dvb车间安全操作规程（十二篇）

第1篇 dvb车间安全操作规程

1.安全要求和安全注意事项

（1）正常生产情况下安全要求和注意事项

序号	岗位或工种	安全要求和注意事项
1	卸原料岗位	（1）检查运输单位是否有运输资质。 （2）检查阀门、卸料泵、电机密封、防护罩、管路垫片是否完好。 （3）检查泵体、管路静电接地完好，静电接地仪良好。 （4）严格办理卸车准许证，夏季严格遵守卸车时间。 （5）双方监护，观察罐内液位，防止溢出。 （6）穿防静电服、戴安全帽、防护手套等防护用品。 （7）检查车体与罐管线连接是否完好，防止泄漏。 （8）配备干粉灭火器2具。 （9）高温天气采取覆盖防晒网和喷淋降温水降温措施。 （10）卸车完毕清理残余物料，防止发生安全和环境污染事故。
2	司炉岗位	（1）检查蒸发器排污是否正常。排污时操作人员必须站在上风向，排污口侧方。 （2）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳保护品，防止烫伤。（夏季严禁穿半袖工作服） （3）按要求控制温度，防止温度过高或波动过大造成设备损坏。 （4）每次上煤前严格检查钢丝绳有无断股，处理时必须戴防护手套，防止伤手；煤斗出现脱离轨道时两人协作处理防止出现安全事故。
3	脱氢岗位	（1）检查进料泵及流量计前后阀门、进料泵及防护罩、电机密封、管路垫片是否完好。 （2）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳保护品，检查接触器时戴防护面罩，防止烫伤。 （3）控制好蒸汽流量，防止过大造成物料聚合或过小造成设备损坏。 （4）控制好油分液位，防止液位过低造成物料聚合或液位过高油水分离不彻底造成塔聚。 （5）油分温度过高时使用外部降温或调节急冷塔水量。4#油分排气口聚合物及时清理，确保安全。 （6）清理隔油池料液及添加d剂时戴化学防护眼镜及长胶手套，防止物料溅出造成人员伤害。残留d剂要及时清理，严禁用铁器敲击容器和设备。 （7）料液溅在皮肤上，应用大量清水冲洗。 （8）上下楼梯扶扶手防止滑跌。 （9）彻底清理下水道聚合物时必须使用防爆工具。 （10）冷凝器排污时选择安全站立点，人员必须站在上风向排污口侧方。 (11)尾气残存物料及时清理收集，确保安全。
4	精馏岗位	（1）上下楼梯扶扶手防止滑跌。 （2）按要求穿戴好安全帽、工作服、防护手套等防护用品。 （3）检查各暂存罐内液位，防止溢出。 （4）检查各阀门、进料泵及防护罩、电机密封、管路垫片、设备密封，静电跨接线是否完好。 （5）添加tbc、d剂时戴化学防护眼镜及长胶手套，选择安全通道上安全地点作业，防止烧伤，tbc、d剂如有撒落及时清理。严禁徒手作业。 （6）调节进料及蒸汽流量时防止磕绊及烫伤。 （7）抽放料时检查静电跨接是否完好有效。 （8）搬运空桶防止桶跌落砸伤，推运重桶防止滑跌及扭伤。 （9）检查各缓冲罐液位，及时清理防止聚合。 （10）室外临时放置物料注意防晒以及喷淋降温。 （11）开关成品大罐压缩风或真空阀门时必须扶扶手。 （12）料液溅在皮肤上，应用大量清水冲洗。
5	包装岗位	（1）包装时专人放料，仔细观察，防止溢出。 （2）穿戴安全帽、防静电工作服、防化学品手套及化学品防护眼镜等劳保护品，必须穿防滑鞋。 （3）搬运空桶防止桶跌落砸伤，推运重桶防止滑跌及扭伤。 （4）必须使用铜质扳手，严禁使用铁扳手。 （5）检查静电跨接确保有效，防止静电积聚放电。 （6）成品罐压缩风压力不得高于0.2mpa，泄压时严格控制风速，开关压缩风阀门时必须扶扶手。 （7）料液溅在皮肤上，应用大量清水冲洗。
6	机房岗位	（1）检查真空泵、压缩机、冷冻机润滑及运行状态是否正常，防止设备损坏。 （2）加油时两人协作防止跌落。 （3）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳保护品。 （4）防护罩固定有效，避免人员伤害。 （5）可停机清理卫生的设备，严禁运行时清理。
7	化验岗位	（1）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套、化学防护眼镜等劳保护品。 （2）上下楼梯必须扶扶手防止滑跌。 （3）取样时开取样阀要慢开，不要用力过猛，防止物料飞溅造成伤害。 （4）料液溅在皮肤上，应用大量清水冲洗。 （5）更换硅胶垫时小心操作，防止烫伤。 （6）取样时严禁用铁器敲击物料管线。 （7）色谱仪开机时先送氢气再送电，关机相反。 （8）检查氢气、氮气有无泄漏。
8	仪表岗位	（1）上下楼梯扶扶手防止滑跌。 （2）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳保护品。 （3）维护dcs控制系统，必须断电操作，必须穿绝缘鞋防止漏电造成伤害。 （4）清理表时防止物料飞溅，必须戴防护眼镜。 （5）工作完毕，及时清理现场卫生。
9	维修岗位 （维修塔类及清理储罐）	（1）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳保护品，必须穿绝缘鞋，必要时戴防护眼镜及防毒口罩。 （2）进行各种作业必须按要求办理各种票证，防范措施要到位，监护人认真负责不得离开。 （3）上下楼梯扶扶手防止滑跌。 （4）拆卸安装设备（再沸器）时检查工具（扳手、倒链、钢丝绳）的安全有效性，多人协同作业，防止人身伤害。设置安全警戒线，佩戴安全帽。吊装口吊装完毕及时封闭防止坠落事故的发生。 （5）作业时使用防爆工具。 （6）执行塔系检修安全作业规程。
10	工业炉检修	（1）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套、穿绝缘鞋等劳保护品。 （2）清理蒸发器及触媒时加戴化学防护眼镜及防毒口罩，防止迷眼及粉尘吸入。 （3）上下楼梯扶扶手防止滑跌。 （4）拆卸安装设备封头时使用倒链，检查工具（扳手、倒链）的安全有效性，多人协同作业，防止人身伤害。 （5）设备打压时双人配合，观察压力表的变化，开关阀门及时控制风量避免压力过大造成设备损坏及安全事故。 （6）设备动火前办理票证做好防护措施，打好盲板。 （7）尽量避免高低空交叉作业。 （8）吊装设备时设立吊装区域，设置警戒线，吊装设备下面不准站人。

