（马蹄面）要和数值的叉角斜面相同。

4、架设t铁棚必须穿木鞋，木鞋长350mm、宽150mm、厚100mm。

（二）、u型钢支架的架设

1、梁腿搭接400mm、卡间200mm、末端100mm。

2、扣木：4.5#以下u棚扣木5根，中心一根，其余均匀摆布，5.0#以上u棚，扣木7根，中心一根，弧型处各一根、卡间各一根、腰间各一根,扣木用大拌制作。

3、刹杆距和棚距相等。

4、腿子要穿木鞋。

5、棚距600mm。

（三）、“o”型棚架设

1、梁腿搭接400mm、卡间200mm、卡端100mm，扣木8根、梁子中心一根、卡间各一根、腰线各一根，底梁子中心一根、弧型各一根，扣木用大拌制作或使用铁扣木。

2、底梁子后面要用中拌排严。

开帮别顶:

1、严格执行敲帮问顶制度，要维护好工作地点的各种管路及电缆、电器设备，并要注意行人和车辆的安全，防止落石伤人。严禁用矿车接货。

2、找帮顶活石要用2.0m以上长撬棍，工作人员要站在安全地点，顺序由近至远地将浮石或活石处理净，斜巷找帮顶活石由上向下方找，并要在下方挡好半截门子。

3、严格执行湿式凿岩制度，炮眼深200-300mm，每孔装药量1/3-1/2药卷，最多一次放炮个数5-8个，软岩每次可放1-2个。

4、开帮剔顶要注意打眼方向，防止设备被崩坏。别顶时先别浮石和顶板岩层较破碎地点。

装车和推车:

1、装车时，石块长度不准超过300mm，大块必须破碎后再装车，装货量不准超过车沿以下200mm位置。

2、推车过风门和拐弯时必须高声呼喊，发出信号，停车时必须打好实掩，稳住矿车。

3、推车过道岔子后应立即把道岔搬回原位置，前后两车间的安全距离为30米，禁止登车。

4、推车时要注意前方，手不许扶车沿及车两侧，车到指定地点，前后打好实眼，严禁放飞车，弯道、下坡道提前派警戒。

5、往车场子推车时，要挂好链，不准挂反链。

6、处理掉道车时，不准用手直接抬车，要用千斤顶或者起重机，斜巷要用扶车器，禁止用钎子，撬棍支撑矿车。

木垛架设:

搭木垛前必须准备好充足的材料，严禁无料或材料不足施工。

搭木垛要待顶板稳定后进行。

搭木垛要委派有经验的老工人进行操作。

搭木垛要留好安全出口，并做好监护。

在顶板破碎地点架设木垛时，木垛顶部必须适当的增加根数，并排列好位置，以免局部冒落。

顶板压力大地点架设木垛时，“井”形木垛要加花，不准有空心。

木垛一定要接顶靠帮，不准空顶空帮。

木垛打楔子要打在纵横交错的坑木中间，顺上层坑木处打，决不准直接接触顶板。

在倾斜巷道架设木垛时，要设安全顶柱防止坑木垮落。

第2篇 液压支柱工操作规程

1、支设前检查工作:

(1)、支设前,首先检查乳化液泵站机械电气部分是否正常,乳化液箱内液是否够,浓度是否合适,泵站经减压阀出口的压力是否符合规定。

(2)、支设前必须检查支柱外形零部件是否齐全,挂体有无弯曲凹陷,不准用不合支柱。

(3)、检查管路有无漏损,接头是否紧固。

2、支护操作:

(1)、第一次使用的支柱或长时间未使用的支柱使用前应反复升降2一3次,排尽油缸内空气。

(2)、将注液枪插入支柱三用阀的单向阀一侧,并上好锁紧套,待支柱达到初撑力后摘下锁紧套轻轻敲打注液枪手把,在高压液体的作用下注液枪自动退取下注液枪。

(3)、回拄时用专用卸载手把插入三用阀的卸载阀筒中旋转成水平位置,即便柱内液体外,活柱下缩时及时扶助挪动。

(4)、遇到顶板破碎时,则可实现远距卸载,其方法是将带有牵引绳的卸载手把插入卸载阀筒中然后远离支柱,拉动牵引绳使卸载手把呈水平位置即可。

3、注意事项:

(1)、升柱时必须先用注液枪冲洗单向阀,避免煤粉及其它脏物注入阀内。

(2)、升拄时,不应在顶梁和顶板稍一接触停止供液,而应继续多注一会儿,使支注内的压力尽可能达到泵站《或碱压阀出口》压力后再停止注液。

(3)、支设支柱时,不得使用硬物敲打支柱。

(4)、为了回柱方便安全,单询阀《即注液口》应转向采空区方向。

(5)、支柱支设要牢固,迎山角度要适当,支柱顶盖接触支柱顶梁要严平。

(6)、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时,应呆取措施,使其距离小于支柱最大高度100mm以上方可支设,否则不允许支设。

(7)、活柱可伸缩行程小于总行程的20%时不得支设,支柱压缩至行程小于部总行程l0%时,应采取措施,取出支柱,以防止压成死柱。

(8)、支柱支设后出现缓慢下缩时,应将支柱卸载重新支设,如无效则应升井检修。

(9)、遇到死柱时应采取破底的方法取出,严禁用炮崩或用机械强行回收的方法,以防损坏零部件和镀铬层。

(10)、单体液压支柱的工作面不得开炮,非开炮不可者,必须加以保护措施。

(11)、不得用支柱代替移溜器顶移溜子,不准用柱子拨其它难以架收的死拄子。

(12)、活柱体上有煤粉时应及时清除。

(13)、回收老柱时应立好码放在工作面材料道中,不得倒放在底板上,防止三角阀注液口误入煤粉和支柱被煤矸淹埋。

(14)、支柱在运输和使用过程中不允许摔砸。

(15)、升降操作时必须有工人参加,一人操作一人观看。

第3篇 单体支柱工安全操作规程

一、一般规定

第1条支柱工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法,严格按作业规程及本规程的规定进行操作。

第2条进入工作地点后,必须首先敲帮问顶,发现隐患要及时处理。

第3条随时注意(听和看)工作面的动态,若发现异常现象(如:有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等),立即撤离所有人员到安全地点,待顶板稳定后,再进行处理。

