管路、溜槽疏通安全操作规程（十二篇）

第1篇 管路、溜槽疏通安全操作规程

1.适用范围

定期的管路、溜槽疏通作业；生产运转中出现的管路、溜槽疏通作业。

2.一般规定

1)进行疏通作业人员必须熟悉管路走向和厂内环境，并经过相关的培训。

2)进行疏通作业人员必须熟悉管路、溜槽的结构、材料组成以及相关的疏通方法。

3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

4)工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5)清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。

6)必须留有专人监护，拿好对讲机。

3.作业工序

1)申请停电，包括上下相关联的设备的电。

2）疏通管路、溜槽，需要拆卸管道疏通的，先拆卸管道，疏通后装好管道。

3)疏通管路后，清扫工作现场，收拾工器具。

4)撤离工作现场。

4.注意事项

（1）工作前：

1)专人检查工器具的完好性，特别是起重工具的完好性。

2)对于管路的堵塞，必须先确定堵塞的具体位置。

3)疏通管路、溜槽须确定最好的疏通办法，既快速，又安全的方法。

4)进入工作现场，负责人通知集控室停电，包括与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后负责人在现场进行验电，确认停电后验电、上锁。

（2）工作中：

1)与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业；如果确实需要作业，必须采取可靠的防护措施。

2)输煤溜槽如果留有捅煤孔，管路留有疏通口，疏通时，操作人员应该站在平台上操作。

3)不得用锤敲击内衬为陶瓷等严禁敲击的管路。

4)不得用水管疏通上产品仓的煤流溜槽。

5)使用大锤敲击溜槽时，不得带手套，操作人员后面不能站人。

6)需要进入溜槽进行清理的，一定要做好防护工作，并设1到2人进行监护。

7)需要拆卸管路进行疏通，一定要正确使用各项工器具，搬运管道时一定要量力而行，确保人员安全、设备的完好。

（3）工作完成后：

1)管路、溜槽疏通负责人清点工具、人数。

2)溜槽疏通后，经检查，确认无误后申请送电，与集控和岗位岗位工联系开启下一运输环节的设备，防止下一运输环节堵塞。

3)清扫作业现场，处理完毕后撤离。

第2篇 空气管路系统安全技术操作规程

1、管路检修应先切断电源，排尽风管内压方可进行检修。

2、严禁带电、带风检修。

3、逆止伐和安全伐应在无风状下拆装。

4、安全伐的压力整定应做好呼唤应答。

5、制动机的拆装应在无内状态下拆装。

6、严禁有风拆装制动机。

7、风路连接软管应使用优质高压橡胶软管。

第3篇 井下管路工技术操作指导规程

一、一般规定管路工负责防尘管路、瓦斯抽放管路和防灭火灌浆、注砂管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等工作。

二、管材的运送

1、软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。

2、在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。

3、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

4、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风

三、管路安装前的准备工作

1、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。

2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

3、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输部门取得联系，并有专门措施。

四、管路的安装和拆卸

1、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

2、在竖井接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子卡牢。

3、在倾斜和水平巷道中安装直径为102mm（4寸）或更大管径时，必须先安管子托，管托间距不大于10m。

4、在斜巷内接直径为102mm（4寸）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8～10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。

5、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。

6、在倾角较大的小井、联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。

7、接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。

8、敷设瓦斯抽放管路、灌浆（或注砂）管路时，要严格按设计施工。

五、安装拆卸管路的注意事项

1、当管路通过风门、风桥等设施时，应首先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。

2、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如果条件不允许，必须与电缆敷设在同一测时，管路应离开电缆300mm。

3、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

4、接胶管或塑料管子时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3～4m要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。

5、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。

6、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

7、联接瓦斯管路时必须加胶垫、上法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。安装流量计时，必须严格按质量标准施工。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。拆除或更换防尘、灌浆、注砂管路时，一定要等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。

9、发现管路损坏或漏水、漏气、要立即汇报并及时处理。

第4篇 氮氧气管路巡检安全操作规程

1、劳保用品穿戴齐全,禁穿带钢质件的鞋子及易产生静电质料或粘有油污的工作衣。

2、氧气、油路区内禁止吸烟和动明火(如电焊、气割、砂轮磨砺等),若确需进行,按《厂区动火管理制度》执行。现场必须保持良好通风。

3、操作人员必须熟练掌握气、油路仪表的操作,定期对各管路、阀门、连接件等作安全检查和气密性检查,发现异常立即上报。

4、氧路上的阀门、仪表、连接件不得粘有油污。

5、开启氧路上的阀门时应缓慢打开,并注意流量压力的变化,关闭时一定要关严不漏。

6、必须用氮气吹扫管路,吹扫时敲打管路,确保管内及阀门无杂物。严禁使用铁锤敲打管路。

7、现场保持清洁,特别是各仪表、阀门必须经常擦拭,确保起灵活可靠。

8、经常巡查杜绝管道跑冒滴漏。

第5篇 管路工岗位安全操作规程

一、管路工负责防尘管路，瓦斯抽放管路和防灭火灌浆、注砂管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。

