制粉安全操作规程（十二篇）

第1篇 制粉安全操作规程

一、开机

1、停机后开机，主机内有料时，开启主机，设置主机内三点温度为1 90℃。

2、开机半小时后，手动开启指定粉仓，开启自动输粉系统，手动开启集粉器旋转阀、刮板机。 c．待温度上升到1 70℃左右时，手动开启负压风机，1分钟以后开启正压风机(脉冲分配仪会自动工作)。

3、主机功率在58kw以下时，对铅条模通冷却水，调节铅液闸阀，开始铸铅条。开启切块机，人工将铅条伸入切块机切块，控制切块重量90-1 25g

4、将加料控制设置为自动。

5、将正常生产过程中的所有状态设置为自动。

6、正常生产过程中，按规定设置工艺参数。

7、初开机或主机维修后开机，球磨机首次使用，或因维修清理了机内铅粉及剩余铅块时，应先加一定量的铅块，然后手动开启铅粉主机，待温度上升至1 70℃时，按程序开机。

二、停车

(1)一般不准随便停车。

(2)停车前应对主机滚筒淋水，迅速降温。

(3)为便于下次起动，铅粉机停机时主机负荷控制在58 kw以下。

(4)若遇突然停机再次开机困难时，可清除铅粉机内的部分铅块，降低负荷后再起动。

(5)停机顺序：

a关闭铅块给料设备。

b关闭主机。

c一分钟后，关闭正压风机。

d当铅粉主机滚筒内温度降到1 20℃以下，关闭负压风机。

e关闭负压风机5-1 0分钟后，再关闭集粉器刮板机和旋转阀。

f 5分钟以后关闭铅粉输送机。

三、操作注意事项

1、随时巡查各设备的运行情况，检查项目包括铅条成型是否正常，铅粉、铅块输送有无堵塞，压缩空气压力、冷却水压力、主机内温度、出粉口温度、正、负风压等是否正常。若情况异常，应及时排除。

2、每天检查一次铅粉仓干燥剂的颜色。正常颜色应为蓝色。若部份颗粒变为无色，则应取出烘干后再加入。

第2篇 金属制粉、组批安全操作规程

1 目的

为了防止生产过程中出现人员及设备的安全问题，特制定本制度。

2 范围

适用于制粉及混、组批工作现场。

3 内容

进入工作现场，必须按规定穿好劳动保护用品。

3.1开机前，检查系统设备是否正常，检查各处阀门是否在正确位置。

3.2合上电源空气开关，检查电源指示灯是否正常。系统正常启动，必须严格按照操作规范进行操作。

3.3炉具在使用前严格按操作规程刷1号或2号涂料，并将炉具放在电炉中或用喷灯烤干，方可进行使用。

3.4熔铝炉、保温炉、气体加热炉每次生产前必须由专管人员进行通电检查，确保无问题才能正式投入使用。

3.5起吊铝锭或物品时，严格遵守电动葫芦安全操作规程进行操作，吊物下不允许占人。

3.6正常制粉过程中，遇到料罐或送粉管路堵塞，可用不锈钢管或铜棒敲击，严禁使用铁锤敲击。

3.7正常生产中，随时观察氮压机各级排气压力，并每隔两小时做一次记录。

3.8每次生产结束后，必须将雾化罐清理干净。

3.9消防器材应定期检查，应放到指定地点，不得随意挪作他用。

3.10出粉现场严禁烟火。

3.11认真执行交接班制度，发现安全隐患及时汇报厂里组织处理。

3.12组批、混批严禁烟火，严禁穿带钉鞋进入工作现场，出入生产车间、混批工房，必须释放静电。

3.13工作现场保持干净、整洁、无多余物。

第3篇 球磨制粉生产技术:操作规程

(一)配料

1、配料前,砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料,原料大小不得超过15cm。

2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准。

3、将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏。

4、根据技术部门下达的配料单进行配料,由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓,每装完一种原料,喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg,由操作工将料挖出。

