蒸汽安全操作规程（十二篇）

第1篇 蒸汽安全操作规程

1、加工原料时，先关紧柜门后，再开启汽阀，加工完毕后，及时关闭汽阀，严禁浪费蒸汽。

2、进制开启蒸柜门前，必须先关闭蒸汽阀，待汽量、气温下降到安全要求时方可开启，以免被蒸汽烫伤。

3、不能使用蒸汽加工与工作无关的原料。

4、使用柴油炉供汽时，严格遵守相关柴油炉操作规程，注意检查水胆情况。

5、随时检查蒸汽管道及相关部件情况，发现异常情况及时汇报并检修。

6、专人控制蒸汽阀，确保用汽安全。

第2篇 燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程

一、锅炉运行的首备条件:

1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。

2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。

3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格,持有锅炉特种作业操作证,并具备熟练的操作技能,方准上岗。

4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。

二、运行前的准备工作:

1、检查各种仪器、仪表是否正常。

2、循环水系统及锅炉补水系统无异常,各阀门开启度达到规定状态。

3、检查燃气压力不得低于8000pa,供气管路无泄漏。

4、运行前对燃烧程序控制器复位。

5、检查软水箱,确认水量充足后开启阀门。

6、检查锅炉补给水量是否正常。

7、检查软化水系统工作是否正常。

8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。

9、检查锅炉内是否有其它异常情况。

10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。

11、以上各项检查正常后,按通主电源空气开关,打开钥匙开关,未经检查和试验合格的锅炉,严禁进行点火作业。

三、启动锅炉:

1、给水开关、风机开关、负荷开关放在自动位置。

2、控制面板的指示灯如出现极度低水位、泄漏故障、熄火故障等“声”、“光”报警,则不能启动锅炉,必须检查原因,待故障排除后按“复位”键方能恢复正常。

3、高水位显示“光”报警,低水位显示“声”、“光”报警。

4、锅炉水位压力正常,燃气压力达到规定值的情况下,方可按“启动”键进入运行。

四、燃烧器运行程序:

启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→→点火(电火花及主气阀打开)→火焰监控→燃烧→小火运行→→大火运行→进入正常燃烧→进入压力控制及各种保护。

在燃烧器运行中出现极度低水位,第二超压运作、燃气泄漏、熄火故障、低气压时,锅炉将自动停炉并报警,应按“消音”后查清原因,待故障排除后按“复位”键重新启动。出现极度低水位报警后,系统会自动锁定水泵不能给锅炉补水,待查清原因,故障消除后按“复位”键水泵方能正常工作。

五、运行中注意事项:

1、锅炉从冷点火升到工作压力时,升温升压时间一般控制在3~4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1mpa时,应冲洗锅炉压力表和水位计;当锅炉压力升到0.15~0.2mpa时,应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.2~0.25mpa时,对锅炉要进行一次排污试验,排污时锅炉水位应高于正常水位,并检查排污阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.3mpa时,要全面检查锅炉受压元件的紧固部件,如人孔、手孔、检查孔和各法兰连接的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧。

2、水泵在自动运行状态下检查能否保持正常水位,水位在“起泵线”以下能正常启动,水位在“停泵线”水泵能停止工作。

3、压力控制是否正常,当蒸汽压力达到设定值时,燃烧停止,超压灯亮,在压力降低到设定值时,锅炉能自动启动。

4、当压力达到负荷设定值时,负荷由大火转到小火,当压力下降到设定值时,由小火转大火燃烧。

5、当压力在正常设定压力情况下不能停炉时,第二超压会报警停炉,须重新启动。

6、排烟温度不能超过300℃,否则应停炉检查。

7、锅炉进入正常运行阶段时,锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控,认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。

六、停炉工作:

1、在需要停炉时,把负荷由自动转到小火后按“停炉”键,燃烧器将停止工作。

2、在确定水位正常,各阀门状态达到规定值后,方可断开电源及锁匙开关,除紧急停炉外,一般不应采取先切断总电源的方法进行停炉。

七、紧急停炉:

遇有燃气突然泄漏、锅炉突然超压、大量缺水或其它突发紧急情况,如锅炉未自动停炉,应采取紧急停炉措施,迅速按下锅炉操作面板上的红色按钮,关闭燃气管道总阀门,切断锅炉房总电源,向主管领导迅速报告。

第3篇 蒸汽系统安全操作规程

1.蒸汽是公司从事生产活动除电力之外的重要能源。它具高温高压为主要特征,因此范从事该项目之操有者,必有劳动安监部门颁发的压力容器操作之上岗证;除此外,由于蒸汽还有高温的性质;在遵守压力容器操作之操作规定外,还要注意防范被其所烫伤、所灼伤。

2.为防被其所伤,安全、正确、认真地执行操作是制订本规程的宗脂所在。

3.范蒸汽系统上的停/供汽操作均需填用《蒸汽系统操作票》;严禁无票操作。在应急、抢修时可不用蒸汽系统操作票,但应填用《抢修单》。

4. 蒸汽的输送网络构成及工作数据:

4.1.本着节能降耗环保的精神,公司的蒸汽来源社会公用网络,通过特殊处理的耐热承压管路送入公司蒸汽计量站。通过汽水分离器、流量计、自动减压组件及相关控制阀件,经公司内部管网送往各个生产用汽场所,为生产提供热能需求。它由输送管路及各用汽点上,若干个汽水分离组件、泄压安全阀、减压器组件、控制阀;在终端生产设备上还有疏水器等辅助设施组成。

4.2.经过以上各功能部件将外网高压蒸汽变换成适合生产要求的压力和流量值。具体各用汽点的压力参数及内部管网详见附图。:

5.供汽操作:

5.1.接供汽通知后填写《蒸汽系统操作票》。

5.2.新装或停用时间较长蒸汽管道必须经过冲管,利用高温高压形成的高速气流清除管内锈屑、杂物。以达到清洗管路的目的。冲管用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。但不应大于管道工作压力的75%。

5.3.冲管次数应为2~3次,每次的间隔时间宜为20~30min。

5.4.冲管时,对于新装管道及停用时间较长的管路则将管路在进户前或接入设备前分开(如设备也要一起冲管则在接入口加滤网)并放空。冲管时必须划定安全区,设置标志,确保人员及设施的安全,放空口不应朝有人、车等其他物体通行方向。划定安全区内无关人员严禁进入。放空口应固定牢固。

5.5.输汽管路在冲管前应进行暧管。低压暧管可以使输汽管路充分预热和预胀,因而可防止爆管事故的发生。

5.6.进行暧管作业前,应关闭所有相关的用汽设备进汽阀,关闭所有相关的调压器两端隔离阀及疏水器前阀门,打开所有相关的调压器傍路阀及疏水器傍路阀。

5.7.缓慢打开供汽阀,一般以每分钟0.1~0.15mpa的速度升至管路(终端)输汽管路工作压力(表压)时,稳压暖管30min,无异常现象。

在暖管的过程中,当发生“汽水冲击”、固定支座和设备、设施被破坏等现象,应立即停止暖管,查找原因,处理后方可再行暖管。

5.8. 暖管冲管结来后,关闭供汽阀,拆除各处滤网等暖管冲管时的临时设施,恢复管路的正常连接。

5.9.打开供汽阀,按每分钟0.1~0.15mpa的速度升至额定压力。此是应注意管路的温升速度不得过快,一般≦10℃/min。在升压至额定压力的过程中:

5.9.1.根据汽温、压力情况分3~4次逐步适当关小疏水器傍路阀。

5.9.2.注意查看各连接点的漏汽、各类支架的情况。

5.9.3.严防蒸汽漏入用汽设备。

5.9.4.当蒸汽压力升至额定压力时,将供汽阀缓慢开至最大。

5.9.5.再次查看管路各处情况(包括保温层)。

5.10.对于有不同压力值的管路(如分支管)则应分别进行暧管、冲管管。也可在进入该调压器前的阀门汽源端加滤网,一起暧管;或断开放空,分别暧管。但最大.暧管汽压超过该管的额定设计值。

6.运行维护及停汽操作:

6.1. 停汽操作:较简单;接停汽通知后填写《蒸汽系统操作票》按如下步序操作:

6.1.1.缓慢关闭供汽阀。

6.1.2.等管路内冷却水温降至40℃以下时,逐个打开疏水器傍路阀。排空冷凝水,使管内压力为常压。排净冷凝水后关闭全部阀门。

6.2.所有阀门开至最大或关闭后均应返回1~2圈。开关/阀用力要均匀,严禁冲击式的开/关任何阀门。

6.3.运行中应定期检查蒸汽管道外表面温度,保温层层间温度,当运行参数发生变化或有灾情时,应增加检查次数。主要检查项目包括疏水装置、、弯头、固定墩等管路附件及设施。

6.4.在运行或停止期间均要对蒸汽管道各类阀门的阀芯连杆处的密封压扣、絲杆进行查看,如发现异常则需明原因,加以处理。应根据操频度适当压紧或更换盘根,应定期添加石墨混合剂等方法来润滑阀芯絲杆。

6.5.停止运行期间,应对管道进行养护。当停运的时间超过半年时,应对工作管、钢质外护管采取防腐措施。

7.本规程未尽事宜按国家有关规定执行。

第4篇 燃油蒸汽锅炉安全操作规程

(一)烘炉

第一条对新建或大修炉墙后的锅炉,必须进行烘炉。

第二条烘炉前:

1、安装、检修完毕,将现场清理干净;

2、备好烘炉燃料、工具及照明设施;

3、将炉膛清扫干净;

4、敷设热电偶,具体要求:

(1)在炉膛2/3深度处;

(2)接点嵌在砖缝内10mm;

(3)在其上压一块耐火砖;

(4)可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝;

(5)自后墙引出,热偶丝应用瓷管套好;

5、具备点火条件;

6、各排水阀、取样器阀门全关闭;

第三条烘炉时:

1、开始时,不得用烈火烘烤,以免炉墙失水太快而产生裂缝;

2、初期利用自然通风,控制各风门挡板,以利燃烧和烘干尾部炉墙,必要时起动风机强制通风;