(2)、紧急停车时安全要求和注意事项

a.脱氢紧急停车时安全要求和注意事项

序号	工作内容	安全要求和注意事项
1	停电	1.参照脱氢标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成的磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好防护用品防止烫伤。注意使用工具的安全有效性检查。
2	停水	1.参照脱氢标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成的磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好防护用品（包括安全帽、工作服、防护手套等）防止烫伤。注意使用工具的安全有效性检查。
3	停汽	1.参照脱氢标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成的磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好防护用品防止烫伤。注意使用工具的安全有效性检查。
4	安全检查	紧急停车后，操作人员还应该对各个设备再进行一次检查，以防止在匆忙中停车而发生操作失误或者是有关阀门忘记未关并引起其他事故的发生。在停车后要保持高度警戒，加强现场巡回检查，确保停车安全。

上一页12下一页b.精馏紧急停车时安全要求和注意事项

序号	工作内容	安全要求和注意事项
1	停电	1.参照精馏标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好安全防护用品。
2	停水	1.参照精馏标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成的磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好防护用品（包括安全帽、工作服、防护手套等）。
3	停汽	1.参照精馏标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成的磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好防护用品（包括安全帽、工作服、防护手套等）。
4	安全检查	紧急停车后，操作人员还应该对各个设备再进行一次检查，以防止在匆忙中停车而发生操作失误或者是有关阀门忘记未关而造成物料物料的外泄或掺混，并引起其他事故的发生。在停车后要保持高度警戒，加强现场巡回检查，确保停车安全。

(3)脱氢、精馏正常开停车时安全要求和注意事项

序号	工作内容	安全要求和注意事项
1	脱氢开车	1.参照脱氢开车标准操作规程。 2.注意事项：（1）按要求的温度控制温度，及时通入压缩风或蒸汽，防止温度过高造成设备损坏。 （2）通压缩风前必须与冷凝系统断开，并插好盲板。 （3）上下楼梯扶扶手，防止滑跌及坠落。 （4）检查系统有无未抽掉的盲板。
1	脱氢停车	1.参照脱氢停车标准操作规程。 2.注意事项：（1）按要求的温度控制温度，及时通入压缩风。（2）通压缩风前必须断开与冷凝器连接处并插入盲板。 （3）通风过程中注意观察温度变化及时调减风量防止蒸发器及热交换器燃烧温度过高造成设备损坏。
2	精馏开车	1.参照精馏开车标准操作规程。 2.注意事项： （1）按要求穿戴劳保护品（包括安全帽、工作服、防护手套等），开关蒸汽阀门防止烫伤。 （2）开关真空阀门选择安全站立点，双手操作，防止人身伤害。 （3）按要求控制温度,缓慢升温，保证进料量，防止再沸器聚。 （4）上下楼梯扶扶手，防止滑跌及坠落。 （5）调节流量时注意现场环境防止磕绊。
3	精馏停车	1.参照精馏停车标准操作规程。 2.注意事项： （1）按要求穿戴劳保护品（包括安全帽、工作服、防护手套等），开关蒸汽阀门防止烫伤。 （2）开关真空阀门选择安全站立点，双手操作，防止人身伤害。 （3）上下楼梯扶扶手，防止滑跌及坠落。 （4）调节流量时注意现场环境防止磕绊。

