阀门安全操作规程（十二篇）

第1篇 阀门安全操作规程

对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。

（一）手动阀门的开闭

手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。

启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。

对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。

当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。

对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。

管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。

常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。

如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。

某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。

操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。

（二）注意事项

1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。

2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。

3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。

4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。

第2篇 工贸阀门水压试验安全操作规程

1.送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕,阀杆调节不许有卡住现象。

2.使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止混淆。

3.试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫,不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。

4.按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。

5.端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用。

第3篇 贮罐阀门安全技术操作规程

一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造,允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。

二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前,必须进行气体置换或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐装液化气。

三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志(罐容量的85%)。

四、要严格的控制贮罐的使用温度,各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。

五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。

六、冬季各贮罐每次装完液化气后,应稳定三小时,然后进行排污,并随时检查随时排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前应看好风向,并检查下风向是否有明火,方可排污,排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定,如一次不能排尽,可增加排污次数,间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀,防止冻坏阀门。

七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力,使泵的出入口压差不得超过0.49pma。

八、发现阀门管道冻塞,应及时用蒸气或液化气融通处理,严禁用明火烧烤。

九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗,确保液面清洁,便于观察准确。

十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度,认真做好检查记录。巡回检查的内容为:

1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。

2、贮罐的液位计是否处于工作状态,是否有假液位,液面的升落变化。

3、贮罐的压力变化情况,以及压力表的工作状态。

十一、贮罐的安全阀、压力表,每年至少抽验一次,每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下,并由站长加铅封。贮罐:1.568pma、缓冲罐:1.47pma、压缩面:1.47pma。

第4篇 阀门更换安全操作规程

1、操作步骤

(1)切断流程,放空;

(2)拆卸旧阀门;

(3)清理法兰密封面,制作密封垫片,均匀涂抹黄油;

(4)新阀门安装就位,加入垫片,对角上紧螺栓。

2、安全注意事项:

(1)余压放尽;

(2)谨慎操作,防止机械撞击伤人。

第5篇 阀门试压安全操作规程

1、 操作前,应穿戴好劳动防护用品。

2、 试压工作应由阀门班人员负责,其他人员不得操作。

3、 试压泵的安装应牢固、平稳。电动机轴应与水泵轴同心,螺栓要牢固,管路密封,接口严密,吸水管阀无堵塞,无漏水。

4、 做好阀门外部的整体检查,观察法兰面不得有变形、裂纹情况。

5、 阀门吊运时严禁从人头上通过或停留,应沿吊运安全通道移动。

6、 安装阀门前应检查胶垫及螺栓是否完好,安装时要对角上螺栓,且匀力上紧,使阀门与试压罐的法兰紧贴密封。

7、 清洗阀门内的杂物前。先把阀门开启,然后把阀门密封位置内的杂物清除,再把阀门关回到密封的位置。

8、 进水前,先把卸水的阀门关密,再打开进水的阀门,水灌满后在试压罐顶上打开手动排气阀,排出所有的空气,然后关密手动排气阀。

9、 加压前,检查试压泵是否完好,电缆线有无损坏,漏电开关是否灵敏,然后再合闸送电。

10、操作过程中,严禁操作人员离开工作位置。

11、试压泵运行中,严禁从机上跨越。

12、对完成试压检验的阀门,贴上产品标识牌按定置图设置摆放。

13、试压泵要定期检修,每月检修一次,保养两次,并做好记录。

第6篇 阀门井操作与维护规程

● 适用范围：本规程适用于各类阀门井

1 阀井操作规范

1.1操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。

1.2首先检查阀井盖、井边盖板完好程度，然后单独由1或2人用专用工具拉出井盖，操作时用力要沉稳,切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。

1.3 打开井盖后，下井作业前，必须让阀井通风换气，时间不得短于5分钟。

1.4使用可燃气体检测仪检测井内，若仪器无报警，则可穿水鞋、戴棉质手套后，系好安全带，直接进入井内检查情况。仪器如有反应或闻到有燃气味，应作抽风处理。

1.5当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用风力灭火机进行强制通风后方可下井作业。风力灭火机应在远处发动，然后逐步接近阀井。

1.6如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机及时抽出（雨季除外），发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。

1.7测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、安全绳后才能下井检查情况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。

1.8 操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留1人在井上监控。

1.9井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具，使用铁制工具必须涂抹黄油，防止因碰撞而产生火花，引起爆炸