3、烘炉时温度要缓慢升高,严禁急速变化、灭火或断火,火焰需分布均匀;

4、锅炉水位保持在正常水位线;

5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时,各排污阀排污一次;

6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内,不允许超过160℃,总的烘炉时间约为48—60小时;

7、烘炉温度到第一次恒温时,每班定期排污一次,加强水循环,使各部受热均匀,对水位表每月进行一次冲洗工作;8、冬季烘炉时,要采取防冻措施,要保持锅炉房内室温在5℃以上。

(二)煮炉

第一条煮炉前:

1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。

2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕,处于良好状态。

3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求;

4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况,以确定煮炉时的加药量;

5、准备好煮炉的药品,现场清扫干净。

6、烘炉后,锅炉应在工作压力下进行一次水压试验,若烘炉、煮炉连续进行时,则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行;7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。

8、拆除烘炉热电偶,安装好炉膛热电偶,封好炉膛人孔。

第二条煮炉用药量的确定

根据对锅炉污垢程度鉴定,可分下列三类锅炉:

第一类:新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年,且只有较薄铁锈;

第二类:锅炉自出厂存放超过一年,且有较厚铁锈;

第三类:拆迁锅炉,除铁锈外,尚有水垢。

2、煮炉加药量按炉类的不同,其加药量见下表:

加药量(千克/吨水)

药物名称第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉

氢氧化钠(naoh)233456

磷酸三钠(na3po4)232356

3、药品要求

(1)纯度为100%;

(2)准备药量为加药量的1.251.5倍;

(3)水垢铁锈特厚时,药量要增加50100%;

(4)用药量按锅炉最高水位计算(正常10t,最高水位按+100mm计,加0.521t);

(5)加药溶液应搅拌均匀,其浓度为20%,严禁固体药物直接入炉;

(6)加药时,保持最低水位,所用药品一次加完,然后提高水位至水位线。

第三条煮炉

1、煮炉用合格的软化水,只投入一只水位计,其余备用;

2、煮炉水位必须保持接近最高水位;

3、不允许碱水进入蒸汽过热器;

4、关闭一只水位表备用,同时切除电极或双色水位表、水位报警器、水位自动调节器;

5、应保持高水位;

6、每隔3-4小时以及排污前后1小时各化验一次;

7、炉水碱度不得低于58毫克当量/升,低于此浓度应补充加药;

8、煮炉应作好记录。

9、完毕后一般应停炉检查情况。

第四条煮炉后:

1、将锅筒等处的人孔打开,进行锅炉内部(包括锅炉内部装置)的清洗,并检查排污阀有否堵塞卡死现象;

2、检查锅筒内壁的清洁程度,擦去附着物后,金属表面应无残存的锈斑和油垢时,认为煮炉合格;

3、检查修复后,再进行一次工作压力的水压试验。

(三)运行试验

第一条密封性试验

(1)、在工作压力下检验人孔、阀门和管道连接法兰的蒸汽密封性;

(2)、检查安全阀门始启压力是否符合要求。

第二条冲洗蒸汽管道

1、压力不低于75%工作压力,且最低蒸汽压力不低于0.8mpa,并保持适当流量;

2、每次冲洗时间不少于15分钟,直至靶板基本合格为止。

3、要注意观察锅筒水位变化,冲洗完毕水位又会急剧下降,要求特别注意水位变化。

第三条锅炉运行试验应在额定参数下,按说明书要求进行。

(四)点火

第一条点火前的检查

1、检查炉膛内炉墙、风口、受热面管子等情况正常;

2、确认燃烧室、烟道无烟气漏出,检查防爆门关闭要严密,动作灵活;

3、检查看火孔玻璃应完好,看火门、检查门、人孔门应关严;

4、检查上锅筒,省煤器安全阀应正常,排污管畅通无阻,所有防碍动作的杂物、灰尘和锈垢必须清除;

5、检查各压力表处于完好状态。

6、检查风机进口挡板、烟道出口挡板及调风器风门传动机构应完好,启闭是否灵活检查完毕后,风机进口挡板及调风器应置于关闭位置,烟道出口挡板应开启;

7、在切断电源情况下,检查点火装置线路绝缘及各接点应可靠;

8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点应可靠,指示灯应完好;

9、检查燃油系统应完好,电磁阀开关灵敏有效,进雾化器各油阀、蒸汽阀应关闭;

10、检查锅炉各阀门及其他附件处于正确位置;

11、雾化器应清洁完好,喷孔无堵塞现象,与固定装置接合处紧固密封,锅炉冷态启动,雾化器可调换到机械雾化器完成点火升压工作。

12、检查炉水取样设备的完善性;

13、确认风机及电气设备,情况是否正常,处于完好状态。

第二条点火前的准备

1、向锅炉注水,给水均要经除氧水质要符合《低压锅炉水质标准》。

2、当锅筒内水位上升到接近低水位时,停止进水进行检查。如水位发生变化要查明原因,予以消除,

3、锅筒注水结束即可点火。

第三条锅炉点火

1、启动风机,开启风机挡板1/3和开启调风器风门进行炉膛吹扫。

2、炉膛吹扫至烟囱不冒黑烟为止,然后关闭上只喷燃器风。

3、调整进风门,保持适当的运行压力。合上熄火保护装置电源,并确认指示灯指示应正确。

第四条点火器的使用

1、锅炉吹扫、风机运转挡板关闭后进行。点火先点燃下只喷燃器,上只喷燃器在投入运行时,由下只喷燃器引燃;