（4）冷冻机开停车安全要求及注意事项

序号	工作内容	安全要求和注意事项
1	冷冻机开车	1.参照冷冻机开车标准操作规程操作。 2.注意事项： （1）按要求穿戴劳保护品（包括安全帽、工作服、防护手套等）。（2）注意吸气、排气、油压是否符合工艺要求。 （3）盐水比重符合工艺要求。
2	冷冻机停车	1.参照冷冻机停车标准操作规程操作。 2.注意事项： （1）按要求穿戴劳保护品（包括安全帽、工作服、防护手套等）。（2）必须严格按停车操作顺序依次操作。

2、岗位风险和安全控制措施

序号	岗位	岗位风险	主要后果	安全控制措施
1	卸原料
		阀门失灵、泵坏、管路垫片坏	环境污染及安全事故、财产损失、	穿戴劳保防护用品及化学防护手套，卸料前认真检查
		静电接地仪未接好	静电积聚发生爆炸	使用前检查双人确认
		防护罩固定不牢、电机密封不牢	人身伤害、安全事故	使用前检查双人确认
		物料外泄	环保事故，财产损失	检查液位半小时巡查一次，随时发现随时处理
		残余物料未清理	造成环境污染及安全事故。	残余物料清理回收，车间检查确认
2	司炉岗位
		蒸发器排污	烫伤	强调排污所站位置（上风向排污口侧位），按要求穿戴劳保护品
		管路垫片坏	烫伤	按要求戴劳保护品，注意巡检及时紧固
		炉渣烫伤	人员伤害	穿戴齐全劳保护品
3	脱氢岗位
		物料飞溅、烫伤、滑跌，高处坠落	人员伤害	戴防护眼镜穿劳保护品，上下楼梯扶扶手
		液位过高或过低 油水分离不彻底	液位过高塔聚 液位过低油分聚	有液位控制范围
		进料蒸汽流量过大或过小	物料聚合 设备损坏	通过蒸汽流量计和排污口检查
4	化验岗位
		烫伤，物料飞溅 扎伤	人员伤害	按要求穿戴必要劳保护品
		滑跌坠落	人身伤害	要求必须扶扶手，戴安全帽
5	机房岗位
		各类设备缺水或缺油	设备损坏	每小时巡查，随时发现随时处理
		高处坠落	人身伤害	停机加油，双人协同作业
		运行时清理卫生	人身伤害	停机时清理
		防护罩脱落损坏、噪音大	人身伤害	每小时巡查，随时发现随时处理
		冷冻机排气过高造成安全阀起跳，油温过高	设备损坏财产损失	定期效验安全阀，每小时巡查，随时发现随时处理
6	仪表岗位
		滑跌、高处坠落，烫伤	人身伤害	必须扶扶手，监护人要求监护到位，按要求穿戴劳保护品
		物料飞溅	人身伤害	按要求与保全协作、分步骤操作、按要求穿戴劳保护品
		电器漏电	电击事故	断电操作
7	维修岗位
		高空坠物	人身伤害	拉安全警戒线，佩戴安全帽
		焊渣飞溅	引起燃烧、爆炸	严格按动火作业证中的要求做
		滑跌、高处坠落，烫伤	人身伤害	必须扶扶手，按要求穿戴劳保护品
		电气焊时劳保护品穿戴不齐全	烫伤，电击	按要求穿戴劳保护品
		砸伤	人身伤害	至少两人协作，严禁野蛮操作
		物料浓度大，	人身伤害，火灾	进入前用水稀释，进行空气置换并检测，设监护人
9	精馏岗位
		物料外泄	环保安全事故，财产损失	每小时巡查，随时发现随时处理
		真空升高导致温度过高，滑跌	造成物料聚 人员伤害。	每班巡查，随时发现随时处理
		物料飞溅，烧伤	人员伤害	戴防护眼罩及劳保护品
		物料外泄，静电积聚	引起爆炸、火灾/人员伤害	使用防静电管线，检查静电跨接确保有效
		砸伤	人身伤害	空桶堆放高度不得高于四层
		扭伤，滑跌	人身伤害	穿防滑鞋
		滑跌、高空坠落	人身伤害	要求必须扶扶手
		烫伤，滑跌，磕绊	人员伤害	班前会强调操作中安全意识加强、按要求穿戴劳保护品
10	包装岗位
		砸伤，扭伤，滑跌	人员伤害	空桶堆放高度不得高于四层，穿防滑鞋
		物料飞溅	人员伤害	按要求穿戴劳保护品，戴化学防护眼镜
		物料外泄，静电积聚	引起爆炸、火灾/人员伤害	使用防静电管线，静电跨接有效

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第2篇 粉末车间包装岗位操作规程

1. 检查：包装箱是否有破损、开胶等不合格现象，若无再进行下一步。

2. 封底：先对折b3、d3面，再对折a3、c3面；用胶带封底时，胶带从a面下部距底8公分处开始，经对折口到c面下部 8公分处停止（和碧海舟防腐涂料字样上端相齐）。要求粘结平整牢固。

3. 每箱套两个塑料包装袋，袋口高出部分翻套在纸箱上后，按照位置码放整齐。

4. 计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅称砝码）。

5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃动几次（涂料密实），然后尽量赶出袋内气体，将内层袋口螺旋式拧紧后扎紧扣，外层袋依次操作。