二、软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。

三、在柴油机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。

四、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

五、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳、不得防碍行人，运输和通风。

六、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。

七、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

八、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在柴油机车运输巷施工时，应与运输部门取得联系，并有专门措施。

九、管路要吊挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。管子的接头接口拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

十、在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米（4时）或更大管径的管子时，必须先安设管子拖，管托间距不大于10米。

十一、在斜巷内接直径为102毫米（4时）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8-10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。

十二、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。

十三、在斜角较大的井、巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地栓在支架或其他支柱物上，以防止管子掉下。

十四、接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式。声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。

十五、敷设瓦斯抽放管路、灌浆（或注砂）管路时，要严格按设计施工。

十六、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。

十七、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。

十八、用法兰盘连接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

十九、接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3-4米要有一吊挂点，保持平、稳、直。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。

二十、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。

二十一、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

二十二、连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。安装流量计时，必须严格按质量标准施工。

二十三、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。拆除或更换防尘、灌浆、注砂管路时，一定等管路的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。

二十四、发现管路损坏或漏水、漏气、要立即汇报并及时处理。

第6篇 管路工安全操作规程

1. 管路工负责防尘管路、瓦斯抽放管路和防灭火灌浆、注砂管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。

2. 软质管或较短管材、配件可装矿车运送;凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度,并要捆绑牢固。

3. 在电机车运输巷道运送时,应事先与运输部门取得联系,并严格执行电机车运输的有关规定。

4. 严格执行斜巷运输管理规定,并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

5. 管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。

6. 安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。

7. 安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好。

8. 在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时,除有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时,应与运输部门取得联系,并有专门措

施。

9. 管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,下拐急弯。管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。

10 在竖井内接管子时,应按照管子规格,先打好工字梁。操作时,必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时,第一节管子用双卡卡在横梁上,运一节接一节,螺丝上齐

拧紧,每遇横梁都要用卡子卡牢;由下往上向接时,第一节管子要与平巷管子联接牢固,同样运一节接一节,遇横梁用卡子长牢。

11. 在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米(4时)或更大管径的管子时,必须先安管子托,管托间距不大于10米。

12. 在斜巷内接直径为102毫米(4时)或更大管径的管子时,要接好一节运一节,并把接好的管子用卡子或8~10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。

13.拆卸管子时,要两人托住管子,一人拧下螺丝。

14. 在倾角较大的小井、联络巷中拆接管子时,必须佩带保险带,并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前,应先用绳子将准备拆接的管

子栓好,绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上,以防止管子掉下。

15. 接防尘管子时,应根据质量标准要求安设三通和阀门,以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管,所有装载

点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴,且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。

16. 敷设瓦斯抽放管路、灌浆(或注砂)管路时,要严格按设计施工。

17. 当管路通过风门、风桥等设施时,应事先与通风部门联系好,管路要从墙的一角打孔通过,接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。

18. 在有电缆的巷道内敷设管路时,应尽量敷设在另一侧;如条件不允许,必须与电缆敷设在同一侧时,管路应离开电缆(## 毫米。

19. 用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。

20. 接胶管或塑料管时,接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3~4米要有一吊挂点,保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。

21. 新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,不合标准的不能使用。

22. 拆卸的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

23. 联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧,以确保不漏气。安装流量计时,必须严格按质量标准施工。

24. 正在使用的管路需要部分拆除或更换时,必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前,必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路

内的瓦斯排除后方可动工拆除。拆除或更换防尘、灌浆、注砂管路时,一定等管路内的流体全部流净后,才准动工拆除或更换。

25. 发现管路损坏或漏水、漏气,要立即汇报并及时处理。

第7篇 乙炔输气管路汇流排作业安全操作规程

⒈ 凡操作和使用乙炔输气管路、汇流排人员,必须办理劳动部门“焊接作业人员操作证”,并严格遵守国家和工厂乙炔气使用的有关规定。

⒉ 乙炔气瓶投用前,须经工厂检验人员进行批量抽检确认合格,并静态放置四小时后方可汇入管道使用。接入汇流排前,须试放乙炔有否丙酮喷出,有丙酮喷出者不可使用。不符合规定的气瓶不准使用。

