第1篇 皮带工岗位安全技术操作规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了炼焦车间皮带工岗位的各项安全技术操作事项,适用于皮带工岗位的安全技术操作。
2规程主体
2.1岗位隶属关系
本岗位分别隶属于炼焦车间的生产工段。
2.2岗位职责皮带工岗位
2.2.1掌握各种联系信号,按顺序开机、停机,并做好操作记录,认真完成焦炭的输送任务。
2.2.2了解带式输送机的结构、带速、运输能力等基本知识。
2.2.3熟练掌握带式输送机的开车、停车等操作知识。
2.2.4掌握带式输送机的电气设备、托辊、拉紧装置、头轮、尾轮等设备的工作原理及操作知识。
2.2.5掌握处理突然跳闸、皮带跑偏、撕坏及其它设备故障等意外事故的方法。
2.2.6及时拣出运输过程中焦炭中的杂物。
2.2.7做好设备的维护保养工作,积极配合维修工进行设备检修。
2.2.8保持好环境卫生,做好交接班工作。
2.2.9及时完成领导交办的临时任务,认真执行本岗位的安全技术操作规定。
2.3安全操作要点
2.3.1未听到开停机信号不准任意开停机,禁止不按规定顺序。
2.3.2开机信号不得少于5秒钟,严禁一边打铃一边开车。
2.3.3机械设备运转时,不准擦洗设备或者加油。
2.3.4发现皮带上有红焦或大的铁件时,应及时发出停机信号进行处理。
2.3.5非岗位人员不得乱动联系信号装置。
2.3.6严禁钻、跨、坐皮带,不准用皮带运输与生产无关的其它物料。
2.3.7带式输送机运行时,应注意减速机和电机的声音是否正常,发现异常情况须立即查明原因,如自己不能处理时,应及时汇报车间。
2.3.8皮带周围设施必须齐全,皮带通廊内不准堆放杂物。
2.3.9当电器或机械发生故障时,应立即停车并切断电源,挂上检修牌。
2.3.10照明设备损坏应及时更换,严禁夜间在无照明的情况下工作。
2.3.11照明调和损坏应及时更换,严禁夜间在无照明的情况下工作。
2.4主要设备名称及规格
2.5操作规程
2.5.1开车前的准备工作。
2.5.1.1认真检查皮带接头号是否张开,溜槽是否堵塞。有问题需及时处理。
2.5.1.2检查电机、减速器、联轴器、皮带机头、尾轮是否正常。
2.5.1.3检查各部位的油杯、轴承、电磁开关是否完整无损。
2.5.1.4检查托辊是否脱落或不转。
2.5.1.5把皮带清除干净后,开车空转一圈。
2.5.2正常操作
2.5.2.1准备工作就绪后方可回铃通知开车。
2.5.2.2开车的顺序是由后向前开,停车顺序是由前向后开。
2.5.2.3听到联锁启动信号后,不要靠近皮带,皮带运转时,要及时调整皮带,使之正常运转。
2.5.2.4皮带运转过程中,要经常巡回检查,发现皮带跑偏时要立即纠正。
2.5.2.5在输送焦炭的过程中,要使溜槽保持畅通,随时清扫工作场地掉下来焦炭。
2.5.2.3特殊操作
2.5.3.1设备在运转过程中,如发现电机轴承温度过高或电机冒烟,应立即停车报告调度检修。
2.5.3.2若发现尾轮打滑,要立即报告班长停车,调节拉紧装置。
2.5.3.3运运焦过程中,发现溜槽堵塞或其它故障时,必须立即停机并报告,清理完溜槽或故障清除后方可开车。
2.5.3.4如皮带机因故带焦停机,须查明原因消除故障后再开机,如因负荷过大而无法启动时,需组织人员扒去皮带上的部分焦炭再开机。
2.5.3.5常见故障及处理方法
现象 | 原因 | 处理方法 |
皮带 跑编 | 1、滚筒位置偏斜 | 1、调整滚筒 |