6. 封箱：先对折b2、d2面，再对折a2、c2面；用胶带封口时，在两侧面部分5公分（和bss下端相齐）。

7. 打包：打包时沿a、c面打两次，打包带距箱边（b、d面）距离为8公分，铁扣均在距a面10公分处轧紧，打包带松紧程度能进去3只手指为准。

8. 粘贴标签：标签统一粘贴在b面右上角，距两边均为1公分。

9. 贴上标签以后，把包装箱按照同一方向整齐码放在托盘上，高度最高三箱。

第3篇 回收车间岗位操作规程

1、工艺流程

由煤焦车间来的荒煤气约75-85℃，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：21℃，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，送往后工序。

鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的h2s，被吸收了h2s的焦炉煤气h2s含量不大于100mg/nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。

脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到50mg/nm3以下。

来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至4g/nm3以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。

各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧——好氧法处正是后的污水用于熄焦。

2、原材料特性

2.1焦炉煤气的组成

甲烷 23—28% 烷烃 2—4% 氢气56—60%

氮气 3—7% 二氧化碳 1.5—3.0%

氧气 0.3—0.8% 一氧化碳 5—8%

2.2 煤气中各种杂质的含量：

苯 25—40克/nm3 萘 10—15克/nm3

氨 7—12g/nm3 硫化氢 3—10克/nm3

焦油 80-120克/nm3 氧化氮 0.2-0.7克/nm3

氰化氢 1-2克/nm3

2.3 煤气净化外供的质量标准

焦油及灰尘≤1000mg/ nm3 硫化氢≤1000mg/ nm3

氨 ≤500mg/ nm3 萘 ≤400mg/ nm3

苯 ≤4g/ nm3 氧 ≤1%

热值 >;17.56mj/ nm3

2.4 焦炉煤气化产品产率

焦油 3.5—4.0% 粗苯 1%

2.5 煤气的性质

无色、臭味、标准状态下密度0.46—0.50kg/ nm3

着火点 600—650℃ 热值 16.7—18.8mj/ nm3

爆炸范围 5.6—30.4% 自然点 648℃

第4篇 选矿厂检修车间电焊工岗位安全操作规程

1 岗位简述

对金属进行焊接或切割。

2 一般规定

2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。

2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

2.3 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求的本身素质的不断提高。

2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟悉掌握本设备的操作维护及保养。

2.5 对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。

2.6 正确使用劳动保护用品，严格执行规章规程，保证施工现场的整洁。

2.7 认真执行各项规章制度，按时参加各项活动。

2.8 加强岗位练兵，不断提高业务。

2.9 要严格执行动火票制，焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好。电源线、焊接线插头等是否安全可靠，工作现场不安全因素是否排除。

3 设备技术参数

参见各现场使用电焊机使用操作技术参数。

4 开车前准备

4.1 必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

4.2 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

4.3 工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，开工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业要系好安全带。

4.4 对待焊接的工件材料进行确认。

5 运行中操作

5.1 电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护。

5.2 电焊机电源的装拆应由电工进行。

5.3 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

5.4 电焊机应设有单独开关箱。

5.5 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。

5.6 更换焊条应戴手套。

5.7 把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。

5.8 所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。

5.9 更换场地，移动把线时，应切断电源。

5.10 严禁手持把线爬梯登高。

5.11 在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。

5.12 雷雨时，应停止露天焊接作业。

5.13 电焊机应放在防雨和通风良好的地方。

5.14 焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

5.15 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

5.16 严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

5.17 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。

5.18 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。

5.19 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

5.20 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

5.21 多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

5.22 必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

5.23 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

6 特殊情况处理

6.1. 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

6.2 焊接密封容器应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

6.3 焊接使用过的罐体时，必须先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必须清除干净，并将所有孔口打开。严禁在未查明之前动火焊接。

6.4 在密闭容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

6.5 焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

6.6 焊接预热工件时，应有石棉布（板）或档板等隔热防护措施。

7 停车操作

工作完毕，应切断焊机电源，并检查工作现场，确认无起火危险后，方可离开。

8 安全注意事项

8.1 接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

8.2 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，不准用脚手架、钢丝缆绳等作接地线；焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃～70℃。

8.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上

8.4 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

8.5 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，要有严格的防火措施，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

8.6 在狭小容器内焊接应有监护人，以防触电等事故。

8.7 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8.8 更换场地、移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

8.9 严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

8.10 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接工作。

8.11 室外的电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

8.12 雷雨时，应停止露天焊接作业，盖好焊机。

8.13 电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁 。

第5篇 车间空压站安全操作规程制氧

制氧车间空压站安全操作规程

1、岗位人员在工作前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中,严禁饮酒;

2、厂房内严禁烟火,在厂房内动火,必须持有动火证;

3、在发生危及设备、人身安全等事故需要紧急停车情况下,岗位人员可先行处理,及时做好记录并尽快通知厂值班生产调度;

4、岗位人员要随时检查各阀门是否开关灵敏,各管路是否畅通;

5、启动空压机时,严禁带负荷启动,并不得同时启动两台空压机;

