钻机操作岗位班长操作规程（十二篇）

第1篇 钻机操作岗位班长操作规程

１、遵守钻探工的基本规定

２、接班时对钻机安全防护装置进行认真检查，发现问题及时维护保养

３、升降钻具前，应检查升降系统运转情况，刹车手把是否灵活可靠，钢丝绳、游动滑车、提引器等所有提升工具，试运良好

４、升降中应注意机械运转情况，声音是否正常，（负荷）钢丝绳是否排列整齐。

５、升降钻具时思想要集中，随时注意塔上塔下和孔口情况，注意游动滑车、提引器的运行，做到升降平衡、稳、准

６、监督其他岗位安全操作情况，看前顾后，集中精力，口号一致，行动统一，动作准确，相互配合，姿势正确，安全操作

７、孔内情况复杂时要及时向机长汇报，并采取相应的预防事故发生的措施

８、起下钻具或钻进工作时禁止在塔上进行修理工作。塔上修理工作在停机状态下进行

９、提钻拖下和下钻拉起粗径钻具时，提引器切口必须朝下，要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具

１０、操作升降机要稳起慢放，严禁野蛮操作，并与井口操作垫叉人员协调一致，与塔上人员动作一致

１１、拖拉钻具时，孔口作业人员，应站在钻具起落范围以外

１２、拧卸钻具时，开车不易过猛，垫叉应有安全钩以防“飞叉”

１３、升降钻具时，不得用手、脚触钢丝绳

１４、钻具提出后，孔口应加盖，粗径钻具悬吊在孔口以上时，不得探视岩心管内的岩芯

１５、使用关门提引器或其它爬杆提引器，必须拧紧蘑菇头，拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳，以防蘑菇头回扣脱落。提引器沿钻杆上行，通过接箍时应减速，防止带起钻杆伤人

１６、使用球卡式提引器时应经常检查内套和销子是否灵活好用，拧动钻具或落放粗径钻具时，必须插入安全销

１７、钢丝绳套卡每个头必须使用三个绳卡，禁止使用打结及磨损断股严重的钢丝绳，以免脱结或折断伤人

１８、钢丝绳在卷筒上缠绕时要用拨杆或导向轮进行排绳，禁止用手或脚拨动钢丝绳

１９、使用强力规程处理事故时，务必注意相关操作规程，并让不相关的人身处安全区域，操作人员身处有防护的位置

第2篇 全套管钻机安全操作规程技术交底

1．钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2．安装钻机前，应符合jq 33—2001第7.7.1条的规定。

3．钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。

4．安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。

5．与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。

6．引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36v。

7．作业前应进行外观检查并应符合下列要求：

1)钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动；

2)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象；

3)各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确；

4)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效；

5)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土黏结。

8．应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。

9．机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。

10．第一节套管人土后，应随时调整套管的垂直度。当套管人土5m以下时，不得强行纠偏。

11．在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。

12．在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后，方可继续挖掘。

13．用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。

14．套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。

15．起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。

16．挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拨出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。

17．浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2~4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。

18．遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

19．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

20．作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。

第3篇 钻机修理工操作规程

1、修理工必须经专业培训并取得合格证后方可持证从事本工作。

2、修理工必须严格执行三大规程和所有煤矿安全方面的指令通知等。

3、必须穿戴规定的劳动保护用品进行操作。

4、修理工作必须是在钻机停止运行的状态下，并且切断电源挂上禁示牌板后方可进行操作。

5、在修理立轴或减速器时必须把钻杆退出钻孔或不带压力的情况下检修。

6、在修理电器设备时，要切断电源后进行验电确认无电后再进行作业，并且保证电器设备前后5米范围瓦斯浓度符合标准，才可开盖检查否则禁止修理。

7、修理工对钻机检修前必须仔细检查各种起吊，搬运装卸用工机具，绳索等确认安全后方可使用，防护品以及量具仪器仪表等，必须齐全完好，并备齐所需材料配件。

8、在检修确认完好以后遵循谁停电谁送电原则，然后开始试机，正常运行20分钟后无异常发生，才可离开现场。

9、钻机修理工经常督促钻探工对各油箱的油位检查保持油量适宜，油质要清洁无杂质，并按规定换新油，确保机械部件正常，灵活运转，不易损坏。

10、下班后钻机修理工应将本班工作情况故障原因，事故程度以及修理程度填报各种数据，向上级汇报。

第4篇 大型回转式钻机安全操作规程

一、钻孔前的准备：

1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。

2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。

3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。

4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。

5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。

6、检查各连结部位是否松动。

7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。

8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装，也可分三件安装。

9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。

二、钻机工作时：

1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。

2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。

3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。

4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

5、开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。

6、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。

7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。

8、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。

9、停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。

10、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5~20分钟，将孔底清洗干净。

11、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。

12、在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。

13、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，侧次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。

