数控机床安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 数控机床安全技术操作规程

1 范围

本操作规程适用于数控机床生产作业。

2 岗位职责

2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。

2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。

2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。

2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。

3 主要危险源

违章作业、设备故障、工装卡具失效或“飞”刀等造成人员伤亡事故、机械事故。

4 作业程序和方法

4.1 作业前应做到：

a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；

b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，

c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；

d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。

e) 确认一切正常后方可正式开机作业。

4.2 作业中应做到：

a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；

b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；

c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；

d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；

e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。

4.3 作业后应做到：

a) 将运行部件停于规定位置，切断电源、气源；

b) 按照维护保养规定，做好机床的擦拭、保养工作，工作台上下不留切屑和切屑液，清扫工作场地，做到干净整洁无污物；

c) 认真记录机床的运行情况，做好交接记录；

d) 长期不用时须定期通电，每周通电1～2次，每次空运行1小时左右。

5 应急措施

当出现紧急情况时，操作人员立即报告班组长或部门领导，对受伤人员及时进行救助，并采取有效措施控制事故扩大。

第2篇 数控机床铣床全方形铣床安全技术操作规程

一、操作者应经专门培训,持岗位操作证上岗。

二、严格按照机床使用说明书规定的操作步骤进行操作,开车前检查各操纵按钮,各安全保险装置灵敏可靠,方可工作。

三、工作台面上不准放置浮动物件,开车后先低速运转2分钟,使各部润滑正常后,再开始工作。

四、在开始加工以前,应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤,看懂图纸,进行加工,检查程序正确无误后才能投入试切。

五、零件上数控机床加工之前,应先加工出光洁度为6以上基准面,给出必要的定位基孔,所用垫铁压板表面光洁度为6以上,以防损伤工作台的精度。

六、在机床上加工大批量零件产品和试加件,成对加工的大型工件应先用代用品进行试切,编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切,根据试切结果及时调整加工程序和工艺,确保以后每件合格。

七、在加工程序试切合格后,操作者不得随意修改加工程序。

八、在加工过程中,工作台面不得放其它多余物,不允许以工作台面直接对刀,在接近被加工工件表面15—20mm时,不允许打快进刀,严禁划伤工作台面。

九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳,分度盘和机床部件、附件,不得用直接制止机床转动,吊装工件上工作台要慢运轻落,严禁撞击机床台面。

十、如发生碰撞事故、突出故障,应保护现场并立即报告校领导,进行现场处理,排故后方可继续工作。

十一、机床工作时,不允许擅自离岗。

十二、机床使用记录要认真填写,每天工作完毕要认真打扫机床,滑动部分涂润滑油,整理好工作现场。

第3篇 数控机床:安全技术操作规程

1 范围

本操作规程适用于数控机床生产作业。

2 岗位职责

2.1 操作人员须经专业技术培训,取得相关操作证后方可上岗。

2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识,严格遵守各项规章制度和安全操作规程。

2.3 操作人员负责数控机床的日常检查,填写每日运行记录。

2.4 数控机床运行时如出现故障,操作人员及时报专业维修人员修理。

3 主要危险源

违章作业、设备故障、工装卡具失效或“飞”刀等造成人员伤亡事故、机械事故。

4 作业程序和方法

4.1 作业前应做到:

a) 必须按规定穿戴好劳保用品,,认真察看交接班记录,了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备;

b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求,

c) 做好开机检查工作,使机床主轴低速空转5分钟无异常情况;

d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。

e) 确认一切正常后方可正式开机作业。

4.2 作业中应做到:

a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常,机床运转及刀具切削有无异响或振动,监控显示有无报警信号;

b) 运行时,随时注意机床动作与程序是否相符,在机床运行期间,操作人员不准擅自离岗、串岗,不得委托他人代管,离开机床必须停机;

c) 装卸工件和调整液嘴或液管时,主轴须处于停止状态;

d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上;

e) 机床运行中出现故障提示时,操作人员应按规定停机并保持故障现场,及时请维修人员处理,操作人员应详细记录故障和维修情况。

4.3 作业后应做到:

a) 将运行部件停于规定位置,切断电源、气源;