2、将开关由自动点火转为手动点火,合上电点火装置电键,并从炉后看火孔内观察是否有电火花产生,如有故障,应予消除;

3、在确认电火花能正常建立的条件下,开启点火气源截止阀,同时合上电火花电键,并从熄火保护装置及炉前看火孔观察着火情况,一旦点着,关闭点火电源;

4、若点火未着,则应立即切断气源及电火花电源,吹扫炉膛5~10分钟,然后找出原因,排除故障,重新点火。炉膛未经吹扫,严禁重复点火。

5、如第二次点火也失败时,要重新通风,找出原因,并根据点火时喷油量的大小,决定是否打开人孔检查炉底,如有积油要清除后再点火。

第五条喷燃器的点火

1、在确认点火火焰或高能火花已建立的情况下,方可进行喷燃器点火。

2、供喷燃器使用的燃料油的粘度必须<4。e(机械雾化<3.5。e)。

3、冷炉点火采用机械雾化器,用轻柴油时应启动轻油泵,保持炉前进雾化器油压力1.57—1.96mpa左右。

4、喷燃器点燃后,要立即关闭点火器,并抽出130mm左右,以免烧坏,当调整进风阀门,使火焰稳定不冒黑烟,然后进行最佳燃烧工况调整。

5、若喷燃器点火未着,要立即切断进油阀,同时关闭点火装置,打开进风门对炉膛吹扫5~10分钟,然后找出原因,排除故障,重新点火。

第六条点火后

1、锅炉自冷态起动升至额定汽压,要缓慢进行,一般为30分钟左右。

2、点火过程中,水位会稍涨高,若水位过高,可适量排出,以维持正常范围。

3、锅炉压力升到0.1mpa时冲洗水位计,冲冼过程中注意冲洗前后水位变化,脸勿正对水位计玻璃。

4、当锅炉压力升到0.15-0.2mpa时,要关闭锅筒空气阀。

5、如锅炉采用自身蒸汽加热重油,则汽压升到0.5mpa以上时,可将机械雾化器换成蒸汽雾化器继续进行升压。

6、升压过程中稍微开启省煤器出口回水阀循环冷却省煤器。

(五)锅炉运行的调整和控制

第一条为避免燃烧不良,燃烧器要尽量在50-100%负荷下运行。

第二条根据锅炉负荷变化情况及时调整进油压力,雾化蒸汽压力,使其保持在0.5mpa左右;同时调整风压。

第三条当汽压升至额定压力后,开启自动给水和水位自控显示警报器,要随时注意锅筒水位,不允许超出最高或最低水位线。

第四条锅筒水位计每班至少冲洗一次,受热面管子及省煤器应每班进行吹灰一次。

第五条经常巡回检查锅炉机组的情况是否正常。

第六条运行中的锅炉要根据水质化验结果进行定期或连续排污,排污时要注意水位情况,防止缺水。

(六)停炉

第一条遇有下列情况之一时,应准备停炉:

1、手孔、人孔等处严重漏水,再紧螺丝无效时;

2、螺丝破裂而不能维持水位时;

3、风机轴承温度超过指标时;

4、风机挡板发生故障,不能正常运行时;

5、电机轴承损坏或电机温度不正常升高时。

6、锅炉运行中受压元件泄漏、炉膛严重结焦、尾部烟道内严重堵灰、受热面金属超温又无法恢复正常时,应停止锅炉的运行。

第二条停炉前3分钟切换用轻柴油清扫油枪和管线,不可用蒸汽清扫,迅速关闭喷燃器的进油阀,然后蒸汽通入油枪清扫0.5-1分钟。再关闭雾化蒸汽阀门。

第三条停用时,要关闭锅炉主汽阀停止供汽。

第四条注水至锅炉最高水位。

第五条拆卸雾化器并抽出炉外,风机则在半开度继续向炉内吹扫,直到炉内无火光,烟囱无烟冒出(约3~5分钟),关闭风机进风门。

第六条锅炉须紧急冷却抢修时,必须在停炉1小时后进行。

(七)紧急停炉

第一条遇有下列情况之一时,应立即停炉:

1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;

3、锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

4、给水泵全部失效或给水泵系统故障,不能向锅炉进水;

5、压力表、水位表或安全阀、排污阀全部失效;

6、锅炉元件损坏,危及人身设备安全。

7、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;

8、其他异常情况需停炉时。

第二条操作程序:

1、关闭油枪油阀和主油阀,停止向锅炉供燃料油;

2、关闭主给水阀、主蒸汽阀和连续排污阀;

3、对空排汽阀向外排汽,如发生爆管事故时,可以不开;

4、停止鼓、引风机,但锅炉有的受压元件已经损坏(如水冷壁管或对流管爆破)在炉膛内喷出大蒸汽水混合物时,不得停风机,应将风机挡板开至最大,以便尽快排出炉膛内的水蒸汽;