14、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。

15、钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。

16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。

17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。

18、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查明部位加以修补。

19、排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。

20、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。

21、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。

22、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。

23、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。

24、滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。

25、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。

第5篇 气动手持式钻机安全操作规程

一、 概述

zqsj-80/2.8s架座支撑气手持式动钻机由便携手持式主机与支架组合而成,该钻机主机为便携式,它具有安全防爆、转矩大、速度高、体积小、效率高、结构简单、维修方便等特点,适用于探测地质构造煤层、探放水、抽放瓦斯、煤体注水、泄放压力孔、巷道贯通超前孔、巷道锚杆支护孔及其它特殊用途。经矿管委研究决定选用改产品,投入于我矿1906、1907采煤工作面替换原采用的煤电钻。

二、安全操作规程

1、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。

2、所有水、气管路确保清洁。

3、按标志牌所示连接气、水管路。

4、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。

5、严禁用手触摸旋转的钻杆。

6、推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。

7、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防伤人。

8、注油器中加足够的润滑油,无油雾喷出时,不准开钻。

9、减速箱内每月加注适量的黄油,工作时减速箱体温度不可超出65℃.

10、操作者与钻机要保持适当的安全距离,以防钻杆折断发生意外。

11、钻孔结束后,用水将钻机冲洗、擦拭干净并远离工作面妥善放置,放置位置要正确,防止磕碰。

12、使用气压不得超过0.63mpa。

13、必须使用我厂生产的fy200b型注油器。

14、每班开机前一定要检查油雾器中的油量。若发现油量不足时及时加油。

15连接钻机气管。

16、检查供气系统。

17、确定气控制开关处于“关闭”位置。

18、检查钻头是否锋利、钻杆是否弯曲。

19、检查手把是否灵活、可靠。

20、检查正常后将钻杆插入主轴中。

21、检查工作地点支架是否完好、可靠。

22、检查工作地点是否有危岩未清理或支护。

23、上述检查完毕后,确保安全后,握住进气手把,钻杆顺时针旋转,开始钻孔。

第6篇 旋挖钻机安全操作规程交底书

工程名称

施工单位

操作项目

施工部位

交底内容：

一、基本规定：

1、新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。

2、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。

3、在2m以上高处、悬崖或陡坡施工作业必须系好安全带。

4、高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。

5、不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。

7、危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。

8、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

9、特殊工种（电工、焊工、起重及打桩司机、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。

10、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。

11、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

12、施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。

13、任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。

14、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。

15、工具用好后要随时装入工具袋。

16、高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。

17、遇有暴雨、浓雾和六级以上强风应停止室外作业。

18、夜间施工必须要有充分的照明。

二、安全操作规程：

（一）、施工准备应遵守规定：

1、必须对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等情况进行调查，并采取针对性措施

2、场地布置根据设计要求合理布置施工场地，、清除杂物、换除软土、夯打密实。

3、施工时，根据不同的土壤、地质条件按规定选择不同的钻头、钻具应有一定的韧度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。

（二）、钻进规定：

1、启动前，操作手必须完成本班应保养的相应内容。

2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。

安全操作规程交底书

工程名称	施工单位
操作项目	施工部位
3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。 6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。 6、对工作点地理、气候条件的要求： （1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。 （2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。 （3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常1~10kv高压电线应保持垂直方向3m以上，水平方向2m以上的距离；10~35kv高压电线应保持垂直方向4m以上，水平方向3.5m以上的距离。 （4）在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。 （5）在雨季作业，工作现场必须有排水措施。 （6）遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。 （7）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。 （8）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。 （9）工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。

交底日期： 年 月 日

第7篇 潜孔钻机安全操作规程技术交底

交底内容：

1．使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检 查路面的通过能力。

2．作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可 使用。

3．作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机 检查，并排除故障。

4．开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，

应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

5．钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。

6．加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻 杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

