配料安全操作规程（十二篇）

第1篇 配料安全操作规程

1、工作时必须穿工作鞋及工作衣裤、戴口罩。

2、熟悉各种原材料，配料时集中精力，配比正确，防止错配药物比例。

3、不得使用代用原材料，严守工艺纪律。

4、按危爆要求，限量限人操作，配料间内各种单料限量：高钾类不超过25kg，其它材料不超过75kg。

5、严禁酒后上岗操作。

6、配料前必须按规定细度，单筛单选，氯酸钾、高氯钾钾强调有专用筛，不得与其它筛共用。

7、每天开始配料前，必须对衡器进行一次检查，完好、准确方可配料，不准使用铁质工具。

8、配料间地面或工作台面，应垫橡胶板，启封包装桶盖，必须在室外进行。

9、工作完毕后，清扫冲洗工作场面卫生，保持干净、整洁。

第2篇 生料磨配料库安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查皮带清扫器、刮板是否合适；

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象；

4、检查各部位有无异物；

5、检查皮带托辊有无损害现象；

6、检查应急设备设施是否完好；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘；

2、高处坠落；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、 保持对轮防护罩完好；

3、 保证安全通道畅通；

4、 润滑装置状况必须良好

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁上岗前饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.7触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.8其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机操作流程：回转下料器→循环提升机→入磨皮带

2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、检查皮带电流是否超过额定电流

1、粉尘、噪声；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

2、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；

3、各部位物料流动正常

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、办理工作票，审批检修操作流程；

2、准备检修工具；

3、将设备停电；

4、检修设备 ①带式输送机②回转下料器③皮带托辊；

4、清理现场卫生；

5、进行设备调试

1、粉尘、噪声；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、灼烫；

5、高处坠落；

6、触电；

7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、穿戴好劳保用品；

2、人员监护；

3、现场备好灭火器；

4、清理溢出油脂（液）作业时远离明火；

5、严格遵守检修操作流程；

6、上下楼梯确保三点接触；

7、焊接人员持证上岗；

8、做到“两停两挂”；

9、清理现场，“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电作业

作业结束

每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理

1机械伤害

2、高处坠落

3物体打击

4其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、停机停电清理，办理停电操作票

2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理

4、高处作业系好安全带

1、转动部位运转时严禁清理等工作；

2、严禁设备运转部位、内部带电清理

3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

4、严禁违章操作、违章指挥

5、严禁不正确穿戴劳保用品；

第3篇 鞭炮厂配料安全操作规程

一、配料间应远离仓库、厂房等建筑物，实行单人单间操作，建筑设计应符合标准gb50161-92《烟花爆竹工厂设计安全规范》。

二、配料前应检查各种化学药物原料的色质、细度、干湿程度、批号、性能是否与配方要求相符。

三、配料间地面严禁用碎石、砖地铺地面，必须铺设橡胶板，严格穿着有铁钉或硬底鞋进入配料间，严禁用铁具、钢器、石器称料、取料、拌刷、筛箩和盛料。

四、配料操作人员应高度集中精力，防止称量差错。严格遵守规程操作。配料混合操作应轻拿轻放，严格控制配制称量。每次配料药量应符合gb1652-89的要求，操作人员应携带防尘、防毒等装缶，配料完毕应用清水冲洗配料板和工具。

五、配料间严禁烟火，严禁非工作人员进入，切实做到“少量、多次、勤运走”。

第4篇 行车配料工安全操作规程

1、检查炉料情况，不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉。 炉料要分开放置。

2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。

3、检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门等是否开闭正常；显示装置是否灵活、准确。

4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。

5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。

6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。

7、配料行车不准同时开动三个控制器。

8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。

9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。

10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。

11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。

12、操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。

13、配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。

14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。

15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作，请勿合闸”的牌子。

第5篇 混凝土配料机安全操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证者,方能操作机械设备。设备操作者应熟知本机结构性能,严格遵守安全规则和注意事项。