第4条工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准,并达到以下要求:

1.所有支架必须按统一编号有序架设,必须拉线支设,柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求;

2.支架迎山有力,迎山角符合作业规程规定;

3.顶梁必须与顶板紧密接触,不得张口,若顶板不平必须用楔或背板等背实;顶板破碎时,应密背护顶;局部冒顶造成梁上空顶时,要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实;

4.支柱与底板要全面接触,不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面,松软底板支柱必须穿鞋,其规格和材料按作业规程规定执行;

5.支柱要打紧,可在柱顶上加一个楔,不准打重楔。第5条单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米,当采高发生变化时,应及时更换相应高度的支柱。

第6条工作面内不得使用不同性能的支护,特殊情况下需使用时,必须制定专门措施。

第7条工作面支护工要和回柱工、攉煤工、采煤机司机协调操作,并注意以下事项:

1.落煤后,必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护;

2.采煤机割煤等超过规定控顶距离时,支护工有权要求停止采煤,支齐支柱或放顶后,方可继续采煤。

第8条架设支柱时,其下方不得站立人员,防止挂梁时脱落伤人。

二、准备、检查及处理

第9条准备:

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠,铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利,液压升柱器应无断裂,横楔、u形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

第10条检查与处理:

l.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;

2.检查单体液压支柱时,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;

3.检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换;

4.检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换;

5.检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;

6.应经常敲帮问顶,发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;

7.滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。

三、工作面基本支护操作

(一)单体液压支柱操作

第11条带帽点柱操作及注意事项:

1.操作顺序:

量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

2.注意事项:柱帽应用金属柱帽。每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。

第12条铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:

l.操作顺序:

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网,再按其顺序进行操作)。

(1)挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;

(2)插调角楔。将顶梁托起,由下向上插入调角楔,使梁与顶板留有0.1~0.15米的间隙;

(3)背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;

(4)清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;

(5)立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升拄,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。

2.注意事项:

(l)支柱必须符合作业现程的规定,并确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护;

(2)挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁;

(3)跟机挂梁时,人应站在两支柱间空档内进行操作,当采高大于2.0米操作有困难时,人员可站在专用站台上进行操作,而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲帮问顶;

(4)挂梁后应及时按规定支设临时支柱,如发现顶板破碎、压力大时,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤;

(5)追机支柱距离应符合作业规程的规定;

(6)采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后,要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;

(7)调角水平楔子必须水平插入顶梁牙囗内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替调角楔;

(8)升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须用锤将调角楔打紧;

(9)临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好,不准回撤临时支柱;

(10)顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;

(11)支柱时要注意附近工作人员的安全和各种管线,要按规定留出炮道或机道;

(12)放炮后崩倒的支架,必须及时支设好。

(三)木支护操作

第13条带帽点柱的操作及注意事项:

1.清理柱位,凿柱窝或打麻面,将柱粗端朝上,细端插入柱窝,将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下,用锤由轻到重硬打结实;

2.柱帽使用厚度不小于0.12米的半圆木,平面朝上,木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触;

3.每根柱只准带一个柱帽,严禁打双柱帽。

第14条顺山棚子的架设及注意事项:

1.根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱,由上往下进行支护,上下梁采取沿倾斜方向直线对接,不得留有空隙,以免发生抽条;

2.每根梁上背双数的背板、荆条等背材,楔子要打在梁面上,不准打重楔子;

3.工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时.要在顺山棚子下面打上走向棚子,不准在悬空的裂隙顶板下工作。

第15条走向棚子的架设及注意事项:

1.按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子,找好往窝,立棚腿,上顶梁,用楔子背紧棚子,片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好;

2.采用对接式或连锁式走向棚子,沿倾斜和走向棚腿都要打成直线,不得歪斜。

四、工作面特殊支护操作

(一)木垛

第16条操作方法:

1.根据作业规程要求,确定垛位,清理垛位的浮煤、矸石;

2.选用合格的材料,在基本支柱的上方顺走向码放底层,然后再顺倾斜底层上码放第二层,按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止;

3.在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。

第17条注意事项:

1.不准使用圆木、三棱木、拌子、腐烂木料、破损及变形的木料打木垛;

2.木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。

若材料长短不齐,要求靠工作面一侧沿

3.木垛层面必须和工作面倾斜面一致,迎山角应与基本支架的迎山角一致;

4.木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上;

5.木垛长度不得小于排距,一般应不小于1.2米;

6.木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15米,而且要求互成90°;

7.码木垛时,应先检查该处支架情况,如有支架折损、不齐全者,必须妥善处理后,才能架设木垛;

8.架设木垛必须超前回柱15米以上;

9.在断层或裂缝处码木垛时,木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边,不准在其正下仅打一个木垛;

10.倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。

(二)密集支柱或丛柱

第18条密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。

第19条注意事项:

1.密集支柱或丛柱的数量、排、柱距,应符合作业规程要求;

2.打密集支柱时,每隔3~5米留一安全出口,以便回

柱放顶时出料和撤人;

3.使用木支柱时,其直径不得小于基本支柱的直径。

(三)抬棚或戗柱

第20条抬棚或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。

第21条注意事项:

1.抬棚或戗柱的位置和数量,应符合作业规程要求;

2.抬棚必须和基本支架接实,若有空隙,必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀;

3.支设抬棚必须超前放顶10米以上;

4.戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头,其戗角与工作面顶板垂直线成40°左右。若使用金属支柱和顶梁时,戗柱的柱头使用木柱帽;

5.戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。

(四)端头四对八根长钢梁

第22条操作方法:

l.清理缺口柱位的浮煤、浮矸,准备好支柱和背料;

2.在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上,挂上移梁器,托住被移钢梁;

3.一人缓慢卸载降柱约0.l米,同时一人扶住支柱,一人扶住钢梁的外端,迅速将钢梁前移;

4.将钢梁放在准备好的支柱上,当钢梁移到位后,将顶背好,支柱补齐升紧。

其余钢梁操作顺序同上。

第23条注意事项:

1.正常情况下,必须保持一梁三柱,移溜时可一梁二柱,移溜后应及时补齐;

2.必须同时有3人以上协同操作;

3.钢梁要交替迈步前移,不得齐头并进;

