加药安全操作规程（十二篇）

第1篇 加药安全操作规程

1、加药前，必须戴好防护眼镜、手套等用品。

2、配制杀菌剂或水处理剂时，先对溶解槽加水，使槽内液位达到70%后方可加药，以防药液溅伤。

3、溶解槽倒入杀菌剂、水处理剂后，应继续加水稀释，使槽内液位达90%左右；并启动搅拌机进行搅拌，严禁用湿手合闸。

4、倒药后，及时清理周围环境，防止药物污染。

5、溶解槽充分搅拌均匀后，检查输药管路是否畅通、有无泄漏。

6、当溶解槽的药剂即将抽尽时，立即停止加药泵运行，以防烧坏。

第2篇 加药间安全操作规程

1、开机前检查：检查阀门、管道为正常工作状态。

2、检查各加药设备、搅拌器处于正常工作状态。

3、检查电气设备处于正常工作状态。

4、药剂的配比与投加方式，混凝剂：聚合氯化铝（pac）；配药方式，按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水，药剂配好后开动搅拌机搅拌至均匀即可使用。投加量，按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/l范围内。

5、絮凝剂：聚丙酰胺pam；配药方式，按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水，药剂配好后开动搅拌机搅拌（搅拌1-2小时）至均匀即可使用。投加量，按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/l范围内。用专门配制的加药装置，计量泵投加。

6注意事项：各种药剂必须分别存放，注意防水，防潮；加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂质；定期检查搅拌器、计量泵的润滑情况，三个月一次检修。

第3篇 加药间操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式：

果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：

1）氢氧化钠——用于调节水质的ph值。

配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。

投加量：按ph值得要求控制。启动期ph控制在7.8-8.5，正常工作期ph控制在7-8。

投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。

2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：聚合氯化铝（pac）。

配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/l范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。

3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺pam）。

配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/l范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。

4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照c：n：p=100：5：1的比例控制。

药剂名称：氮（n）采用农用尿素，磷（p）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.

配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。

3、注意事项

1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。

2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

第4篇 药剂槽、药剂输送泵、加药机安全操作规程

1、药剂槽应保持干净清洁。

2、药剂槽、药剂台周围严禁吸烟,不许有明火。

3、清扫药剂槽，必须戴好防毒口罩、浸塑手套，穿好耐酸碱胶鞋和连身服，接好照明，并有专人监护。

4、检查药剂泵应先与磨浮控制室人员联系，确认后挂牌检修；检修过程中，应在现场安装临时用风机，戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套，穿好耐酸碱胶鞋。

5、打扫清理药剂的药渣和杂物，应倒在指定的安全地点，不许乱丢乱倒；若皮肤沾着药剂，要及时用清水清洗。

6、加药电磁阀节流孔必须竖直向下，防止药剂顺节流管进到线圈内损毁线圈。

7、严禁用水冲洗线位槽和给药机操作面板。

第5篇 加药员岗位安全操作规程

加药员安全操作规程(四)

1、不迟到、不早退,每天准时到岗。穿着整洁的工衣及安全鞋,佩戴厂证和上岗证。

2、药品摆放整齐,做好标签,并做到先进先用的原则。

3、量杯要分开并做好标签,不可混用。

4、加普通化学品时,要戴安全眼镜、胶手套、口罩,遵守化学品安全操作规程。

5、加强酸强碱时,要戴安全眼镜、面罩、防酸胶手套、防酸围裙,小心操作。

6、操作氰化物时,一定要戴好防毒面具、防护服、眼镜、胶手套,并按氰化物安全操作规程小心操作。

7、禁止用嗅觉、味觉或手触摸来区分化学品,禁止使用无标签或不明的化学品,严禁不相容的化学品混用。

8、发现化学品泄漏,应及时报告主管人员,并按有关规定进行清理。

9、身体意外接触到化学品,应用大量的清水冲洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,严重的立即到医院处理。

