石灰石、粘土破碎机安全操作规程（十二篇）

第1篇 石灰石、粘土破碎机安全操作规程

1 目的

为保证石灰石破碎机、粘土破碎机长期安全有效运行，各类人员安全无事故，特制定本规程。

2 适用范围

石灰石破碎系统、粘土破碎系统巡检工。

3 定义

（略）

4 职责

（略）

5 工作程序

5.1 开车前的准备

5.1.1 清除现场杂物，确保道路安全畅通，照明符合要求。

5.1.2 检查栏杆、扶手、设备防护罩等安全设施是否齐全、有效。

5.1.3 检查所有的紧固螺栓是否松动、折断或脱落，紧固件是否松动，各门、孔盖是否密闭。

5.1.4 检查所有的轴承、传动部件及减速器的润滑油、脂、是否符合技术要求。

5.1.5 联系确认系统内所有设备均完好，并有充足的物料供给。

5.1.6 确认系统内无人在检修设备，无人在转子惯性力作用线范围内。

5.2 开车

5.2.1 检查及联系完毕后，确认系统符合运行条件，按规定程序开车。

5.2.2 运行过程中，要经常注意观察原料供给，防止石灰石料斗内空仓，损坏板喂机，停机前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保护板喂机。

5.2.3 在石灰石仓口应勤检查供料情况，严防铁块及大块石进入破碎机。

5.2.4 破碎机运转时，严禁打开任何孔、门，严禁人员进入转子惯性力作用线范围内，严禁用手触摸运转部件。

5.2.5 观察电机运转中的电流、电压变化，是否有大幅度的波动现象。

5.2.6 倾听运动部件是否运行良好，是否有异常振动和噪音，观察设备整体运行情况是否，有无异常冲击、振动现象。

5.2.7 传动皮带有无啃边、打滑、跳动现象。

5.2.8 检查破碎机主轴承、电机轴承有无异常振动和急剧升温。

5.2.9 异常情况停车，开车前先行盘车，然后再启动开车。

第2篇 石灰石矿挖掘机安全操作规程

1、正确穿戴好劳动保护用品。

2、认真按要求做好启动前检查及润滑工作。

3、严格按设备操作说明书、岗位作业指导书、岗位操作规程操作设备。

4、起动、行走、回转前密切注意周围环境,先鸣笛,做到一慢、二看、三回转。

5、启动或停机时必须进行3—5分钟预热。禁止启动后,立即进行全负荷运行。

6、回转时起动平稳,慢起动,慢停车。

7、发动机每次起动时间不超过30秒,两次启动间隔时间不少于2分钟,重复操作不超过3~4次。

8、 运矿车调车停稳并发出鸣笛一声信号时,挖掘机才能进行回转装料作业。

9、 装料方向在运矿车后部,装车时应尽量降低铲斗高度,严禁野蛮装车。

10、大块单层摆放,卸放大块时铲斗离地面高度不大于1m。

11、禁止铲斗支地原地回转。

12、禁止铲斗满物料时行走。

13、禁止设备带病作业。

14、禁止用铲斗砸硬岩大块。

15、严禁装900mm以上大块。

16、挖料超过安全高度时,降段后才能进行挖装作业。

17、行走时横坡小于17°,纵坡小于25°。严禁在一侧为松方一侧为实方地段行驶。

18、严禁挖料时回转。

19、停机时,停放在安全、稳固的位置,并将铲斗按规定摆放。

20、工作中密切注意仪表、警告、指示灯光、报警声讯,如有异常立即停车检查,故障未排除,不得继续作业,如发现高压油管泄漏应立即停车,检查前对相关油管进行泄压。

21、推土机清理铲根时,挖掘机停止作业。

22、 挖掘机作业半径内严禁站人。

23、禁止非岗位人员操作设备。

24、发现大的设备隐患,及时上报部门主管。

25、突然感到身体不适时,通知带班班长,停止操作。

26、严禁用挖掘机起吊运送人员或货物。

27、需下车时,仔细察看周围环境,确认安全后方可下车。

28、协助其它岗位工作时,必须严格遵守相应岗位安全操作规程。

29、避炮时,必须按爆破班长要求停放在指定安全地点。

30、停机检修时,必须远离装矿区域避免维修作业时边坡滚石伤人

31、发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时,有权采取紧急停车措施,有权拒绝执行违章指挥和违章操作。

32、必须遵守“三不伤害”原则及公司的安全规章制度。

33、发生火灾,迅速灭火,及时拨打“6333”电话,并向有关部门汇报。

第3篇 石灰石上料工安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、检查外进石灰石或联系铲车上料时,注意车辆,防止车辆伤害或损坏现场设施,严禁设备运转时跨越、清扫、维护设备。