2、托滚与车行架纵向中心线不垂直 | 2、调整托辊架 | |
3、机架安装不平或变形 | 3、垫平基础,校正机架 | |
皮带 打滑 | 1、皮带张紧度不够 | 1、调整张紧装置 |
2、滚筒外皮磨损严重 | 2、更换滚筒外皮 | |
3、负荷过大或下料不均匀 | 3、控制负荷 | |
皮带 断裂 | 1、挡板损坏,坚硬物料落入皮带空边 卡死皮带 | 1、修理或更换挡板 |
2、滚筒外皮磨损严重,螺栓突出刺破 皮带 | 2、更换滚筒或滚筒外皮 | |
3、清理刮板上的橡皮磨损严重其金属 骨架刺 皮带 | 3、更换橡皮条 | |
4、下料金属划破皮带 | 4、调整下料斗 | |
5、严重跑偏运行,车行架将皮带接头 拉坏,造成皮带撕裂 | 5、立即停车,处理皮带跑偏 | |
6、皮带被红焦烫伤严重,造成强度下 降,皮带 拉开 | 6、坚决不准红焦上皮带 | |
轴承 温 度高 | 1、间隙过大 | 1、调整间隙或更换轴承 |
2、润滑油量过多,或油品不对,油内 有杂质 | 2、调整用油量,换油 |
第2篇 皮带工岗位安全操作规程
1.未经本岗位员工的许可,其他人员严禁启停设备,当发生紧急情况(如:皮带对人员造成身体上的伤害)时,其他人员方可执行停机操作。
2.梯子、踏板应保持干净,上、下梯子必须手扶栏杆,禁止接打电话,防止滑跌伤人。
3.严格执行操作牌制度,停车、检修时一定将开关手柄打到“零位”,并用操作牌换取电源牌。
4.转车前检查设备及安全防护装置是否完好,周围是否有人和障碍物等,发现问题,及时汇报处理,并做好记录。皮带开车前必须响铃,一分钟后才能开车。
5.严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设备。开机时要先启动除尘设施,待除尘设施运转正常后方可启动皮带机。
6.进行日常巡查时,严禁在通道间、高速运转件或驱动装置附近休息和无故停留。
7.严禁隔机传递物品和用皮带输送物件,严禁从设备上跨越、行走及从下钻过。
8.皮带机压住或打滑时,不准强行开机,不准往头轮内撒杂物,等矿石卸下后再运行皮带机。
9.皮带运输机运转中严禁开展换托辊、紧栏板、割飞边、处理皮带清扫器、皮带起包、处理皮带牙子、捡异物等需接触皮带运输机转动部位的作业。
10.停机时,严禁非紧急情况下带负荷停车,遇到紧急情况时可先停车后汇报,并做好现场保护工作。.
11.进入漏子内捅矿时,将开关打到“0”位后换牌,系好安全带和戴好手套,安排专人做好安全监护方可作业,将撬棍放在身体侧面使用。
12.卸矿小车卸矿时,应密切观注矿仓储矿量,严禁冒矿翻矿事故发生。启动卸矿小车时必须面向卸矿车行进方向。卸矿小车改向运行前,应先停车再反方向启动运行。卸矿小车行进时,严禁上下、搭乘卸矿小车。防止踩滑踩空坠落伤人。
13.卸矿小车停机检查及维护时,要将卸矿小车打到安全地点,铺设操作平台(或安全网),上车人员系好安全带;上下人员要密切配合,注意正确传递工具,不准向下抛物。
14.核子秤附近不许逗留,应快速通过核子秤,并按规定巡查核子秤外观是否完好,确认签字。
15.除铁器拣铁前,必须停车,将事故开关处于断开状态,和操作室联系好,上、下皮带时,要防止滑倒。
16.皮带输送机周围严禁积存易燃、易爆材料。运行中的输送机,如输送带着火时应先停机再灭火,并及时向操作室汇报。
17.打扫卫生时,禁止将水冲向电气设备设施。擦抹设备时,严禁擦抹设备的转动部位,严禁使用乱线团和破布条,以防绞入电机或转动轴上。
