推台锯的安全操作规程（八篇）

第1篇 推台锯的安全操作规程

1、工作前做好安全防护工作，接通电源，打开吸尘阀门。

2、按照加工件的材质、厚度的要求选用适择的锯片。

3、使用的锯片必须锋利，严禁使用变形或有裂纹及连续崩齿三个以上的锯片。锯片安装后，必须锁紧，在确认无误时方可开机工作。

4、装卸锯片时必须断开电源开关以确保安全，尽量使用随机专用工具禁止利用其它硬物体打乱动乱敲，锯片装好后，应用手转动主轴，以检查锯片的装卡情况，然后装好安全保护罩。

5、锯片装好后，应根据工件的加工要求（有可倾斜与不可倾斜两种）调整好锯片的倾斜角度，调好后应拧紧防松手柄，防止刀具变位。

6、根据加工件调整好基准档板的位置，根据工件的加工切削量和材料的软硬度选择主轴的转速，避免电机负载过大。

7、设备启动时，必须严格按照电机启动原则进行，开机时，开关应先旋到“y”位置，使电机起运转的20秒钟后，紧接着再旋转到“δ”位置，使电机运行转入正常状态后，才能进行正常工作。

8、每天工作完毕后切断电源，关闭吸尘管阀门并用压缩空气清理设备内外的木屑，然后关闭气源，打扫机台周围的卫生，方可离去。

第2篇 推台锯安全操作规程

1、工作前做好安全防护工作,接通电源,打开吸尘阀门。

2、按照加工件的材质、厚度的要求选用适择的锯片。

3、使用的锯片必须锋利,严禁使用变形或有裂纹及连续崩齿三个以上的锯片。锯片安装后,必须锁紧,在确认无误时方可开机工作。

4、装卸锯片时必须断开电源开关以确保安全,尽量使用随机专用工具禁止利用其它硬物体打乱*敲,锯片装好后,应用手转动主轴,以检查锯片的装卡情况,然后装好安全保护罩。

5、锯片装好后,应根据工件的加工要求(有可倾斜与不可倾斜两种)调整好锯片的倾斜角度,调好后应拧紧防松手柄,防止刀具变位。

6、根据加工件调整好基准档板的位置,根据工件的加工切削量和材料的软硬度选择主轴的转速,避免电机负载过大。

7、设备启动时,必须严格按照电机启动原则进行,开机时,开关应先旋到“y”位置,使电机起运转的20秒钟后,紧接着再旋转到“δ”位置,使电机运行转入正常状态后,才能进行正常工作。

8、每天工作完毕后切断电源,关闭吸尘管阀门并用压缩空气清理设备内外的木屑,然后关闭气源,打扫机台周围的卫生,方可离去。

第3篇 推台锯:操作规程

1、检查机器状况及安全有无问题;

2、检查刀具安装位置正确与否,及刀具锋利与否,是否需要刃磨;

3、打开电源、启动刀具,空转无异常情况;

4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差,才可以正式工作;

5、工作中遵守安全规范,锯切小边条时,不可用手直接送条,应用推料器或自制推料板推送工件,辅助接板人员同样不可用手直接去拿;

6、更换刀具必须等机器安全停止,并关闭电源方可进行;

7、工作结束必须清理机器灰尘,关闭电源,收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。

日常保养及标准

序号 项目标准周期

1工作台面及推台滑轨 无尘;无油每日

2电机及升降导轨无尘;无油 每日

3调节丝杆;连杆无尘无障碍 每日

4刀具及安装面无尘无损;锋利每次

日常保养及标准

序号 项目标准周期

1工作台面及推台滑轨 无尘;无油每日

2电机及升降导轨无尘;无油 每日

3调节丝杆;连杆无尘无障碍 每日

4刀具及安装面无尘无损;锋利每次

第4篇 精密推台锯:安全操作规程

1、本设备除专业人员外,其他人员不可擅自开动设备。

2、机床在开动前,必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固,有松动的情况,必须拧紧后,方可启动设备。

3、机床启动后,要检查锯片的旋转方向是否正确。

4、必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备;进料时木材一定要紧靠工作台和靠板,而手部不得靠近锯片,以免造成危险事故。