4.支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙;

5.支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头;

6.变形的钢梁必须及时更换;

7.禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。

五、收尾工作

第24条将剩余的支柱、梁或背顶材料等,码放在工作

面一侧,将失效和损坏的柱或梁,运到指定地点,码放整齐。

第25条经班长或质量验收员验收合格后,方可收工。

第4篇 单体液压支柱工、回柱工操作规程

一、支柱：

1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。

2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。

3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。

二、回柱：

1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。

2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。

5.回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。

6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。

8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

第5篇 单体液压支柱工回柱工操作规程

一、支柱:

1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座,支在实底上,并抓好支柱手把,扳动注液枪手把升柱,注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板,扶好顶梁,防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直于煤壁,并保障接顶。

2.支柱时,应将三用阀嘴朝向老空区。

3.注液枪用完后,应挂在支柱手把上,禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀,要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5.支柱工用手抓支柱时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。

二、回柱:

1.回柱前要检查周围顶板,支架是否完好,如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时,必须处理后方可回柱。

2.回柱要两人配合,一人回柱,一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身支柱,并告知在附近工作的其它人员。

3.当顶板来压和遇到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。允许分段回柱时,分段工作间距不得小于规定。

4.大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远距离回柱,或用其他安全方式回撤。

5.回柱要严格执行八大要领:一问(问顶);二松(松悬矸);三清(清后路);四支(支好作业规程规定的特殊支柱);五喊(喊附近人员注意);六回(回支柱、顶梁);七运(运出支柱、顶梁);八竖(回出的支柱顶梁竖放)。

6.单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载,卸载时,必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。

7.单体液压支柱不准用绞车回撤,如出现死柱,可用卧底挑顶方法回出,并严禁放炮回出。

8.回出的单体液压支柱,要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛,碰砸以免损坏支柱。

第6篇 采煤支柱工安全操作规程

一、基本要求：

1、采煤支、 回柱工应由身体健康，年轻力壮，能胜任井下采煤支、 回柱工作的同志担任。

2、采煤支、 回柱工必须经过煤矿有关法律、法规及相关工种的安全基本知识的培训和企业规章制度的学习，经考试合格后方可上岗作业。

3、采煤支、 回柱工必须学习作业规程，并掌握攉煤、支柱、充填、爆破等相关的各项规定。

4、采煤支、 回柱工应以良好的精神状态和充足的体力进行工作。

二、操作前的准备

1、工作前应备齐铲、镐、锤、斧、锯、钎等工具，并认真检查，发现有问题或有损坏时，应立即修复或更换。

2、进出班途中，应随时注意安全，发现各种不安全隐患，应及时处理或汇报。

3、进入工作地点，开始工作前，要详细检查工作地点安全（顶板、煤壁、支护状况等），先进行敲帮问顶，再补齐因放炮、垮砂、片帮打倒和折断的支柱，更换失效的支柱，处理不安全隐患。在布置好安全后方可进行其它作业。

4、清除工作地点控顶范围内的障碍物。

三、采煤工作及注意事项

1、严格执行敲帮问顶制度。工作前，班组长应对工作面顶板进行全面检查。工作中，每个工作人员都要经常地，认真地检查工作地点的顶板、煤壁、支护状况等，发现危险时，必须立即采取措施，进行处理。

2、严禁空顶作业，攉煤时，必须在完好支护的保护下工作。

3、攉煤的顺序为：由外向里，由后向前。即：先工作面两头后中间，先采空，后炭头空。

4、攉煤时如遇瞎炮、残炮，必须通知班组长和放炮员进行处理。严禁用手拉、镐刨、掏挖的方法进行处理。待按规定处理完后才能工作。

5、攉煤时，如发现浮煤中有丢失的炸药、雷管，必须及时捡出交给放炮员处理。

6、攉煤时，要铲到哪里，眼看到哪里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。

7、回采工作面煤壁必须平整，炮壳要捡干净，不得留有伞檐，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤应清理干净，煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时，必须按规定及时处理。

8、攉煤时，应对煤矸（砂）进行分选、分铲、分装、分运。矸砂用于工作面充填或置于采空区内，不得将煤矸（砂）混装混运。

9、清理采空区浮煤时，必须用长柄工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。

10、工作中如发现有局部冒顶危险时，应立即加强支护，缩小排柱距，加强充填等，采取有效措施处理后，方可继续作业。

11、当发现工作面压力突然增大、吹岩、支柱大量折断、煤质变软、变酥、片帮增多等有面积冒顶危险时，必须立即撤离危险区域，向班（组）长汇报，待处理好，消除隐患后方可继续进行工作。

12、在工作面作业时，如发现温度突然增加或突然变冷、煤壁挂红、来汗等突水征兆时，应立即停止工作，撤出人员，向班组长报告，向调度室汇报。

13、如遇瓦斯超限，任何人都必须听从指挥，撤离工作地点，待采取措施处理，符合规定后，才准进行工作。

14、控顶距超过作业规程规定时，禁止采煤。

15、工作面进回风口或上、下安全出口，要保证畅通无阻，并达到通风、行人、运输所需断面。严禁堆放坑木、木柱或煤砂等杂物。

16、攉煤、堆砂时，必须爱护材料、设备，不得让煤砂将坑木、支柱、设备、缆线等埋设。

17、在向溜子中攉煤时，要均匀，不要堆积太多。

18、在向溜子中攉煤时，必须做到四不装：

（1）溜子停止运转时，不向溜槽中装煤。

（2）溜子出现故障时，不向溜槽中装煤。

（3）溜子出煤时，不得向溜槽中装矸。严格执行煤砂分装分运。

（4）超过35公分大的煤块、砂块未打碎，不得装入溜子中。

19、工作面出煤结束时，应将工作面溜子两边和溜子下的浮煤回收干净，溜槽中的煤炭拉运完。不许存煤在溜子道和溜槽中，以免影响移溜工作。

20、在回收工作面溜子靠后砂侧浮煤时，如采高矮、穿越溜子不安全时，一定要停溜子，在高处横穿溜子，进行浮煤的回收工作。

21、发现溜子爬链、溜槽脱节、刮板跳槽、溜子有异常声或发生其它故障时，要立即传信通知司机停溜。如需在溜子上检查、处理事故时，必须通知溜子司机切断电源开关，检查处理完毕后，通知溜子司机再行开动溜子。