第3篇 运焦皮带工岗位操作规程
1积极参加生产管理,认真执行岗位安全操作规程和交接班制度。
2在班长领导下,进行运输冶金焦炭操作,并经常与焦台和维修工等岗位密切配合。
3操作中发生故障时,应立即与维修工联系,并配合进行维修。
4管理和维护保养好的设备有:皮带的头轮、尾轮、电动机、减速机漏嘴、溜槽、皮带托滚等设备。
5负责所属设备的保养维护,保持设备和工作区域清洁卫生。
6熟悉本岗位所属设备性能及工作原理,掌握一般故障排除方法和预防方法。
7负责本岗位生产工具、消防器材及各项公用器材的保养和维护。
8生产区域内有权监督和制止各种损窃和违规行为,积极参加厂组织的各项活动。
开车程序:
开机时,1次铃开机、2次铃停车、3次铃事故、4次铃满仓。必须先打铃,回铃后再开机;接到开机信号后,待前段工序启动后,按下启动开关;接到停机信号后,应把皮带上的物料卸完后再停机。
第4篇 皮带工岗位操作规程
1.岗位操作规定
1.1一般规定
1.1.1设备运转前,必须用信号联系清楚,确认设备上无人工作,皮带上无杂物,方可启动。
1.1.2电机启动不起来时,立即切断电源,向集控室和带班长汇报,找电工处理。
1.1.3启动前应对设备巡查一遍,启动后应做到巡回检查,遇到皮带跑偏时立即调整。
1.1.4在运转中应注意设备温度、声音,保持设备润滑良好。
1.1.5运转中,发现电机过热或减速机轴承过热,应立即向带班长汇报并停止运转,等候检修工和电工处理。
1.1.6要保证溜槽通畅,间隔几分钟用煤铲桶溜槽,防止堵煤拉坏皮带,捅煤时应注意自身安全。
1.1.7正常情况下,严禁非连锁运转。
1.1.8带负荷运转中,皮带可能刮坏或皮带跑偏调整不过来时,才允许拉拉绳开关。正常停车禁止使用事故拉绳开关。
1.1.9在紧急情况下,重负荷停车,再次启动时应清掉皮带煤的1/3至1/2方可启动。
1.1.10设备检修时,做好配合工作,检修完毕后进行验收。
1.1.11发现怪叫或不转的托辊,应在停车后卸下,交检修工处理,修好后复位。
1.1.12停车后处理卫生,皮带不应有煤,接班人员认为卫生合格方可交班。本岗位严禁窜岗,并拒绝外来闲杂人员入内。
1.1.13 煤5#、煤6#皮带工在皮带启动20分钟后,每5分钟采样一次,放入带盖的采样桶中,至皮带停转前30分钟,并立即通知化验室来缩分煤样,缩分后剩余煤样要及时倒到皮带上。
1.2皮带机紧急停机条件
1.2.1发生直接危及人身安全或设备安全的事故时;
1.2.2电动机缺项运行,有焦臭味,冒烟情况或电流超限;
1.2.3电动机、减速机、各轴承剧烈震动;
1.2.4皮带严重跑偏,造成大量撒煤;
1.2.5皮带严重打滑或磨损,发热冒烟有焦臭味;
1.2.6皮带撕裂或接口严重脱胶可能断裂时;
1.2.7皮带与固定部分严重摩擦无法调整时;
1.2.8煤槽发生堵煤;
1.2.9皮带机头尾滚筒及各处改向滚筒不转或托辊大量脱落变形时;
1.2.10发现皮带上有大块杂物、工具等物品来不及取出时;
1.2.11设备遇上火警时;
1.3皮带机常见故障及处理方法
故障现象 | 主要原因 | 处理方法 |
皮带机开关合闸后电动机不旋转,只发出“嗡嗡”声 | 1.电动机缺项运行 2.机械卡死 | 1.立即切断电动机电源,汇报班长请电气检修处理。 2.分析原因检查机械卡死部位并排除。 |
电动机剧烈振动 | 1.电动机和减速机中心不准 2.轴承间隙变大或轴承损坏 3.底脚螺丝松动或脱落 4.液力耦合器缓冲胶损坏 5.轴弯曲 | 1.停止运行,请检修人员处理 2.旋紧底脚螺丝 3.停机更换缓冲胶 |