7．钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将 冲击器提离孔底 1～2m 并加以固定。

8．钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9．钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金 片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合

金片从孔中粘出。

10．发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立 即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

11．在正常作业中，当风路气压低于 0.35mpa 时，应停机检查。

12．应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不 能正确动作时，应及时修复。

13．作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

14．钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15．作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。

第8篇 mqb-35j气动锚杆钻机司机安全操作规程

一.开机前准备:

1.检查钻机的完好情况,螺栓是否松动,确保钻机完好。

2.检查钻机各控制手把应处于关闭位置后,连接好供气管路及水路,保证压缩空气工作压力在0.4-0.63mpa之间并无漏气现象,水路无漏水现象。

3.向注油器里加入20号机械油,油消耗量以每分钟2-3毫升为宜,禁止无油作业。

4.钻孔前,先空载运转,检查马达旋转和水阀控制,全部正常后,才能投入作业。

二.钻孔作业:

1.开眼位时,转速不可过快,当钻进孔眼30毫米左右时,打开水阀,逐步加快转速,进入正常钻孔作业。

2.钻孔时,应匀速加大人工推力,避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故

3.钻机加载和突然停钻时,会出现反扭矩,必须紧握手把取得平衡。严禁突然加载,在加载时,操作者要注意站位,合理把握手把。

4.钻孔到位后,调小出水量,减慢转速,使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。

注意事项:

1、严禁使用弯曲的钻杆。

2、钻孔时,严禁用手握持钻杆。

三.钻孔作业完毕

1.先关闭水阀,然后空运转几分钟,达到去水防锈的目的。

2.检查钻机是否损伤,螺栓是否松动,并及时处理好。

3.把钻机放于安全场所,免受炮崩、挤压、车碾、磕碰等意外损伤。

第9篇 钻机操作工安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作指南适用于钻机操作工作业。

2、本操作指南适用于常用的khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻、t*u-150(zk-150)液压钻机、mkd-5s全液压坑道钻机。

二、上岗条件

1、钻工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。

2、钻工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉各种钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排除故障的知识,并能独立操作。

3、钻工应掌握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种钻孔的施工、封孔方法。

4、钻工应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、班前严禁喝酒,班中不得脱岗、睡岗。

2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

3、按时参加班前会,接受工作任务,熟记安全注意事项。

四、作业前准备

1、装运钻机时应注意以下问题

(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。

(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时听从上下车场把钩人员的指挥。

(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

(4)下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

2、钻机安装:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且有可靠的风电闭锁装置。

(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。

(2)安钻地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。

(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械钻动部分要安装防护栏、保护罩。

(4)人工搬运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。

(5)要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度进行安装,不经测量人员同意不得擅自改动。

五、操作方法

1、操作前应进行下列各项检查:

(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

(2)各部分操作手把应处在正确位置。

(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,开始钻孔。

2、操作方法

(1)mkd-5s全液压钻机的操作方法如下:

1)卡盘、夹持器的操作手把向前推夹持器松开(卡盘夹紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧;

2)夹持器松开后,油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间拉停止;

3)给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时回转器浮动,此时可装卸钻杆;

4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时,油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置;

5)操纵减压阀调节手轮可调节系统压力。顺时针旋转手轮时系统压力提高;

6)操纵溢流阀调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。

(2)t*u-150(zk-150)液压钻机的操作方法如下:

1)开机前将绞车操作手把放在断开位置,将转速操作手把空档位调至合适档位。

2)利用操作台的卡盘操作手把来松开或夹紧钻杆,操作手把由空档位向前推动时,卡盘夹紧钻杆,准备钻孔;操作手把由空档位向后拉时,卡盘松开钻杆,可拆卸钻杆。

3)利用给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前进,向后拉时钻头后退。

4)利用调压阀控制给进压力。手柄顺时针方向旋转时给进压力加大,反时针方向旋转时给进压力减小,可根据岩性随时调节调压阀,加大或减小推进压力。

(3)khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻的操作方法如下:

方法一:齿轮链牵引

1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。

2)利用手轮控制钻杆的给进和后退,逆时针方向旋转手轮将离合器接上,钻机给进;顺时针方向旋转手轮,钻机空转或后退,用于接、卸钻杆。

方法二:钢丝绳牵引

1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。

2)利用转动杆人工控制钻杆的给进和后退,顺时针方向旋转,转动杆牵引钢丝绳,钻机给进;逆时针方向旋转转动杆,松开钢丝绳,

钻机空转或后退。

六、 正常作业

1、钻进:

(1)从回转器后端插入一根钻杆(khyd40dia型岩石电钻直接在供水器上接上钻杆),穿过卡盘,通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器,在夹持器(或卡盘)前方人工拧紧钻头。

(2)在钻杆的后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。

(3)先回转,然后通过下钻、给进起拨操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。

(4)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。

(5)从回转器后端插入第二根钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拨操作手把后退回转器,以后依次重复循环,直到送完规定钻杆为止。

2、钻进注意事项如下:

(1)钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

(2)采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

(3)钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。

(4)发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。

(5)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向通风科、矿调度室汇报。

(6)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。

(7)煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。

(8)更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上应将钻杆拨出来。

3、接钻杆时应注意以下问题:

(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。

(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。

(3)装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

4、拨钻:

(1)拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。

(2)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拨操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。

(3)人工取下已卸开的钻杆,重复9),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拨出孔内全部钻杆。

5、拨钻注意事项如下:

(1)拨钻前,跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。

(2)在拨钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。

(3)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯,提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序。

(4)钻杆拨出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被损坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯涌溢出。

(5)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。

6、钻机操作注意事项如下:

(1)启动时,注意力要集中,动作要求准确、及时、迅速。

(2)机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。

(3)钻进仰角超过25度时,不准在钻杆斜下方操作,以免钻杆滑落打伤人员。

(4)机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接接触机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、电机防护罩上。

7、封孔:

封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

(1)砂浆封孔;

1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。

4)套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、砂浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。

5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

(2)封孔器封孔:

1)孔要完好。

2)仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。

3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。

4)使用液压或机械封孔器时给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

8、钻工的日常维护内容如下:

(1)各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。

(2)钻机不得在无人照管的情况运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

(3)钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应檫拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。

(4)经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。

(5)所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺丝部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。

(6)钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。

七、收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确的记录下来。

2、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

3、钻孔竣工后,应在班长的指挥下作好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆及接头的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。

第10篇 全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程

1准备工作

1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理及操作程序。

1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。

1.3机械联接部位是否紧固。

1.4 检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排除。

1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发现问题及时处理。

1.6检查各部联接螺栓是否松动， 进给链条是否拉紧。

1.7检查各接头联接是否牢固、准确。

1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。

1.9起动空压机，待风压正常后方可进行钻机钻进。

2起动及作业

2.1 将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后立即松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。

2.2 起动后检查各仪表指示是否正常。

2.3开孔钻进应轻压慢钻，待钻进80―100毫米后改调正常参数。

2.4 当发现钻进速度明显改变，而排粉效果不好时，要及时提钻检查钻头及钻孔情况。

2.5 当工作风压低于0.35mpa时，应停止钻进。

2.6 严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。

2.7注意避免给进或提升超过极限位置。

2.8油泵起动和停止时，应使换向阀处于中位，调压阀处于卸荷状态。

第11篇 正循环钻机操作规程

(一)作业前的准备

1、电动机或内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。

2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。

3、钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。

4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。检查防护装置是否齐全。

5、检查电气设备的完好情况,是否设有良好的接地装置。

6、检查各润滑部位的润滑油量,不足时应当加足。

7、检查钻机的中心度与水平度,如不和要求,应予调整。

8、检查个部连接螺栓有无松动。钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。

9、检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。

10、检查排渣防污及供水系统是否完善。

11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志,距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。水上作业时,应符合水上施工安全技术要求。

12、检查钻机安装后,吊钩中心是否对准孔位中心。

13、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。

14、气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。

(二)作业中的要求

15、钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20min确认各部正常后,方可开始钻进。

16、钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。多班作业时,应坚持交接班制度,做好交接班记录。