10、不慎将氰化物与酸接触,应立即通知现场人员撤离到安全区域,并报告主管人员,按应急程序进行处理。

11、废液按指定的程序处理,不得随意倒泄。

12、工作场所禁止进食,工作后及进食前切记洗手。

13、使用硫酸时应将硫酸缓慢沿缸壁加入水中,切勿将水倒入硫酸中。

14、当身上有伤口时,切勿让化学药品沾染伤口。

15、生产线设备实行严格的挂牌制度。

16、粉状化学药品(铜粉)磅药操作指引:进行粉状化学药品磅药操作需要佩戴安全眼镜和指定符合安全标准的专用口罩,工业胶手套,防尘口罩。保持环境通风良好,切勿吸入粉状化学药品。操作中如有呼吸不适,应立即离开操作现场,到空气新鲜的场地稍作休息,并及时报告领导。

第6篇 絮凝剂加药工安全技术操作规程

一、一般规定

12.7.1. 应经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

12.7.2. 掌握絮凝剂的基本特征和特点，熟悉本作业的工艺要求、煤泥水流程、浓度

变化、粒度组成。

12.7.3. 熟悉本岗位的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护   保养方法和有关的自动控制基本知识。

12.7.4. 了解本岗位有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养

方法。

12.7.5. 能根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量，根据煤泥沉淀情况分析药剂

用量是否合适。

12.7.6. 上岗前，按规定穿戴好劳保用品。

12.7.7. 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度、和其他有关规定。

二、开车前的准备：  熟练掌握絮凝剂的制备方法。

三、正常操作

12.8.1. 根据浓缩池上清水深度添加，以保持清水层0.8—1.2m为宜。

12.8.2. 不定期测浓缩池清水层高度。

12.8.3. 停煤时停止添加絮凝剂。

四、特殊情况的处理：

12.8.4. 聚丙烯酰胺现配现用，不准长期存放在制备桶内。

12.8.5. 制备过程中不准出现打团和鱼眼状胶块。

12.8.6. 溢桶时及时将地面清理干净。

五、停车：

12.9.1.停车时及时停止添加絮凝剂。

12.9.2.对添加量做好记录，并汇报集控做好交接班工作。

第7篇 加药装置安全操作规程及维护说明

一、 概述

my组合型加药设备配有两个钢制内衬天然橡胶材质的药剂溶解箱，并配有两套电动搅拌机，两个药剂贮液箱。

二、 操作步骤及主要事项

1. 进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。

2. 把药剂倒入溶解箱内，开启给水阀门注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶解箱内药剂浓度。

3. 开启搅拌机，使溶解箱内药剂充分溶解混合，然后打开溶液箱的放液阀，使药剂流入贮药箱待用。

4. 开启加药泵即可向投药点输送药剂，用药量可用计量泵控制。

5. 油絮凝剂的用量要适中，太少絮凝效果差，太多由于分子间的分散稳定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量应针对水质情况调整计量泵。

6. 加药装置使用时应注意贮药箱内不能断药剂，如果计量泵空载断水运行，将造成泵的损坏。

7. 定期观察搅拌装置是否运行平稳，减速机温度是否过高，注意运行时有无异常噪声，若出现以上任何情况应立即停机检查。

8. 应保持加药装置内药液的清洁，若有杂物应及时捞出，防止杂物进入加药泵而造成设备损坏。

9. 加药装置应定期用清水清洗，溶解箱、贮液箱内残留物可通过排污管排出。

10. 日常运行时注意观察加药装置管道是否漏水，若漏水应拧紧螺栓或更换橡胶垫片。

11. 油絮凝剂及电介质类凝聚剂无毒无害，不燃不爆，但对皮肤不宜长时间接触，如不慎接触，用清水冲洗干净即可，操作时最好带上橡胶手套。

12. 做好运行记录、加药记录、排污记录、对设备运行情况及出现的故障情况做好记录备案。

第8篇 加药机安全操作规程

1.打开主机开关,调整显示器对比度、亮度在合适位置。在开机5~7秒后该机自动显示第二屏,电子钟开始计时,即可对该机进行键盘操作。

2.送当前日期、时间,电子钟计时采区的是24时制。

3.输送每个加药点的设定量。

4.需要修改加药周期时,按“f”键,设定量可在改周期前送也可在改完周期后送。

5.当现场出现停电时,本机可把停电前的各点的设定量、累计量、周期可靠地保存下来,并在来电时主机则自动进入工作状态。

6.当需要把内存数据清零时,请把数据保存开关前拨,按一下复位键,即可清除。需要继续保存当前数据则把此开关拨到后面。

第9篇 加药泵操作规程

(一)启动前检查与准备:

1)检查各部位连接处不能松动,看是否有渗漏。

2)检查液池内液位高度(液量)是否满足抽吸。

3)根据泵使用物环境温度向传动箱内加入对号的机械油到达规定油标为止。

4)手盘联轴器,看是否有卡死现象。

5)将泵的吸入阀和排出阀全部打开。

6)检查压力表、安全阀是否灵活好用。

7)将罐体内充满液体,排出空气。

(二)启动:

1)按启动按钮。

2)启动后,迅速检查运转的响声、气味有无异常,检查压力升高,安全阀是否动作,机泵震动情况,齿轮箱工作是否正常,各过渡配合有无渗漏。

3)一切正常后,按所需要的流量进行调节。

4)做好启动时间及启动出现问题整改记录

(三)停泵:

1)关闭入口管路阀门。

2)按电机停止按钮,停止泵运转。

3)闭口管路阀门。

第10篇 加药装置安全操作规程维护说明

一、 概述

my组合型加药设备配有两个钢制内衬天然橡胶材质的药剂溶解箱,并配有两套电动搅拌机,两个药剂贮液箱。

二、 操作步骤及主要事项

1. 进入工作现场,必须穿戴好劳保用品。

2. 把药剂倒入溶解箱内,开启给水阀门注水,待放到一定量时,即关闭给水阀门,以控制溶解箱内药剂浓度。

3. 开启搅拌机,使溶解箱内药剂充分溶解混合,然后打开溶液箱的放液阀,使药剂流入贮药箱待用。

4. 开启加药泵即可向投药点输送药剂,用药量可用计量泵控制。

5. 油絮凝剂的用量要适中,太少絮凝效果差,太多由于分子间的分散稳定作用,使絮凝效果也欠佳,最佳用量应针对水质情况调整计量泵。

6. 加药装置使用时应注意贮药箱内不能断药剂,如果计量泵空载断水运行,将造成泵的损坏。

7. 定期观察搅拌装置是否运行平稳,减速机温度是否过高,注意运行时有无异常噪声,若出现以上任何情况应立即停机检查。

8. 应保持加药装置内药液的清洁,若有杂物应及时捞出,防止杂物进入加药泵而造成设备损坏。

9. 加药装置应定期用清水清洗,溶解箱、贮液箱内残留物可通过排污管排出。

10. 日常运行时注意观察加药装置管道是否漏水,若漏水应拧紧螺栓或更换橡胶垫片。

11. 油絮凝剂及电介质类凝聚剂无毒无害,不燃不爆,但对皮肤不宜长时间接触,如不慎接触,用清水冲洗干净即可,操作时最好带上橡胶手套。

12. 做好运行记录、加药记录、排污记录、对设备运行情况及出现的故障情况做好记录备案。

第11篇 加药工安全操作规程

(一)职责

1.负责给、配药设备的维护保养。

2.按规定配加药。

3.搞好本岗位卫生。

(二)工作程序:

浮选岗位设备运转正常后方可给药,给药时与浮选工取得联系,随时调节药量的大小,浮选停车后应马上进行给药。

(三)、方法和步骤

1.评阅交班记录,做好接班工作。

2.检查给药设备的完好情况。

3.检查给药管路是否畅通。

4.检查药剂量的大小。

5.经常和浮选工、磨矿工取得联系,以便调整加药量。

6.及时处理断流,过流现象。

7.搞好本岗位卫生,做到文明生产。

8.交代好本班生产情况,及应加强的工作,做到接班人不到不离岗。

(四)工作质量:

1.做到均匀连续给药,不断流,不冒漏。

2.维护好给药设备及现场卫生。

(五)工作配合

1.与浮选工密切配合,随时调整药量。

2.与磨矿工密切配合,随时了解球磨处理量

(六)考核办法

1.浮选回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。

2.精矿品味110g/t,全月平均±2g/t,±0.5分。

3.按规定给药,没发现一次不合格扣5分。

4.严禁金属流失,发现一次扣10分。

5.认真填写原始记录,卡片,报表,保持整洁。不得乱画,发现 一次扣10分。

6.保证设备正常运转,发现设备有问题不汇报,不处理者扣5分。

7.认真执行交接班制度,因交接班不清而出现问题,不汇报者扣 2分,责任者扣5分。

8.做好文明生产,每发现一次不合格者扣2分。

9.本制度为百分考核制,每月对当月的工作情况进行评估,作为评发当月奖金的依据。

第12篇 循环水加药间操作规程

1.适用范围

1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。

1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。

2.上岗条件

2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。

3.安全规定

3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。

3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。

3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。

3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。

3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。

4.加药操作前的检查与准备

4.1检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵活有效。

4.2关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。

4.3打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4时，关闭补水阀门。

5.加药正常操作

5.1缓蚀阻垢剂：

5.1.1首次加药操作

5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有限公司)

