烘炉、洗炉及清炉安全操作规程（十篇）

第1篇 烘炉、洗炉及清炉安全操作规程

一、目的

明确烘炉、洗炉和大清炉的作业方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于生产成品合金的熔炼炉、保温炉的洗炉、大清炉作业。

三、内容

（一）烘炉

1、新修的炉子自然干燥时间不得少于1个月。

2、新修或大修后炉子的烘炉操作制度（表一）以及曲线（图一）：

表一 烘炉操作制度

序号	加热温度 （℃）	升温时间 （小时）	保温时间 （小时）	累计时间 （小时）	炉门开关状况
1	室温-120	10	72	82	开
2	120-180	6	72	78	开
3	180-260	8	120	128	开
4	260-340	8	72	80	开
5	340-480	14	36	50	关
6	480-540	6	96	102	关
7	540-650	11	48	59	关
8	650-800	15	72	87	关
9	熔炼炉	666
	保温炉

图一 新修或大修后炉子的烘炉曲线

3、停歇后的炉子烘炉操作制度及烘炉曲线(图二):

图二 冷启炉加热曲线

（二）洗炉

在连续生产过程中，洗炉次数越多，生产效率越低，生产成本越高。因此，在安排合金转换顺序时，应该根据合同科学安排。

一般的原则是：前一炉合金的主要成分不是下一炉合金的杂质；前一炉合金杂质的允许含量低于下一炉合金杂质的允许含量。

1、 洗炉原则

（1）新修、中修和大修后的炉子在生产前必须洗炉。

（2）高成份合金往低成份合金转组，原则要求必须洗炉，但可以根据具体情况进行合金过渡。

2、洗炉用料的规定

（1）向高纯合金或特殊合金转组时，必须用原铝锭洗炉。

（2）新炉（包括大修）开炉、一般合金转组可用原铝锭或纯铝一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。

（3）中修或长期停炉后的炉子如单纯为清洗炉内脏物，可用纯铝的一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。

3、洗炉料用量：

洗炉料用量必须≥40%炉子容量。

4、洗炉要求

（1）装洗炉料前必须彻底放干、大清炉。

（2）洗炉的熔体温度为800～850℃，彻底搅三次，每次间隔时间半小时。

（3）洗炉料不经由深床或管式过滤，经由铸造机铸造出废锭供后续使用。

（4）洗炉料必须彻底放干，之后撒入清炉剂彻底进行大清炉，彻底清理干净炉底、炉壁、炉底的渣子，一定要保证炉子的干净。特别是熔炼炉料倒炉口附近的渣子，更应彻底清理，保证以后生产过程中倒炉正常。

（5）根据化学成分分析结果，如果上一炉的主要合金元素在洗炉料中的含量是转组后合金中同种元素允许含量的5倍以下，则认为洗炉合格，否则应按照前述方法重新洗炉。

（6）生产技术科可以根据实际情况协调过渡合金，逐级降低炉内的杂质含量，以减少洗炉次数和洗炉废料。

（三）清炉

1、每熔次倒炉时熔炼炉内熔体尽量倒空，对熔炼炉进行热清，扒净炉墙、炉底的积渣，然后再重新装料。

2、一般连续生产10熔次以上时，需要安排进行大清炉；有时根据炉子的清洁度可以临时安排大清炉；高成份合金往低成份合金转组必须进行大清炉。

3、倒炉后、大清炉前，将炉温升到800℃以上，并撒入清炉剂，用清炉三角铲将炉底、墙角处的结渣彻底清除扒净，生产特殊制品时，还须撒入清炉剂二次清炉。

4、每次清炉，都应清理干净熔炼炉倒流流眼砖附近的渣子，保证生产中能倒炉正常进行。

5、清炉时使用清炉工具如耙子和铲子，耙子杆和铲子杆尽量不接触炉门坎浇注料，以免造成浇注料损伤，降低炉子使用寿命。

第2篇 锅炉烘炉作业操作规程

烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一,这一工作进行得好坏,直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。

新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉,由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份,因此在投用前必须进行干燥处理,否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形,严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。

1、烘炉前的准备

锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕,经水压试验合格;各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪,能够适应烘炉工作的需要。

链条炉排进行冷态试车,应符合下列要求。

连续运转不应少于8小时,速度不应小于二级,每档速度运转不少于2圈。

炉排转动应平稳,无卡住,抖动和跑偏等异常现象,发现跑偏和起拱时,可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。

炉排片翻转自如,无突起现象,左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm,主动炉排片与链轮的啮合良好。

炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦,可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。

试车过程不允许杂物(螺栓、螺帽、铁钉等金属物)掉落在链条炉排的任何部位,防止炉排卡死。

在试车过程中,打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片,炉排销有否严重弯曲,如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。

炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温结束后,应将炉墙各处门、孔打开,自然干燥一段时间,清理炉膛、炉道和风道的杂物。