运行中电动机发热 | 1.电动机两项运行致使电流超限 2.电动机运行负载过大或运行时间过长 3.电动机风扇叶片损坏,冷却风量不够 4.电压过低 5.鼠笼断条 | 1.停机汇报班长,通知电气检修处理 2.如运载过大,要减少负荷;如运行时间长,要停用电动机运行。 3.查找电压降低的原因 4.停机通知检修处理 |
电动机在运行中自动停机 | 1.电源失去或熔丝熔断 2.电动机保护动作 3.连锁保护动作 4.皮带机保护动作 | 1.检查原因送上电源或更换熔丝 2.检查若是热偶动作应复位,若是其它电气保护动作,应通知电气人员处理 3.因系统设备故障停用,而引起连锁动作停用时,听从班长命令处理。 4.查明原因,排除皮带机故障 |
减速机强烈振动有异声,温度升高 | 1.底脚螺丝松动 2.轴弯曲,轴承碎裂 3.齿轮磨损或折断 4.缺油或油质不好 | 1.停用此设备 2.如果是底脚螺丝松动要旋紧 3.汇报班长,请检修人员处理 |
就地或远控都不能切断电动机电源,电机冒烟 | 开关本身机构故障 | 立即断开离该电机所在母线最近的进线电源开关,汇报班长通知电气检修人员处理 |
皮带跑偏 | 1.机架变形,滚筒与皮带中心线不垂直 2.皮带接头不直 3.滚筒粘煤 4.调心托辊工作位置不正确 5.落煤点不正 6.重锤过轻,张紧力不够 7.两侧密封皮子宽度不一样 | 1.联系维修人员校正机架或滚筒 2.联系维修人员重新粘接皮带 3.清理滚筒粘煤 4.调整调心托辊位置 5.联系维修人员调整倒料槽的落料点 6.联系维修人员调整重锤的配重 7.联系维修人员调整 |
皮带打滑 | 1.皮带机负荷过大 2.滚筒表面有水、霜或结冰 3.皮带的非工作面有水霜等 4.皮带张紧力不够 | 1.减少给煤量 2.清理滚筒表面 3.皮带机空转几圈后再上煤 4.联系维修人员调整皮带机的张紧力 |
皮带撕裂 | 1.金属或尖锐物卡在倒料槽出口 2.皮带严重老化或质量较差 3.回程皮带有坚硬的大块及金属卡住皮带 4.清扫器压住硬物块卡住皮带 5.滚筒卷入坚硬条状物体 | 1.立即停机,汇报班长或部门领导 2.联系维修人员处理 3.立即停机处理 |
拉紧装置失灵 | 1.异物卡住轨道 2.钢丝绳滑出轨道 3.钢丝绳断裂或卡子脱落 4.下部积煤造成张紧装置行程不够 5.张紧滚筒或改向滚筒卡住或轴承烧损 6.皮带过长 | 1.清除异物 2.联系维修人员处理 3.及时清理积煤 4.联系维修人员重新调整皮带长度 |
皮带断裂 | 1.皮带接头不良或过度磨损 2.皮带张紧力太大 3.导煤槽堵塞卡住皮带,滚筒仍在运行 4.张紧装置行程不够 5.皮带超负荷运转 6.皮带打滑时间过长 | 1.联系维修人员更换接头或皮带 2.联系维修人员调整 3.及时发现,停止滚筒运行 4.联系维修人员调整皮带长度 5.减少给煤量 6.增大皮带与滚筒之间的摩擦力,防止皮带打滑 |
皮带机启动不起来 | 1.电动机失电 2.投入连锁而上一步未启动 3.就地停机后,按钮未复位 4.改向滚筒卡住或冻住 5.拉线开关或跑偏开关动作后未复位 6.倒料槽有物体卡住 7.液力耦合器易熔塞损坏 8.皮带上压煤太多 | 1.联系电气人员送电 2.解除连锁或启动上一级设备 3.复位停机按钮 4.清理卡物 5.复位拉线开关或跑偏开关 6.清理倒料槽 7.联系维修人员处理 8.减去部分压煤 |