3、下地坑作业时必须事先与主控室联系,等小车放到底部,在控制室操作停止上料系统后,将现场开关全部打到零位后方可作业。

4、清扫振动筛时,必须将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。

5、雨雪天要随时清理筛子和楼梯防滑防冻。

6、严密注意,防止落物打击。

第4篇 石灰石堆料机岗位安全操作规程

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

制造分厂 石灰石堆料机岗位

3 引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、触电、物体打击、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。

5 安全技术要求：

5.1   进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作业必须系安全带。

5.2   绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。

5.3   对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。

5.4   上班前四小时禁止饮酒，严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。

5.5   一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。

5.6   不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。

5.7   要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。

5.8   严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。

5.9   严禁电气、焊接、气割作业。

5.10  严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告现场班长及操作员，在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。

5.11  对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：

i、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；ii、必须要有人监护；iii、高于2米必须系安全带；iv、必须要有充足的照明；v、进入前必须确认通风换气。

5.12  时刻保持与中控室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于10分种，必须报告中控室。

5.13  在监护铲车进料时必须与铲车前方和后方保持10米以上的安全距离，两正侧方5米以上的安全距离，进料过程保持与铲车的有效沟通。

5.14  绝对禁止在没有告之中控室和铲车司机的情况下，进入仓内清料。

5.15  上下楼梯，必须手扶好栏杆，防止脚下滑跌。

5.16  开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。

5.17  严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。

5.18  对运转设备进行巡检和6s清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。

5.19  禁止在堆料皮带控制室内逗留，禁止在堆料皮带运行过程中清理堆料皮带两侧积料。

5.20  禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。

5.21  班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经操作班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。

5.22  检修照明必须使用不大于36v的安全电压。

5.23  生产中如发现有危及人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，发现系统异常或发生其它事故不能处理时，应及时报告。

5.24  时刻保持对人员和设备安全的警惕性，事故出自瞬间的麻痹，让安全成为习惯，让习惯更加安全，全员携手共创更加安全、更加高效的生产过程。

6 相关文件：

6.1 《中华人民共和国安全生产法》

6.2《石灰石堆料机使用说明书》

6.3《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》

6.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》

7 记录：

7.1 《岗位巡检记录表》

第5篇 石灰石放料岗位安全操作规程

1、按规定穿戴劳保用品进行作业，严禁穿拖鞋、赤膊上班。

2、在石灰石放料进库前必须认真检查输送机是否有人和其他物料，经检查一切正常后通知控制室人员方可开机放料。

3、每天到库顶量库深时应先通知岗位操作工，做到相互联系。

4、放料时遇到库底下料口有垃圾或其他异物堵塞时应立即停车处理，严禁在开启的输送带上处理堵料或在开启不滚筒两侧捡物料。

5、上下库顶时要戴好安全帽，同时要注意上下楼梯的安全。

6、清理卫生时严禁在开启的立轴破碎机旁和传动设备上用手拾垃圾和物料等。

7、开关各种闸门时要在设备不工作状态时进行，开关应小心，防止扎手。

8、遇到设备抢修时必须与操作工相互联系，并要求在控制台上放置“安全警示牌”，严禁开机，确保抢修安全。

第6篇 石灰石堆取料机岗位安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、操作前需对设备的润滑油进行检查,确保其达到正常值标准。

3、检查并确认设备的各种保护装置完好。

4、确认机上无人、工器具或异物,下属设备无故障时方可开机。

5、停机检修时,务必切断设备电源,同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电,并形成明显的断开点。

6、对设备内部检查必须有两人以上,并配备低压照明或手电筒,同时在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。

7、临时停车处理设备故障时,必须首先和中控室取得联系,采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。

8、清理各下料口及皮带尾部进料时,必须注意安全,不得接触设备的运转部位,清理运转部件上的结料必须停机。

第7篇 石灰石破碎及输送安全操作规程

1. 上班时正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中喝酒；

2. 基本掌握破碎机、堆料机工作原理和安全操作规程；

3. 巡检区域为石灰石仓、重型板式喂料机、破碎机、收尘器02.04、皮带机02.03、皮带机02.07、皮带机02.08；

4. 上班前应对所有皮带进行全面检查（如皮带有无撕裂现象，皮带上有无硬物，皮带托滚是否损坏、缺少）；

5. 破碎系统开机后巡检工不得擅自离开自己巡检范围，定时对所属范围进行巡检，一小时巡检一次；

6. 开机运转中时刻观察皮带运料情况，防止皮带跑偏发生故障；

7. 下班前必须将皮带走廊和皮带两端（头）碎石子等清扫干净；

8. 必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生，经常注润滑油，延长电机使用寿命；

9. 皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过，发现皮带机上的杂物，不允许在运行中取物，必须待其停止运行后方 可拿物；