6、在操作空压机时,不得少于2人,一人操作,一人监护;

7、空压机在正常运行中,岗位人员要注意倾听机械声音,检测机器振动、机壳温度是否正常。空压机自动停车时,不得马上启动,应查明原因;

8、岗位人员检查储气罐压力安全阀时,操作人员不得面对安全阀出气孔。安全阀需定期经过安检部门校验

9、空压机站内天车在吊运设备时,下方严禁站人。

第6篇 电气维修车间安全操作、检修规程

1. 目的：

为规范公司电气设备的各种检修行为，确保电气设备的检修质量，避免设备的重复维修和漏修现象，针对不同用电设备的使用情况，并结合使用环境情况，特制定以下规定。

2. 照明、检修电源系统的检修：

2.1 小修：

2.1.1 日光灯维修。

检查日光灯灯管发光是否正常，灯管是否损坏，起辉器是否正常，对损坏的进行更换。每月一次。

2.1.2 投光灯、泛光灯及其他照明灯具。

检查光源发光是否正常，对已不能满足照明亮度的及时更换。每月一次。

2.1.3 应急灯及各类安全出口灯的维修。

此类灯具属特殊灯具，检查充电是否正常，并作断电测试。每月一次。

2.1.4 各类检修电源检修。

对各类检修电源，检查进线、出线是否松动。接线柱、插座外部是否损坏，是否有过流现象等，每月一次。

2.1.5 烟感探头的检查。对公司mcc、车间内的各探头定期吹扫，检查指示灯是否闪烁，每月一次。

2.2 中修：

2.2.1 日光灯维修。

检查日光灯灯脚是否因过热而变形，灯架外壳是否破损，表面是否清洁，进线口是否松动，电源进线是否有破损，镇流器是否损坏。每半年一次。

2.2.2 投光灯、泛光灯及其他照明灯具。

检查进口线磨损情况，是否裸露，拆开灯架，检查内部镇流器、起辉器、补偿电容的情况，坏损的及时修理，检查光源灯丝情况，不能满足照明亮度的及时更换。每半年一次。

2.2.3 应急灯及各类安全出口灯的检修。

检查内部电瓶是否工作正常，检查其冲放电能力是否正常，检查内部线路板是否有锈蚀、过流现象，并作测试实验，每半年一次。

2.2.4 各类检修电源检修。

将各类检修电源打开，对内部接线全面紧固，对内部彻底清理、擦拭，对过流的端子、接线柱进行检查，查找原因排除隐患，不符合使用要求的，进行更换。对各进、出线口进行紧固，破损的及时采取补救措施，对破损的外壳，进行更换。每半年一次。

2.2.5 烟感探头的检查。

协助公司安检人员对公司各处的探头进行检查，查出故障原因，确定解决办法，对无法使用的及时协助有关人员进行更换，保证其完好。每半年一次。

3. 高压系统的检修操作规程：

3.1 小修：

3.1.1 高压柜检修。

3.1.1.1 清扫高压柜表面灰尘，摇出小车，检查触头工作情况，有无碳化、过流现象。每半年一次。

3.1.1.2 清扫各变压器表面，检查变压器散热片，有无裂痕、漏油现象。每半年一次。

3.1.1.3 清点高压用具，检查是否完好。每半年一次。

3.1.1.4 电缆线路巡查。沿三条高压进线路由巡视，检查道路两侧及附近有无道路施工、取土及建筑施工等，有问题及时采取措施进行处理。每月一次。

3.2 中修：

3.2.1 高压柜检修。

打开后盖，紧固各进出线端子，检查各接线绝缘子的表面情况，并打压试验。摇出手车，检查其触头，进行各项指标检查，做打压试验；对各避雷器进行检测试验；检测线路的保护定值；遥测各绝缘子的绝缘情况。每年一次。

3.2.2 变压器的检查。

擦拭各变压器的高低压套管，检查其表面，确认表面无损伤，检查变压器上盖与箱体间有无漏油现象，紧固四周螺栓；检查瓦斯继电器工作情况，抽取变压器油油样，进行试验，确认其合格。检查变压器温度指示，察看有无过热现象；检查变压器中性点接地极，确认其可靠，且无锈蚀腐烂现象。每年一次。

3.2.3 用力矩扳手紧固高压母排、变压器进出线、各柜进出线端子，使其牢固可靠。每年一次。

3.2.4 检查直流屏各项供电指标，检查电瓶的充放电情况，吹扫个电器元件，保证其完好。每年一次。

4. 低压系统的检修操作规程：

4.1 小修：

4.1.1 低压进线部分。检查各低压进线是否发热，电缆桥架内是否有灰尘沉积，各进线口处是否有磨损，电缆有无损伤等。每半年一次。

4.1.2 低压配电柜部分。吹扫各柜内灰尘，紧固出线端螺栓，检查各开关出线有无磨损及绝缘损伤现象，及时处理。每半年一次。

4.1.3 电容器柜检修。检查电容柜电容投切情况，各电容器外观是否异常，有无发热现象，检查各熔断器是否有损坏，清扫、紧固各电器元件。每半年一次。

4.1.4 mcc柜部分。

检查各mcc柜进出线情况，进出线是否规范，是否有磨损，不合要求及时修理；紧固断路器出线、接触器上下口及柜内各开关及触点连线。每半年一次。

4.1.5 各辅助设备检修。

检查夹层内各风机运行情况，各百叶窗进行清洁，检查电缆桥架使用情况，规范电缆在桥架内的布置。检查mcc室内各空调的运转情况，进行必要的测试，保证其工作状态完好。每半年一次。

