配料安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 配料安全技术操作规程

1.严格执行锰系铁合金公司安全管理通则的各项规定。

2.本规定为保证配料巡视工的安全操作制定。

3.23皮带走廊巡视要求：

（1）巡视时，必须两人以上进行，严禁单人作业必须间隔3--5米距离。

（2）在进入煤气区域作业及巡视时应险在人口处检测co浓度，co浓度超过50ppm或数值急速上升（数值急速上升的情况下，无论数值多少立即撤离）应立即撤离现场，佩戴空气呼吸器在人口处检测co浓度降到24ppm时方可进入现场巡视。

4.工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，输送机使用前检查各运转部分，皮带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。皮带的张紧度必须在启动前调整到合适的程度。

5.皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

6.工作前要认真检查工作场地是否安全，各类设备的安全防护装置是否灵敏，发现隐患应及时排除，凡不符合要求的工具，吊具，料包，料斗等不准使用。

7.当发现本系统的设备出现故障应立即通知维修工段的专业人员进行检修或交换。

8.巡视是严禁用手触碰运行中的皮带，托辊和电动滚筒，避免机械伤害。

9.运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

10.严禁跨越运行中的皮带，必须从安全通道过。

11.起动皮带时，必须保证其他人员已撤离后方可起动，皮带发生故障时，必须先切断电源后进行处理。

12.不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成分的物料。

13.皮带机上禁止行人或乘人。

14.停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

15.输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

16.皮带打滑时严禁用手去拉皮带，以免发生事故。

17.对皮带机的托辊，拉紧尾轮应经常检查，及时清理洒落的原料和泥土，以防皮带跑偏和造成皮带撕裂。

18.随时检查皮带机上所有的安全防护装置，如有失灵，必须马上停机检修。

19.皮带机检修，处理事故时，必须停机进行，并切断电源，悬挂“禁止合闸”的警示牌。

20.震动给料机或料仓被堵，上仓处理时必须通知下面人员，以防原料砸伤仓下人员。

21.皮带运输机在运转中的“十不准”。

（1）不准乘坐皮带;

（2）不准跨越皮带；

（3）不准穿长大衣进入岗位；

（4）不准运送物件；

（5）不准用别的物件压皮带；

（6）不准靠机架；

（7）不准触摸转动部件；

（8）皮带打滑时，不准向滚筒内洒物料；

（9）皮带跑偏时，不准脚蹬手拽；

（10）运行中，不准清扫皮带。

第2篇 熟料库配料站岗位安全巡检操作规程

一.目的和适用范围:

1. 目的:提高职工安全操作技术水平,杜绝职工违章作业,以保证职工与设备在生产中的安全。

2. 适用范围:熟料库、配料站岗位巡检工

二.安全巡检操作要求:

1. 开机前检查:

a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象,如有,应及时紧固;传动部位防护罩是否罩好。

b.检查各润滑点油(脂)是否适合,各连接油管、油标处有无漏油现象,如油(脂)不够或漏油应及时解决。

c.检查各管道阀门是否在工作位置,各贮气罐压力指示是否在正常位置,有无漏气现象。

d.联系中控,询问岗位各设备有无备妥,并检查各设备控制开关是否已打到中控位置,各急停开关是否已复位。

e.各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当。

h. 检查皮带称上下料口有无堵塞,如有应及时清理。

2. 运行中检查:

a.各设备运行是否正常;有无硬物卡住;各连接螺栓有无脱落;

b.各电机温度(≦70℃)、设备轴承温度(≦65℃)是否有温度上升现象。

c.下料是否通畅,进料粒度有无超标的大块物料。

d.各收尘器工作是否正常,出风管有无冒灰现象,各设备有无跑料、冒灰现象。

e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动,各轴承、减速机内有无异音。

f. 各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当,清扫器、拉线开关是否完好,皮带机托辊有无脱落现象

3. 维护与保养:

a.各松动脱落螺栓应及时紧固。

b.勤检查各润滑点,及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。

c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘,保证现场设备与场地的干净、整洁。

d.勤检查各挡料皮及易损的零部件,及时修补与更换。

e.停机时要清皮带机上的物料,不得带料停机(特殊情况除外)。

4. 注意事项:

勤检查熟料下料口,避免因下料不畅造成停磨。

第3篇 配料机安全技术操作规程

1. 使用前先检查电源是否正常,

2. 混料前检查机器的润滑,电器,机械部分是否正常,若有异常及时反馈给设备维修及相关人员处理;

3. 确认机器正常运转后方可加入原料进行工作;

4. 混料时倒入原料不可超过混料机的最大容量,以免电机损坏;

5. 混料过程中严禁将手或其它物品放入混料缸内;

6. 混料时关上机盖,并扣紧机盖卡扣,调好定时器,接通电源,按启运按钮。

7. 混料机达到预设出料报警时间后放可放闸下料,禁止在机器运转过程中放料操作;

8. 混料结束后,必须关闭电源,才可清理混料缸以及机箱部位;

9. 操作人员在离开机器时,必须停止机器的运作,并切断电源;