⒊ 使用乙炔汇流排的单位要指定专人操作。工作之前须检查乙炔输气管路所有设施,保证压力表灵敏可靠,回火装置齐全完好,乙炔气瓶用的胶带接头、管道阀门及紧固件必须紧固牢靠,不得有松动、破损和漏气现象。必须使用肥皂水进行漏气检验。

⒋ 操作人员开启乙炔瓶阀门时,应使用专用工具。动作应轻缓,并观察减压表压力不得超过0.15mpa。

⒌ 乙炔输气管路使用压力必须控制在0.07---0.15mpa

范围以内,严禁超压使用;瓶内气体不得用尽,剩余压力不低于

0.05mpa。

⒍ 乙炔管路的回火防止器应垂直安装并保持灵敏可靠;回火防止器过滤网应每月清洗一次;回火防止器至少每年更换一次。严禁使用漏气的、不合格的回火防止器。

⒎ 乙炔管路、气瓶的减压器、压力表应按规定定期送计量处校验。压力表每年校验一次,并保持铅封和校验标签完好。

⒏ 乙炔瓶必须直立放置,且要采取防倾倒措施,严禁卧放或倾斜放置使用;应指定专用汽车拉运,避免剧烈震动、碰撞,空瓶、实瓶应分车拉运。

⒐ 乙炔管路冻结时,严禁用火烤或用工具敲击;回火防止器、管路可用热水加热解冻。

⒑ 乙炔汇流排周围严禁烟火,不得放置易燃易爆物品。乙炔瓶应避免阳光直射;与明火或散发火花地点的距离不应小于10米。 ⒒ 乙炔汇流排处应设置安全标志,并备有干粉或二氧化碳灭火器材。同时要保证足够的照明和良好的通风。

⒓ 工作完毕,应关闭乙炔瓶、管路各个阀门,清扫场地,按规定做好交接班工作。

第8篇 管路溜槽疏通安全操作规程

1.适用范围

定期的管路、溜槽疏通作业;生产运转中出现的管路、溜槽疏通作业。

2.一般规定

1)进行疏通作业人员必须熟悉管路走向和厂内环境,并经过相关的培训。

2)进行疏通作业人员必须熟悉管路、溜槽的结构、材料组成以及相关的疏通方法。

3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

4)工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5)清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带,不准将水进入煤流中。

6)必须留有专人监护,拿好对讲机。

3.作业工序

1)申请停电,包括上下相关联的设备的电。

2)疏通管路、溜槽,需要拆卸管道疏通的,先拆卸管道,疏通后装好管道。

3)疏通管路后,清扫工作现场,收拾工器具。

4)撤离工作现场。

4.注意事项

(1)工作前:

1)专人检查工器具的完好性,特别是起重工具的完好性。

2)对于管路的堵塞,必须先确定堵塞的具体位置。

3)疏通管路、溜槽须确定最好的疏通办法,既快速,又安全的方法。

4)进入工作现场,负责人通知集控室停电,包括与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后负责人在现场进行验电,确认停电后验电、上锁。

(2)工作中:

1)与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业;如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。

2)输煤溜槽如果留有捅煤孔,管路留有疏通口,疏通时,操作人员应该站在平台上操作。

3)不得用锤敲击内衬为陶瓷等严禁敲击的管路。

4)不得用水管疏通上产品仓的煤流溜槽。

5)使用大锤敲击溜槽时,不得带手套,操作人员后面不能站人。

6)需要进入溜槽进行清理的,一定要做好防护工作,并设1到2人进行监护。

7)需要拆卸管路进行疏通,一定要正确使用各项工器具,搬运管道时一定要量力而行,确保人员安全、设备的完好。

(3)工作完成后:

1)管路、溜槽疏通负责人清点工具、人数。

2)溜槽疏通后,经检查,确认无误后申请送电,与集控和岗位岗位工联系开启下一运输环节的设备,防止下一运输环节堵塞。

3)清扫作业现场,处理完毕后撤离。

第9篇 管路工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于顶拉公司的管路工。

二、管材的运送

第2条 软质管或较短管材、配件可装矿车运送;凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度,并要捆绑牢固。