10. 一定要待皮带停止运行后才能打扫皮带廊卫生。

第8篇 石灰石均化库安全技术操作规程

责任区域:石灰石均化库堆、取料机及皮带输送

一、运行前的准备

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象、检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施,照明设施情况,确保设备、人身安全。

8、确保巡检路线畅通安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查取料机轨道是否有异物,各部位螺栓是否有松动。

11、检查各皮带的托辊、挡辊、清扫器是否完好。

12、检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位是否合适。

13、检查刮板有无破损松动。

14、检查链条润滑供油管有无漏油现象。

15、检查钢丝绳是否完好。

16、检查液压系统是否正常。

二、开机

1、接到中控指令后,准备开机。

2、开机的顺序如下:

a、启动出料胶带机—发出起车信号—刮板系统启动—料耙驱动系统启动—取料机行走机构启动。

b、 启动布料机皮带—控制好布料机速度—调节好布料角度

三、运行中检查

1、认真对所管辖设备、设施、进行检查, 巡检频次不得少于1次/半小时。

2、检查设备温度、声音、振动等是否正常,严防事故发生。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否完好,油量是否适当

4、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。

5、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料保证畅通安全。

6、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料及时处理。

7、检查各种安全设施和照明设施,确保设备人身安全。

8、确保巡检路线畅通安全。

9、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。

10、发现异常情况及时处理,如果处理不了,立即向有关人员报告。

11、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。

12、检查取料机轨道是否有异物及各部位螺栓是否有松动。

13、检查皮带的张紧度、清扫器及皮带减速机油位。

14、检查链条润滑供油管有无漏油现象。

15、检查取料机刮板、链板、链轴、链条张紧度等运行状况。

16、检查皮带、取料机控制系统是否正常。

四、停机

1、停机前确认皮带上物料输送干净。

2、停机后对设备进行维护、保养和检查。

3、停机顺序与开机顺序相反。

五、紧急停车

(一)、发生下列情况可以紧急停车:

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查,避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好,巡检路线畅通。

5、设备运转时,严禁打开运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护

第9篇 石灰石破碎安全技术操作规程

一、开机前的检查

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检修门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各阀板完好,阀门动作是否灵活。

11、检查破碎机轴承传动轴是否完好,确认运行良好。

12、检查注油泵是否工作正常,各油路是否畅通、完好。

13、检查板喂机各托辊是否运行正常,链板、轨道是否完好。

14、确认电机、减速机运转正常。

15、确认破碎机内链幕、锤头、反击板、衬板、篦条完好。

16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。

17、检查风机轴承是否完好,轴是否弯曲,确认工作正常。

18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。

二、开机

1、确认设备已经检查完毕,具备开机条件。

2、通知堆料机、拱形皮带等岗位做好开机准备。

3、开机顺序:

布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动——收尘器启动——破碎机主电机启动——板喂机启动并给定速度

注:破碎机主机启动运行平稳后,再启动板喂机,板喂机给定速度过程中应是逐渐增加料量。

三、运行中检查

1、按规定认真对所管辖设备、设施进行巡检,频次不得小于1次/半小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。

3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否良好,油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。

6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。

11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关部门和领导报告。

12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。

13、设备临时检修,遵守检修安全技术操作规程。

14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。

15、检查注油泵是否工作正常,油路是否畅通。

16、当发现主机电流超过规定值后,应立即停机或降低板喂机速度。

17、经常检查破碎机的开关油路,注意电流指针数值。

18、根据物料情况,随时调整喂料量,防止堵塞或电机过载。

19、检查风机和收尘器的运行状况,确保收尘效率。

20、确认破碎机内部部件完好,保证破碎机出料粒度达到要求。

21、确认各电机运行正常,皮带运行良好。

四、停车操作

接到中控室指令后,注意以下几项:

1、停车时,设备内和皮带上的料必须运送干净。

2、停车与开车顺序相反。

3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。

五、紧急事故处理

(一)、发生下列情况进行紧急停车

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸时。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。

2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。

5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。

9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。

10、严禁酒后上岗和疲劳作业。

11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。

12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。

13、杜绝习惯性违章作业。

所属部门:原料车间 岗位名称:石灰石破碎

责任区域:破碎机、板喂机、收尘器

第10篇 石灰石、粘土破碎机:安全操作规程

1目的

为保证石灰石破碎机、粘土破碎机长期安全有效运行,各类人员安全无事故,特制定本规程。

2适用范围

石灰石破碎系统、粘土破碎系统巡检工。

3定义

(略)