4.2 中修：

4.2.1 低压进线部分。

检查各低压进线摆放位置，规范电缆桥架内电缆，彻底清除桥架内灰尘沉积，对各进线口处彻底检查，更换有损伤的线路等。每年一次。

4.2.2 低压配电柜部分。

彻底紧固出线端螺栓，检查各开关的设置，包括断路器、热继电器的设定值，并进行效验；紧固母排之间的连接螺栓，检查母排外观情况，并进行记录。每年一次。

4.2.3 电容器柜检修。

检查电容柜电容运行情况，对电容柜进行彻底检查，包括断路器、接触器、连接螺栓、接线端子等情况。检修柜内风扇，保证其良好。每年一次。

4.2.4 mcc柜部分。

检查各mcc柜外观，对损坏的进行修理，规范更改不合规范的线路，紧固连接母排，检查各控制线路进出线的连接，确认其连接可靠。每年一次。

4.2.5 过滤器检查、更换滤芯

目的是指导操作员及时检查或更换过滤器滤滤芯。范围适用于压缩空气、氮气过滤设备的检查。职责（1）空压机、制氮机操作员负责过滤器检查和更换；（2）领班负责过程的指导、监督。更换注意过程设备应每周巡检，如发现过滤器压差高于1.0bar时（压差表显示红区）需要更换滤芯。滤芯更换要在空压机房辅助设备检查表上记录，滤芯检查、更换操作必须在保证不会引入异物的前提下进行，检查、更换人必须正确着装：带发网，穿洁净服及戴专用手套才能进行操作，确保食品安全，新滤芯装入之前，要确认滤芯型号及包装是否完好，更换过滤芯时，要处理好过滤器附近的卫生！过滤器无论是否堵塞滤芯应保证每年更换一次，当滤芯反复堵塞，出现异常情况时应及时与领导沟通，严重时必须停机查找原因。相关记录《空压机房辅助设备检查表》。