b) 按照维护保养规定,做好机床的擦拭、保养工作,工作台上下不留切屑和切屑液,清扫工作场地,做到干净整洁无污物;

c) 认真记录机床的运行情况,做好交接记录;

d) 长期不用时须定期通电,每周通电1~2次,每次空运行1小时左右。

5 应急措施

当出现紧急情况时,操作人员立即报告班组长或部门领导,对受伤人员及时进行救助,并采取有效措施控制事故扩大。

第4篇 数控机床、铣床全方形铣床安全技术操作规程

一、操作者应经专门培训，持岗位操作证上岗。

二、严格按照机床使用说明书规定的操作步骤进行操作，开车前检查各操纵按钮，各安全保险装置灵敏可靠，方可工作。

三、工作台面上不准放置浮动物件，开车后先低速运转2分钟，使各部润滑正常后，再开始工作。

四、在开始加工以前，应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤，看懂图纸，进行加工，检查程序正确无误后才能投入试切。

五、零件上数控机床加工之前，应先加工出光洁度为6以上基准面，给出必要的定位基孔，所用垫铁压板表面光洁度为6以上，以防损伤工作台的精度。

六、在机床上加工大批量零件产品和试加件，成对加工的大型工件应先用代用品进行试切，编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切，根据试切结果及时调整加工程序和工艺，确保以后每件合格。

七、在加工程序试切合格后，操作者不得随意修改加工程序。

八、在加工过程中，工作台面不得放其它多余物，不允许以工作台面直接对刀，在接近被加工工件表面15—20mm时，不允许打快进刀，严禁划伤工作台面。

九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳，分度盘和机床部件、附件，不得用直接制止机床转动，吊装工件上工作台要慢运轻落，严禁撞击机床台面。

十、如发生碰撞事故、突出故障，应保护现场并立即报告校领导，进行现场处理，排故后方可继续工作。

十一、机床工作时，不允许擅自离岗。

十二、机床使用记录要认真填写，每天工作完毕要认真打扫机床，滑动部分涂润滑油，整理好工作现场。

第5篇 数控机床电气调试人员安全操作规程

1、电器、工具必须经常检查,保持清洁、干燥和绝缘良好。

2、电烙铁必须放在烙铁上,使用时必须检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在木质台子上和易燃物品附近。

3、使用完手持电动工具,机壳应有良好接地,并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套,严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座,而必须使用二线或三线带地插座。

4、使用万用表,必须检查两根测量现是否绝缘完好。测量时,应先把选择档位搬至所要测量的相应位置上。用完后,把档位搬至“off”位或交流电压最高档位。

5、机床调试前,先检查机床的接地是否完好,再检查所有电动机的电源线是否对地绝缘,以及控制回路是否对地绝缘。

6、配线时,必须选用合适的剥线钳口,不得损伤线芯,电线长度需适当,不准有中间接头。

7、电器组件进行耐压试验时,无关人员要远离高压区,试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。

8、带电调试测量时,必须穿电工绝缘鞋。

9、机床各种参数设置时,要反复地确认,确认完毕后,再移动各伺服件。

10、工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。

第6篇 数控机床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作数控机床。

2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。

5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。

二. 工作前的准备工作

l.数控机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如数控机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6.检查卡盘夹紧工作的状态。

7.机床开动前,必须关好机床防护门。

三. 工作过程中的安全注意事项

l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4.机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。

5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。

6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。

7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。

8.工件伸出机床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

四. 工作完成后的注意事项

l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

第7篇 数控机床工安全操作规程

1、遵守机床工一般安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。

3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

4.工具或其他物品不许放在电钮盘,阅读器附近。

5、各部电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应经常检查,防止工件甩出.