2.安放机械的地面要坚实平整,以保证配料机正常运转。

3.工作前应严格检查电路、气路、防护装置等是否良好有效。

4.检查输送带、卸料门等连动部位有无异物堵塞、计量是否合格,再进行2~3分钟的试运转,运转正常后,才能投入工作。

5.工作中遇有突然停电或发生故障时,应立即断开电源,停机处理。

6.贮料仓内骨料直径应符合选定的砼级配,最大直径不得超过80毫米,向贮料仓内装料时要轻缓;贮料仓装物料时,机下及附近严禁站人。

7.在配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下,以免损坏传感器。

8.配料机的电子计量系统、和空压机的压力表、安全阀、储气罐等应按规定周期进行检校。

9.多人操作(或多班作业),做好交接班移交记录;配料机工作后,做好运转记录和维修记录;并搞好日常清洁保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档,切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。

第6篇 配料车间安全操作规程

第一条 为了保证劳动者在生产过程中的健康和安全，依据有关劳动保护的法律、法规的相关规定。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，车间必须坚持抓生产，必须抓安全的原则，生产服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第二条 生产车间内禁止动用明火、禁止在车间内吸烟。

第三条 上班时间严禁睡岗、脱岗、在班中饮酒，禁止干与工作无关的事情。

第四条 按规定必须穿戴劳动保护用品，否则不准进入生产工作岗位。

第五条 安全装置不齐全或有故障的设备严禁使用，检修设备时安全措施不落实，不准维修，严格按设备维修管理规定执行。

第六条 上岗前对职工进行本岗位安全教育，严格按生产工艺进行操作。

第七条 车间员工必须熟悉和了解车间所用原料的性能和基本常识，了解如何预防和处理突发事件。

第7篇 生料配料岗位安全操作规程

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

制造分厂 生料磨配料岗位

3 引用标准：

《中华人民共和国安全生产法》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、触电、物体打击、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。

5 安全技术要求：

5.1 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。

5.2 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。

5.3 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。

5.4 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。

5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。

5.6保持各皮带秤机架干净，称重托辊运转灵活。

5.7 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。

5.8 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。

5.9 严禁电气、焊接、气割作业。

5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。

5.11 对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：

1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。

第一条 时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。

5.12配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。

5.13 绝对禁止在没有告之中控室的情况下，进入仓内清料。

5.14 上下楼梯，必须手扶好栏杆，防止脚下滑跌。

5.15 配料仓堵料及时清堵，保证生料成分稳定，清堵过程需要防止物料的突然垮塌飞溅物料伤人；严禁将头手伸入被堵配料仓、溜子内部，保持与溜子的安全工作距离。

5.16 严禁在皮带运行时进行清堵作业，溜子堵料应先通知中控将输送皮带停稳后才能进行清堵作业.

5.17 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。

5.18 严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。

5.19 对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。

5.20 除铁器必须及时清理，保证除铁效率以及防止铁质物进入磨内，废铁及时清理并回收到指定堆场区域。

5.21 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。

5.22 必须跟踪原燃料的含泥、含水量并及时与中控联系，确保取料沿线设备的正常运行。

5.23 必须跟踪检查配料岗位的收尘器运行状况，对因收尘器故障引起的粉尘排放，排查找出原因，报告中控室。

5.24 配料岗位沿线输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理，坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。

5.25 输送皮带因机械原因或人为调偏不及时，已影响到皮带的安全运行时，必须停机维护后再调偏，坚决杜绝冒险蛮干。

5.26 皮带机在启动前所有人员必须保持2米以上的安全距离，观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。