5、料装足后开机向球磨机中进料,运行中皮带如有跑偏现象,可用调节丝杠调整或停机清理。如发现皮带轮有粘物,立即停机进行清理。

6、,若发现本机在运行中有异常噪声,立即停机,由维修工进行检查,找出原因排除故障后,方可再开机。

7、需要掏出喂料机中的料时,要站在工作平台上面进行,不能进入喂料仓内。

8、每磨下料完毕后,必须将漏剩料装到皮带上送入磨内,直至喂料仓内无料。

9、确认喂料机内无原料时,方可停机。

(二)装磨

1、对辖区内各机械运转部件润滑,将所需辅助原料备好。

2、打开磨盖,把进料漏斗放入磨口,将平皮带调至装磨位置为止,接好加水管,确认水量满足后准备装磨。

3、依次启动各传送皮带,根据下料情况,调节水量大小。所加水量不得超过规定量。

4、正常工作中发现异常现象,应立即停机汇报班长及维修工,及时修理。

5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。

6、装磨完毕后,停止各传送带,用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖,安好防护装置,准备开磨。

7、每班要对磨中球石高度进行测量,当低于标准高度时,将应加球石装入磨。

(三)研磨

1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.

2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。

3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.

4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.

(四) 放磨

1、球磨机达到研磨时间时,停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部,打开放气阀门放气,磨中气体放出后,关闭阀门,然后将小磨口转至上部,卸磨盖取浆检测,按标准检测合格后,装放磨器,转至下部垂直位置,启动压缩机,打开气阀,开始放浆。

2、放磨、取浆检测时,待球磨停稳后,打开防护栏,在磨机上站稳后挂好安全带,放净磨中气体,方可卸盖。

3、放浆时,放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒,按好放浆管。

4、放完浆打开放气开关,把磨内压缩气放净后,卸出放气管,打开磨盖准备装磨。

5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机,每池放浆高度应低于池口下平面0.5米,放完后,盖好池盖。

6、磨机未停止转动,不得进入安全防护栏内,清理磨机下面卫生时,必须停机进行。

(五)倒浆

每小时对振动筛、自吸泵检查一遍,若有异常立即停机,汇报班长,报维修工及时修理。

工作中须不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后,立即停机更换。

放浆时按放磨先后逐次倒浆,根据干燥塔用量,保证中转灌浆量稳定。

泥浆除铁时,池中泥浆由自吸泵抽出,通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池(注:除铁槽内磁棒每小时清洗一次)。

对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆,根据泥浆性能进行调整(比重:1.65以上),确认有效方可使用。

当上浆不够时,检查泵及管路是否堵塞。如果泵有问题,通知维修工修理,管路堵塞立即汇报班长进行清理。

每次察看泥浆存放量后,必须把防护盖盖好。

(六)制粉

一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵开机前先开冷却水,检查油位,确认无误后方可开机;打开电源控制箱,启动电源开关,监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常。开机后,逐步关闭溢流阀。

三、当塔内温度达到200℃时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度(压力:1.4mpa左右;塔内温度:200-250度),并及时调整。监视喷雾头雾花状况是否正常。经看塔人员调整喷枪后,喷出制粉。

四、依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出,合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网(8目)进行不定期检查,若有破损及时更换。

五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份,并由制粉操作员及时调整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,方可停泵抽枪。

