氧气、乙炔汇流排安全操作规程（十二篇）

第1篇 氧气、乙炔汇流排安全操作规程

1、 氧气、乙炔汇流排的操作必须由熟悉氧气、乙炔性能的操作工专人进行，室内严禁烟火，灭火器材齐全并不得存放油性物品。

2、 每组汇流排由两侧汇流排组成，操作工根据用气负荷情况开启相应的截止阀和减压阀,实施单侧供气或两侧同时供气。

3、 单侧汇流排开启：应缓慢开启减压器前的截止阀，此时压力表指示输入压力，再顺时针转动减压器调节螺杆，使低压压力表p2指示值达到要求再向气路供气。向减压器供气时，应防止突然开启，以免冲击减压器，使减压器失灵。

4、 停止供气时，只需旋松减压阀的调节螺杆，p2压力表指示值为零后再关闭截止阀。

5、 减压器的高压腔和低压腔都装有安全阀，平时切勿扳动安全阀。发现减压器有损坏或漏气，或低压表压力有不断上升，以及压力表回不到零位等现象时，应及时进行检修。

6、 汇流排投入使用后，应做好日常维护，严禁敲击管件，正常使用中，每年必须对压力表进行计量检测。

7、 连接部位发现漏气时，一般是由于螺纹扳紧力不够，或垫圈损坏，应适当扳紧或更换密封垫圈。严禁在漏气状态下使用，否则有爆炸的危险。

8、 修理或更换氧气管道上的阀门，密封填料等附件必须先用四氯化碳进行脱脂处理合格后，方可进行安装。

9、 严禁用带油性的手套触摸瓶阀及软管接头。

10、 氧气瓶严禁与乙炔瓶同室储存。

11、 气瓶严禁剧烈震动和敲击碰撞，不得靠近火源。不得使用安全检验合格期以外的气瓶。瓶内气体切勿用尽，必须留有剩余压力。

12、 乙炔汇流排上的回火防止器不得拆除使其直通，输出压力不得超过0.15mpa。

13、 氧气、乙炔管道应可靠接地，接地电阻≤10欧姆。

第2篇 氧气气瓶充装前后检查操作规程

一、充装前检查操作

1、对客户送来的气瓶,由专门负责气瓶检查人员按《气瓶安全监察规程》、《气瓶充装规定》的要求逐只进行检查。

2、检查的主要内容:①充装气体名称或化学分子式;②气瓶编号;③水压试验压力;④公称工作压力;⑤实际重量;⑥实际容积;⑦设计壁厚;⑧制造年月和单位代码;⑨监督检验标记;⑩气瓶制造单位许可证编号;○11产品标准号。

3、钢瓶颜色与充装介质是否一致,外观有无异常,附件是否符合要求。

4、使用专用打压表检查瓶内有无剩余压力,余压不得低于0.05mpa,如余压不符合要求的气瓶应抽真空处理,对瓶内有积水的气瓶应作倒水处理,对有油污的气瓶应作清洗处理。

5、对超过检验期的气瓶须经检验资质单位检验合格后使用,凡超过30年的气瓶一律作报废处理,处理办法按《气瓶安全监察规程》72条规定执行。

6、检查气瓶有无改装,对新钢瓶的检查应按工艺要求置换或抽真空处理。

7、检查员对所检气瓶应逐只记录并签名备查。

8、对检查合格的气瓶应分区存放,设置标识,以防混装使用,对不合格气瓶应设置明显标记,待处理合格后投入充装。

二、充装后检查操作

1、凡充装后的气瓶由负责气瓶检查人员逐只进行检查,检查气瓶是否与充装气体介质相符,防止错装、混装。

2、检查充装量(质量、重量)是否在标准规定范围内,检查压力应使用专用打压表检查,对液化气体应逐只气瓶复称,称重衡器应定期检校,凡操作前应自校准无误,以防止超压超量充装。

3、对泄漏检查,用肥皂水检查瓶阀及瓶口连接处密封是否良好,瓶阀是否关严,安全螺母是否漏气。

4、检查瓶体温度有无异常变化,瓶体有无鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。

5、经检查符合规定要求的气瓶和不符合要求的气瓶应分区存放,并设置明显标记,凡检查不合符规定的气瓶必须及时妥善处理合格方可使用。

6、检查人员应认真负责的填写检查记录并签名备查。

第3篇 氧气、乙炔安全操作规程

1、目的

贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化焊割安全，保障员工人身安全和消防安全及时消除焊割隐患。