4职责

(略)

5 工作程序

5.1 开车前的准备

5.1.1清除现场杂物,确保道路安全畅通,照明符合要求。

5.1.2检查栏杆、扶手、设备防护罩等安全设施是否齐全、有效。

5.1.3检查所有的紧固螺栓是否松动、折断或脱落,紧固件是否松动,各门、孔盖是否密闭。

5.1.4检查所有的轴承、传动部件及减速器的润滑油、脂、是否符合技术要求。

5.1.5联系确认系统内所有设备均完好,并有充足的物料供给。

5.1.6确认系统内无人在检修设备,无人在转子惯性力作用线范围内。

5.2 开车

5.2.1检查及联系完毕后,确认系统符合运行条件,按规定程序开车。

5.2.2运行过程中,要经常注意观察原料供给,防止石灰石料斗内空仓,损坏板喂机,停机前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保护板喂机。

5.2.3在石灰石仓口应勤检查供料情况,严防铁块及大块石进入破碎机。

5.2.4破碎机运转时,严禁打开任何孔、门,严禁人员进入转子惯性力作用线范围内,严禁用手触摸运转部件。

5.2.5观察电机运转中的电流、电压变化,是否有大幅度的波动现象。

5.2.6倾听运动部件是否运行良好,是否有异常振动和噪音,观察设备整体运行情况是否,有无异常冲击、振动现象。

5.2.7传动皮带有无啃边、打滑、跳动现象。

5.2.8检查破碎机主轴承、电机轴承有无异常振动和急剧升温。

5.2.9异常情况停车,开车前先行盘车,然后再启动开车。

第11篇 石灰石破碎及输送:安全操作规程

1. 上班时正确穿戴劳保用品,严禁班前、班中喝酒;

2. 基本掌握破碎机、堆料机工作原理和安全操作规程;

3. 巡检区域为石灰石仓、重型板式喂料机、破碎机、收尘器02.04、皮带机02.03、皮带机02.07、皮带机02.08;

4. 上班前应对所有皮带进行全面检查(如皮带有无撕裂现象,皮带上有无硬物,皮带托滚是否损坏、缺少);

5. 破碎系统开机后巡检工不得擅自离开自己巡检范围,定时对所属范围进行巡检,一小时巡检一次;

6. 开机运转中时刻观察皮带运料情况,防止皮带跑偏发生故障;

7. 下班前必须将皮带走廊和皮带两端(头)碎石子等清扫干净;

8. 必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生,经常注润滑油,延长电机使用寿命;

9. 皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过,发现皮带机上的杂物,不允许在运行中取物,必须待其停止运行后方 可拿物;

10. 一定要待皮带停止运行后才能打扫皮带廊卫生。

第12篇 石灰石堆取料机安全操作规程

1. 目的

为保证石灰石堆取料机系统安全有效运行,各类人员安全无事故,特制定此规程。

2. 适用范围

石灰石堆取料机巡检工

3. 定义

(略)

4. 工作程序

4.1 开车前准备

4.1.1 各部分润滑是否正常,油位是否符合要求。

4.1.2料耙钢丝绳是否扰度过大。

4.1.3 各种安全防护装置是否齐全有效。

4.1.4刮板输送链的润滑是否良好,滴油嘴磨损是否严重,是否对准内外链板的缝隙。

4.2 开车

4.2.1 堆料机开车

堆料机开车前应满足下列条件。

4.2.1.1 主开关oqs01必须闭合。

4.2.1.2 电压正常。

4.2.1.3 清除所有报警。

4.2.1.4 02区段有开车要求,并且信号联络畅通。

4.2.1.5 所有人员(操作员除外)全部撤离。

4.2.2取料机开车

取料机开车前应满足下列条件。

4.2.2.1主开关oqs02必须闭合。

4.2.2.2 电压正常。

4.2.2.3 清除所有报警。

4.2.2.4 35区段有开车要求,并且信号联络畅通。

4.2.2.5 所有润滑点油量、供油均在正常位置。

4.2.1.6 所有人员(操作员除外)全部撤离。

4.3 检修

4.3.1 所有润滑点均按说明书要求周期加油(脂)换油(脂)

4.3.2 凡出现报警均应及时处理,不得在报警状态下长期运行。

4.3.3 按使用说明书要求项目及周期对系统进行保养。

4.3.4 及时更换易损件,确保设备在正常状态下运行。