5、当机床发生异常时,应该立即切断电源,并停止作业,派专人进行维修调整,机床不得带病工作。

6、对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物 如铁钉、砂石等,以免造成异物飞出或者损坏锯片。

7、机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等,必须切断电源。

8、工作结束时,要及时清理机床底部、内部的切屑,特别要保持轨道(经常用占黄油的软布擦拭)和传动轮的清洁。

9、常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗,并涂以润滑油 ,保证其正常的工作。

第5篇 推台锯操作规程

1、检查机器状况及安全有无问题；

2、检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨；

3、打开电源、启动刀具，空转无异常情况；

4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差，才可以正式工作；

5、工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿；

6、更换刀具必须等机器安全停止，并关闭电源方可进行；

7、工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。

日常保养及标准

序号 项目标准周期

1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日

2电机及升降导轨无尘；无油每日

3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日

4刀具及安装面无尘无损；锋利每次

日常保养及标准

序号 项目标准周期

1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日

2电机及升降导轨无尘；无油每日

3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日

4刀具及安装面无尘无损；锋利每次

第6篇 模板公司木工推台锯安全操作规程

一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。

二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作人员不得接近工作锯床。

三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。

四、禁止酒后操作木工机械作业（上班前4小时内不准喝酒）。

五、开机前，机床转动部位的防护罩，推台、定位必须可靠，锯片应锋利，运转数分钟，一切正常后再投入生产。

六、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。

七、锯料时，操作者要避开锯盘的旋转方向，禁止手或身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板，推台用力要均匀，禁止用力过猛别扭锯片。

八、锯薄小料时，要用辅助工具，不准用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，锯片未完全停止，不得在锯盘旋转方向收捡木料。

九、发生机械故障，应立即停机，停止送料，交由维修人员进行修理，机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。

十、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。

十一、更换锯片，加注润滑油以及清除锯屑时，必须切断电源，待机器安全停止，方可更换。清除锯屑要使用专用工具，不得用嘴吹，以防锯屑入眼。

十二、下班或工作结束，关闭电源，擦拭锯床，清扫现场，做好交接班手续。

十三、本规程自2023年 6月施实。

第7篇 木工推台锯安全操作规程

一、操作人员必须经相关部门考试合格,持有效证件,熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项,熟悉使用消防器材,方可独立作业;新员工禁止单独上机操作。

二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品,女工应将长发缠入帽内,不准戴围巾和饰物操作锯床,非操作人员不得接近工作锯床。

三、木工车间,禁止吸烟;禁止明火作业。

四、禁止酒后操作木工机械作业(上班前4小时内不准喝酒)。

五、开机前,机床转动部位的防护罩,推台、定位必须可靠,锯片应锋利,运转数分钟,一切正常后再投入生产。

六、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。

七、锯料时,操作者要避开锯盘的旋转方向,禁止手或身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板,推台用力要均匀,禁止用力过猛别扭锯片。

八、锯薄小料时,要用辅助工具,不准用手直接送料,禁止加工手不能控制的木料,锯片未完全停止,不得在锯盘旋转方向收捡木料。

九、发生机械故障,应立即停机,停止送料,交由维修人员进行修理,机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。

十、两人以上共同作业,应指定专人负责,相互配合。

十一、更换锯片,加注润滑油以及清除锯屑时,必须切断电源,待机器安全停止,方可更换。清除锯屑要使用专用工具,不得用嘴吹,以防锯屑入眼。

十二、下班或工作结束,关闭电源,擦拭锯床,清扫现场,做好交接班手续。

第8篇 精密推台锯安全操作规程

1、本设备除专业人员外，其他人员不可擅自开动设备。

2、机床在开动前，必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备。

3、机床启动后，要检查锯片的旋转方向是否正确。

4、必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备；进料时木材一定要紧靠工作台和靠板，而手部不得靠近锯片，以免造成危险事故。

5、当机床发生异常时，应该立即切断电源，并停止作业，派专人进行维修调整，机床不得带病工作。

6、对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物 如铁钉、砂石等，以免造成异物飞出或者损坏锯片。

7、机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等，必须切断电源。

8、工作结束时，要及时清理机床底部、内部的切屑，特别要保持轨道（经常用占黄油的软布擦拭）和传动轮的清洁。

9、常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗，并涂以润滑油 ，保证其正常的工作。