2、范围

适用于工厂的氧气、乙炔的焊割作业,。

3、职责

3.1 生产部负责所管辖区域内的氧气、乙炔焊割作业；

3.2 设备部人员负责定期对氧气、乙炔的减压阀、回火防止阀、管道进行检查与更换；

4、定义

无

5、管理内容

5.1氧气、乙炔焊割作业资质

5.1.1氧气、乙炔焊割作业是特种作业，必须经国家有关部门培训并考试合格，且取得相关资质证书方能进行一般的氧气、乙炔焊割作业；

5.1.2 氧气、乙炔焊割作业人员和监护人员，应受过易燃、易爆物品管理、作业和消防灭火培训且应掌握相应的知识；

5.2 氧气、乙炔的储存和运输

5.2.1 氧气瓶的储存和运输

5.2.1.1 氧气瓶存放处周围不得放置易燃物品；

5.2.1.2 氧气瓶由于是高压容器，故存放和使用环境温度应小于30摄氏度；

5.2.1.3 氧气瓶应远离热源，应距明火10米以上；

5.2.1.4 氧气瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记；

5.2.1.5 氧气瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；

5.2.1.6 氧气瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆物品；

5.2.1.7 氧气瓶在任何地方必须有明显的标识，并标示出“有气瓶”和“空瓶”；

5.2.2 乙炔瓶的储存和运输

5.2.2.1 乙炔瓶存放处周围不得放置易燃、助燃物品；

5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用环境温度应小于40摄氏度；

5.2.2.3 乙炔瓶应远离热源，应距明火10米以上；

5.2.2.4 乙炔瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记；

5.2.2.5乙炔瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；

5.2.2.6乙炔瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆、助燃物品；

5.2.2.7 乙炔瓶严禁倾倒运输；储存处必须有防倾倒措施；

5.3 氧气、乙炔焊割作业的批准程序

5.3.1氧气、乙炔焊割作业是一种动用明火作业，故在进行作业前需填写《动火证》向公司主管安全领导进行申请审核并经总经理批准，取得动火作业证书方可进行作业；

5.4 氧气、乙炔焊割作业的准备工作

5.4.1 作业人员防护用品

5.4.1.1 作业人员必须穿公司指定的防护服、护目镜、防护手套等；

5.4.2氧气、乙炔焊割作业相关器具的安装和检查

5.4.2.1 作业人员检查焊割枪处于关闭的状态且完好，与管道连接良好；

5.4.2.2 作业人员检查气瓶是否完好有无异常；减压阀与管道的连接是否牢固；回火防止器等是否正确安装等；

5.4.2.3 氧气瓶、乙炔瓶将应忌油禁火；严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

5.4.2.4 氧气瓶的开启流程

5.4.2.4.1操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，氧气瓶正确安装减压阀后应先将减压阀处于关闭状态，再手扳手将瓶阀微开2秒，检查气瓶压力表的指针读数（15mpa以内）和有无泄漏等，如合格再正常开启瓶阀；

5.4.2.4.2 氧气瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内（0.5mpa以内），同时应检查有无泄漏等情况；

5.4.2.5 乙炔瓶的开启流程

5.4.2.5.1 首先检查乙炔瓶的接口是否完好；乙炔减压阀处于关闭状态；

5.4.2.5.2 将减压阀的接口对准乙炔瓶的接口，再用扳手调节顶紧螺栓将减压阀接口与瓶口压紧；如乙炔瓶一旦倾倒，则应竖立20分钟后方可连接减压阀；

5.4.2.5.3 再次检查乙炔减压阀处于关闭位置，再用专用乙炔瓶的扳手逆时针缓缓开启乙炔瓶，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，同时观察乙炔减压阀的气瓶压力表的指针读数在（2mpa）以下和有无泄漏等，如合格再正常开启，同时应保证乙炔瓶的开关扳手始终放在乙炔瓶的开关上；

5.4.2.5.4乙炔瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内（0.05mpa以内），同时应检查有无泄漏等情况；