4.2.6 各辅助设备检修。

对夹层内各风机轴承进行检修，修理各百叶窗，检查维修电缆桥架，对不合理的布线进行规范，督促车间对空调进行全面检查，包括空调压缩机及管路的维修。每年一次。

5. 变电所设备操作规程

5.1 调度范围：

天保电力公司负责10kv进线柜ah01、环网柜ah02的调度管理，其操作听从天保电力公司调度指令。对于其它1okv高压设备的操作需有电气主管指令方可操作。

5.2 送电准备

5.2.1 接听天保电力公司调度指令或电气主管操作指令时要复述指令内容，确认无误。

5.2.2 由操作员按操作步骤认真填写操作票，负责人审核操作票正确无误方可操作。

5.2.3 对于只有一步操作的指令可不填写操作票，由负责人监督操作员操作。

5.2.4 检查直流屏输出电压应为220v±5％，合上合闸、信号等直流开关，此时屏上信号灯亮。

5.3 送电操作

5.3.1 当变电所送电准备就绪后，由负责人唱票并监督操作员按指令步骤操作。

5.3.2 操作步骤：

5.3.2.1 打开进线柜ho1-27接地刀。

5.3.2.2 将进线柜小车摇至运行位置。

5.3.2.3 合上进线柜进线开关。

5.3.2.4 将隔离柜小车摇至运行位置。

5.3.2.5 将pt柜小车摇至运行位置，合上开关。

5.3.2.6 由10kv电压显示，检查三相电压平衡，应为10kv±5％。

5.3.2.7 打开馈线柜接地刀。

5.3.2.8 将馈线柜小车摇至运行位置。

5.3.2.9 合上馈线柜开关，变压器送电。

5.3.2.10 由400v电压显示，检查三相电压平衡。

5.3.2.11 将低压屏总柜小车摇至运行位置。

5.3.2.12 合上低压屏总开关，此时完成低压屏的送电。

5.3.2.13 合上低压屏相应出线开关，完成低压用电回路送电。

5.4 停电操作

5.4.1 先停低压配电屏分开关，再停总开关，使变压器处于空载状况。

5.4.2 确认变压器空载后，再断开高压出线（馈电）柜真空开关。

5.4.3 出线（馈电）柜真空开关断开后，再断开进线（受电）柜真空开关，各真空开关切断后，使其处于试验状态。

6. 电工操作规程

6.1 值班电工操作规程

6.1.1 工作要求：

6.1.1.1 值班电工必须身体健康，精神正常；

6.1.1.2 具备必要的电气知识，并熟悉电气安全规程，经考核合格后持证上岗；

6.1.1.3 严格遵守厂规和劳动纪律，上班前和当班内不准喝酒，违者严肃查处；

6.1.1.4 离开值班室维修时，需在白板上注明工作地点，方便各车间有问题时能够及时取得联系；

6.1.1.5 工作时间：按照电工值班表执行；

6.1.2 工作规程：

6.1.2.1 上班前与上一班值班电工进行工作交接；

6.1.2.2 配合上一值班电工处理未完成的工作；

6.1.2.3 巡查供配电设备及各车间设备运转情况；

6.1.2.4 保障厂内各车间生产设备正常运转，出现问题立即处理。并在值班记录本上记录抢修时间、地点、设备故障现象、处理经过和处理结果等；

6.1.2.5 碰到重大设备故障，不能独立处理时，应及时通知电气主管，并做好应急抢修准备；

6.1.2.6 下班前整理好值班记录，并与接班人员进行交接班工作，当未完成的工作量大或一人无法处理时，需配合下班人员处理完毕后才能离开。

7. 维修电工操作规程

7.1 工作要求：

7.1.1 必须身体健康，精神正常；

7.1.2 具备必要的电气知识，并熟悉电气安全规程，经考核合格后持证上岗；

7.1.3 严格遵守厂规和劳动纪律，上班前和当班内不准喝酒；

7.1.4 严格按照技术操作规程及安全操作规程工作，不得违章作业；

7.1.5 每日在白板上注明工作联系地点，方便各车间发生问题时能够及时找到维修人员；

7.1.6 设备在运行过程中出现电气故障，必须随叫随到。

7.2 工作时间：按照电工值班表执行

7.3 工作规程：

7.3.1 与值班电工共同完成应急设备抢修；

7.3.2 由电气主管安排处理日常《设备维修/改造申请单》，并按要求 填写申请单上的相关内容；

7.3.3 根据电气设备保养要求,进行预防性检修,并填写相应的设备保养记录表。

8. 电气设备保养

8.1 电机的保养

8.1.1 察看设备使用部门对电机外壳清洁的情况，重点为电机风扇罩子的通风孔是否堵塞。检查电机风扇是否运转正常。

8.1.2 检查电机外壳及轴承的发热程度，两头端盖过热为轴承损坏或缺油，中间外壳过热为转子扫堂或过负荷。察看使用部门对电机的润滑保养情况。当维修后需要加润滑油时，应加注同等型号等量的润滑油。

8.1.3 检查电机保护接地线是否牢固可靠，运转声音是否正常。

8.1.4 用500v兆欧表正确的测量电机的绝缘电阻，应大于等于0.5兆欧。

8.1.5 从电流表上直接读取或用钳型电流表测量电机正常负荷运转下的电流，看三相电流是否平衡，是否小于等于电机的额定电流。检查热继电器整定电流及熔丝选择是否合适。一般情况下，热继电器电流整定为1.2～1.5ie，短路保护电流整定为1.5～2.5ie。

8.1.6 保养周期为三个月。

8.2 电器箱柜的维护

8.2.1 保养清扫配电箱、配电柜中电器表面的积尘、油垢，清除杂物。

8.2.2 检查并紧固柜内所有接头螺丝及连接导线。

8.2.3 检查仪表及信号指示装置，更换损坏的仪表及指示灯。

8.2.4 排除检查中发现的故障。

8.2.5 保养周期为三个月。

8.3 记录表格

8.3.1 《电机保养记录表》                          tkog -iv-wx-016

8.3.2 《电气箱柜保养记录表》                      tkog -iv-wx-017

8.3.3 《空压机保养点检表》                        tkog -iv-wx-018

第7篇 车间把关员安全技术操作规程

1、进入工作现场,穿戴好工作服,佩戴手套口罩等防护用品。

2、发现芯子存在缺陷,需检查设备、工装原因时,必须与设备操作者密切配合,设备停止工作后,再进行检查,检查热芯盒工装时避免被烫伤。

3、在翻动铸件察看废品、检查铸件缺陷时,注意周围铸件摆放是否牢固,先排除危险因素后,再开展工作,避免铸件松动滑落对身体造成伤害,用撬杠翻动较重铸件时,身体必须处于安全地带,并注意在翻动时撬杠反弹,伤到自身或周围人员。

第8篇 生产准备车间安全操作规程通则

1.进入车间,所有劳动保护必须穿戴齐全。

2.班前、班中不许饮酒,班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活,要精力集中,安全操作。

3.注意各种车辆(铲车、火车、天车、汽车、渣车、钢车)。

4.使用气焊割枪时,要按照气焊操作规程执行。

5.过火车轨道要严格做到一慢二看三通过。

6.严禁乱动电气设备,电气设备或线路发生故障,要找电工处理。

7.试车前必须检查是否有人检修或工作,安全确认后再送电。

8.吊运重物时,应注意回避并喊开四周人员。

9.保持岗位现场安全生产环境卫生。

第9篇 供热车间电工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,详细检查所用工具及安全防护用具,工作时要集中精力,认真负责。

