银工安全技术操作规程（四篇）

第1篇 银工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳动保护用品

2、使用挫刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷 边、裂纹，不得使用，顶部有池污要及时清除。

3、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有池污。打大锤时，用 转方向不得有人。

4、使用钢据、工件要夹牢，用力要均匀。工件将据断时，要用手或支架托住。

5、使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上 操作应使用死板手，作业人员要系好安全带。如用活板手，要用绳子拾牢。

6、使用台虎甜，甜把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过甜口 最大行程的三分之二。

7、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，

要一面靠墙。

8、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾 倒的设备，一定要垫实、撑牢。

9、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。 取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

10、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

11、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤池， 用过的棉纱、布头、池纸等应收集存放在规定的地点。

12、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、 修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。

第2篇 化学镀银工安全操作规程

1．进行酸洗工作时，应带上橡皮手套；防止烧伤皮肤。

2．用酸清除工件上的剩余跟迹，应在通风吸尘的工作台进行，以防酸气侵蚀。

3．剩余镀银液应及时处理，以防爆炸。

4．镀银后废液应集中处理然后再排入下水道。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 酸浸沉银工序技术操作规程

1.  酸浸沉银工序

1.1. 工艺参数：

1.1 加入适量的工业硝酸，并配适量的水。

1.2 温度95-100℃。

1.3 液固比适量控制，理论值为3～5:1。

1.4 浸出时间3小时(指投料完毕后温度95度开始)。

1.5 浸出次数  2次。

1.6 沉银液量:不超过2/3槽容积。

1.7沉银反应温度30～60℃。

2.2. 操作步骤：

2.2.1酸浸工序

2.2.1.1在监护人员监护下，从仓库计量提出所需冶炼金泥(银泥)，送往精炼车间生产现场准备投料，并由当班人员填写《酸浸投料称重登记表》，保卫签字。

2.2.1.2检查反应釜、管道阀门等设备是否正常。反应釜禁止有污染，在投入之料应确保清洁；管道禁止有滴漏的现象，确认阀门的正确位置。排除安全隐患。并开启抽气系统。

2.2.1.3各班组配酸时，必须按照保证硝酸浓度在35%左右；必须根据金（银）泥的量，确定加酸量。将配好酸先投入反应釜中。

2.2.1.4投料过程中，必须严格防止冒槽，出现反应激烈时，要控制投料速度，用勺子替代铲子缓慢投料必要时停止投料。

2.2.1.5投料结束后，必须放置金泥钛槽用清水清洗干净，并返回反应釜内酸浸。

2.2.1.6投料结束升温反应，反应温度必须控制95-100℃，反应时间达到2.5小时以上。

2.2.1.7酸浸反应结束后，必须再将地槽的气雾分离器内的水放出，用桶装好，倒入2#过滤槽过滤。

2.2.1.8酸浸反应结束后，温度控制在60℃左右，先将酸浸液虹吸到过滤槽过滤，水洗后再将反应釜内的料液放槽过滤。过滤前开真空系统，铺好滤布，过滤时要控制放液的速度，并及时将滤出的酸浸液打至高位槽，将酸浸滤液打入高位槽后，静置。酸浸液必须一槽打满后再打入另一槽，不得相互混打。放槽期间，要严防滤布破裂，勤注意观察每次入槽内液体的澄清度，确保不发生跑滤现象；放槽时要防溅、防冒、防滤布被抽入滤槽，并勤注意观察真空负压是否正常。