5.4.2.6焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换；

5.4.2.7焊炬和割炬应符合gb108～5110射吸式和等压式焊炬、割炬标准的要求；

5.4.2.8焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏；

5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸能力、气密性等技术性能。此外，并作定期检查维护；

5.4.3 焊割环境的清理

5.4.3.1焊割周围10米内不得有易燃、易爆物品，有时必须清理出规定安全范围；

5.5 焊割时的安全保护措施

5.5.1 焊割时应一人焊割，一人监护；

5.5.2 焊割旁边应至少配备2个3kg干粉灭火器；

5.6 焊割作业时的通用安全操作规程

5.6.1 室内焊割时应有排风或通风措施；

5.6.2 焊割工作地点移动或变动时应必须关闭气瓶的总阀和减压阀；

5.6.3 任何时候发现任何一处有泄漏时应立即关闭减压阀和气瓶总阀；

5.6.4 开、闭乙炔瓶的专用扳手应始终装在瓶阀上，暂时中断作业时应及时关闭焊割工具的阀门及乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊割工具调节减压阀和关闭瓶阀；

5.6.5禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金与乙炔接触；

5.6.6 焊割工具点火时，应缓慢开启乙炔，并用点火工具点燃，再缓慢调节氧气来达到合适的火焰；点火时严禁枪口对人；

5.6.7焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换；

5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴头与平面磨擦来堵塞物；

5.6.9 减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位；

5.6.10 焊接完毕应首先关闭焊割工具的阀门，再关闭气瓶的阀门和调压阀，取下乙炔瓶的专用开闭工具，拧上气瓶安全防护罩；

5.6.11 氧气、乙炔瓶不准用尽应留有一定的剩余压力，一般为0.05mpa；

第4篇 氧气、乙炔气割安全操作规程

1检验：

1.1检查设备、安全附件（减压器、回火防止器）及管路是否

漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

1.2橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为2.0mpa，乙

炔软管试验压力为0.5mpa。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。

2放置：

2.1氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

2.2气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，严禁与乙炔瓶混装运输。运送时须罩上安全帽。

2.3气瓶禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；不得靠近热源和电气设备；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。

2.4严禁放置在通风不良场所，且不得放在橡胶等绝缘体上，夏季要防止爆晒；

2.5作业场地：焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射氧气、乙炔气瓶。

3作业前准备：

3.1软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管，

接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。

3.2气瓶附件有毛病或缺损，减压器、回火防止器、压力表损

坏变形的禁止使用，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

3.3根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。

3.4如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。

4作业

4.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

开启气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，操作者应站在阀口的侧后方；但应观察压力表指针是否灵活正常。

4.2乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

4.3禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重、热物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

4.4工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

4.5焊炬（或割炬）点燃操作规程：

4.5.1点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；

4.5.2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

4.5.3对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；

4.5.4使用乙炔切割时，应先开乙炔气，再开氧气引火；

4.5.5熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔气阀。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施；

4.5.6操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

4.6 干式回火器在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。

4.7工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量分离放置，乙炔瓶严禁卧放。

4.8如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。

5作业完成后：

5.1工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶放在指定地点。下班时应卸压。

5.2短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，收拾软管和工具。

5.3 干式回火器妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。

6规定：

6.1禁止使用没有减压器回火防止器的气瓶，使用完后将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

6.2严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；

6.3瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

环境温度℃ 0< 0~15 15~25 25~40

剩余压力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3

第5篇 氧气割焊安全操作规程

一、 操作人员必须穿好工作服，戴好护目镜，扣紧衣领和袖口。

二、 作业前，检查橡胶软管和接头、氧气表、减压伐应紧固牢靠，严禁油脂、泥垢沾染气焊工具，氧气、乙炔瓶。

三、 工作场地10m米范围内禁止存放易燃易爆物品，应装设相应的消防器材，严防火灾。

四、 严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源电闸箱，不允许放在一切电线下面。

五、 氧气、乙炔瓶不得放在强太阳光下曝哂，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。

六、 氧气、乙炔瓶与焊割枪的距离应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，间距不得小于5米。

七、 氧气、乙炔瓶应集中存放，不准吸烟明火作业、不准使用无减压伐的氧气瓶。

八、 氧气、乙炔瓶应直立放置，设支架垫稳，防止倾倒，横放时应将瓶嘴垫高，移动时禁止拖拉、滚动或吊运。

九、 冬季施工，遇管道冻结，严禁用火焰烘烤，只能用水和蒸汽解冻。

十、 点火前，急速开启割矩伐门，用氧气吹风、检查喷嘴出口无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