2、全体工作人员要建立所有电气都带电的概念,不经检测不能认为无电,作业时必须佩带试电笔,并事先检测电笔的性能是否符合要求。

3、操作者必须掌握电气基本知识和基本操作技能,掌握触电急救和人工呼吸法,并经专业培训考试合格发证后方可上岗。

4、禁止带电操作,如必须带电作业时应设专人监护,并有可靠的安全措施,经领导批准后方可进行。

5、拆除线路、带电线头必须及时包扎好,并挂在2米以上的高度。

6、停送电时,首先对用电设备设施进行明确,确认不会发生人身伤害和设备事故后方可进行,必要时有关设备应留人监护,绝对禁止带负荷停送主回路电源。

7、电器设备停送电时应带好手套,身体站在开关一侧,面目不可正对开关,防止电弧烧伤。

8、一切电气设备要有专人负责,检修确保完好,在通常情况下不得私自改动。

9、电机和电气设备的外壳要有可靠的接地线、电机接线及其传动装置要有可靠的护罩、控制系统应有灭弧装置,且应完好。

10、同一系统的电气设备不允许一部分采用保护接地,一部分应采用保护接零,以保证设备和人身的安全。

11、了解防火常识,掌握防火方法,懂得各类灭火器材的使用方法、适用范围和保管方法。

12、变压器室、配电室,所要保持清洁、干燥的环境,通风良好,不准存放易燃易爆的物品,且进出口要保证畅通,确保设备和人身的安全。

13、各变配电室要设置事故照明设备,其照明度应达到正常照明度的10%以上。

14、工作负责人要对所有当班人员起监护作用,并向当班人员交代现场安全措施、带电部位和其它注意事项。

15、临时中断工作或每班工作前必须重新验明无电,并检查接地装置是否可靠。

第10篇 检修车间钳工岗位安全操作规程

1岗位简述

1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。

1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作

1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般钳工两大类:

1.4.1机械维修钳工 。

1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

2一般规定

2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。

2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。

2.3保证备用设备的完好率在95%以上。

2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。

2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。

2.6努力完成下达的修旧利废任务。

2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。

2.8认真完成分配的其它临时性工作。

3设备技术参数

3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

4工作前准备

4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。

4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。

4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。

5运行中操作

5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。

5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套

5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。

5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。

5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。

5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。

5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。

5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。

5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。

5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。

5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

6特殊情况处理

6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。

6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。

6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。

7停车操作

7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。

7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。

7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。

8安全注意事项

8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。

8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。

8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。

8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。

8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。

第11篇 乳油水剂车间护瓶岗位操作规程

1.认真检查所过的瓶子是否与所作物料一致,有无别的标签混入。

2.所过瓶子内物料是否达到计量要求,及时清出不合格的并通报灌装操作工。

3.发现脏签、脏瓶及时拿出处理。

4.随时保持传送带清洁,及时调整传送带宽度,避免瓶子碰撞洒药。

本岗位对可视脏签、脏瓶、计量不准、因瓶子碰撞洒药负责。

乳油、水剂车间旋盖岗位操作规程

1.认真检查所用瓶盖与当班所需是否相符,设备是否正常。

2.仔细检查盖中铝泊是否符合要求,及时发现无铝泊问题。

3.快速、准确调整旋盖机,为生产提供合格瓶盖;

4.及时抽查旋盖情况,发现故障及时检修。

5.随时清理现场和设备,保持干净整洁。

6.当班结束及时清理余料并退库。关闭所有电器开关。

本岗位对旋盖不紧、无铝泊造成漏药、未及时清理余料并退库负责;对旋盖机的使用和维护、安全负责。

第12篇 转炉车间摇炉工安全操作规程

1、掌握炉子与氧枪的联锁装置情况,确认氧枪是否提出炉口,兑完铁水后要确认铁水包嘴是否离开炉口,加完废钢确认料斗是否离开炉口,在确认这些情况后,方可摇炉吹炼。

2、倾动机械,电器方面有故障时,不得强行摇炉。

3、吹炼过程中如发现氧枪、烟罩水冷炉口严重漏水时,应迅速喊开周围人员提枪的同时,切断氧气,关死氧枪高压水,切断炉子电源,不允许任何人动炉,待炉内水分蒸发完后方摇炉。

4、倒炉测温取样时,禁止快速摇炉。

5、炉下渣道上有人工作时,禁止摇炉。

6、兑铁水后,测量枪位时,上下要配合好,手势清楚。确认喷枪插入氧枪孔后方可快速降枪。

7、摇炉工需要开吹的同时,要切断所有操作设备电源

8、在下枪开吹的同时,要将转炉体倾动开关打到零位,以防吹炼过程中发生转炉倾动事故。

9、向后倒炉口粘渣及补小面时,要提前通知下和炉后人员。

10、摇炉工要经常检查各种联锁装置及各种事故报警装置情况,发现问题及时找有关人员修理,不得解除联锁装置。

11、摇炉工不准在炉子倾动时交班,摇炉控制未复零位,操作人员不得离开岗位。

12、摇炉要谨慎,不得使钢液接触和冲刷冷炉口,防止水冷口冲漏发生爆炸。

13、严禁将钢水倒入渣斗。