点火门开启灵活,煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,否则可调节链条下部螺栓予以调整,煤闸门上的盖板应覆盖严密,防止煤块漏入卡住煤闸门。

炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。

鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。

人孔、手孔是否封闭严密,附属零件装置是否齐全。

炉墙是否完好,前后烟箱检查门是否关闭严密。

蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。

(10)省煤器是否严密,其烟气通道是否畅通。

(11)传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。

(12)炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。

2 锅炉烘炉方法及注意事项

烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种,烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图,并指定专人负责记录实际升温曲线图。

关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克,将已处理的软化水注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃,让炉内水位升至水位表略低于正常水位时,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位是否降低,并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。

采用火焰烘炉时,开启一只安全阀,让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。

开启点火门,在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧,打开鼓、引风机调节门自然通风,柴火要逐渐增强,避免骤然加热,先用木柴烘炉24小时,接着加煤燃烧烘炉,关小鼓引风调节门,间断地开动引风机进行机械通风,烘炉时间2-4天。

在烘炉过程中,火焰应在炉膛中央,燃烧要均匀,不得时断时续,并应定期转动链条炉排,防止烧坏炉排,同时应注意水位,应及时进水。

烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制,不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定:

(a)砖砌轻型炉墙,温升每天不应大于80℃,后期烟温不应大于160℃。

(b)耐热混凝土炉墙,在正常养护期满后(矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜)方可开始烘炉,烘炉温升每小时不应超过10℃,后期烟温不应大于160℃,在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。

(c)如炉墙特别潮湿,应适当减慢温升速度。

(4)采用蒸汽烘炉时(适用于有水冷壁的各种类型锅炉)应符合下列要求:

a.用0.3-0.4mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水;炉水水位应保持正常,温度宜为90℃。

b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气,并应使炉墙各部均能烘干。

c.烘炉时间,轻型炉墙一般宜为4-6天,重型炉墙一般为4-16天,烘炉后期可补用火焰烘炉。

(5)烘炉时应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

(6)烘炉达到下列标准之一时为合格。

a.当采用炉墙灰浆试样法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m,或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,其含水率均应小于2.5%.

b.当采用测温法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处,或燃烧器上方1-1.5m处,测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃,并继续维持48h;或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃,并继续维持48h。

第3篇 锅炉的烘炉和煮炉操作规程

烘炉操作

1.、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。

3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。

4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入运行，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。

煮炉操作

1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。

2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。

3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。

4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。

第4篇 锅炉烘炉作业操作规程2

采用火焰烘炉时，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。

开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调节门自然通风，柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，关小鼓引风调节门，间断地开动引风机进行机械通风，烘炉时间2-4天。

在烘炉过程中，火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不得时断时续，并应定期转动链条炉排，防止烧坏炉排，同时应注意水位，应及时进水。

烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定：

（a）砖砌轻型炉墙，温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。

（b）耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜）方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。

（c）如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。

（4）采用蒸汽烘炉时（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）应符合下列要求：

a．用0.3-0.4mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃。

b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。

c．烘炉时间，轻型炉墙一般宜为4-6天，重型炉墙一般为4-16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。

（5）烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

（6）烘炉达到下列标准之一时为合格。

a．当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%.

b．当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。

第5篇 烘炉工安全操作规程

1、工作前检查大锤、手锤、甩子、大铲等工具是否牢固。锤头端部不得淬火。

2、锤头和锤把不得有油，用完后要放在水桶里，以防锤头脱落。

3、开始打锤前，先向后看是否有人，打大锤者不得对着掌钳者操作。

4、工作中不准穿短裤、赤脚、光膀更不准戴手套。

5、使用煤炭要详细检查是否混入易爆物品。

第6篇 锅炉烘炉煮炉操作规程

烘炉操作

1.、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉,在投入运行前,必须进行烘炉。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃烧必须均匀稳定。

3、一昼夜后,火堆可占至炉排面积三分之一,炉内水温不超过70℃。

4、三昼夜后,可用煤逐渐代替木柴烘炉,烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入运行,对于冬季砌筑的炉墙,烘炉时间应加长。