5.1.2日常加药操作

5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg（由厂家协助计算得出），将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后，用清水将加药罐补满，开启加药罐搅拌器。

每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式：

补水量（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

= kg

1000

目前，补水量约为105m3/h，故

105（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

=75 kg

1000

5.1.2.2依次打开加药计量泵进出口阀门，调节计量泵流量为0.12m3/h稀释药剂，启动加药计量泵。（罐体积为2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h

5.1.2.3待加药罐内液位达到搅拌器叶轮位置时，首先关闭搅拌器；待加药罐内药剂排空时，停止加药计量泵。

5.1.2.4本岗位做好每日加缓蚀阻垢剂量的记录，并做好启停计量泵的时间。

5.1.2.5根据质检中心所提供的化验结果，灵活调节加缓蚀阻垢剂量，并及时对循环水进行排污和补水。

5.2杀菌灭藻剂：

5.2.1杀菌灭藻剂只在每年3-10月份投加。

5.2.2每3-10月份，杀菌灭藻剂每十天投加一次，每次投加375kg，采用冲击式加药法一次性投入到循环水池内。

一次性投加量计算公式：

容水量（m3）×150g/m3

杀菌灭藻剂kg =

1000

目前容水量为2500m3

2500m3×150g/m3

=375kg

1000

6.各化验指标异常的处理办法

6.1当浓缩倍数超于3.0倍时，应采取先排1/4水池量，再补1/4水池量的方式置换排水，直至浓缩倍数小于3.0倍；当浓缩倍数低于2.0时，应严格控制外排水，并增加的缓蚀阻垢剂，直至浓缩倍数在2.0-3.0倍。

浓缩倍数计算公式：

循环水cl—

k =

补充水cl­—

6.2 ph值高于9.0时采取加缓蚀阻垢剂控制法或大量补水排污的方法（先排1/4水池量，再补1/4水池量）加以控制。

6.3当总磷大于2.0mg/l时，应及时的补水排污（先排1/4水池量，再补1/4水池量）；当总磷含量低于1.5mg/l时，应按下式补加缓蚀阻垢剂。

补加缓蚀阻垢剂按下式计算：

补加缓蚀阻垢剂量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000

保有水量为循环水量的5%。

7.旁滤器的操作

旁滤器必须24小时连续运转，采用正洗方式，过滤量为循环上水总量的5%。

当循环水排水时，可通过旁滤器排水。

7.1操作前的检查与准备

7.1.1旁滤器箱体无漏水，各阀门开关应灵活。

7.1.2旁滤器各空气管应严密不漏气。

7.1.3打开旁滤器总进水阀门。

7.2旁滤器的正洗及排水操作

7.2.1打开旁滤器顶部进水阀门，关闭旁滤器底部进水阀门。

7.2.2打开旁滤器底部排水阀门a，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/l时，打开旁滤器底部排水阀门b，将水排至吸水井，对循环水进行正洗。

7.2.3旁滤器正常运行时，其出水浊度应＜5mg/l。

7.3旁滤器的反洗及排水操作

当旁滤器进出口压差≥80kpa时，应进行反冲洗。

7.3.1打开各旁滤器空气管道的阀门。

7.3.2打开旁滤器底部进水阀门，关闭旁滤器顶部进水阀门。

7.3.3打开旁滤器顶部排水阀门c，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/l时，打开旁滤器顶部排水阀门d，将水排至吸水井，对循环水进行反洗。

7.3.4当正洗出水水量过小或出水浊度过高时，可通过反洗来清除旁滤器滤层中的污泥。

7.4旁滤器的停用

7.4.1通知车间及调度。

7.4.2关闭旁滤器总进水阀门，关闭各旁滤器空气管道阀门。

7.4.3根据是否检修等实际情况，可通过旁滤器底部排污阀门将旁滤器内全部存水排空。