十一、 点火时，先稍开氧气调节伐，再开乙炔调节伐，点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔伐，再关氧气伐，使火焰灭后，才准放下焊炬，不准放在地上。

十二、 切割装过油类的容器时应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，然后用压缩空气吹干。

十三、 乙炔瓶必须安装乙炔回火防止器。如发生回火时，应迅速关闭乙炔调节伐，再关闭氧气调节伐。如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶旁的伐门，停止供氧，不准用弯曲软管的方法熄火。

十四、 工作完毕，必须熄灭焊割炬，关闭气瓶伐门，排出减压器压力，放出管中余气，将设备、工具放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场地。

第6篇 sp-ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程

●适用范围：本规程适用于所属的sp-ⅲ型氧气检测报警仪

操作规程

一、工作原理：

氧气检测报警仪传感器应用了伽伐尼电池原理，其构造是在原电池内装置了阳极和阴极，以薄膜同外部隔开，被测气体透过此薄膜到达阴极，发生氧化还原反应。传感器此时将有一输出电压，此电压与氧气浓度成正比关系，这个电压信号经放大后，送至模/数转换电路，将模拟量转换成数字量，由液晶显示出来。

二、使用前的检查：

1、检查仪器各部位安装是否牢固，然后将吸气连杆与泵进气口连接好；

2、检查进气口是否被脏物堵住，堵住时应清除干净；

3、按下电源开关，气泵启动工作的同时液晶显示窗口有数字显示，绿灯电源指示灯亮，预热3分钟。若电源接通后或在工作过程中，液晶显示屏显示一节电池的符号,说明电源电压不足,应立即关机进行充电。其方法见充电器使用说明书（附后）

4、检查传感器是否失效，在洁净的空气中，液晶显示应为20.9vol%，否则应用小一字螺丝刀调整增益电位器，使显示值为20.9vol%或21. 0%，如果达不到，则说明传感器失效，应与生产厂家联系解决。

5、报警点的设定：报警仪的报警点在出厂时均被设定为：

下限：18.0vol%(可调)

上限:23.0vol%(固定)

若想改变下限报警点的设定值,可按如下方法操做:将转换开关拨到“a”端,此时液晶显示值就是目前的报警设定值,用小螺丝刀调整下限报警点电位器,使液晶屏上显示出自己需要的报警值即可。报警点设定完毕将转换开关拨到“z”端。

6、报警点的检查：用螺丝刀调节增益电位器使显示读数分别为下限报警值及上限报警值时（应保证在误差范围内）仪器均应发出声、光报警信号，说明仪器正常，否则应及时送到检测站校准。

三、仪器的使用：

1、前面的各项检查正常后，确认转换开关拨到“z”端，将报警仪吸气连杆进气口伸到被测地点，就可以进行测量了。

2、如被测气体中o2 低于下限报警值或高于上限报警值时，仪器均会发出声、光报警信号（蜂鸣器断续声音和红色报警指示灯亮），同时液晶显示屏显示当时o2的相对浓度。

3、测量完毕，关闭电源。

四、注意事项：

1、使用前应详细阅读使用说明书，严格遵守使用方法；

2、本报警仪为精密安全仪器，不得随意拆开外壳，以免破坏防爆结构；

3、充电时必须在没有爆炸性气体的安全场所进行；

4、在特别潮湿的环境中存放时请加防潮袋；

5、使用中防止从高处跌落，或受到剧烈振动；

6、长时间不用也应定期对仪器进行充电（每月一次）

7、测试完毕应关闭电源开关；

8、报警仪内调零电位出厂时已标定不得随意调整；

9、仪器一般采用碱性传感器，仪器应避免在酸性气体浓度大的环境中使用。

五、故障及排除

1、无显示：仪器充电电池长期不充电，对仪器进行充电；

2、对测试气体不反应：

（1）灵敏度可能偏低或传感器失效，重新标定或更换相应传感器；

（2）转换开关拨在了报警设定端；

六、s p系列充电器使用说明：

1.充电必须在安全的场所进行；

2.关闭sp系列便携式气体检测报警仪，将充电器充电插头插在sp系列便携式气体检测报警仪的充电插座上，将充电器插在220v交流电源的两相插座上，此时开始充电，充电指示灯变成红色并闪烁，充电时间约14小时，充电完毕后，充电指示灯变成绿色常亮，此时将充电器从220v交流电源插座上取下，断开与sp系列便携式气体检测报警仪的连接。sp系列气体检测报警仪的充电电池已充满，可以投入使用。

