浓缩机安全操作规程（十二篇）

第1篇 浓缩机安全操作规程

(一)开车前的检查

1. 过负荷信号装置是否在正常位置；

2. 各加油部位是否加足了润滑油；

3. 各部螺丝、键等是否紧固，安全防护装置是否牢固可靠。

4. 底部有无意外落入的杂物，排料口有无堵塞。

5. 各联动装置是否完好，各阀门是否旋转灵活。

6. 耙架是否被矿砂埋住，提升装置是否灵活。

7. 各电器部分是否灵敏可靠。

(二)开车顺序及注意事项

1.检查发现的一般问题应及时处理。重大问题通知有关领导后再行处理，并详细记入运转记录中。

2.检查无误方可开车、其顺序如下：

（1）与上下岗位联系后，按电机启动按钮，观察过负荷信号装置是否在正常位置。

（2）启动正常后，将耙架徐徐落到指定位置。

（3）开始给料。

3.耙架被矿砂埋没时严禁启动。

4.启动后严禁用手触摸旋转部分及随意移动防护装置。

5.严禁湿手操纵电器设施。

(三)停车的操作顺序及注意事项

1.停车的操作顺序如下:

（1）停止给矿;

（2）继续排矿,待浓缩产品浓度小于25%停车;

（3）提起耙架

2.无通知停电或事故停车时,迅速将提起耙架。

3.运转后一般不得停车。特殊情况下,要将耙架迅速提起并加大排矿量,以免埋没耙架,此种停车一般不超过一个小时。

4.电器设备发生故障时应先切断电源,迅速提起耙架,立即通知电工进行抢修,不得自行处理,严禁带电作业。

第2篇 浓缩机司机安全操作规程

1.坚守岗位,遵守各项规章制度,保证安全文明生产。

2.熟悉设备性能,构造,技术特征及本车间工艺流程,熟练掌握开停车程序,严格监视设备运转情况,发现设备异常现象及时汇报联系处理。

3.掌握好洗水平衡,保证循环水池不跑水,不欠水,不影响生产。

4.保管使用好所属工器具和各种设施,搞好设备和周围环境卫生。

5.认真填写岗位交接班记录。

6.开车前的准备工作

(1)检查来料水槽,管道,闸门应通畅,严密,各闸门应处于应有的开闭位置。

(2)检查电机,减速机等机体附件是否完好,各部螺栓是否牢固,检查并保持减速机各润滑部位处于良好状态。

(3)溢流水槽应通畅,溢鎏偃应平整,无堆积煤泥现象。

(4)中心滑环的密封应完好,不能有煤泥水进。.

(5)仔细检查销子有无松动,脱落,耙子是否被压住。

7.正常开车的规定

(1)开车时应先开底流泵,后开耙子。

(2)经常检查设备的运转情况,单机的温,声是否正常,防止打滑或因排放不及时造成耙子事故。

(3)禁止一切杂物进入浓缩机内。

(4)经常检查溢流, 底流浓度,粒度,出现异常情况及时查找原因,与有关岗位联系进行调整,当底流浓度降到二百克每升以下时,可以停车。

(5)出现耙子压住,打滑现象时,及时汇报。

(6)由于负荷过载耙子打滑或声音异常时,应停止给料,加大底料流排放量,运转正常后,再继续给料。

8.停车后应注意事项

(1)停车后禁止向浓缩机内入料。

(2)停车后要仔细检查设备情况。

9.交接班工作,必须由交班人和接班人在本岗位上进行。

10.交接班双方应同详细检查设备,当接班人同意接班后,双方在交接班记录本上签字。

11.交班人应介绍以下情况:

(1)本班的生产情况,下班应注意事项。

(3)备用设备是否处于良好状态。

12.凡正常接班后,再发现的总是由接班人负责。

13.若交接班双方发生争执时,由双方车间主任协调解决,如仍解决不了时,由厂解决。

第3篇 工贸圆网浓缩机安全操作规程

1、开机前,查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系,征得同意后,确认无人在危险地区,方可发开车信号,按开车警铃,才能开车。

2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或工作。运转中辊以及网部有浆柏时,不准用手挖取,应用水冲,必要时同其他工具处理时,应与班长联系,并有安全措施方可进行。

3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。

4、用化学药品汰洗网时,应戴防护用品,防止接触皮肤和溅入眼睛。不准站立在机架上,运行中洗刷。

5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防溅出伤人。

6、若上网浓度很高,须及时处理。

7、上走台思想集中,手握扶手缓慢行走,走台上同时最多行走三人,不准打闹、跑跳。

8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时,一手抓扶手,身体站稳,才能进行。

9、用手检查网边松紧应在导辊出口处,严禁在进口处进行,并防止网边割手。

10、上下梯处理故障不准奔跑,以纺滑跌。

第4篇 浓缩机司机安全技术操作规程

一、除停电和浓缩机本身需检修外,浓缩机耙子必须处于常开状态。

二、在初始起动或放料清理后启动耙子时,应在沉淀池未进水前开始运转设备,并检查扭矩控制器报警和断电设定是否正确,确认正常后方可入料.