5、锅炉严重缺水事故停机时,严禁向锅炉给水;

6、在事故停炉时,除缺水、满水事故外,均应保持锅炉正常水位,停炉后还可向锅炉给水和排污,以降低锅炉压力。

7、事故停炉后,应立即报告,如实介绍事故发生前后的情况,并认真填写运行记录。

第5篇 夹套和蒸汽包的操作规程

1、除尘器夹套与汽包是两个相连的压力容器,夹套的软化水由蒸汽包供给,而夹套的软化水被加热形成的蒸汔由汽包收集外供。

2、夹套除在停炉期间,从点火准备起,就必须通过蒸汽包注满达标软化水,其水位在蒸汽包的液位计1/2至2/3高度范围之内。

3、每班对夹套排污一次。

4、蒸汽包除必须严格控制水位外,压力应保持在1.5-2.5kg/cm范围内,如果压力太小,可从锅炉房供蒸汽补充,如果超过2.5kg/cm2,可以通过开大阀门外排,另必须设置压力安全阀,设定值2.75kg/m2时自动打开放散,如上述两种方法无效,可手动操作阀门放散降压。

5、每年的大修,都要对蒸汽包和夹套除垢。

6、炉体夹套除供气部分外,操作水位,排污等与上述相同,并要保证气压稳定。

第6篇 燃油气蒸汽锅炉安全操作规程2

〈二〉、升压过程：

1、点火成功后，一般把负荷选择开关置“手动……..小火”状态约10分钟，热态炉除外。

2、启动时要注意控制温度支缓慢上升，并使锅炉各受热面温升均匀，当放空阀中冒出蒸汽时，关闭放空气阀开始升压。

3、当汽压升至0.05mpa～0.1mpa时，应冲洗和检查锅炉的水位表。

4、当汽压升至0.１5mpa～0.２mpa时，检查安全阀是否泄漏，并通过压力表三通旋塞冲洗压力表存水弯管，同时检查压力表是否能回到零。

5、当汽压升至0.2～0.25mpa时，对锅炉进行一次排污。排污时锅炉水位应在最高允许水位，排污后要检查排污关闭后是否严密。

6、当汽压升至0.3mpa时，要全面检查锅炉受元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准使用加长套筒的扳手）。

7、当只有一台锅炉供汽时，该炉压力升至60%时，开始暖管。

8、当有二台及以上锅炉供汽时合用一根蒸汽母管时，该炉压力升至低于蒸汽 管系统压力0.1mpa时，可进行并炉。

9、当汽压升至锅炉工作压力时，再冲洗一次水位表，按要求对安全阀进行调整，（如已经校验好的安全阀则试跳一次），并记录好安全阀的开始压力，回座压力。

10、调试压力控制器，使之发挥作用（如报警、大小转换、停炉等），以证明其是否灵敏，然后再按规是调整好。

〈三〉供汽

1、当达到送汽压力时，应先减低火力。

2、开启送汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“水击”。

3、送汽阀开到最大位置后应回半圈。 三、运行管理及安全操作；

〈一〉司炉人员的职责；

1、保持汽压、水位和燃烧正常，保证用汽量的需要；

2、检查和保持各安全附件、控制仪表灵敏、可靠。

3、检查和保持管道、阀们、人手孔等处无泄漏，各种铺机设备运行正常。

4、保持锅炉房整洁，填写好运行记录。

〈二〉正常运行管理

1、燃烧调整；

正常燃烧时，炉膛中稳定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有轻微隆隆声。如果火焰暗红、伴有火星和黑烟等均表示燃烧有问题，应及时调整油气量和风量。