22、工作面人员必须准确、及时地传递信号。不得在途中不传、错传或乱传信号，溜子司机必须严格按信号操作，严格执行谁叫停谁叫开，一许你叫停他叫开。

23、利用溜子运送坑木、支柱时，要顺着放在溜槽内。从运送的溜槽炽取出坑木、支柱时，严禁拿取其前端，要看好位置，只能从运行方向的后端，抓住坑木、支柱及时取出。攉煤时应时刻注意，溜子内是否有其它物料，以防顶伤人员或顶倒支柱。

四、支柱工作及注意事项

1、采用dz14-25/100型单体液压支柱配合hdja-1200型金属绞接顶梁支护顶板。

2、严格执行敲帮问顶制度。工作中，每个人员都要经常地、认真地检查工作地点的顶板、煤壁、支柱状况等，发现危险时，必须立即采取措施进行处理。

3、严禁空顶作业，支柱时，必须在完好的支护的保护下进行支护。

4、支柱工应熟悉采煤工作面顶底板特性，作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。

5、工作中，必须严格按作业规程中规定的排距、柱距和支护形式及时支柱（架），不得空顶。攉煤时每攉出一根支柱（架）的位置，必须及时支护一根支柱（架），不得把煤出完后，再集中支柱（架）。

6、权柱必须架设牢固。任何支柱不准掺在浮煤、浮矸上。支柱的柱脚必须支在实底上或柱窝、柱鞋的中间，不准柱脚半边悬空。

7、支柱必须配挂绞梁，底板松软时还要穿鞋，严禁掺光头顶子。除特殊支柱外，柱帽应垂直煤壁。

8、支柱的柱顶和投岩背板上，必须插紧背实，不得悬空。

9、支柱必须垂直顶底板，掺正、掺紧、掺直。不得歪扭，并迎山有力，支柱要掺成直线。

10、严禁在控顶区内提前摘柱，碰倒、损坏和失效的支柱必须立即恢复或更换。

11、严禁使用折损的坑木和损坏、失效的支柱。

12、工作面顶板出现冒盔、解槽、陀包时，要认真察看，应将支柱掺在冒盔、解槽、陀包的重心位置。

13、工作面顶板出现裂缝（抽箱岩）时，不准正对裂缝掺支柱，必须沿裂缝两边架设支架或掺带帽点柱。必要时，应向裂缝打入柱帽、楔子、背板等，使顶板绞接并防止漏矸伤人。

14、当发现工作地点顶板有冒顶威胁时，必须及时支打临时支柱，不准在基本支柱未打好之前，回撤临时支柱，情况危急时应先撤人，向班（组）长汇报并采取措施进行处理。

15、工作面打斜撑支柱时，柱脚一定要牢实，支柱斜度适当，控制帮顶岩层有利。

16、如工作面改为托伪顶支护（投岩）时，必须在伪顶边缘架设支柱（架）或掺打箭崩（斜撑支柱）。

17、掺打支柱（架）时，要注意附近工作人员的安全，尤其是在支柱下方可能涉及到的地点不准有人。

18、回采工作面如遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过原有煤柱、过废巷以及托伪顶开采时，都必须按照作业规程或补充措施规定的支护方式、支护参数进行支护。

19、单体液压支柱应使用于倾角25度以下的回采工作面中。

20、使用单体液压支柱时，必须根据工作面采高的变化，选用相适应的支柱，支柱支护高度应小于支柱设计最大高度，大于支柱设计的最小高度。严禁超高支设或将柱心全部缩入桩筒内使用。严禁用死柱支护。

21、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须出井检修，不得转到其它工作面继续使用。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。

22、同一工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须制定安全措施。

23、在掺单体液压支柱时，应将支柱地点的浮煤、浮砂清净，顶底板剔平，将支柱立在实底上，按作业规程要求选择好排柱距后再用液压枪打紧。

24、支设单体液压支柱时，不得敲打柱心和柱筒，以免打弯支柱或损坏零件。

25、使用单体液压支柱时，保证有80kn以上的初撑力，必须按规定操作。

26、单体液压支柱应编号使用，不得倒放，柱筒内有煤砂时，必须及时清除，以免影响使用。

27、基本支柱和密集支柱的迎山角为2～4°，迎垮角为2～3°。

五、密集支柱

密集支柱为每相邻两根末排基本支柱间增设2～3根（即3-4根/m）单体液压支柱。

六、回柱放顶

1、回柱工作，必须由有经验或操作熟悉、责任心强的人担任。

2、回柱工，必须认真学习牢记和执行作业规程中，有关回柱的具体要求。

3、工作前，必须带齐工具，并认真进行检查，遇有损坏时，必须修好方准工作。

4、回柱工作前，必须由班、组长负责检查顶板及支柱情况，向工人详细布置回柱工作，对困难大，有可能影响安全时，要至少有一名班、组长始终在场指挥。

5、采用人工回柱放顶，回柱至少三人一组协同操作，必须指派有经验的人员观察顶板。回采初期工作面每5～8m设一组堆柱，沿倾向按间距为300mm布置，且每堆不少于4根；当采高超过1.6m,必须支护好戗柱。

6、每组分段长度为≮15m，分段地点必须选择采空区顶板充分垮落、采场顶板完整、支护可靠、退路畅通的地方，并提前在该处设一排伪斜挡矸密集，密集与采面走向呈15～30°的夹角，且不得少于6根。