6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。

7、打开强电箱,接通稳压器电源,并检查个电源电压是否正常。

8、启动油泵,空走纸带2~3次,观察显示的数字是否符合程序的要求。

9、按下预清及环行预清按钮,然后启动驱动箱。

10、检查油压卡盘,工件安装是否可靠。

11、有手动对原点位置,放好百分表后工作。

12、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最后关闭驱动箱和强电源。

第8篇 数控机床操作安全规程

数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,为了充分发挥机床的优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数控机床,技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能,做到熟练操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。

一、文明生产。

操作时应做到以下几点:

1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。

2、严格遵守上下班、交接班制度。

3、做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。

4、保持数控机床周围的环境整洁。

5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。

6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。

二、安全操作规程。

(一)、开机前的注意事项

1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

2、机床开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3、检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。检查工作台是否有越位,超极限状态。

4、检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。

5、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;

6、调整刀具,所用工具不要遗忘在机床内;

7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;

8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

9、检查卡盘夹紧工作的状态;

10、机床开动前,必须关好机床防护门。

(二)、开机过程注意事项

1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床做标系。

3、开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。

4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

(三)、调试过程注意事项

1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。

2、按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。

3、按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

5、安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

6、按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

7、设置好刀具半径补偿。

8、确认冷却液输出通畅,流量充足。

9、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

10、以上各点准备好后方可加工工件。

(四)、加工过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;

5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;

6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;

7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;

8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

9、关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好记录。

(五)、加工完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。

7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

9、机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。

10、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工。

11、机床附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。

12、实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。

13、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。

14、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。

15、了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

16、正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。

17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查、试切,做好加工前的各项准备工作。

18、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告指导教师,以免出现危险。

第9篇 cnc精雕机数控机床:安全操作规程

一、操作须知

1. 工作时,操作者应穿好工作服. 安全鞋,并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床,也不允许扎领带。

2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好. 各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标. 油量。

3. 不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。

4. 更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机. 变压器. 控制板等有高压电源的场合。

5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。

6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控机床的开机. 关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。

7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。

8. 在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。

9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

10. 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

11. 手动对刀时,应注意选择合适的进给速度。手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

12. 加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。

13. 不允许采用压缩空气清洗机床. 电气柜及nc单元。

二、 工作前的准备工作

l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4. 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。

5. 刀具安装好后应进行一. 二次试切削。

6. 检查卡盘夹紧工作的状态。

7. 机床开动前,必须关好机床防护门。

三、 工作过程中的安全注意事项

l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴. 工件或其它运动部位。

3. 禁止机床运转过程中测量零件, 人为调速,更不能用棉丝擦拭工件. 也不能清扫机床。

4. 机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。

5. 经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。

6. 在加工过程中,不允许打开机床防护门。

7. 严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。

8. 工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

四、 工作完成后的注意事项

l. 清除切屑. 擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3. 检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5. 机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外). 手动. 点动. 自动的原则。机床运行应遵循先低速. 中速. 再高速的原则,其中低速. 中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。

7. 严禁在卡盘上. 顶尖间敲打. 矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

8. 操作者在工作时更换刀具. 工件. 调整工件或离开机床时必须停机。

9. 机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。

10. 机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工。

11. 机床附件和量具. 刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。

12. 实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。

13. 机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。

14. 操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。

15. 了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸. 形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

16. 正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。

17. 了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查. 试切,做好加工前的各项准备工作。

18. 加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告现场负责人,以免出现危险。

第10篇 工贸企业数控机床工安全操作规程

1.操作人员应熟知机床的结构和传动原理。

2.开机后检查刀具补偿数字是否正确,机床运动是否返回机床零点。

3.机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内.

4.不得随意打开nc装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。

5.操作机床时,应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。

6.每次装夹另件、刀具后,应认真检查,确认夹紧后,方可开车加工。

7.机床在加工过程中,不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位,并监视控制柜和显示器有无异常变化,发生故障立即停车。

8.在调整冷却油喷嘴的位置时.应待机床停稳后,方可调整。

9.工作后将机床运动轴返回机床零点.依次关闭驱动数控箱,稳压电源等,并清理机床内外铁屑。

第11篇 数控机床:安全操作规程

前面我们已经在数控机床的维护与保养的基本要求中强调了要严格遵循正确的操作规程。因为,严格遵循数控机床的安全操作规程,不仅是保障人身和设备安全的需要,也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此,在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要把生产实际中应用广泛的数控车床及车削加工中心、数控铣床及铣削加工中心和特种加工机床的安全操作规程加以强调。

1、工作前,必须穿戴好规定的劳保用品,并且严禁喝酒;工作中,要精神集中,细心操作,严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前,要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床。为了你的安全,请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书,并且注意以下事项:

前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察机床的自动润滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次油。

3)送电、按按纽前,要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备,防止误伤他人。

时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失,所以,应做到以下几点:

5、做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下:

生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此,这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。

由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。

第12篇 安全cnc数控机床的操作规程及注意事项

cnc数控机床的操作规程及注意事项

摘要: cnc数控机床属于精密机器设备，必须要有正确的操作规程，这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全! 1、 清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物，在...

cnc数控机床属于精密机器设备，必须要有正确的操作规程，这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全!