煮炉操作

1、新安装和检修后的锅炉,现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。

2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。

3、升起微火将水烧开,产生蒸汽,通过空气阀排出,水位要保持一定。

4、加热24小时后,停炉冷却,排除冷水,及时用水冲洗干净,直至炉筒,联箱内壁无油垢和锈班,煮炉才算合格。

第7篇 固体燃料烘炉安全操作规程

1、烘炉期间，非有关人员不得随意进入炉台及烟道走廊。

2、烘炉棚内，在一般情况下不准动火和吸烟。

3、机焦两侧风雨棚不能距小炉灶过近或过低。

4、在焦炉炉顶和机焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下扔东西。

5、当炉顶有施工作业时，不准在下面行走。

6、参加施工及烘炉的所有人员必须佩带好劳动保护用品。

7、在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖及看火眼盖。

8、煤场和灰场应相隔一定的安全距离，禁止混杂在一起。

9、煤场的灰场均应有足够的照明设施。

10、煤场和灰场的排水设施要良好，运输道路平坦而畅通。

11、由炉台运输至灰场的热灰渣应及时进行消火。

12、不许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。

13、不能用工具或其他器具碰坏封墙和火床。

14、烧火工在向小炉灶内添加煤时，注意不能碰坏挡砖。

15、掏出的灰渣不能堆放在炉柱附近，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。

16、测温拨管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤手脚。

17、测温时要防止雨、雪溅在温度计上。

18、打开看火眼盖时，应站在上风侧，防止热气流烧伤面部。

19、测温打开看火眼盖应使用安全火钩，不得使用其他不安全的工具，防止金属杂物掉入火道内。

20、用热电偶测温时，要经常检查套管丝的松紧，防止其掉入立火道内。

21、热修瓦工在各部位工作时，要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。

22、在炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时，应使用安全梯子进行操作，禁止踏在烘炉小灶或废气阀上。

23、各个工种的各种操作工具应放置整齐，操作时严禁碰到明电线上。

第8篇 烘炉工安全技术操作规程

1、工作前，先检查大锤把子，以防松脱和折断伤人。

2、铁锤如发现有毛头应赶快磨掉，以免被榔头打飞出伤人。

3、用錾子截断锻件时，应调整截断的方向，以免铁片飞出伤人。

4、铁钻应用弯钉或螺丝固定在基栋上。

5、挥锤时应注意前后，以防伤人，严禁任何人在打锤者背后2.5公尺内站立或通行。

6、开动气锤时，应注意工作物是否放稳，掌钳人的手是否离开铁钴、手要握紧工件，以防松开伤人。

7、开动气锤时，应注忌掌钳人的动作，不可与人谈笑，以免配合不好发生事故。

8、加工大件时红铁若已退色，必须放进炉内烧红再打，以免损坏设备。

9、过薄的工件不许用汽锤锻打，以防将工作物打断飞出伤人或损坏设备。

10、在任何情况下，不准把手或头放在汽锤下面。

11、在钴上取送模具、冲头、垫铁，必须使用夹钳，严禁用手。

12、切断金属材料时，要注意锤击，防止切断的料头飞出伤人，掌钳者的钳柄不可正对腹部。

13、汽锤开动时，不准打空锤，不准测量锻件尺寸、加热炉附近不准存放易燃品。

第9篇 液体燃料烘炉安全操作规程

1、油槽在安装完毕后，一般要进行充水、充气试压，试漏合格，充压试验应按设计要求进行，水压试验一般是充水后20min无渗漏即为合格。

2、临时油泵试运转合格，泄漏率合格，压力表、接地线齐全好使。

3、输油管线的试压，一般试验压力为工作压力的1.25~1.5倍。

4、燃油管线要和高压电线、易燃易爆的管线、高温地点保持一定的距离。

5、油泵正常运转时，要防止油槽抽空。

6、要严格要求燃烧用油的质量，特别是水分和杂质，含水分易汽化使燃烧火焰中断，有时甚至产生爆炸，杂质易于堵塞喷嘴。

7、预热油的温度不能过高，一般不超过90℃，要严防沸腾现象的发生。

8、要选择合理而适当的风油比，保证安全燃烧。

9、燃油设备出现事故时，如油顶冒顶跑油、管线和法兰处漏油等要及时进行处理。

10、油槽贮油量不能太满，一般应留有一定的空间高度，贮油槽接地良好，一般要求接地电阻不大于5～10ω。

11、冬季要注意管线、阀门的防冻防凝工作，当发生冻凝现象时，禁止用明火处理，只能用蒸汽或其他安全措施处理。

12、在燃油设备上和管道上要进行明火作业时，要严格执行动火手续，并同时采取相应的安全措施，如用蒸气吹扫、冷水冲洗、通风处理、防火物的覆盖等措施。在确认无燃烧爆炸的危险后方可动火，动火时必须有专人看护。

第10篇 锅炉烘炉作业操作规程1

烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。

新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必须进行干燥处理，否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。

1、烘炉前的准备

锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕，经水压试验合格；各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。

链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。

连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。

炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发现跑偏和起拱时，可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。

炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm，主动炉排片与链轮的啮合良好。

炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。

试车过程不允许杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。

在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。

炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。

点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否则可调节链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。

炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。

鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。

人孔、手孔是否封闭严密，附属零件装置是否齐全。

炉墙是否完好，前后烟箱检查门是否关闭严密。

蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。

（10）省煤器是否严密，其烟气通道是否畅通。

（11）传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。

（12）炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。

2 锅炉烘炉方法及注意事项

烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种，烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图，并指定专人负责记录实际升温曲线图。

关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，将已处理的软化水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让炉内水位升至水位表略低于正常水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。