第7篇 乙炔氧气安全操作规程

一、严禁携带火源及易燃物品进入氧气、乙炔房。

二、严禁氧气与乙炔混合放置，氧气和乙炔放置时应保持直立，并有防止倾倒支架。

三、在使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的氧气乙炔瓶不准使用。

四、氧气乙炔瓶的施置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m。

五、氧气乙炔瓶使用时，必须直立，并设防止倾倒支架，严禁卧放使用。

六、氧气乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。

七、应采取措施防止氧气乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40℃以上的热水或其它热源对乙炔瓶进行加热。

八、乙炔瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15mpa，如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。

九、氧气乙炔瓶使用过程中，开闭瓶阀的专用扳手，应始终在阀上，暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具去调节减压器或开、闭氧气乙炔瓶瓶阀。

十、氧气乙炔瓶使用过程中，发现泄露要及时处理，严禁在泄露的情况下使用。

十一、乙炔瓶内气体不得用尽，必须留有不低于0.05mpa的剩余压力。

第8篇 氧气氩气氮气气瓶充装事故应急处理操作规程

一)氧气、氩气、氮气泄漏处置措施

1、生产、储存中发现氧气、氩气、氮气泄漏,应立即关闭工艺管路、气瓶、储罐阀门,切断泄漏源,并开雾水保护关闭阀门人员。若解决不了,应合理通风,加速扩散,必要时将气体排放到大气中,迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。

2、进入通风不良有发生窒息危险场所处理气体泄漏时,操作人员必须戴自给正压式呼吸器,穿防护服和防护鞋,并在他人监护下进行操作。

3、槽车或储罐管路系统有微小泄漏时,应及时检修处理;有严重泄漏时,必须将槽车开到人稀空旷处,逐渐排放,并严格监护;排放时,人、车应处在上风向;必要时向消防部门报警求救。

二)燃爆事故处置程序

1、最早发现事故者应立即向有关负责人报告并尽快采取措施切断事故源,开展自救。

2、公司应急救援领导小组接到报警后,应迅速组织人员查明原因、性质,采取有效办法控制事故扩大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,应发出紧急救援警报,向消防部门求救,请求社会力量支援。

三)人员紧急疏散、撤离

1、 一旦发生事故,进行紧急处置后,各岗位人员撤离到门房后,清点人员,接受现场总指挥的指令;

2、 抢救人员应立即向现场总指挥简短报告有关情况;

3、对与事故应急救援无关的人员,应紧急疏散至上风向的安全地点集中;

4、 对下风向可能威胁到人员(包括相邻单位人员)安全时,应立即引导人员并与有关单位联系,迅速撤离到安全地点。

四)危险区的隔离

1、危险区即事故发生地点,事故发生点半径100m的范围为隔离区。

2、 在生产区厂门划出警戒线,安排人员站岗隔离,严格控制人员进出。

3、对事故现场周边区域的道路隔离和交通疏导。

六)现场医疗救护

1、气体中毒急救措施:迅速脱离现场,移至空气新鲜处,呼吸停止时施行呼吸复苏术;心跳停止时,施行心肺复苏术。氧气中毒后要就医观察24-28小时,以免延误肺水肿的治疗。

2、救援人员的皮肤因接触低温液体而被冻伤时,应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗,切勿干加热。严重的冻伤应迅速送医院就医。

七)事故现场保护

1、 事故现场由应急救援领导小组指定专人实施保护,无关人员不得进入事故现场;

