砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程（十二篇）

第1篇 砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。

3、若现场搅拌砂浆、混凝土，应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭，并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。

4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。

5、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。

6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。

8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。

第2篇 砼搅拌机砂浆机操作工安全技术操作规程范本

砼搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程范例

1、机械操作人员必须经过安全技术培训,经考试合格,取得操作证,方可独立操作。

2、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚固定,不准以轮胎代替支撑。

3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,确认安全可靠且滚筒内无异物后,方准操作。

4、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。

5、运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。

6、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面应有人监护。

7、操作时,严禁擅自离开岗位。

8、工作完毕,应拉掉闸刀,锁好电箱。

第3篇 混凝土或砂浆拌和机安全操作规程

1.遵守“电动机”和“柴油机”安全操作规程。

2.操作前应注意:

2.1 空载试机,无异常后始可加料。

2.2 机体要放置平正稳固。

3.操作时料斗下方或提升料斗方向严禁站人。

4.料斗提升卷筒钢丝绳排列整齐,制动器要有效。

5.强制式砼拌和机 ( 或砂浆机) 搅拌斗上方应设有安全护盖或安全栏栅;清洗搅拌斗需要揭开安全护盖时,人员不站在搅拌斗口顶上方;需要在斗口上方站立应先切断电源拉下闸刀开关待搅拌斗停止后方可站立清洗。

6.下班后应做好以下工作:

6.1 将料斗提高并用保险链扣住或将料斗平放地面,料手柄应处于脱开位置。

6.2 将粘附机内外胶泥清除。

6.3 拉下闸刀开关,关闭电源。

7.检修或移机时,一定要先将料斗用保险链扣住后方可进行。

第4篇 砼及砂浆搅拌机安全操作规程

一、 搅拌机安置地面应平整坚实。支架要架稳,不得以轮胎代替支架。

二、 开机前确认机械各部件良好,筒内无异物,周围无障碍。

三、 升起料斗时,严禁人员从料斗下通过或停留;工作完毕应将料斗固定好。砂浆机进料口应设牢固的防护装置。

四、 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

五、 现场检修时应固定好料斗,切断电源。人员进入滚筒时,外面应有人监护。

六、 运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在完工或因故停电时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净。

第5篇 砂浆输送泵安全操作规程

一、输送管道各接头应连接牢固，并设有牢固的支撑，尽量减少管道程序和弯管数量，管道不附加压或悬挂重物。

二、作业前应空运转，在确认旋转方向正确，电路开关、传动保护装置及料斗滤网安全可靠后，方可进行作业。

三、运转正常后，方可向泵内注入砂浆；砂浆泵须连续运转，短时间不用砂浆时，应打开回浆阀使砂浆在泵内循环运行。

四、如停机时间较长时，应每隔3-5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结、阻塞。

五、工作中应随时注意压力表指针是否正常，检查球阀、阀座扣、挤压管有无异常，如发现漏浆应停机修复后方可继续作业。

六、因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后再排除故障。

七、砂浆压力降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。

第6篇 砂浆搅拌机操作规程

1．定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

2．作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

3．启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。

4．运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

5．作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

6．固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。

7．作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。

第7篇 砂浆拌和机安全操作规程

1、 固定式拌和机应有牢靠的基础，移动式拌和机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

2、 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～<5mm>;之间，搅拌轴两端密封良好。

3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。

4、 运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

5、 作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

6、 作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。

第8篇 混凝土砂浆搅拌机操作安全规程

1、 搅拌机应安装在平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠,并按要求搭设牢固的操作棚。

2、 传动部位必须设防护罩,上料斗必须设保险链。按规定装设开关箱、漏电保护器,并应进行保护接零。

3、 启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒,确认设备安全,滚筒内无工具、杂物等。

4、 启动时如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况,应停止启动,并切断电源,由专业人员进行检修。

5、 作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

6、 进料过程中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸。

7、 运转过程中,不得进行维修和保养,并严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

8、 搅拌机作业过程中,当料斗升起时严禁任何人在料斗下方停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

9、 操作人员进入搅拌滚筒内维修和清洗前,必须先切断电源,锁好电闸箱,挂上“禁止合闸”标牌,并设专人在外监护。

10、搅拌机停止或使用时间较长时,应用方木将机械垫平或垫起,不使轮胎受力,以免损坏轮胎。

11、电闸箱应尽量靠近操作人员,一旦有故障时便于拉闸断电。夜间施工必须有足够的照明。

12、作业后应将料斗落至料斗坑,当需升起时,必须用保险链或插销扣牢。

第9篇 砂浆搅拌机安全操作规程

1、砂浆搅拌机在使用前,必须经过建筑安全管理部门验收,确认砂浆搅拌机符合要求,发给准用证或有验收手续方能使用,设备应挂上合格牌,安装的地方应平整 实,机械安装要平稳牢固。

2、临时施工用电应做好保护接零,配备漏电保护器,具备三级配电两极保护。一般搅拌机均为单向旋转进行搅拌,因此,在接电源时,应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。

3、开机前,先检查电气设备的绝缘和接地是否良好(如采用保护接地时),皮带路轮保护罩是否完整

4、启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。

5、砂浆搅拌机加料时,不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口,工具不能碰撞搅拌叶,更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机料斗下方不准站人,起斗停机时,必须挂上安全钩。

6、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内 或在筒口清理灰桨。

7、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。

8、作业后,应做好砂浆搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洁工作,切断电源,锁好箱门。

第10篇 混凝土砂浆搅拌机操作规程

1搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

3进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

第11篇 砂浆机操作工:安全技术操作规程

砂浆机操作工安全技术操作规程 1、 砂浆机必须安装在坚实的基础上,注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度,搭设好防护砸棚,并经有关部门验收合格方可使用 2、砂浆机操作人员必须经过专业训练,考核合格发给操作证后持证上岗,无证不准操作。 3、作业前应检查确认转动部位、工作装置、防护装置等零部件齐全良好有效,下料前应先空机运转,检查搅拌叶旋转方向是否正确,方可加料加水进行搅拌。 4、砂浆机运转中不准用水或木棒、工具等伸进搅拌筒内清理灰浆和拌料。 5、作业中如发现故障不能转动时,应立即切断电源,将简内灰浆倒出后进行检修排除故障。 6、作业后应切断电源,开关箱加锁,清理机身内外的灰浆,做好场地清洁工作。 7、对砂浆机应定期进行维修保养,做好设备“十字”作业。

第12篇 混凝土搅拌机、砂浆机操作工的安全操作规程

1. 机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。

2. 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。

3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒 内不得有异物，方准操作。

4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

5. 搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

6. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。

7. 料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。

8. 操作时，严禁擅自离开岗位。

9. 工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。