皮带运行不平稳 | 1.滚筒或托辊上有粘煤 2.滚筒轴承损坏,阻力过大 3.给煤不均匀 4.皮带跑偏 | 1.停机后清理粘煤 2.联系维修人员处理 3.调整给煤量使其均匀 4.及时调整 |
皮带上有规则划痕 | 1.工作段清扫器调整不当 2.坚硬物体卡住皮带 3.倒料槽变形与皮带之间间隙太小 4.除铁器清除的铁件未及时清除 | 1.联系检修调整清扫器 2.检查清除之 3.联系维修人员处理 4.检查清除铁件 |
1.4电磁除铁器操作
1.4.1操作前的准备
1)检查吊挂装置是否牢靠,接地螺丝是否拧紧。
2)检查除铁器上所吸物是否清除。
1.4.2正常操作
1)经常检查电压表和电流表之读数,不得超过其额定值。
2)本机运行期间,不要身带铁器靠近机体,以防人身事故。
1.4.3维护与保养
1)本机工作时应可靠接地。
2)要定期检查电缆线是否有损伤,接连端子是否有接触不良现象。
3)励磁线圈要定期除尘,可以采用强风或机械振动,但不可用水冲洗,以防励磁线受潮。
4)要保证磁系内励磁线圈的通风与干燥。
5)完成班长、车间领导交办的临时工作。
1.4.4特殊情况的处理
1)吸、弃铁能力减弱。造成原因:吊高或倾角位置有变,排除方法:对吊高或倾角做适当调整。
2)设备振动加大,噪音升级。造成原因:连接件紧固松动,解决方法:将各连接件重新紧固。
2.岗位安全规程
2.1设备运转时,严禁修理和清扫运转部位残煤。发现杂质、铁、木、石等应立即捡出。
2.2无论皮带是否运转,禁止钻、跨、坐和手扶皮带,不许用皮带机运送工具和其他物品。
2.3皮带运转中严禁清扫运转部位的残煤。
2.4皮带工捅溜子时要站稳,身子不许探入溜子内。
2.5不准采用手拉动的方式帮助运输皮带启动。
2.6不得随意进入配煤槽或贮煤塔内。必要时,经班长许可,系戴好安全带,有人看护方可下去。
2.7检修设备时,本岗位人员必须在场,与检修人员配合检修。
2.8皮带检修时必须切断事故开关,并有人监护。
2.9非本岗位人员禁止开动岗位机电设备。
3.主要设备表
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 主要技术参数 | 电动机 | 设备附件情况 | |
型号 | 功率 | |||||
1 | 1#皮带输送机 | td75 | b=1m l=122m | y225m-4 | 45kw | 配用减速机zq1000-50-5 |
5 | 2#皮带输送机 | td75 | b=1m l=122m | y225m-4 | 45kw | 配用减速机zq1000-50-5 |
9 | 3#皮带输送机 | td75 | b=1m l=185m | y280s-4 | 75kw | 减速机 |
10 | 4#皮带输送机 | td75 | b=1m l=50m | y180l | 20kw | 减速机 |
11 | 卸料小车 | td4f6-ⅱ | ||||
12 | 5#皮带输送机 | b=1000m l=100.6m | y225m-4 | 5kw | 配用减速机zq1000-50-v | |
15 | 6#皮带输送机 | td75 | b=1m l=192m | y225m-4 | 90kw | 配用减速机zq1000-50 |
16 | 卸料小车 | tds6f6 | ||||
20 | 电磁除铁器 | rcdo-10 |
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