七、当塔内温度下降到100℃以下,关闭抽风风机及控制开关。

八、料粉陈腐后,经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。

第4篇 喷煤制粉工安全操作规程

1. 按规定要求进行交接班，接班前检查机电设备和各部安全装置是否完全好。

2. 风机运转时，禁止清扫和人员靠近转动部份。

3. 开、停机必须听从高炉的通知。

4. 其它人员不准进入本岗位。

5. 倒风机时，必须要和高炉联系好。并得到同意方可倒风机。

6. 严格执行操作牌和检查牌制度。

7. 金属外壳，应设有接地线。

8. 喷煤制粉系统属三类易燃易爆区域，工作中严格按规定进行操作。

9. 灭火器材及充压装置，必须保持完好，并外于备用状态。

第5篇 雾化铜粉制粉工安全操作规程

1．车间内严禁吸烟、吃东西。防止粉尘、铅毒吸入体内。

2．工作时要精神集中，必须穿好扎紧防护服，穿戴好防护鞋、袜、帽及口罩。

3．要精选炉料，防止爆炸品或有害物件加入炉内，以免发生爆炸或其它事故。

4．填加炉料时，要准确缓慢地放进炉中。严禁抛、扔，防止溶液飞溅伤人。

5．在雾化时，必须将工具预热、烤干方能使用，避免溶液飞溅烫人。

6．生产过程中，要坚守岗位。如发生故障，应先切断电源，报告，主管部门。

7．充分利用抽风排毒除尘设备，工作前首先开抽风除尘排毒设备。抽风设备失效时，应采取措施或停止生产。经常清理工作场地，保持通道畅通。

8．车间应配备一定的灭火器材。操作人员要掌握灭火器的使用方法。

第6篇 工业企业金属制粉组批安全操作规程

工业公司金属制粉、组批安全操作规程

1、目的

为了防止生产过程中出现人员及设备的安全问题,特制定本制度。

2、范围

适用于制粉及混、组批工作现场。

3、内容

进入工作现场,必须按规定穿好劳动保护用品。

3.1开机前,检查系统设备是否正常,检查各处阀门是否在正确位置。

3.2合上电源空气开关,检查电源指示灯是否正常。系统正常启动,必须严格按照操作规范进行操作。

3.3炉具在使用前严格按操作规程刷1号或2号涂料,并将炉具放在电炉中或用喷灯烤干,方可进行使用。

3.4熔铝炉、保温炉、气体加热炉每次生产前必须由专管人员进行通电检查,确保无问题才能正式投入使用。

3.5起吊铝锭或物品时,严格遵守电动葫芦安全操作规程进行操作,吊物下不允许占人。

3.6正常制粉过程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不锈钢管或铜棒敲击,严禁使用铁锤敲击。

3.7正常生产中,随时观察氮压机各级排气压力,并每隔两小时做一次记录。

3.8每次生产结束后,必须将雾化罐清理干净。

3.9消防器材应定期检查,应放到指定地点,不得随意挪作他用。

3.10出粉现场严禁烟火。

3.11认真执行交接班制度,发现安全隐患及时汇报厂里组织处理。

3.12组批、混批严禁烟火,严禁穿带钉鞋进入工作现场,出入生产车间、混批工房,必须释放静电。

3.13工作现场保持干净、整洁、无多余物。

第7篇 制粉工安全技术操作规程

1 进入厂房必须穿戴好劳动保护用品。为防止磨煤机内煤自燃和爆炸，在操作过程中必须严格遵守《生产技术操作规程》，了解制粉系统正常运行的有关参数及安全指数、指标，绝对禁止在工作过程中误操作。

2 磨机内严禁金属块、石块、木块等杂物进入，以免影响磨机正常运转及煤粉着火。

3 磨机只允许磨盘抬起来后方可启动，禁止磨盘上无煤启动。

4 磨煤机在启动、运行和检修工作中，都必须遵守相关规定，不允许切断、短接、摆脱、停用任何有关联锁保护、报警等装置。磨煤机检修时，必须实行拉闸挂牌制度，检修过程中严禁电动机合闸。

5 检修及操作人员需要进入磨机时，应切断电源、关闭磨机前切断阀，给煤机不得开动。进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部位因通过电流而损坏。