1、清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物，在机床导轨、齿条上加润滑油(量要合适，分布均匀);

2、接通电源，开机(电脑→机器);

3、手动控制机床在xyz三轴向最大行程移动，以检查机器是否异常且能使导轨等充分润滑;

4、按实际编程和加工需要用胶条围密封圈→铺上垫板→放上待加工材料检查真空是否能吸牢

5、检查电脑中待加工产品图纸是否与实际加工图纸(班组发放图纸)相一致→修改图形→编程→利用定位孔检验所编程图形与实际加工定位是否一致→(相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求)

6、根据图纸加工要求编程→输出→测量待加工材料尺寸(取中间值进行定位调机)→加工→投产，检验加工产品→(相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求)

7、复制程序、加工产品

8、产品加工完成后、当天生产任务完成后清理干净机床(台面、导轨、主轴等)及电脑主机、显示器、鼠标键盘表面的灰尘、污物

9、关电源(电脑→机器→吸尘机→真空泵→总闸等)

注意事项:

1)使用前必须熟知本设备的性能及正确的操作方法，且经过专门部门的技术培训;

2)操作者不允许穿着过于宽松的衣物，不允许带手链、项链等首饰，不允许戴手套操作机器，头发长的应佩戴工作帽，按要求佩带眼镜、口罩等劳保用品;

3)操作者在操作过程中要集中精力，杜绝疲惫工作;不允许在机床周边打闹嬉戏;请勿手扶工作台面，以免出现意外造成人身伤害;

4)调机时必须在机床显眼位置摆放“调机警示板”，禁止一切无关人员靠近机床;

5)加工过程中注意查看真空泵压力是否足够、机器冷却水是否通畅、机器主轴是否过热，至少在两小时内须更换一次冷却水;

6)加工时注意选择合适的刀具和加工方法，尽可能选用直径大的刀具，以提高效率，所选用刀具长度不允许超出板厚5mm以上;

7)试机时只能用废料或采用待加工产品定中心点、非加工面低沉位(0.2mm深)测试法，严禁报废正式加工材料;

8)产品在加工过程中，组长必须对加工产品作不定期抽检，保证产品质量，杜绝成批产品出错;

9)产品加工时工作台面上产生的废木条要求在安全情况下拣出来，灰尘用洗尘机吸完后才允许用气管吹干净工作台;

10)加工过程中必须安装保护罩，没办法安装的需经技术部确认后方可加工;吸进保护罩内的废木条禁止在刀具转动的情况下进行清理，必须停机、刀具停止后再清理干净。

11)禁止随意触动机床电源、控制柜等上面的电线、插头等，避免损坏机器以及触电;出现故障时必须及时通知机修禁止私自处理;

12)禁止加工长宽任一尺寸小于100mm的板件，必须开大料或用辅助板件挡住，以避免真空吸不住而走位;

13)注意对机床设备的保养，经常清理台面污物，每天下班后要清理干净机床(包括主机电源、控制柜等)，关闭全部电源后方可离开。每天上班前要给机床加润滑油，充分润滑设备，每两周为齿条加黄油润滑;

14)加工编程时要核对电脑中存档图形与班组图纸是否一致，禁止随意更改计算机中存档的原图形文件，对图形有疑问的可通知技术部协商解决。

15)注意对电脑的保护和保养，禁止私自拆动电脑硬件、恶意损坏电脑设备，禁止改动系统文件资料，禁止存放非工作需要文件，禁止用工作电脑玩游戏。及时清理电脑(主机、显示器、鼠标、键盘)以及办公桌上的灰尘和污物，以提高电脑寿命同时保障电脑工作的准确性;

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