7、回柱放顶前必须补齐所缺支柱，注液加固15m内范围的所有支柱，掺好临时护身支柱，维护好退路。

8、回柱按由下往上、先采空区侧后煤壁侧的顺序逐根进行，新密集必须超前于旧密集回撤点1～3m支设。

9、回柱时，先将扒柱器挂在回柱地点上方安全牢实的支架上，并栓牢待回支柱，然后回柱人员站在煤壁侧远离卸压，待顶板垮稳定后，迅速取出支柱。

10、为了增强密集的稳定性，防止支柱丢失和泄压支柱伤人，末排切顶密集支柱必须根根栓绳。即将油丝绳系于手柄上，且在交接处要搭接牢实。

11、采面回柱并支护后剩下的多余支柱掺在末两排支柱间，以便需要用支柱时随时取用。

12、回柱时，严禁其它任何工序与其平行作业。相邻回柱点之间的距离必须大于15m。

13、回柱工作，必须经常进行敲帮问顶。到达工作地点时，必须先详细检查工作地点的支护情况。随时注意顶帮岩层压力的变化，如有危险时，要先处理好再行工作。

14、进行敲帮问顶或处理聋砂时，要选好安全位置，找好安全退路，按“刁、掺、放”的原则处理，禁止盲目处理，如遇有危险时，应请示班组长或队长处理。

15、进行回柱时，精力要集中，严禁谈笑打闹等。回柱时先敲帮问顶，找好安全退路，二人一组，一人监视顶板，一人回柱。必要时应掺临时支柱。

16、在工作地点，如有缺柱、折断支柱时，必须将支柱补上或更换，回柱时必须站在支架完整或顶板完好的安全地点进行。保证后路畅通，不得堆积材料、煤、矸、溜槽等障碍物阻挡退路。

17、砂墩和安全出口的宽度必须符合作业规程规定。

18、砌筑砂墩时，必须将工作面控顶范围内的矸砂收干净并全部传到采空区砌筑成砂墩。

19、在砌筑砂墩时，必须清扫底板上的浮煤浮矸，充填砂墩必须垒砌在硬底板上，砂带要垒砌紧实，封顶，四梭上线。顶板下和墩墙上的缝隙应用砂块塞紧。

20、充填时，应将采空区煤铲在工作面中，不得用煤充填。

21、如果工作面缺乏充填矸石，应取工作面顶底板砂充填。

22、严格禁止从采空区的砂墩中，拆取矸石作为充填材料。

23、回柱工作要由里往外、由上往下进行，如回收孤独支柱，有危险时，要先掺好临时支柱，再进行回柱工作。

24、工作面顶板大面积来压，有大冒顶危险时，不许回柱，所有工作人员必须撤出工作面安全出口以外的安全地点。

25、回柱时，在任何情况下，都要严禁乱撞，乱打和乱刨、乱砍的办法回出支柱，如果支柱插入底板中，要先掏出柱窝，再把支柱回出。如支柱回收影响安全时，应请示班、队长处理。

26、工作面的充填砂墩一定要打成直线，并且充填后要符合工作面最小控顶距的要求。

27、回收出的坑木、支柱必须转放在溜槽边放好，不得放在采空区内。

28、凡是由其它工种调入该工种工作人员，必须学习和熟悉该工种操作后，才能独立工作。

29、遇以下情况均严禁回柱：

a 基本支柱未支设齐。

b 采空区悬顶超过《作业规程》规定又未采取措施。

c 安全退路不畅通或有人在附近休息时。

d 特殊支护不齐、护身支柱未掺。

七、工作面遇断层、顶板破碎或来大压

1、 割煤前、后根据顶板情况，每隔1.5m支设一根临时贴帮点柱，并找净顶板裂隙内的危岩、活矸，防止掉矸伤人。

2、 支护前必须停止割煤和sgw630/150ct溜子的运转并切断机组和sgw630/150c溜子电源，防止误操作，支护体必须距机组最近点≮5.0m

3、 移溜前,必须卸掉贴帮临时支护，打好临时点柱挂好绞梁，在更换柱时,必须做到先支后回,在顶板严重破碎时,必须分段支护分段移溜,移溜后及时打好基本点柱。

4、 回柱前必须加固作业10m范围支护，找好安全退路，并有专人看安全的情况下，方可进行回柱工作。

5、 若遇地质构造，采高≯1.0m。进行破底回采时，瓦检员必须加强瓦斯检查，发现异常立即停机、汇报并进行处理。

八、端头的支护及顺槽管理

1、溜子机头采用四对八梁抬棚支护，顶梁长为3.6 m的π型梁或工字钢梁，每根顶梁下支设三根单体液压支柱，同一组的两根顶梁交错1.2m，梁间距为200mm，组间距中对中750mm，交替前移步距为1.2m。

2、炮前以18mpa的泵压对所有单体进行二次注液，炮后及时扶起倒柱。

3、炮眼充填必须符合《煤矿安全规定》要求，严禁反向爆破。

4、放炮前加固附近10m 范围内的支护，

九、收尾工作

1、采煤支、回柱工作完成后，要经班组长检查验收工程质量，不合格时必须及时返工，达到合格以上要求后方可出班。

2、出班时，必须经班组长同意，以免工作面无人传信或出现特殊情况无人处理。

3、出班时，工具要交工具库或指定的地点集中妥善存放，不得乱扔、乱放，以免伤人或丢失。

十、初采、初次放顶

⑴准备工作完成后，必须经矿有关部门验收合格后，方可开工。

⑵割煤后及时上齐铰梁和水平楔作前探梁支护。

⑶采面开第一条帮必须上齐一排支柱和铰梁，支柱选型合理，确保支柱的初撑力；新上的一排支柱按《作业规程》规定的柱距、排距进行架设，攉煤前认真进行敲帮问顶工作，严禁空顶作业。

⑷新上的支柱必须反复多次排尽柱内的空气，支柱初撑力必须达到80kn/根。

⑸当工作面支柱上齐四排支柱时，开始初次放顶工作，放顶必须由有经验的老工人组成，每组三人以上，回柱人员要先找好安全退路，且在专人看安全的情况下，方可开始回柱；其回柱间距不少于15m。

⑹初次放顶期间仍按“三、四排控顶”的支护方式控制顶板，若顶板悬顶沿工作面走向达2m，倾向达5m时，必须采取打堆柱进行加强支护，每堆四根，堆距5-8m。

⑺当工作面采空区顶板冒落高度超过采高的1.5倍时，经部门验收合格后，即初次放顶结束。

十一、强行放顶

1、凡工作面悬顶沿走向达5m，沿倾向达10m时，必须立即停产进行强行放顶。

2、强行放顶炮眼打在2-3排基本支柱之间的顶板上，采用电煤钻或风钻打眼，眼深、眼距均为1.5m。

3、强行放顶时，由现场指挥小组组长亲自到现场指挥强行放顶工作，警戒距下出口以外不小于50m的安全地点，放炮点并位于新鲜风流中，放炮时必须由班长布岗、撤人、断电(切断警戒区内本安型电源的所有电源)并设置好栅栏和警标、清点人数,并向调度汇报布岗、撤人、断电以及人数后，经调度同意后方可启爆；放炮要求按“三大规程”中的规定执行，一次联炮个数不超过20个，每次放炮后必须及时扶起崩倒的支柱，才能继续强行放顶。