燃油锅炉燃油火焰分析见下表

油嘴着火情况 原因分析 处理和调整

火焰呈白橙色、光亮清晰 油风配合良好，调风器正常 燃烧良好

火焰暗红1.雾化片质量不好或孔径过大2风量不足3.油压太低或太高4.重油锅炉温太低。

1、换雾化片

2、加风量

3、调整油压（调整回油量）

4、提高重油温度

火焰紊乱

1、风油配合不良

2、油嘴角度与位置不当

1、调整风量

2、调整油嘴角度与位置

着火不稳定

1、油嘴与调风器位置配合不良

2、油嘴质量不好

3、油中含水过多

4、油质油压波动

1、调整油嘴与调风器位置

2、更换油嘴

3、疏水

4、提高油质，稳定油压

火焰中放兰色火花

1、调风器位置不当

2、油嘴周围结焦

3、油嘴孔径过大或接触处漏油

1、调整调风器位置

2、清焦

3、检查更换油嘴

火焰中有火星和和黑烟

1、油嘴和调风器位置不当

2、油嘴周围结焦

3、风量不足

4、炉膛温度太低

1、调整油嘴、调风器位置

2、清焦

3、增加风量

4、不应长时间低负荷运行

火焰中有黑丝条

1、油嘴质量不好，局部堵塞或雾化片未压紧

2、风量不足

1、清洗更换油嘴

2、增加风量

2、烟管清灰

当排烟温度升高，说明烟管积灰、妨碍传热，应及时清灰．烟管清灰时，应停止运行，钢洗刷从前端或后端通烟管．清灰后注意把炉门，烟箱门关闭严密．

３、定期排污：

（1）排污前先将炉水调至高至正常水位，排污要在低负荷时进行．

（2）排污时先开一次阀 （靠近锅炉的）再慢开二次阀．尤其是冬天温度低时、更要小心．如发生水击，排污管剧烈震动等情况应立即停止排污．

（3）排污时应严格监视水位．本着勤排、少排、均匀排的原则，每班至少排污一次．对所有排污管须轮流进行排污．排污结束后，应检查排污阀关闭是否严密．

４、定期清洗油过滤器和燃烧器喷嘴，指示灯和点火棒等．

５、定期试验和检验各安全附件、保护连锁装置，保持灵敏、可靠．

（1）定期冲洗压力表存小弯管，校核压力表指示是否准确，试验压力控制器是否灵敏准确，调低压力值，看调节大小火与超压连锁是否动作）．

（2）定期手动排放安全阀，防止安全阀的阀芯、阀座粘住．

（3）每班至少冲洗一次水位表，定期试验自动进水与低水位报警和连锁是否正常．

第7篇 蒸汽和电瓶车司机安全操作规程

1、操作者必须掌握机车结构、性能,熟悉铁路运输规程及铁路行车人员一般安全规定,经考试合格,凭证驾驶,不准光背赤脚操作。

2、出车前必须检查信号、刹车装置、油料、压力表、照明器具、缓冲装置等重要部件是否良好,安全阀应做到定期校验,确保灵活有效。如有不良,排除后才能出车。灭火器材必须完整有效。

3、出车前,人员必须齐全,各守职责。行车时精神要集中,加强了望。要正确识别情况,掌握速度,不得估计揣测运行。认真执行呼唤应答制度。及时观察各种仪表,未确认信号或旗语之前或发现铁路上有障碍物或施工时,必须采取措施停车检查、联系,确认道路良好无阻时,方可通行。

4、调车作业时,车辆必须停抛,然后将风门关闭,风管折开,并可提钩,并将刹车上紧,防止车皮溜滑。电瓶机车牵引列车时,调车员必须监守岗位,协助随时停车。

5、起动、挂钩、提钩、终点和进出车间必须缓慢,要看清信号,情况不明不准启动。

6、付司机操作机车时,必须在司机的指导下进行,同时,司机应对行车安全负责。在司机缺勤,当值班调度指定付司机代务 时,其作业中应对安全负责。

7、机车行驶中,禁止机务人员到司机外室做检修机车或其它工作(扒煤除外),乘务人员有权拒绝非作业人员登乘机车,严禁任何人跳车爬车,乘务人员禁止飞乘飞降。

8、在曲线、道口、厂大门、车马人繁杂区域,应及时鸣笛,严密注意信号及线路周围情况,此时,一般不得加煤进行其它作业、活动,时刻准备采取有效停车措施。

9、机车放水或向缸内注水,开风泵、开放气筒排水阀时,应弄清周围无人方可进行,清放炉灰必须在指定地点。

10、机车作业结束时,必须停留在线路示标内,方可关闭气门,插好止销,手把位于中心。应用放气缸排气阀,小闸放在自动装置上,并放铁楔对车轮制动。

11、严格执行接班制度,交代机车各部位运转状态,并作好记录。

第8篇 蒸汽电锅炉操作规程

一、安装

1、电锅炉及使用系统应具备合格安装资质的单位安装,安装完毕按国家有关验收标准进行质量验收。

2、电锅炉的安全阀、接地保护装置等安全设备必须齐全有效,定期检查、校验。

3、锅炉房应有专人值班,并作值班记录。

4、锅炉供电容量应与锅炉容量相符。

5、按使用要求调好超压压力表上、下限(0.28—0.4mpa),正常压力,压力表上、下限(0.2—0.3mpa)。

二、运行

1、检查控制柜及电锅炉中的元件及线路应完整无损,无松动现象,三相间无短路现象。

2、将控制柜上(自动、手动)转换开关放在停止位置,(急停开关)放在分断位置(按下)。

3、给主断路器上端口送电,接通主断路器,电源指示灯点亮,转动(电压转换开关),检查电源电压是否正常,有无缺相。

4、打开(急停开关)(顺时针旋转),二次电源接通)。

5、点动水泵检查并调整水泵的旋转方向在正确方向。

6、将补水泵放在自动位置,此时水泵处于自动工作状态,初起如出现高水位,打开排污阀,排水至高水位灯灭为止。

7、将(自动、手动)转换开关转置自动位置,此时电锅炉工作在自动运行状态,如因供电容量补足,可将电锅炉工作在手动状态,此时将(自动、手动)转换开关顺时针旋转至所需的加热组数即可。

8、当气压到正常压力范围时,可对外供气。供气时根据使用功率,调节供气阀门,与之产气量相符,确保连续供气。

三、停炉

1、将(自动、手动)转换开关旋转停止位置,此时锅炉停止加热。

2、用完锅炉内蒸汽,关闭急停开关。

3、长期停炉须将控制柜中主断路器分断。

四、常见故障及注意事项

1、定时查看并记录各压力表、水位计的指示值,发现异常及时处理。如超压不停炉时,及时泄压。低水位不自动补水时,立即手动补水。将(自动、手动)转换开关转置停止,待泄压后和补水正常后,从新加热。