1.10工作人员下井作业时必须穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁将手机、打火机等物品带入阀井内。

1.11 井附近如果行人、行车比较多应加警示标志。

1.12 夜间作业必须穿上反光衣。

1.13 作业完毕后，阀井盖必须盖好，防止行人坠落。发现井盖破坏、缺损、失盗应及时报告并更换。

2.阀井维护规范

序号	维护周期	维护内容	维护标准	备注
1	每个月	清洁	干净无杂物，积水
		检查井圈、井盖	完好
		检查阀井内设备泄漏情况	无泄漏
		阀门启闭	启闭灵活
		阀门启闭	启闭灵活
		检查阀门井内的管段必须绝缘防腐	绝缘防腐完好
2	每半年	校验压力表	校验合格
3	每一年	阀门、法兰之间应静电跨接完好,跨接电阻每年最少应检测不少于一次	跨接电阻不得大于4ω
		校验安全阀	校验合格

3.阀井常见故障、原因及处理方法

序号	故障	原因	处理方法
1	填料处泄漏	1、填料超期使用，已老化；                                                    2、操作时用力过大；                                                    3、填料压兰螺栓没有拧紧。	1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度--40角；                                                    2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂；                                                    3、均匀拧紧压住压料螺栓。
2	密封面泄漏	1、阀门安装方向与介质流向不符；                                                    2、关闭不到位；                                                    3、久闭的阀门在密封面上积垢；                                                    4、密封面轻微擦伤；                                                    5、密封面损伤严重；	1、注意安装检查；                                                    2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；                                                    3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；                                                    4、调整垫片进行补偿；                                                    5、重新研磨，调整垫片进行补偿；
3	法兰接处漏	1、螺柱拧紧力不均匀；                                                    2、垫片老化损伤；                                                    3、垫片选用材料与工况要求不符；	1、重新均匀拧紧螺栓；                                                    2、更换垫片；                                                    3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择；
4	手柄/手轮的损坏处泄漏	1、使用不正确；                                                    2、紧固件松脱；                                                    3、手柄、手轮与阀杆连接受损；	1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；                                                    2、随时修配；                                                    3、随时修复；
5	蜗杆蜗轮传动咬卡	1、不清洁嵌如脏物，影响润滑；                                                    2、操作不善；	1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；                                                    2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；

第7篇 开关阀门安全操作规程

一、关闭阀门操作:

(一)人站在气流的下方,顺时针方向转动手柄、手轮为关。

(二)完成阀门全关作业后,应转回手轮1/2—1圈。

(三)关阀门操作时,严禁身体正对手轮平面,防止丝杆冲出伤人。

二、开启阀门操作

(一)人站在气流的下方,逆时针方向转动手柄、手轮为开。

(二)完成阀门全开作业后,应转回手轮1/2—1圈。

(三)开启阀门操作时,严禁身体正对手轮平面,防止丝杆冲出伤人。

第8篇 手动阀门启闭机安全操作规程

1启动前检查

1.1检查各处螺栓连接是否完好。

1.2螺杆的润滑脂是否足够。

1.3确认设备是否完好。

1.4确认螺杆无弯曲变形现象。

2 现场操作

2.1操作时,必须两人在场,一人操作,一人观察。在操作员和观察员共同确认开或关后,操作员才可以进行关闭或开启阀门启闭机到合理位置。

2.2观察员密切注意螺杆的旋转状况,特别注意连接螺竿有无弯曲变形现象,操作员在操作时一定要觉察螺杆与闸板在运动中有无卡阻现象和力度使用的均衡状况,如果有此情况发生请立即停止操作,并检查原因,待清楚具体原因并排除后才能继续操作。