2.2.1.9放槽结束后，称重做好标识，准备王水岗位操作。

2.2.1.10精炼班组在执行酸浸作业时，做好《投料酸浸工艺控制记录》表。

2.2.2沉银工序

2.2.2.1所有酸浸液在高位槽内沉降8小时后，通过虹吸经板框过滤，将高位槽的酸浸液放到5#反应釜内，液位不能超过反应釜的2/3容积，准备沉银；

2.2.2.2沉银时，缓慢加入工业细盐，加盐过程中要防止盐不溶化现象，快到反应终点时，应勤加少加，防止过量造成成本浪费。

2.2.2.3沉银结束后，取样化验au含量，达标后用清水洗涤4-5遍，进行王水溶金岗位操作。

2.2.2.4沉银结束后，填写好《沉银工序工艺控制登记表》。

2. 操作注意事项

2.1反应釜配酸时，应先加水，开搅拌后缓慢放酸入反应釜，决不能先加酸后加水，且加酸时温度不宜超过60℃。

2.2投料时要缓慢而均匀，同时注意釜中液面变化情况，若液面上涨趋势大，立即停止投料，严重时关闭进气阀，停止搅拌，同时加入冷水降温。

2.3每槽完毕均应仔细清洗工具，含金物料全部入釜。

2.4若投料期间发生渣液溅出，应及时用拖把清理并清洗回收，杜绝金属损失。

2.5给计量槽打酸，应先联系分厂外人员检查管路是否正常，并打开酸罐总阀门，再打酸，保持通话正常，完成操作后再联系分厂关闭总阀门。

2.6操作现场严禁火种，以防爆炸。

2.7浸出期间由专人监守反应釜，防止冒槽事故。

第4篇 铸银工序技术操作规程

1.工艺参数：

银锭牌号为ic-ag99.99、ic-ag99.95、ic-ag99.90，重量为：15kg±1kg。

成色标准：见表1。

gb4135-2002银锭成色标准（中国白银质量标准）：  表1

2.操作步骤

2.1 开炉和停炉

2.1.1 检查水、电及通风设施是否正常，检查中频炉坩埚内是否干净，炉体是否有漏缝，坩埚与导流板间是否有间隙，确认后方可开始作业。

2.1.2 开炉前先将中频感应电炉的循环冷却水系统开启，循环冷却水系统正常后方可进行作业。

2.1.3 使用新坩埚时，应先检查坩埚的质量，在低功率下逐渐升温至红热，以防潮湿剥裂；使用旧坩埚应检查浸蚀情况，即使更换；下入炉内前检查炉底砖是否平稳，砖上撒些可焦粉，以避免与坩埚底烧结。

2.1.4 各种铸模及接触高温液体的所有工具，使用前均应烘烤并检查各种夹具是否牢靠安全。

2.1.5 停炉前应先停中频电源，后停循环水并仔细清理现场。

2.2 银粉熔铸

2.2.1 向坩埚内缓慢装入银粉，熔化时要做到勤加料，勤调温。

2.2.2 银粉熔化后液面离坩埚口10cm左右，便停止加料。等炉液发光炽白刺眼时，加入硼砂，用木棍捞出炉渣，直到能看见发亮银液体，表面无浮渣。如果造渣末期发现上层仍有杂质无法除去，加入少量硝酸钾后再造渣。

2.2.3 烘烤银模不少于15分钟，使其均匀受热后，熏上一层乙炔烟灰，银模的温度控制在200℃。

2.2.4模子熏完烟灰后,按片用压缩风吹掉表面覆盖的烟灰,然后上紧模子,检查模片间隙是否严实.

2.2.5 把小坩埚放在中频炉口烘烤后放入中频炉，小坩埚表面发红，取出小坩埚。

2.2.6 缓慢倒出中频炉液态银，小坩埚放至中频炉炉口接放倒出的液态银，接坩埚人员缓慢将小坩埚移至预先预热好并弹好乙炔烟灰的银模，来回缓慢倒出液态银，倒银过程中乙炔火焰跟火避免银过快冷却(倒平模时用)，造成银块变面有气泡。模温过高时，换过银模。

2.2.7 浇铸时将坩埚与模口对正，开始时不要过猛。

2.2.8 浇铸速度应根据液温，模温相对变化来决定，一般是液温高，速度较慢；液温模温低，速度较快。从整排模子的变化，浇铸头一片与末尾一片速度较快。同一片下部浇铸速度比较快，至2/3时速度逐渐减慢，至模口补缩。使液面稳定为止，做到不断流。

2.2.9 起模时，按片检查物理规格，去掉飞边毛刺，物理规格不合要求的，做废品返炉。

2.2.10 对铸好的银锭进行修整，切银头应该切整齐，对合格银锭进行称重入库。

2.2.11 每班铸完银后，将模子用旧布彻底擦拭一次，去掉沾附在模片上的沉积碎银，并清扫，收拾掉在地上的银屑。