6 打开磨机大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机对人体造成的伤害。

7 系统煤粉着火时，可使用氮气或蒸汽进行灭火，应二人以上开关阀门。

8 带电设备应绝缘良好，严禁接触带电设备，不得水冲带电设备。

9 布袋收粉器的温度控制在100℃以下，排放气体的煤粉浓度不得超过100mg/m3，磨机进口温度不得高于300℃。

10 各防爆孔爆破膜应处于良好状态，人员不准在此处停留。

11 煤气区工作应注意风向，烟气升温炉燃烧采用高炉煤气和空气对比燃烧，不得煤气过剩。

12 喷吹罐停喷粉时，煤粉储存时间应不超过8h。

13 对磨机、布袋收粉器、煤粉仓、加热炉等需进入检修时必须事先进行强制通风吹扫，经有关人员检查合格后方可进入。

14 制粉系统严禁动火，需动火时需经有关部门同意后方可动火，动火时要有人监督，采取必要的防范措施。现场禁止吸烟。

15 所有的消防器材、设备、装置要完整无缺，灵活有效。

16 在放射性料位计周围操作时，要防止核辐射。当工作部位处在辐射范围内时，要关闭辐射源。

17 皮带上料系统的开关必须先进行安全确认，上下大倾角皮带楼梯时要抓好扶手，注意滑跌。严禁高空坠物。

第8篇 单机操作制粉工安全操作规程

1.先开通风系统进行抽气,防止灰尘外溢。

2.对机械设备进行试行运转,检查是否正常,并按规定加油润滑。

3.干炒铁鳞时,注意上料均匀,勤加翻动,以免平底锅过烧。

4.磁选破碎时注意料、球比,不准超负荷操作。

5.搬运料罐及耐火罐时,小心砸手、烫伤。搬运前应注意通道是否通畅,以免碰伤和打碎料罐。

6.冲床切碎铁饼时,宜用夹具送料,切勿用手送料,注意手指安全。

7.用震动球磨机细碎时,经常检查水冷系统,注意防止中断或发热过烧。

8.输送带、提升机开动后,设备下面不许站人。

9.设备运转过程中禁止清扫和擦试。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 铅锡粉制粉工安全操作规程

1.检查锅炉、压力表、振动筛及工具是否符合安全要求。

2.清炉后加料,通电升温332℃以上,料全部熔化后再进行吹粉。

3.中间加料时要轻放炉内,并严禁易燃易爆物质入炉。

4.工作时操作者不准脱岗,应随时观察设备运转及电气设备、仪表工作情况。发现问题及时处理。

5.停炉后要切断电源,待炉温降至100℃以下,方准离开工作现场。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第10篇 制粉工包括中速磨、加热炉、风机岗位安全技术操作规程

1、启动磨机前，详细检查机械、电器、液压、润滑系统，通知有关岗位做好启车准备。

2、制粉喷吹系统，所配置的各种安全装置必须齐全完好 ，氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示，定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整，发现破裂及时处理。

3、混喷时，磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量，并调整控制在允许范围内，给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。

4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟；检查、检修时，必须将残余煤粉吹扫干净，使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人，防止人员窒息。

5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作，工作时携带煤气测定仪，煤气压力低于规定值时停止烧加热炉，并关闭煤气闸阀。

6、制粉、喷吹系统需动火作业时，必须办理动火许可证；岗位人员将动火部位煤粉清理干净；准备灭火器材现场监护；动火完毕确认无火种和其它遗留物。

7、进入设备内部检查、检修，需先降温通风，同时要可靠切断电源，测定一氧化碳和氧含量，合格后方可进入，照明使用防爆型灯具。

8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。

第11篇 制粉工安全操作规程

1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。

2、保证循环水系统的运转正常，以防止因轴承温度过高而损坏。

3、严格按开停机顺序进行操作，防止出现设备事故。

4、设备运转期间，严禁用手触摸。

第12篇 制粉工包括中速磨加热炉风机岗位安全技术操作规程

1、启动磨机前,详细检查机械、电器、液压、润滑系统,通知有关岗位做好启车准备。

2、制粉喷吹系统,所配置的各种安全装置必须齐全完好 ,氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示,定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整,发现破裂及时处理。

3、混喷时,磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量,并调整控制在允许范围内,给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。

4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟;检查、检修时,必须将残余煤粉吹扫干净,使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人,防止人员窒息。

5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作,工作时携带煤气测定仪,煤气压力低于规定值时停止烧加热炉,并关闭煤气闸阀。

6、制粉、喷吹系统需动火作业时,必须办理动火许可证;岗位人员将动火部位煤粉清理干净;准备灭火器材现场监护;动火完毕确认无火种和其它遗留物。

7、进入设备内部检查、检修,需先降温通风,同时要可靠切断电源,测定一氧化碳和氧含量,合格后方可进入,照明使用防爆型灯具。

8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。