2.3观察员观看刻度表和指示线,当指针将到位或螺杆标示将到达指示线时,应通知操作员,将阀门启闭机关闭或开启到合理位置停止。

2.4在操作过程时,一定要注意阀门启闭机的旋转方向既是否是上开阀门或下开阀门防止螺杆滑脱和将螺杆压弯曲。

2.5操作完毕后,应检查设备是否完好,确认无误时,方可离开。

第9篇 液压阀门测试机安全操作规程

一．液压阀门测试机是我厂重点关键设备，必须重点保养，精心操作。

二．操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准，凭经考核合格后上岗作业。

三．每天上班前，操作者必须认真检查设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。

四．工件测试前，必须先开车空运行二分钟，同时检查各活塞杆进退是否正常，有无“爬行”，液压油箱是否缺油，油质有无起泡变质。

五．对所测产品的吊装，装夹必须牢固可靠，确保安全施工。

六．对所测产品（零件或整机）进行静压试验的试验压力，保压时间，一定要按照产品的设计要求，严格按“产品静压测试标准”。

七．设备在测试过程中，操作者发现设备故障应立即停机及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。

班前，操作者必须认真做好设备维护保养、产品和零件要堆放整齐，周围场地要清洁、卫生，并关闭电源。

第10篇 应急阀门操作及维护保养规程

目的

规范应急阀门的操作流程，保证应急阀门的正常工作。

适用范围

适用于本公司操作应急阀门的所有员工。

内容

操作前准备工作

检查应急阀门控制柜电源是否正常，相电压为220v，线电压为380v。

检查急停按钮是否灵活可靠。

检查自来水加压泵控制箱电源是否正常，相电压为220v，线电压为380v。

应急开操作流程

物料泄漏需要排到应急事故池时，按下“应急开”按钮或向左旋转车间控制开关，所有应急阀门自动动作，排向市政管网阀门全部关闭，排向应急事故暂存池阀门开启。

在自来水加压泵控制箱中打开“潜水泵1”开关，泄漏物料从雨水管网抽到应急事故池。

在自来水加压泵控制箱中打开“潜水泵3”开关，泄漏物料从应急事故池抽到污水处理站。

应急阀门在动作中需要停止，按下”急停按钮”或将车间控制开关旋转到中间位置。

恢复正常操作流程

物料泄漏处理完毕时，按下“正常开”按钮或向右旋转车间控制开关，所有应急阀门自动动作，排向市政管网阀门全部开启，排向应急事故暂存池阀门关闭。

在自来水加压泵控制箱中关闭“潜水泵1”开关，泄漏物料停止从雨水管网抽到应急事故池。

在自来水加压泵控制箱中关闭“潜水泵3”开关，泄漏物料停止从应急事故池抽到污水处理站。

应急阀门在动作中需要停止，按下”急停按钮”或将车间控制开关旋转到中间位置。

日常维护

每周开启一次应急阀门，保证阀门正常，严防污物将阀门卡死。

每月检查应急阀门电机和传动链条，保证动作可靠。

每季度检查阀门内部传动，保证润滑，保证阀门动作可靠。

雨天必须检查阀门井积水情况，积水没过管道时，及时在应急阀门控制柜内开启阀门井相对应的抽水泵，防止雨水长期浸泡腐蚀阀门。

每次操作应急阀门，都必须现场检查阀门的开度是否正常。

附件

无

变更历史

变更前版本号	变更后版本号	变更原因	变更批准日期
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第11篇 阀门试压泵操作规程

1、阀门试压泵在使用前检查减速箱内30号机械油是否充足,不足应加足.

2、阀门试压泵齿轮箱中齿轮油每工作方式500小时必须清洗更换一次.

3、阀门试压泵水箱应保持清洁,使用前应加满干净的试压介质,并应随时补充.试压用介质为清水乳化液或运动粘度不大于45mm2/ s 的油品,其使用温度为5—60℃.

4、冬季使用,环境温度在0℃以下时水箱内应加入防冻液.每次试压结束后应打开放水阀,放尽余水.

5、该泵使用前应检查压力表,控制阀,放水阀,安全阀,溢流阀是否完好,合适.安全阀的开启压力为阀门试压泵额定排出压力的1.05—1.15倍,溢流阀的溢流压力为0.6mpa.

6、工作时先开放水阀,打开控制阀,再启动电机,待该泵运转平稳,正常后再关闭放水阀,开始试压使用过程中减速箱中油温不得而知超80℃,各处不得而知有渗漏现象,如有应及时停机检修.

7、为保证试压准确性,对容积较小的油管试压时宜在被试器件和泵间家缓冲器,这样即可防止压力升速过快,又可减少压力表指针的摆幅.

8、长期停阀门试压泵时,应把试压介质排净,并加灌一次防锈油.外露易锈表面应做防锈处理.

第12篇 过滤器阀门间:安全操作规程

1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.

2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.

3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.

4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.

5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.

6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.

7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.

8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.

9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.

10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.

11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.

12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.

13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.

14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤.

15 与本车间无关人员,禁止入内.