2、 事故现场清洗工作,经应急救援领导小组批准后安排应急救援人员进行现场清理和设备修复工作。

第9篇 氧气乙炔工安全操作规程

1氧气瓶、乙炔瓶是属于易燃易爆受压容器,操作者要身体健康,须经专业培训考试合格,须经过专业培训考试合格方可上岗操作,其它人员一律不准操作和乱动。

2气瓶使用前要认真检查日期是否在安全期内,气瓶外观是否完好,连接螺丝是否松动及减压阀、阻火装置是否松动有缺陷,管路是否有泄漏,如果发现有问题应立即更换。

3气瓶使用时要垂直放置,严禁横躺、侧放,搬运时要轻装轻放,防止坠落倒下,滚动震动受剧烈冲击。

4开气时要缓慢,其工作压力要调至到适当位置,一般氧气为0.1—1.0mpa,乙炔应小于0.05mpa。

5严禁用粘有油脂的手套、棉纱头等去接触瓶阀、阀杆及减压阀,严禁用铁器敲击瓶壳或猛拧减压器的调节螺丝杆,严禁把氧气管和乙炔管代用或混用。

6瓶阀或减压器发生冻结时严禁用明火烘烤,要用40℃的温水解冻,气瓶使用时要用40℃的温水解冻,气瓶使用时要注意留有余气,氧气一般情况为0.05mpa,乙炔一般为0.1—0.3mpa。

第10篇 氧气鉴别操作规程

1. 本规程用于对氧气瓶进行充装前检查。对瓶内气体作出惰性气体、可燃性气体、以及爆鸣性气体的分类鉴别。

2. 操作准备

2.1用250毫升容量的洗耳球。

2.2将蚊香点燃（蚊香应放置在非易燃易爆区，最好是空气不流动的地方）。

2.3戴好手套、防护镜、安全帽。

3. 取样

3.1微开氧气瓶阀（流量、流速不可过大）。

3.2左手握住洗耳球，先排净球内空气，然后贴紧瓶嘴取样（注意洗耳球在吸气过程中不得吸入外界空气），重复上述取样过程，确保洗耳球吸入气体与样气一致。

4. 鉴别检验

4.1右手成空握状，用大拇指、食指、中指捏住洗耳球（注意：球底不得对准手心）

4.2将洗耳球喷嘴对准蚊香，让洗耳球轴心线从身体右肩上方通过，头离开洗耳球30公分以上。

4.3均匀，缓慢向蚊香排出气体，严禁在排放中产生任何回吸动作，并根据下述特征进行鉴别。

4.3.1蚊香燃烧加剧、并发出耀眼光亮者为氧气。

4.3.2点燃的蚊香即熄灭的为惰性气体。

4.3.3蚊香火焰仍为红色，且洗耳球排气口发出“噗、噗…”轻微爆鸣声的为可燃气体。

4.3.4洗耳球发出爆鸣或爆炸，发出响亮的爆鸣声，并因洗耳球高速排气的反作用力向从手中挣脱出去的为爆鸣性气体。

4.3.5整个鉴别过程应如实记录存档。

5. 余气处理

5.1鉴别为氧气的视为合格，允许充装。

5.2鉴别为惰性气体和可燃气体的气瓶应马上剔出，注上标记，进行抽空、置换、分析等处理后方可充装。

5.3对鉴别为爆鸣性气体的必须移至安全地点，特别小心地排放余气。防止产生撞击、静电、火花等而使气瓶发生燃烧爆炸。然后以氮气等进行冲洗、置换，经分析合格后再进行抽空等充装前处理。

6. 安全注意事项

6.1检查人员应熟悉有关气体知识，并经过训练，取得省、市监察部门颁发的《气瓶充装前检验员证》。

6.2绝对不允许用点燃的蚊香直接对瓶进行检验。

6.3取样时连续排、吸气宜不少于2次，以保证所取气样为气瓶内的实际气体。

6.4向点燃的蚊香排气应缓慢进行，如果排气过快，那么即使是可燃气体或爆鸣气体也有可能发生火焰熄灭而导致误判，因此在检验中若发生火焰熄灭的应重新取样复验。

第11篇 氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程

1电气焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。

2工作前,办理动火作业手续,准备好消防器材,必须配戴劳保用品,、穿好绝缘鞋;同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害,防止烫伤。

3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。

4检查设备、接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。检查时,只准用肥皂水试验。气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。

5应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象,应及时更换氧、乙炔胶管。

6乙炔必须有防回火装置, 定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。

7搬运氧气瓶时,必须小心,不可碰撞滚动或甩落,氧气瓶不可放在热源附近,不可曝晒。

8严禁油脂抹在氧气瓶上,否则绝对禁止使用。

9减压阀安装好后,须试验是否漏气,气阀冻结时,须用不含油性且温水加热,决不允许用火、蒸汽烘烤。

10开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常,气焊胶管不许靠近火源。

11不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置,应将熄火后放置;停止工作,须将乙炔及氧气阀门关闭。