4、每班跟班队干、班长、安全员必须注意观察顶板情况，若有大压预兆，立即撤出人员，待顶板稳定，按先加固支护后再恢复生产的原则安排工作。

编制：谭春祥

二00六年九月一日

第7篇 支柱工岗位安全操作规程

一、木柱支柱

1、按作业规程规定的排、柱距拉尺上线,打柱时要找好柱窝或麻面。

2、支柱不准打在浮煤或浮矸上。底板松软的工作面,支柱要穿鞋。

3、打柱前,先选择高度适中的顶子,由下向下将柱冒和柱子向下敲打,稍有劲后,要用大锤打紧,不许打重楔。

4、架设倾斜顺山棚子时,棚梁不准搭接,要打成一条直线并平行于工作面,棚梁上要用双数背板刹紧接顶,楔子必须打在梁、板之间。

5、架设走向棚子时,棚梁必须垂直工作面煤壁,柱长要找准,梁、柱之间不准垫楔子,用大锤由上向下打牢,梁上必须背实楔紧。

6、采用园或半园梁时,柱腿顶部必须做成弧形鸭嘴,柱、梁之间要接触严密,不准夹楔。棚子要架设牢固。

7、打柱时要注意附近工作人员的安全,在支柱下方可能波及到的地点不准站人。

8、架设规格顶子、棚子时遇有临时支柱,必须先打后翻。

二、金属摩擦支柱

1、使用时必须与铰接顶梁配套,顶梁必须铰接,并要垂直于工作面及时架设;架设时,要先修整好顶板,然后挂起顶梁,托住顶板、插上调角楔。

2、凡缺少零件、柱锁损坏及柱筒、锁套、活柱有裂纹,复位弹簧失效,柱锁失灵,水平楔不起作用,支柱变形弯曲,柱底无底托,活柱不缩等情形之一者,严禁使用。

3、铰接顶梁凡接头损伤、裂纹,销子弯曲,或无销子,连续“缺牙”等情形之一者,严禁使用。

4、按作业规程规定的排柱距拉线上尺,架设支柱要找到底板硬底,严禁打在浮煤、浮矸上。工作面倾角超过15度时要挖柱窝,坚硬底板要凿出麻面,软底板要穿鞋。

5、架设支柱应二人操作。先将柱子放在窝内,找好间距和水平楔方向,由一人抽出活柱至顶梁,另一人上好升柱器将活柱上升,达支支柱的初撑力为止,然后用手锤打紧水平楔。敲打水平楔不得用力过猛,打好柱子敲击时,应发出清脆有声音。

6、凡采高在1.8米以上或倾角超过25度时,各柱之间必须用绳子或铁丝拴好,或采取其它防止支柱倾倒伤人

第8篇 支柱工安全技术操作规程

1、施工前检查工具，工具在行走式作业中暂不使用时，应放在安全地点。

2、在坑内运送材料，要注意不碰撞天棚、电灯、电缆设备和其他生产设施。在天井上下运送材料，应用绳子将材料感两端捆紧，小头朝下轻轻地放。长材料由两人运送，禁止由上向下抛掷。

3、支柱和拆除之前，应详细检查和处理顶板及两帮松石，检查原天井或天（溜）井台子的牢固情况，以及松理竖立的元钉、马钉或其他尖锐物，以防伤人。处理松石应选好操作位置和退路，以防松石掉落和滚动伤人。

4、采场支柱应先搞好安全出口。

5、在急倾斜易自溜的地方作业，应系好安全带方能作业。

6、在有高压电缆的坑道支柱，应联系电工断电。万一不能断电，应在检查无漏电和感应电的情况下才能作业。

7、在沿用支柱支护巷道时，棚梁与棚腿的夹角一般为100~~112度，根据低压情况可适当调整。棚腿柱脚应尖好柱窝，尽可能挖尽浮渣，实在挖不心时，应垫大块硬岩或加地梁。

8、在倾斜度大的天井和采场等设横撑时，上下盘均应尖柱窝。下盘柱窝应尖深一点，并用木楔形垛。支柱与上盘岩面的夹角应为95~~100度，以适应上盘层下移，木楔不准从下向上楔紧。

9、采场架设木柱，应大头朝上，并考虑适当的对山角。

10、陡天溜井支柱，视岩石稳固情况可用械撑或井框。支架层距1.0m左右，支架必须破间或人行与放矿两路，人行格中留有风筒、管道间。人行场高距2~~3m安设平台，架人行梯，上下梯子错开架设，天井凿岩空间留2.2~~2.5m。

11、老坑道的撤除应先进行安全坚定后方可施工。拆除旧支柱应保证拆除者的安全和退路，由安全地点向后撤除。

12、修理天井人行道，应在下面挂警戒牌；修理天井漏斗，必须在上平巷的井口设警戒牌，并用木档封闭；在修理运输平巷时，应在两端设路障，禁止车辆运行伤人。

13、在进行支护作业时，要严禁其他工种在同一地点平行作业；维护支护顺序用由下往上，由安全向不安全地点推进。

14、支柱工作结束，应清理工作场地，防止遗失的元钉、马钉伤人保证人员和矿车正常通行；对未支护完而又不安全的地点，应设警戒标志，并向下班人员说清楚施工情况。

15、支柱工人从事其它公从作业时，应遵守相应工种的安全技术操作。

第9篇 挂梁支柱工安全操作规程

(一)一般规定

1、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。

2、挂梁支柱工必须熟悉工作面规程的有关规定。如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。

3、要严格执行敲帮问顶制度。遇有煤岩松动,随时摘掉,敲帮问顶时要按下列规定执行。

(1)敲帮要用镐和长钎,煤壁留有伞檐时要立即摘掉;