10. 混料过程中如果发现机器故障或运异常,立即停机,并切断电源,通知设备维修及相关人员处理;

第4篇 搅拌配料岗位安全操作规程

1．搅拌配料岗位操作工必须熟悉搅拌机工作原理及其工艺操作规程。

2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。

3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置完好稳固，设备升降装置完好、灵活，分散盘整洁、安装正常。

4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消防通道。

5．开机前，移动式拉缸的轮子要固定好，接上防静电线夹。

6．严格按配方工艺要求分步加料，如有误投时，必须上报主管。

7．开机搅拌时应注意分散盘的高度位置，专用桶或拉缸必须盖好上盖，防止物料溢出，并注意不得超负荷运转。搅拌机运转中至少应有一名员工在场按章操作。

8．配料铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油漆、油墨等立即清理干净。

9．配料完毕后应及时通知品质管理员检验，并盖好缸盖。

10. 操作完毕必须将机器电源切断。在搅拌齿盘裸露、维修或清洁机器时都必须注意确保断开机器外接电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

11．配料工作完成后，专用桶、拉缸及设备要清洗干净；保持周边环境整洁，做好当班安全检查记录。

第5篇 配料岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用防尘口罩等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。

4、处理悬仓、堵料或卡大块时，不得站在皮带上，应站在闸门侧面。捅料时钎子要握紧，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具作业。

5、严禁钻、跨、坐、卧皮带，过皮带要走过桥。

6、皮带跑偏、打滑、压住时，禁止往皮带与滚桶之间进行撬、洒、垫等危险操作。

7、跑盘校验作业必须两人操作，工作服袖口扎紧、扎牢，严禁隔机传递物品。

8、洒水抑尘应远离电器设备，防止喷溅引发故障或触电事故。严禁用湿手开停电器设备。

9、检修、处理设备故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

10、班前、班中严禁饮酒，严禁做与工作无关的事，严禁穿长身大衣上岗操作。

11、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。

第6篇 选烧厂配料工安全操作规程

1.目的

规范岗位安全操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于配料工岗位安全操作

3.术语、定义

4.职责

4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。

5.管理内容及要求

5.1.接到开机指令时,对周围设备人员情况确认无误后,合好事故开关,离开皮带和转动部位,然后通知主控室。

5.2.圆盘堵异物时,切断圆盘的电子皮带秤事故开关,挂警示牌,人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。

5.3.各料仓棚料时,在振动器振动无效时,用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好,砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动,作业人员不得超过两人。

5.4.圆盘出料口下料不畅,用钢钎或铲子捅料口时,操作者必须站在出料口正面,身体离开皮带200mm,必须靠稳,防止打滑、反弹,若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手,不许硬拉,应停机处理。

5.5.打散机转动时,严禁捅机头漏斗。手动启动打散机前,必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。双机料时,二层皮带带料时,不能开打散机。

5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理,当出现供料紧张时,通知操作工减料,严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。

5.7.测定下料量时应戴好手套,当料盘卡住时应立即撒手,不许硬拉,然后停机处理。

5.8.观察生石灰加水消化情况时,应离开皮带0.5米,戴好防护眼镜,防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。

5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。

6.考核

执行选烧厂安全管理考核办法

7.相关/支持性文件

8.记录

8.1.交接班记录

9.附录

第7篇 配料槽安全操作规程

1. 先检查配料罐底部的阀门，确定阀门关闭；

2. 将计量罐中计量好的单体分别通过计量罐底部的阀门加入到配料槽中，放料毕，关闭阀门，再放入另一单体，直到几种单体原料全部加完；

3. 检查反应车间的混合单体计量罐1底部的阀门，确定阀门关闭，检查混合单体计量罐1上部的阀门，确定其状态为打开，同时确定混合单体计量罐2和混合单体计量罐3的上部的阀门关闭；

4. 打开配料槽下部的阀门，开启配料泵，将配好的混合单体全部输送到混合单体计量罐1中；

5. 关闭配料槽下部泵的电源，关闭配料槽下部的阀门，关闭混合单体计量罐1上部的阀门。配料完毕。

第8篇 成品hx斗式微机配料系统操作规程

微机系统是否正常工作，与操作者对操作键及操作步骤熟练程度有关，操作前，必须熟悉各种按键功能操作步骤。

一、操作步骤：

1、开机前应检查各插件、联线是否正确、完好。

2、先接通主电源，3秒钟后再开主机电源。

二、设定与配料：

1、开机后，进入主菜单，按设定键 ，显示器设定菜单，根据光标指示用三个+1键先设定磨机台时产量（以000公斤/分为单位），按存入键，自动计算成磨机台时产量，并转入百分比设定。