12当氧气瓶在电焊同一工作地点,瓶底应垫绝缘物,防止被窜入电焊机二次回路。

13氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上,不足10m的应采取严格的隔离措施;氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。

14氧气瓶一定要避免受热、曝晒,使用应尽可能垂直立放,并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

15发现减压器有损坏、漏气或其他事故,应立即检修。

16点火时先开氧气,然后开少量乙炔,熄灭时先关乙炔气,再关氧气。

17发生回火时,一般应首先关闭乙炔,然后再关闭氧气。

18工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀,确认场地安全无火种后整理场地,保持整将焊接设备收起放置指定位置;检查操作地点,方可离开工作现场。

第12篇 氧气充填员操作规程

1、氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作,使用地点温度不得低于0摄氏度。

2、充填泵可用螺栓固定在水平基台上,也可放置在水平基台上。充填泵与基台间放置减振的厚橡胶板,与基台接触应平稳。

3、严禁任何脂肪物体与水、甘油润滑液相接触的零件接触。

4、在首次使用前,应将机械油注入到机体内,并在每次更换机械油后,必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封处及密封罩处往外渗漏。

5、使用地点严禁吸烟,应建立严格的禁火禁油制度。充填工必须穿着没有油污的洁净衣服,工作前必须用肥皂将手洗净。

6、使用的所有工具必须经过清洗除油后再用棉纱彻底擦干净。

7、电动机接线必须良好,网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。

8、凡是与氧气及水、甘油润滑液相接触的零件,应定期进行清洗,充气前用压缩氧气吹净。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。

9、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真的检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间应有可靠的安全隔离设施。

10、氧气瓶必须每三年进行一次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶,需在充填前稀释2~3次后,方可进行充氧。

11、氧气瓶应轻拿轻放,与暖气片和高温点的距离应在2米以上。

12、氧气充填工作必须由经过专业培训的人员担负,非专职人员不准擅自进行充氧操作。

13、在充填泵工作前,应认真检查各部位是否清洁可靠。

abd—200型、af—101型氧气充填泵,应将管路系统中充满18~22mpa的氧气;af—102型氧气充填泵应充满30~32mpa的氧气,用肥皂水检查各处是否漏气。如发现不良现象应及时设法排除,以免降低充气效率或发生危险。

2、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。

3、检查单向阀。首先启动电动机,关上集合开关,进行充气(1)abd—200型、ae—101型氧气充填泵,可观察中间压力表变化情况:如果两个吸气阀气密不佳,则表针静止不动;如果有一个气密不佳,则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳,则压力表指针升起并与柱塞运动合拍:(2)ae—102型氧气充填泵,应观察各压力表的变化情况:如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等,说明一级气泵的吸、排气阀失灵:如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等,说明二级气泵的吸、排气阀失灵。

4、安全阀可靠性检查。启动电动机,关上集合开关,进行充气(1)abd—200型、az—101氧气充填泵的充气压力为21~22mpa时,安全阀应自动开启排气;(2)ae—102型氧气充填泵的充气压力为31~33mpa时,安全阀应自动开启排气。

5、分别接上输气瓶及小氧气瓶。打开集合开关,使输气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内,直至压力平衡为止。

18、关上集合开关启动电动机,进行充气(1)abd—200型,ae—101型氧气充填泵充气时,要观察中间压力表的变化,直至小氧气瓶内压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过30mpa,输气瓶内剩余压力不低于5mpa;(2)ae—102型氧气充填泵充气时,要注意观察各压力表的变化,直到小氧气瓶内的压力达到需要为止。当充气压力为30mpa时,必须选用耐气压为30mpa的小氧气瓶。

19、打开集合开关,关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关,并打开放气开关并放出残余气体后并卸下小氧气瓶。

20、再次充气时应按上述重复进行。

21、应接好冷却水箱的自来水,并使之畅通无阻,以便降低温度。

22、充气时,气缸表面温度升高较快(约60~70℃),属正常现象。

23、每次充气前应将充填泵空转几分钟,观察各部位运行是否正常,运行正常后方可进行充气。充气时,如发现有噪音及其他不正常现象,应立即停止充气,查明原因,及时处理。