2、当控制柜出现超压、缺相、低水位、高水位报警后,可先按下消音按纽,检查故障原因,并及时排除,超过3分钟报警,电铃易烧坏。

3、如遇缺相指示时:a、检查供电是否缺相。b、检查电铃是否烧坏。c、检查接触器线圈、变压器等是否烧坏。

上述等问题查出后及时更换元件,及二次回路熔芯,遇复杂故障及时通知厂方进行指导或检修。

4、当出现频繁补水时,检查补水泵止回阀是否失灵,水倒置补水箱,应停炉及时修复或更换。

5、定期(半个月)检查锅炉水质,使其符合要求,经常锅炉排污。

6、定期(7—15天)检查水位计电极及清洗电极水垢,停炉时检查。

7、当三相电流指示相差较大时,表明有电热管损坏或熔芯烧坏,应先将这组三只熔芯全部取下,可适当的时候,停炉检修。

第9篇 立式燃煤蒸汽锅炉安全操作规程

一、操作使用

1、进炉水前应关闭出水阀、排污阀,蒸汽管应畅通,压力表管路上的三通旋塞应在运行位置,然后开启进水阀,进水至正常水位。

2、点火、升压及封炉

(1)锅炉点火前在炉排上铺一层粒度为40~50mm的块煤(双层炉排锅炉铺在上炉排上),在煤块上放一层细煤,然后细煤上放些木柴,除进煤口外,关闭其余炉门。此后点燃木柴将煤引燃,待烧旺后,将预拌好的含适量水份的煤均匀铺上,一般红火层厚度保持在150mm,若过厚要将部分红火通到下炉排上,若出现明火,应用煤将明火部分盖住,如要加快蒸发速度,可在下炉排上加一些木柴,上下同时燃烧。

(2)升温升压时,如水位热膨胀过高,应进行排污阀放水,使液位不得超过最高液位线。

(3)只要具备进炉水的压力大于炉内蒸汽压力时,就能连续燃烧,供应蒸汽。

(4)要封火停炉时需在底火上压一层湿煤,关闭所有炉门,并将炉水进至最高水位。

锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉:

1、炉水位低于水位表下部边缘;

2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;

3、锅炉水位超过最高水位(满水),经过放水仍继续上升;

4、给水泵全部失效或给水系统故障;

5、安全附件失效;

6、锅炉部件损坏,危及锅炉运行;

7、发生其它异常情况危及锅炉安全运行。

二、维护注意事项:

1、在水质符合gb1576-2001规定的标准条件下,每天进行一次排污,

排污量约降低50mm水位。

2、每季打开手孔、清洗孔清除水垢一次。

3、每月清除炉内积灰二次,每年清除烟囱一次。

4、锅炉水垢的清除,请按本规程第四条进行。

三、停炉保养

如果锅炉准备停用一段时间,则需作好停炉的保养工作。由于锅炉内部潮湿通风不良,又因空气中氧气及二氧化碳能溶解于锅炉水中,会对金属造成腐蚀,因此,停炉期间做好保养工作,防止锅炉腐蚀,有以下两种保养法:

1、湿法保养:如锅炉停用期较短,且在需要时能迅速升温使用,则湿法保养比较有利。

先将锅炉内水垢污物全部去除冲洗干净,然后将处理过的软水进到

锅炉的正常水位,并将适量的氢氧化钠或磷酸三钠溶解后,加入锅炉中,溶解成碱度为200~300毫克/升。

锅水每星期化验一次,如碱度不够,应再加氢氧化钠或磷酸三钠。

2、干法保养:如停炉时间较长,应采用干法保养,保养时应先将锅炉内部的水垢和泥渣彻底清除。然后加入软水到正常水位,并将锅炉用小火慢慢升压到0.05mpa。这时可停止燃烧,把余火及灰渣取出,打开排污阀,将锅内水放尽,利于锅炉的余热将锅炉烘干。

锅炉全部冷却后,打开清洗孔、手孔,将盛装好的生石灰4~6公斤放入锅筒内,以吸收锅筒内的潮气。(炉胆与烟囱室里也放些生石灰,然后关闭所有手孔、阀门、炉门,防止潮气进入。保养期间应定期检查)。