(2)问顶时要站在斜上方安全地点,一手拿镐,一手托顶,先轻敲顶板,未问明时,再重敲。摘掉悬岩时,要对上下人员先打好招呼,清理好退路,用镐自上而下,由外向内摘除。

4、支柱不准打在浮煤或浮矸上。

5、如遇顶板破碎或片帮严重地点,必须提前挂梁或用板棚支护,并用彩笆背好顶。

6、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。

7、支柱时应将柱爪完全扣在顶梁上,如是顶梁偏斜卡不牢固时,应将顶梁垫平或重挑,但不得单挑顶梁。

8、遇有特殊情况,如断层、褶曲、底板不平或松软,其支架必须根据具体情况合理支设。

9、支柱时要注意附近工作人员的安全,正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。

10、支柱的柱脚,必须放在实底或柱窝、柱鞋中间,并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业规程规定。

11、支柱时要拉线支直,不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。

12、采高超过1.3米、倾角大于15度时,第一排和第二排支柱要用绳子拴好,防止倒柱伤人。

13、支柱挂梁时要两人一对协同操作。有失效的支柱要及时更换,放炮打倒的支柱要及时支好。

14、打临时支柱和贴帮支柱要及时,并注意观察顶板和煤壁情况,支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定执行。

15、支柱时要保护好各种管线。

(二)单体液压支柱

1、支柱要两人配合作业,一人将支柱对号入座,支在实底(或铁木鞋)上,并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴,内注式支柱插上摇柄上下摇动,将支柱升起。另一人要查看顶板,扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直煤壁,并刹好顶。

2、支柱时,应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部,内柱式支柱将卸载手把朝向煤壁,禁止朝向老塘。

3、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。

4、禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5、支柱工用手抓支柱手把时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。

6、支柱必须达到规定的初撑力。

(三)挂梁工

1、放炮后要及时撅顶、挂梁控制顶板。

2、挂梁必须两人操作,一人递料、插圆销或扁销,另一人在面前挂梁刹顶,要将扁销钩子挂在顶梁孔上。

3、必须根据作业规程的规定和顶板条件确定挂梁、顺序及密度。

4、挂梁工应站在柱子控档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。当采高大于2米,在柱子控档递梁有困难,需要站在煤帮处浮煤上挂梁时,应特别注意顶板,并在已挂好的顶梁掩护下挂梁、刹顶,挂梁后及时按规定支临时柱子。如果发现顶板破碎、压力大,待处理好顶板后再做其它工作。

5、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后要及时挂顶梁控制顶板,并按规定支好临时柱子。

6、顶梁上方的刹顶塑笆或架棚间小料必须搭接,并背严、背实。

7、扁销子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入扁销。在正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木鞋或其它物品代替扁销子,并严禁使用缺圆销耳子或有裂痕的顶梁。

(四)工作面特殊支架

1、木垛要支设在实底上。不准支在浮煤、浮矸上,上部与顶接实。材料规格符合作业规程规定。

2、木垛支设要符合三个面(三个面成平面)一条线(各层接触点必须在一条线上)的要求,其迎山角要与支柱相同。

3、木垛四角必须用楔子加紧,接顶处不准加楔子。木垛应垂直工作面,并留有符合规定的人行道。

4、木垛材料要一致,木垛靠工作面侧要打齐。

5、木垛同层不得垫重墩重楔。回木垛时,要打好新木垛后再回旧木垛,不准先回后支。

6、上、下两巷超前支护方式,要按作业规程规定执行。

7、上、下出口的超前档处要不少于4根长钢梁或双楔梁。

8、充填带宽度,要按作业规程执行。

9、充填带必须用规定的材料打垒,矸石墙厚度要符合规定,并严密接顶,充填带内必须用规定的材料充填,不准用浮煤或老料做充填物。

10、充填带前的支架不得缺柱,充填人员必须在支架保护下工作。

11、用矸石垒充填带需从老塘内取石时,必须用长把工具钩取,不准人员进入老塘取石。

12、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时,其数量、规格按作业规程规定执行。

13、打密集时先清浮煤、浮矸,密集柱子要留有回柱穿绳空隙。

14、戗柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁牙口上;无顶梁时,支在另一排的柱顶上。如戗柱柱顶有空隙,可用木楔加紧。

第10篇 倾斜煤层回采支柱工操作规程

(一)工作准备

1、检查准备好斧子、啄子、量尺等工具。

2、按煤层厚度和用量准备好坑木。

3、按支柱量加工好草鞋板(柱帽)。禁止打没有柱帽的支柱。草鞋板厚度相当于支柱的半径,长度不小于30cm。

4、熟悉采场支护的质量规格要求,操作中严格按照作业规程规定进行支护。

5、检查采场倾角,煤层顶底板起伏和顶板层理及节理发育情况,考虑是否采用特殊支护形式。

(二)支护作业

1、按支护规格在硬底板上啄好柱窝。柱窝直径大于坑木直径,深度不小于2cm,柱窝要保证横平竖直。

2、用量尺比好柱子的下料尺寸。量尺的下端放在柱窝中心,上端抵正顶板,保持3-5度的支护迎山角,下料长度应扣除草鞋板厚度,并将上柱帽要平,下柱脚屑周边。

3、支护时一人扶在入于柱窝的向上倾斜方向倾斜的顶柱;一手把住草鞋板放在柱头上,沿倾斜方向从上往下贯紧,然后用锤打牢,煤厚超过2m时,支柱操作由2人进行。其中:一人扶柱,另一人用手或用啄子的把草鞋板举高安放在柱头上,打紧打牢。