5.27 开机前必须与中控联系并仔细确认需要进库物料，将三通阀板调整到合适的位置进料防止混库。

5.28 所用工、器具必须按指定地点放置，防止工、器具遗失。

5.29 时刻保持对人员和设备安全的警惕性，事故出自瞬间的麻痹，让安全成为习惯，让习惯更加安全，全员携手共创更加安全、更加高效的生产过程。

6 相关文件：

6.1 《中华人民共和国安全生产法》

6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》

6.3《水泥工业用立式辊磨机》

6.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》

7 记录：

7.1 《岗位巡检记录表》

第8篇 熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程

一．目的和适用范围：

1. 目的：提高职工安全操作技术水平，杜绝职工违章作业，以保证职工与设备在生产中的安全。

2. 适用范围：熟料库、配料站岗位巡检工

二．安全巡检操作要求：

1. 开机前检查：

a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象，如有，应及时紧固；传动部位防护罩是否罩好。

b.检查各润滑点油（脂）是否适合，各连接油管、油标处有无漏油现象，如油（脂）不够或漏油应及时解决。

c.检查各管道阀门是否在工作位置，各贮气罐压力指示是否在正常位置，有无漏气现象。

d.联系中控，询问岗位各设备有无备妥，并检查各设备控制开关是否已打到中控位置，各急停开关是否已复位。

e.各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当。

h. 检查皮带称上下料口有无堵塞，如有应及时清理。

2. 运行中检查：

a.各设备运行是否正常；有无硬物卡住；各连接螺栓有无脱落；

b.各电机温度（≦70℃）、设备轴承温度（≦65℃）是否有温度上升现象。

c.下料是否通畅，进料粒度有无超标的大块物料。

d.各收尘器工作是否正常，出风管有无冒灰现象，各设备有无跑料、冒灰现象。

e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动，各轴承、减速机内有无异音。

f. 各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当，清扫器、拉线开关是否完好，皮带机托辊有无脱落现象

3. 维护与保养：

a.各松动脱落螺栓应及时紧固。

b.勤检查各润滑点，及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。

c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘，保证现场设备与场地的干净、整洁。

d.勤检查各挡料皮及易损的零部件，及时修补与更换。

e.停机时要清皮带机上的物料，不得带料停机（特殊情况除外）。

4. 注意事项：

勤检查熟料下料口，避免因下料不畅造成停磨。

第9篇 配料操作规程

1、保持清醒的头脑，正确掌握配备标准；

2、按厂部的技术要求配制各种药物；

3、及时对粉碎的材料进行质量检验；

4、不得擅自更改各种配方，绝对不允许不遵守技术规程的行为发生；

5、每机料在进机前要有明确标记，使每个进机人员看得懂、记得清；

6、配完料必须打扫干净配料间。

第10篇 原料配料岗位安全操作规程

1 当班时间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。

2 上班期间应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作规程。

3 按规定穿戴劳动保护用品，靠近配料秤检查、作业，不得戴手套进行操作，以免被转动部位卷入发生危险。

4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆除，检修时如需拆除，在检修后应按原位恢复原位安装。

5 清理料斗（管）之堵塞及皮带秤调整，应通知有关的主管人员及吊机工，并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌，方能作业。清理或调整后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊机工等人员，才能开机作业。

6 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。

第11篇 配料操作工艺规程

1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量；

2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料；

3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份，不要搞乱；

4、对所计划好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差；

5、炉前、炉后所补充金属，要计算准确无误，保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。

第12篇 水泥配料岗位安全操作规程

1 目的:

为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。

2 适用范围:

水泥配料巡检岗位

3 引用标准:

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险:

机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、坠落、砸伤、摔伤、挤伤等安全风险;

5 安全技术要求:

5.1.1 班前四小时不准喝酒,上岗必须穿戴好劳动保护用品。

5.1.2 检修时必须切断电源、开关打至现场检修位,挂牌作业。

5.1.3 不得翻越库顶安全护栏。

5.1.4 不得随意往库下乱扔东西。

5.1.5 开车前要认真检查破碎机,皮带机和电动机,减速机及滚筒滚轮销轴部位螺栓是否松动。

5.1.6 禁止在皮带上行走,严禁跨越皮带。

5.1.7 清扫卫生时,必须注意皮带机滚筒和托滚,以防被卷入伤人。滚筒上的积料,必须停车后清理。

5.1.8 处理皮带打滑时,手不得撞击滚筒和皮带,袖口要扎紧,如需要调整皮带时,必须停车进行。

5.1.9 清下料溜子时,必须有人监护,注意工具滑落伤害设备,人员要系好安全带,防止跌落。

5.1.10 巡检或检修时,注意仓顶的观察孔,防止跌落。

6相关文件

《劳动安全卫生国家标准》

《员工工作制度》

7记录

1 《岗位巡检记录表》

2 《润滑记录》