17、钻进时,先向孔内输送泥浆,待泥浆从孔内流出后,再开动钻盘。初钻时,应以低速钻进,逐步提高钻速。

18、根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭距,以便达到最佳的钻进效果。

19、随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。

20、起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。

21、当钻头磨损,需更换新钻头时,应修整孔底。修理时,钻头应在稍高于孔底处开始。

22、拆卸钻杆时要严防钻头脱落,钻杆接头要拧紧,以防脱扣。

23、随时检查钢丝绳的完好情况,磨损、断丝超过规定时,禁止使用,必须更换新品。

24、变速箱换档时,先停机,挂档后才能开机。

25、当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排出后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。

26、密切注意水龙头工作情况,若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。

27、每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。

28、钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。

29、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。

(三)作业后的要求

30、每班作业后,应按保修规程的规定,进行例保作业。

31、短期停用时,应将钻架放倒,收集存放各附属设备,并将钻机移至平坦坚实的地点停放。

32、长期停用时,应对钻机进行全面的检查和保修,并停放到指定地点。露天存放时,则应加垫加盖,以防日晒雨淋。

第12篇 反井钻机工安全技术操作规程

一、一般规定

第重条上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉钻机的主要结构、性能和作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作利维护、维修。

第3条岗人员要穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题立即停机处理。

二、准备工作

第4条对作业范围进行安全检查，发现隐患立即处理，否则不准作业。

第5条钻机的电器设备、液压系统保护装置必须齐全、灵敏可靠，整定值符合规定。安全防护装置应正常使用，不准任意甩掉。

第6条液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压元件，其安装位置必须符合规定，液压系统的压力表、温度指示表等必须齐全完好。

第7条按设计或作业规程规定，检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求，钻孔中心位置是否准确并有标记。

第8条检在供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等)是否完好，各液压油泵的电机旋转方向是否与液压油泵要求的转向一致，发现问题及时处理。

第9条检查油箱中液压油是否清洁、油量是否充足、油温指示表是否可靠，发现滤油器中脏物较多时应及时更换其纸芯。

向油箱加油必须用过滤网，工作时不允许打开油箱箱盖。

第10条检查各零部件、紧固件是否齐全牢固。检查液压系统各元件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。

第11条钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求依次安装就位；钻架按要求的井位调平我正后，调整相应的支撑装置并紧固所有基础螺栓及有关螺母。运转过程中发现螺母松动应及时拧紧，立井架和安装设备时，必须采取必要安全措施。

第12条所需钻具（三牙轮钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)、专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。

第13条所有钻具和丝扣连接部位及中心孔必须用铁刷清理丁净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复。有裂缝、缺口，丝扣磨损严重等现象的严禁使用。内外丝扣部位应涂以专用矿用防锈丝扣脂，脱下的丝扣保护帽应保管好。

第14条检查供水阀及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油及润滑脂。

第15条供水阀与高压水管连接处的密封件应完好、可靠，失效的要及时更换。

第16条连接好高压水管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。

第17条准备工作完成后，按下列要求进行试运转：

1.启动冷却水泵，调节冷却水流量。

2.顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3~5nmin,观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪声，应停机处理。

3.操作多路换向阀，使各部油缸全行程往复伸缩，观察各动力机构是否到位，有无卡阻。各控制阀、液压锁动作是否可靠，不合格的器件应及时更换。

4.启动液压马达，调节出轴转速到要求数值，进行正、反转试验，并检各控制阀、变速阀功能是否正常。观察压力表显示值是否正常，若超过正常空载压力应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机检查处理。

5.在供水阀上接好与三牙轮钻头连接的钻杆，并下放供水阀，使三牙轮钻头距钻孔基础50一100mm时启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各连接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。

第18条准备好丝扣防锈脂。

第19条将短接钻杆与三牙轮钻头连接好。

三、钻机操作程序

(一)开孔钻进

第20条按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，必须确认高度指示标的位置正确后，再旋转动力头装、卸丝扣，以免损坏丝扣

第21条关机前，必须使液压系统处于空载状态：

(二)导向孔施工

第22条导孔钻进操作及注意事项。

1.开钻前应先启动冷却水供水泵，并保证连续供水，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

2.钻进前必须先供洗井液，钻进过程中应注意观察孔内洗井液流量变化及排出岩屑情况，发现异常及时处理。

3.开孔时应使用开孔钻杆，开孔后取下扶正器、换下开孔钻杆。换下的开孔钻杆应洗净，涂上防锈油并装人包装箱内。

4.按设计或作业规程要求调整钻进参数（钻压、转数），遇到特殊地质构造时，要适当调整钻进参数。

5.装接钻杆前，必须将钻具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗导向孔，清洗时间可根据钻进深度控制在2~5min。若准备停机，须在停机前将洗井时间延长至5~10min,并将供水阀提至适当高度。