4、在破碎顶板下从事支护要在草鞋板上横放厚度相等的若干“伞板”。此时柱子下料长度应加扣伞板厚度,安装方法同第3条。

5、在顶板起伏较大的地点支柱时,支撑方向要根据顶板倾斜方向进行调整。

6、因留有大量伞檐煤而不能进行支护时,必须安设临时支护。

7、在采场的下安全出口处要采用抬棚、丛柱等进行加固。

8、在顶板冒区边缘支护时,应当使用丛柱或木垛支护。并沿采空边界进行加密支护。在软底板区域支柱时,要加上柱垫。

9、当班新打支护由值班安全员验收编号。严禁在未回柱区域“抽柱”去打新支护。严禁在荒石和夹矸上打支柱。

(三)工作结束

1、清理支柱工具用品。

2、请班组长在支护记录簿上签字验收。

第11篇 切顶支柱工安全操作规程

第一节：一般规定

第168条：切顶支柱操作工必须经过专门的技术培训，做到懂原理、懂结构、会操作，出现故障能及时处理。

第169条：开工前必须认真学习工作面作业规程，并严格按作业规程中的要求，在工作面上安装布置切顶支柱。

第170条：切顶支柱安装完毕后，应达到完好标准方可交付使用，达不到完好标准，不得操作使用。

第171条：切顶支柱的零部件、管路连接及操作方式均应符合设计要求，不得任意拆改，并坚持检修制度，不得凑合使用。

第二节：操作前的准备

第172条：检查切顶支柱的完好状态、管路系统和操作阀，发现缺损或操作不灵活时应及时更补或维修。

第173条：检查切顶支柱的支护状态，对不稳、压死等不正常现象要及时处理。

第174条：检查待操作切顶支柱周围的顶板和其它支架情况，发现问题应先处理好，能保证安全时，方可操作。

第175条：操作人员应在待操作切顶支柱的上方，且有牢固的支架护身下操作。

第176条：待操作切顶支柱上下各3米内不准其他人员停留或工作。

第177条：操作切顶支柱时，要精力集中，做到手不离操作阀，眼不离切顶支柱、千斤顶、输送机和周围的顶板、支架，发现问题要立即停止操作，待处理好后方可继续操作。

第三节：升柱

第178条：切顶支柱在工作面布置组装完毕，前移一个循环或故障卸压处理完毕后，应立即升柱。

第179条：上片阀顺时针推至极限位置-升柱，升至柱帽接触顶板后继续供液4～5s钟，使支柱达到初撑状态，然后把操作手把扳回零位。

第180条：切顶支柱随时利用其螺旋加长段，根据采高来调整高度，严禁超高使用。

第181条：切顶支柱的支设应尽量避开顶板比较破碎的地方，以免柱子钻顶。若按作业规程中的布置要求，需支在破碎顶板处，必须采取一定的措施后再升柱。

第182条：顶板不平时，支设切顶支柱要在柱帽上用木料垫平，并严禁使柱帽顶在梁上，以免柱子受力不均匀而导致破坏。

第四节：推移输送机

第183条：滞后采煤机10~15米，方可推移输送机。

第184条：下片阀手柄逆时针推至极限位置，推移输送机。当千斤顶至所需位置时，手柄板回零位停止动作。

第185条：应力求使多个移溜千斤顶同时操作，以防输送机弯曲半径过小，造成错节。

第186条：推溜时要按顺序，从上至下或由下而上依此进行，不得从中间向两头硬顶或从两头向中间推移。

第187条：向支柱供液的高压软管及保护弹簧应在底板上盘绕，盘绕方向必须使其后端在上，前端在下，以防推溜时摩擦千斤顶活塞杆。

第五节：降柱和移柱

第188条：降移切顶支柱前和移架过程中，要清理好切顶支柱前方底板上的浮煤、浮矸和其它杂物，以防挤压胶管或摩擦千斤顶活塞杆，同时也防止底座防滑楔不致压入底板内而失去防滑作用。

第189条：降移切顶支柱要和回撤单体液压支柱相互穿插配合进行，不准先降移切顶支柱再回单体液压支柱或回撤完所有单体液压支柱再统一降移切顶支柱。必须待每架切顶支柱两侧的单体液压支柱回撤完毕后，再降移（回撤）该切顶支柱。

第190条：降移切顶支柱时要详细观察周围顶板和支架情况，发现顶板大面积下沉或支柱严重变形等异常现象时，要立即停止降移工作，待处理好后再降移切顶支柱。

第191条：操作阀逆时针推至极限位置--降柱，下片阀手柄顺时针推至极限位置--移架。上述两动作在降柱和移架至所需位置时，手柄应板回零位。

第192条：柱帽附近顶板在降柱后不立即垮落的可采用顺序法移架，即先降柱后移架。柱帽附近顶板破碎时可采用降柱、移架同时进行，边降边移。

第193条：移溜千斤顶与输送机要始终保持垂直，若不垂直，要在移溜过程中采取措施调整。

第194条：移架一个循环到新的规定位置后，要按前述“升柱”的要求重新将切顶支柱升紧升牢。

第六节：故障处理及检修

第195条：切顶支柱出现故障，要及时维修或更换，在工作面上拖运切顶支柱时要采取相应措施，不得碰坏千斤顶和各种易损件。

第196条：处理千斤顶及液压系统的故障时，必须卸压后处理。

第197条：更换液压部件或胶管要保持清洁，及时戴防尘帽，安装前必须清洗被拆卸的高压管。高压出口要严禁对人。

第198条：处理故障或检修时必须使用合适的工具，禁止硬打乱敲。拆下的零件应随手装入工具袋中防止丢失。

第199条：切顶支柱维护检查要彻底，不带“病”作业。

第200条：检修前被关闭的截止阀，检修完后应及时打开，并按操作程序检验切顶支柱的性能。

第201条：认真填写检查检修记录。

第12篇 支柱工安全操作规程

1、作业前必须认真检查所用的工具和作业场所的安全情况,选用的木料必须新鲜坚硬不霉烂。

2、无安全保护的情况下,禁止在同一垂直面上下同时作业。

3、每根支桩要牢固在中、硬岩石中,横梁窝深度不得小于10厘米。横梁窝不许打在松石上。

4、支柱时一般从外至里,拆支桩时应从里至外,拆换棚了时一次不准超过两架。

5、架设的木架、棚架、木垛、支掌、天井平台、凿岩平台、梯子及漏斗隔板必须牢固可靠,并经常检查修理。

6、天井的人行格、梯子、平台必须及时跟上,其规格必须严格要求,即平台距不得超过3米,上下平台人行孔要错开,平台口不得小于0.7×0.6米,梯子坡度不得大于70~80度,梯子宽度不得小于0.4米,梯子上端应伸出平台面0. 3~1米,梯子必须钉牢固。

7、支桩要更换时,必须详细检查附近岩石的安全情况,若有危险必须采取临时支护,否则禁止拆换。

8、背料上天井时,先发信号,并让不背东西的同行人走在前面,禁止两人同时拖木头上同一天井。