四、水垢的清除

由于锅炉给水不处理或选择水处理方法不当,管理不善等原因而使锅炉不同程度上结有水垢,应设法用手工或化学方法除垢。

1、手工除垢:先打开清洗孔和手孔,用钢丝刷、铲刀进行人工清除

受热面的水垢。

2、化学酸洗除垢:化学酸洗应由持证的专业酸洗单位进行。

第10篇 注蒸汽开井、关井安全操作规程

2.1.1 开井

1）、检查管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检查管线、井口有无冻结。

2）、紧固井口所有法兰螺丝，检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。

3）、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门，关计量间该井生产总闸门。

4）、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门，并听过汽声音，等压力平稳后，再将闸门开完。

5）、沿管线检查一遍，看有无渗漏，看注汽压力、温度。

2.1.2 关井

1）、关井，先关闭配汽间上流闸门，再关下流闸门。

2）、关回压闸门，再关闭井口生产闸门。

2.3及时记录关井时间及关井时压力，填报表。

2.4放空管线压力。

2.1.1 开井

1）、检查管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检查管线、井口有无冻结。

2）、紧固井口所有法兰螺丝，检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。

3）、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门，关计量间该井生产总闸门。

4）、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门，并听过汽声音，等压力平稳后，再将闸门开完。

5）、沿管线检查一遍，看有无渗漏，看注汽压力、温度。

2.1.2 关井

1）、关井，先关闭配汽间上流闸门，再关下流闸门。

2）、关回压闸门，再关闭井口生产闸门。

2.3及时记录关井时间及关井时压力，填报表。

2.4放空管线压力。

2.2 自喷井开井、关井安全操作规程

2.2.1 开井

1）、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门，开关闸门一定要平稳慢开；

2）、装油嘴上紧堵头，关放空闸门；

3）、开回压闸门；

4）、缓慢开生产闸门，并看油压、回压是否正常，听出油声，防止压力突然上升；

5）、注意观察管线、闸门是否有泄漏，并记录压力、温度；

6）、填写报表，记录开井时间、油嘴、压力、温度。

2.2.2 关井

1）、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。

2）、关井口生产闸门。

3）、若自喷井长期关井或冬季关井，则需扫线操作。

4）、关井后的检查：检查各闸门是否严密，检查有无漏油漏气现象。

5）、填写报表；关井时间，关井原因。

2.3 检查更换油嘴安全操作规程

2.3.1人站闸门侧面，关生产闸门，关回压闸门，开放空闸门放空。

2.3.2 待压力落零后，卸掉堵头。

2.3.3 用通针放掉余压，用套筒扳手卸掉油嘴，手端平，防止油嘴脱落，边卸边摇，取出油嘴并清除油嘴上杂物。

2.3.4 用钢丝通油嘴，擦净油嘴，并用游标卡尺检查油嘴，油嘴孔径误差范围±0.1mm，孔眼正中，孔圆直线同心，无毛刺，油嘴丝扣完好无损；

2.3.5 装上合适的油嘴并上紧。

2.3.6 上紧堵头，关放空闸门，开回压闸门，缓慢开生产闸门（要听出油声，看回压）；

2.3.7 出油正常后，录取油(套)压，收拾工具，填写报表，填写的内容：检查更换油嘴时间，油嘴直径、更换原因。

2.4 抽油井碰泵安全操作规程

2.4.1 将驴头停在接近下死点，刹紧刹车，用光杆卡子卡好光杆，松刹车启抽，卸去驴头负荷，停抽刹车，切断电源。

第11篇 小型燃油蒸汽锅炉安全操作规程

第一条严格执行《一般安全守则》。

第二条启炉前:

1、要按操作规范的要求将各种阀门及电源开关置于正确位置。

2、检查水位计、安全阀、排污阀、管路及各种仪表是否完好。

3、检查软水箱和油箱的水、油位是否正常。

第三条锅炉运行中:

1、开关阀门要戴好防护手套。

2、要认真巡查油管、油箱、油泵、阀门有无漏油现象,发现漏油要及时处理。

3、要经常检查软水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限时,要及时补水、加油。

4、当系统压力升至0.05mpa时,方可开启主气阀及分气缸阀门供汽。主气阀要缓慢开启。

5、检查管路和阀门有无漏水、漏汽现象,如有漏水、漏汽及时处理。

6、水位计与锅炉连接的阀门,在锅炉运行中必须处于常开状态。

第四条供汽结束停炉时,要先关闭燃烧器电源和补水电源,然后关闭补水阀门。

第五条遇有下列情况,要立即停止锅炉运行,并及时通知有关人员处理。

1、看不清水位标志。

2、锅炉漏水。

3、锅炉补水设备失效。

4、水位计、安全阀、排污阀、压力表损坏或失灵。

5、锅炉炉墙有裂缝或锅炉钢架烧红。

6、锅炉燃烧器故障。

第六条每班必须排污一次,排污后要检查排污阀是否有泄漏。

第七条经常检查防爆风机、防爆灯、阻火透气帽是否完好。

第八条油箱间、操作间的轴流风机要常开。

第九条根据水质化验结果及时加盐。

第十条锅炉房、油箱间和操作间内严禁烟火。

第12篇 蒸汽压力管道安全操作规程

为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热病房去管内的凝结水,以防止管道内产生水击而发生渗漏等,需要暖管。

暖管需要时间,根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作:

1.开启管道上的疏水阀,排除全部凝结水。

2.缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈,待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击,应立即关闭主汽阀,加强疏水,待震动消除后,再慢慢开启主汽阀,继续进行暖管。

3.慢慢开启分气缸进汽阀,使管道汽压与分汽缸汽压相等,同时注意排除凝结水。

4.排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀,全开主汽阀。各汽阀全开后,应回转半圈,防止汽阀因受热膨胀后卡住。