2、此时间号光标指向第一路，根据各物料对应仓号，再用+1键和存入键逐一设定各物配料百分比，如未用路数设定为“o”即可。

3、八路全部设置完成确认无误后，再按一次存入键，此时光标指向振料时间设置，此项不能设为“o”或大于“255”按存入键后自动退回主菜单。

4、如设定有误或需修改，可重新设定。

5、主菜单下如需清除原有产量和时间，按功能键清除原有数据内存，然后按启/停键，微机即进入运行状态，开始正常的配料工作。

6、运行中如需停磨时，按下相应的启停键，屏显“停机稍等”，完成本周工作后自动关闭下料电振机。

7、如在运行中需重新设定参数，必须全部停止，待屏幕显示“停机稍等”后，等到这一配料周期结束后，系统返回主菜单。

注：（1）正常停机不要使用复位键以免丢失周期产量；

（2）月产量在设定状态下，按功能键可清除。

三、斗秤的维护：

1、斗秤投运后严禁晃动，碰撞和冲击；

2、投运时检查执行器是否加有润滑油；

3、定期清理秤体上的灰尘，保持秤体清洁干净；

4、严禁非工作人员操作微机；

5、定期检测称量，发现偏差及时校正；

6、传感器严禁超载；

7、保持机房清洁，机箱表面、桌面不能积灰，打扫卫生时，注意传感器电力推杆的连接电线，不能受损伤。

第9篇 油漆油墨配料岗位安全生产操作规程

1 准备工作

1.1 操作人员首先检查现场备料是否有误，确认无误方可作业。

1.2检查电子秤是否有电，并确认其单位是否正确。

1.3根据生产需要，准备生产工具并清洁干净。

2 生产操作

1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。

2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度 “0”，计量要准确。

3、原辅材料的领取

明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。准备好次日生产用原辅材料。依据下发的工程单，做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效。

领取程序

3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。

3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。

3.3、配料员核无误后在领取单上签字。

4、称料记录

物料称量时，对照配料专用表格每称工程单称量。每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误

5、物料称量与存放

3 停车作业

3.1操作时要注意防止跑、冒、滴、漏，坚持文明生产。

3.2 配料作业后，将地磅、台秤、工作场地清洁干净。

4 安全注意事项和异常处理方法

配料使需要带防毒面罩。和一次性手套。

5 事故应急处理措施

参照事故应急处理措施。

6 紧急停车及其处理

无

7 接触化学品的危害性

本公司的原料及产品均具有一定的毒害性，对眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，长期接触可致皮炎。

吸入高浓度的有毒有害蒸汽可引起人员发生中毒和窒息。

8 个体安全防护措施

呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。

眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴乳胶手套。

第10篇 水泥配料岗位安全操作规程

1 目的:

为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。

2 适用范围:

水泥配料巡检岗位

3 引用标准:

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险:

机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、坠落、砸伤、摔伤、挤伤等安全风险;

5 安全技术要求:

5.1.1 班前四小时不准喝酒,上岗必须穿戴好劳动保护用品。

5.1.2 检修时必须切断电源、开关打至现场检修位,挂牌作业。

5.1.3 不得翻越库顶安全护栏。

5.1.4 不得随意往库下乱扔东西。

5.1.5 开车前要认真检查破碎机,皮带机和电动机,减速机及滚筒滚轮销轴部位螺栓是否松动。

5.1.6 禁止在皮带上行走,严禁跨越皮带。

5.1.7 清扫卫生时,必须注意皮带机滚筒和托滚,以防被卷入伤人。滚筒上的积料,必须停车后清理。

5.1.8 处理皮带打滑时,手不得撞击滚筒和皮带,袖口要扎紧,如需要调整皮带时,必须停车进行。

5.1.9 清下料溜子时,必须有人监护,注意工具滑落伤害设备,人员要系好安全带,防止跌落。

5.1.10 巡检或检修时,注意仓顶的观察孔,防止跌落。

6相关文件

《劳动安全卫生国家标准》

《员工工作制度》

7记录

1 《岗位巡检记录表》

2 《润滑记录》

第11篇 配料岗位操作规程

1.配料人员应明确所配物料之用途及原料的基本性质。

根据配料的总量选择适宜的干燥、洁净容器、设备、衡器及其它工具。

按配料单指定的原料进行复核，查验各种原料的检验合格报告单，或紧急放行审批单。

对所有原料用目测、手摸、闻味等方法进行确认。

对所用衡器进行零点校对，且所用衡器须在检定周期内。

2.按工艺要求的数量、顺序或其它规定进行配料。

整袋（桶）原料要复核其标明的净重。

称量过程中要有两人以上的复核。

所有物料加完后，称重，复核加入总量。

按工艺要求搅拌成均匀物，做好标识备用。

填写好必要的记录，备查。

出现无力解决的异常情况，及时报上级领导处理

第12篇 原料配料岗位安全操作规程

1 当班时间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。

2 上班期间应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作规程。

3 按规定穿戴劳动保护用品，靠近配料秤检查、作业，不得戴手套进行操作，以免被转动部位卷入发生危险。

4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆除，检修时如需拆除，在检修后应按原位恢复原位安装。

5 清理料斗（管）之堵塞及皮带秤调整，应通知有关的主管人员及吊机工，并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌，方能作业。清理或调整后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊机工等人员，才能开机作业。

6 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。