三、密切关注浓缩池内煤泥的沉淀状况和耙架扭矩指示,一般情况下,应采取低耙位和低扭矩作业,当出现自动报警时,应立即适当提耙,并通知相关人员,分析原因,采取相应措施,防止出现过载.

四、由于力矩控制装置过载而切断电机后,不要调节力矩控制开关企图保持机器继续运转,而应采取浓缩池放料清理等措施后,浓缩机方可再次投入运行,在放料清理前,应采取电机间断反转或手动反转的方式,释放控制弹簧的储能,直到力矩指示读数为“0 ”

五、降耙时必须密切注意扭矩的变化,一次降耙不宜超过15cm,如需继续降耙时,需观察扭矩变化,待耙子旋转一周后再行降耙。

六、适当调节絮凝剂的用量,保持循环水清洁,搞好洗水平衡.

七、按规定的油种、油量、注油点保持设备润滑良好,运行中检查各运转部位、减速机构、轴承等部位温度、声音是否正常,检查螺栓、螺母的紧固和易损件的磨损情况,出现异常,及时汇报处理。

八、上浓缩机架桥时,必须将安全帽系牢。浓缩池内严禁进异物。

第5篇 耙式浓缩机安全操作规程

一、须知

1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。

3. 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。

4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。

二、开车前

1. 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无杂物残留池内，无杂物进入池中。

2. 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。

3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。

4. （液压马达减速器用n220工业齿轮油；减速箱用n460工业齿轮油；液压站内，夏季用n46抗磨液压油，冬季用n32抗磨液压油）

三、运转

1. 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确（逆时针方向）。

2. 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。

3. 空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。

4. 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。

5. 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有杂物进入底流泵。

6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小

7. 正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。

四、停车

1. 该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。

2. 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。

五、保养

1.第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。

2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。

3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。

第6篇 斜管浓缩机操作规程

一、准备

1、检查一段斜管入料箱及斜管有无堵塞。

2、检查刮泥机两侧链条松紧是否一致，各紧固螺栓是否松动，减速机是否缺油，斜管有无堵塞。

二、运行

1、当二段斜管浓缩池内物料浓度适宜时，开煤泥泵。启动煤泥泵3分钟后，开环形刮泥机，

2、通过调整配水口的闸门，保证二段斜管入料均匀稳定。

3、当溢流堰周围堆积漂浮煤泥时，应用高压水冲洗，保证全堰溢流。

4、观察一段斜管入料及溢流情况，二段斜管溢流水是否澄清，发现底流浓度偏高，溢流水质不合要求，及时汇报。

三、停车

1、重介系统停车后，待斜管底流处于低浓度时，一、二段斜管浓缩机方可停车。

2、二段斜管浓缩机停车：先停环形刮泥机，2分钟后再停煤泥泵。

第7篇 浓缩机岗位安全操作规程

（一）、开车

（1）检查浓缩产品管道闸门，池的下部导管，传动机构是否正常。

（2）润滑良好，减速器内有足够的润滑油。

（3）检查所有紧固体是否完全紧固。

（4）提耙装置要灵活，防护装置需良好。

（5）以上检查完毕，即可开车，开机后投料。

（二）、操作：

（1）运转时，注意浓缩机的负荷，溢流的纯度和底流浓度。

（2）排矿口堵塞时，用高压水压入排矿斗排除。

（3）注意传动机润滑情况，电机温度小于60度。

（4）严禁全装置失灵情况下工作，严肃设备运转时，人及牲畜靠近浓缩池顶部边缘，防止意外事故发生。

（三）、停车：

（1）停给料后停车。

第8篇 进口浓缩机安全技术操作规程

一、开车前注意事项:

1、 操作员,维修员必须取得引进浓缩操作,维修资格证书,方可上岗。

2、 检查工艺管道,去气箱,闸门应畅通,严密,各闸门开闭位置正确,溢流槽应通畅,溢流堰平整,无堆积煤泥现象。

3、 检查耙子提升机构,液压驱耙装置应完好无损,灵活好用,安全保护设施齐全,传感系统灵敏可靠。

4、 检查底流泵,循环水泵,加药设备等处于良好的待机状态。

5、 检查并调整耙位,根据实际情况选择手动或自动方式启车。

二、运行中注意事项:

1、 运行中随时注意耙架扭矩大小,及时与压滤岗位(或集控室)联系,处理煤泥,根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。

2、 密切注意耙子的运转情况,是否有跳动,抬起和刮帮现象及异常声响,防止出现压耙及卡住现象。

3、 严格控制入料,严防异物进入浓缩池内,浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内,应立即报告调度室,及时安排处理。

4、 注意检查电动机,传动机构,液压系统的工作情况,油位,温升,声响应无异常。

三、停车后应做的工作:

1、 停止给料后,岗位司机要根据耙位及扭矩情况和压滤岗位(或集控室)取得联系,继续压滤作业,直到耙位降至最低,耙子转动负荷降至200psi以下,方可停机。停机后,将耙子提高最高位置。

2、 对机电设备进行检查,维护,保养,保证设备的稳定性,可靠性。

第9篇 浓缩机安全技术操作规程

1浓缩机走道必须安装栏杆(高h=1200mm),地板上采用花纹板并安装牢固。

2禁止工具铁器吊入池内。

3周边传动浓缩机周边轨道无障碍物,禁止轨道坐人。

4设备絮凝剂添加系统周围设置栏杆,有防滑设施。

5工作人员严格监控沉淀物的厚度,及时做好底流排放工作。

6浓缩机周围设计照明,夜间亮度达到规定要求。

第10篇 浓缩机岗位工操作规程

一.浓缩机开车前必须做到:

1.清楚机上部和周围杂物,检查齿条、滚道上有无障碍物。传动部分及润滑各部位要处在良好状态,不许带病运转。

2.检查组矿管或槽,溢流口是否畅通,耙子是否良好,底流闸门应开关自如,关闭严紧(要有备用闸门)围板要无缺损。

3.检查胶泵螺丝有无松动,三角带松紧情况。

4.检查筛分颗粒用滚筒筛状况如何。上述四点确认无误方可开车。

二.有提升装置的浓缩机,在开车前提起耙子到一定位置,然后开车。突然停车应断开耙子,查明原因排除故障方可开车。

三.在运行中做到

1.关闭底流闸门,空负荷开车,然后给矿。

2.机内不准落入杂物,底流放矿闸门必须开启灵活,并装有备用闸门。

3.检查浓缩机中心,传动各部胶泵的运行情况。盘根漏矿要及时处理,对润滑部位要及时注油。

4.要保持安全装置,信号处于完好状态。

四.停止时要做到:

1.停止前要尾矿处理完,尽量减轻负荷,关闭放矿闸门。

2.清理给矿通道杂物和设备卫生并挂好警示牌,搞好文明生产。

第11篇 圆网浓缩机安全操作规程

1、开机前,查看网上是否有人或工具。

2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或工作。

3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。

4、用盐酸洗刷网时,必须戴好防护用品,不准站立在机架上、运行中洗刷。

5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防溅出伤人。

6、若上网浓度很高,须及时处理。

第12篇 浓缩机技术操作规程

一、 开车

1、开车前应全面检查浓缩机状态

①了解原煤入选量状况,溢流水槽应畅通,溢流堰应平整,无积煤泥现象。

②检查来料水槽,管道应通畅、严密,管桥分水板应处于适宜位置。

③检查液压部分的油位是否在规定位置,元件、油管无松动、损坏,压力表归零。

④检查各润滑点润滑良好,油质合格足量。

⑤桥架、设备上无杂物,无检修工作。

2、按到开车信号后,确认底流泵开启,启动浓缩机。

3、设备运转平稳后联系给料。

二、 停车

1、接到停车信号后,联系上道工序停止给料。

2、煤泥水浓缩应继续运行,排放底流,直到浓度达到要求为止。

3、当浓缩机带料停车时,应将耙子提到高位,防止压耙。

4、紧争停车

当发生事故,设备出现重大故障和异常情况时,应紧急停车,停车后将耙子提到高位。

三、 操作维护

1、由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时,应利用底部冲洗水冲洗,边冲边开底流泵排料,如管道被杂物堵塞,应采取其它措施处理。

2、设备运转时要平稳,无异常磨擦声和杂音,运行电流正常平稳,压力正常,电机温升正常。

3、与上道工序密切联系,注意检查底流粒度组成,发现跑粗应积极采取措施处理。

4、密切注意耙子运转情况,是否有跳动、打滑、憋劲等情况,如出现自动停车,应检查分析原因,防止压耙、卡耙。

5、提耙部位出现故障,要及时检查处理,并根据负荷情况,及时调整耙子高度。

6、当大量杂物、块煤进入浓缩机堵塞底部管道时,要停车进行彻底清理。

7、按时按要求填写岗位记录。