6.装接钻杆操作程序：

(1)关闭洗井液阀门，切断洗井液流；

(2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上；

(3)反转动力头（有辅助卸扣装置的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与动力头之间的连接丝扣；

(4)将供水阀提升到最高位置；

(5)将钻杆丝扣清理干净，涂上丝扣脂后，用机械手把钻杆送入钻架；

(6)下放供水阀，旋转并拧紧钻杆的上端丝扣；

(7)松开机械手并放回原处；

(8)旋转下放供水阀，联接并拧紧钻杆的下端丝扣；

(9)提升供水阀，取出专用工具；

(10)打开洗井液管路的阀门，向供水阀供应洗井液，待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。

7.导向孔钻进至距下水平3m时，减慢钻进速度，并在下水平透孔位置周围不小于10m处设置警戒区，放置警戒标志，挂牌堵人。人员必须在15m以外，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

8.导向孔钻透后停供洗井液，继续接钻杆，直至三牙轮钻头距底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

第23条装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

第24条操作注意事项：

1.导孔透孔后，上、下水平应安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中及时进行联系。

2.换接钻头的步骤：

(1)用专用.t具将一牙轮钻头和接头卸下。

(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头心轴中心与钻杆中心对齐、再对接丝扣上涂丝扣脂，并加上铅丝圈、

(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头心轴丝扣旋合好。

3.注意事项：

(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机。

(2)启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意自行启动钻机。

(3)设专人进行安全监护，出现异常情况时（如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。

(三)扩孔施工

第25条操作及注意事项：

1.向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头的出水量是否合适，一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

2.扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

3.扩孔的有关参数（钻压、转数）应根据岩性及钻机能力确定，一般不超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力。

4.遇到卡钻时、应快速下放和旋转钻具以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

5.若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚·刀。

6.扩孔过程中严禁驱动头反转（卸钻杆除外），开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

7.扩孔时，供水阀到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。

拆卸钻杆操作步骤如下：

(1)用专用.工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；

(2)操作辅助卸扣装置和动力头，卸开钻杆与动力头之间的连接丝扣，如阻力较大，卸不开时，可使用辅助卸扣装置；

(3)用专用工具卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；

(4)提起供水阀，用机械手将卸下的钻杆移离钻架；

(5)下放供水阀，并与下一根钻杆联接，连接前涂上丝扣脂，并加上铅丝圈；

(6)提升供水阀，取下专用工具；

(7)继续扩孔钻进。

8.卸下的钻杆必须及时清理净，在丝扣部位涂以专用防锈脂并带好保护帽，妥善保管。

9.司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石堵孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

10.扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔(四)收尾工作

第26条提吊扩孔钻头及注意事项：

1.扩孔钻头可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。

2.在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；

(2)用专用工具连接供水阀和扩孔钻头，并将扩孔钻头向钻孔内下放一段距离（以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将动力头和扩孔钻头连接件拆下；

(3)按安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位；

(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走；

(5)钻孔应用盖板盖严，以防人（物）掉入并内。

3.在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

.(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆连接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中；

(2)按导孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平；

(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并将其放在准备好的平车上运出；

(4)按扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆；

(5)按与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位。

第27条将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，并且装车封绑好。

第28条拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。

(五)故障处理方法

第29条钻进过程中，发生埋钻、掉钻具事故，同机要及时通知有关人员，采取措施进行处理。

第30条钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水。

发生停水现象，要将三牙轮提到距孔底1位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

第31条扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

第32条导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将三牙轮提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

四、注意事项

第33条钻孔在扩透前5m时，要通知通风部门进行风量调节，检查已扩完钻孔段的瓦斯含量，防止影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成事故。

第34条钻导向孔时，要安排专人清理孔1.1岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时防止金属杂物等掉入钻孔。

第35条钻进过程中，严格执行“先停机，后停水；先开水，后开机”的操作顺序。

第36条钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、马达内部零部件及修复后，必须向壳体内灌满液压油。

第37条接人液压系统的元件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压元件。

第38条钻进过程中，要对液压系统进行巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

第39条防止冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压元件。