第3条 管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。

三、管路安装前的准备工作

第4条 安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需工具。

第5条 安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好。

第6条 在通风不良处或瓦斯尾巷安装时,除有措施外,还应配有瓦斯检查员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时,应与运输部门取得联系,并有专门措施。

四、管路的安装与拆卸

第7条 管路要吊挂或垫高,吊挂要平直,拐弯处要设弯头,不拐急弯。管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。

第8条 接防尘管子时,应根据质量标准要求安设三通和阀门,以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管,所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴,且位置适当。机械触动式样电磁阀式、光电式、声控式等自动喷雾装置的安装要按专门的设计施工。

第9条 敷设瓦斯抽放管路、灌浆(或注砂)管路时,要严格按设计施工。

五、安装拆卸管路的注意事项

第9条 在有电缆的巷道内敷设管路时,应尽量敷设在另一侧;如条件不允许,必须与电缆敷设在同一侧时,管路应离开电缆300毫米。

第10条 用法兰盘连接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。

第11条 接胶管或塑料管时,接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3~4米要有一吊挂点,保持平、直、稳。井下不准使用磨擦能产生静电的塑料管。

第12条 新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,不合标准的不能使用。

第13条 拆卸的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

第14条 发现管路损坏或漏水、漏气,要立即汇报并及时处理。

第10篇 抽放管路安装工操作规程

第一节 总 则

第1条 抽放管路安装工主要承担与瓦斯抽放有关的各类管路及阀门的安装、敷设工作。

第2条 安装前,必须首先了解敷设管路巷道的通风、瓦斯情况。要按照管路安装的设计和技术标准进行施工。

第3条 进入工作地点时,首先要检查工作地点的瓦斯浓度,确认其不超规定时,方准进 行工作。

第4条 工作面开采后,在尾巷内进行拆管时,必须使用铜质工具。

第二节 拆管、接管和运管

第5条 拆除正在使用的管路时,必须把计划拆除的管路和正在抽放或计划抽放的管路用档板隔开。

第6条 拆除管路时,必须将管内瓦斯排除,使管内瓦斯浓度降到3%和巷道的瓦斯浓度降到1.5%以下时,方可动工。

第7条 拆管、换管、拆除气门时,必须分工明确,协调进行,尤其是拆除最后两条螺丝时,要特别注意安全。

第8条 在工作中,严禁用铁器向法兰盘和管路上冲撞。

第9条 拆除的管路要在指定地点存放,不得影响行人、行车和通风。螺丝、胶垫要全部回收。

第10条 接管时要分套进行,抬管和对管必须步调一致,相互关照,紧螺丝时,要从对角方向紧起,用力均匀,保证同心度和严密不漏气。接管时必须上好胶垫。

第11条 装卸管时,轻拿轻放、注意不得碰触架空线,要堆放整齐。

第12条 在电车大巷或无极绳巷运输管道时,要预先与运输单位取得联系。

第三节 抽放管道的敷设

第13条 敷设抽放管道时,必须达到平、直、稳、无死弯,距底板要大于0.3米,距巷帮大于0. 4米。

第14条 无论在平巷或倾斜巷道敷设管道时,直径为226mm管路,每隔15—25m;380mm及其以上管路,每隔5—10m,必须垫高或悬吊,必须支吊牢靠。

第15条 在倾斜巷道中敷设管道时,必须用卡子将管路与支架固定。卡子间距视巷道坡度而定,在30°以下时,间距为15—20米;大于30°时,间距应小于10米。

第16条 敷设抽放管道必须符合以下质量标准:

1、必须将管路和电缆线路隔离,间距大于1米;

2、 选择最短距离的巷道;

3、 漏气量千米不超3立方米/分;

4、 管道内、外壁必须涂抹防腐剂;

5、 管道低洼处必须安装放水装置;

6、 异径管路连接必须使用过渡短节。

7、 拐弯巷道不得使用直角弯头。

第17条 抽放管道在进入回采工作面尾巷前,必须使用一节绝缘管连通系统,并加设控制气门及观测嘴。

第四节 其它规定

第18条 不得使用未涂防腐剂的管路。

第19条 若遇管路遭破坏,影响抽放时,立即汇报通风调度站,根据指示,关闭有关气门,更换损坏管路,如冒顶无法处理,可使用胶管进行跨过冒顶处,其胶管直径不小于管道直径的80%。

第20条 安装孔板流量计,必须符合以下质量标准:

1、 孔板圆心和管道圆心同心,端面与管道轴线垂直,偏心度应小于2%。

2、 孔板前后至少要有5米以上的直线段,一般应大于20d(d为管道直径)。

3、 孔板的大孔应朝气流出气方向。

4、 孔板前后20d长度范围内,不得有起伏不平的痕迹,不准有突出物。

第21条 新安装的管路,要进行漏气试验,负压达30kpa以上

第11篇 输油管路安全操作规程

(1)熟悉管路情况

为了正确的使用管路，必须熟悉管路的结构、连接方式、坡度方向；管路的规格及质量、技术状况；阀门的位置及作用；地下管路分布位置等情况，还应绘制平面流程示意图，以指导操作。

(2)加强对操作人员的技术培训

定期对操作人员进行培训，尤其是对新上岗人员，使他们熟悉智路的情况和操作规程，提高他们的业务技术水平，增强安全意识。

(3)正确操作  建立必要的操作检查复核制度，实现作业程序标准化，按规程正确操作，这是预防事故的主要措施。

(4)操作完毕，及时放空管路

①防止因阀门渗漏使油料串混。

②避免润滑油凝结在管内，影响输转。

③保证管路安全。若管路中存油，当温度升高时，油料的膨胀大于管路金属的膨胀，使内压力升高，引起管路及法兰连接处等渗漏，闸阀开启困难，甚至胀裂管路。

(5)检查与维护

①管线。每月应对管线外表面至少进行一次较全面的检查，内容包括以下几方面。

a．管线连接部位(如法兰、行扣、焊缝等)有无裂缝、渗漏。

b．管线、管件的密封处(动、静)有无渗漏。

c．管线支座及管线本身有无异常振动和变形。

d．管线上各种仪器、仪表指示值是否正常。

e．检查管线法兰连接处螺帽是否紧固，安装是否符合要求，螺栓垫片是否遗漏。

f．检查管线有无脱漆锈蚀情况，发现脱漆处，应及时除锈涂漆。

g．检查管线周围是否清洁，如有油迹、积水、杂草等易燃物，应及时清除，并分析管线周围油迹的来源，是否是由于管线渗漏引起。

h．检查静电接地装置是否牢靠，有无锈蚀现象，接地电阻是否稳定，是否符合要求。

i．检查管线法兰跨接电阻是否符合要求。

②阀门。阀门每月至少检查一次，主要内容如下。

a．阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏。

b．启闭状态是否正常。

c．阀体有无损伤及渗漏等异常现象。

d．将平日常开或常闭阀门(如罐前第一道阀门，排污阀等)转动1～2圈或做一次升降试验。

e．对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑。

f．检查和调试电、气动阀的动力头及电、气系统。

③使用阀门注意事项

a．开关阀门时，禁止用长杆或长扳手扳手轮。

b．明杆阀门的阀杆应定期加少量润滑脂或石墨粉，室外露天阀门应加阀门罩。

c．长期开启的阀门，在密封面上可能有污物或锈层，关闭时可将阀门轻轻关上，再开启少许，利用高速液流将污物冲净后，再关紧。

d．入冬前应放尽阀体内凹处积水，以防冻裂。

e．当阀门全开后，应再将手轮倒转半圈，以防卡死。

f．备用阀门应放在室内干燥处，并用纸板或堵头将接口密封，以防污物进入或锈蚀。

④管路的入冬保护。管路的入冬保护是油库安全工作的重要内容之一，尤其是对于严寒地区。在入冬前应将油罐及管路内的残水彻底排净，严防气温下降造成管路、阀门等设备冻堵、冻裂或回油罐内冰冻而影响正常使用。

⑤第二年对使用5年以上的管线进行下列项目的检查。

a．对管线进行壁厚定点测量(可用超声波测厚仪等)。

b．对管线及管件(阀门、过滤器、补偿器等)进行抽样(不少于管件数的10％)做水压强度试验。

c．对埋地管线使用防腐检漏仪进行检查。对发现的漏点，均应开挖或钻孔取样检查。如无仪器，则应在低洼、潮湿的地方挖开或钻孔数处进行检查。

⑥每二年对使用5年以上的阀门抽检10％以上，进行解体检查或水压试验。

a．阀座与阀体接合是否牢固。

b．阀芯与阀座的接合是否严密，有无缺陷。

c．阀杆与阀芯的连接是否灵活、可靠。

d．阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷。

e．阀杆与阀体有无裂纹，接合是否良好。

f．垫片、填料、螺栓等是否齐全，有无缺陷。

第12篇 管路工作业操作规程

1．管路工负责防尘管路、防灭火灌浆的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。

2．软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。

3．在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。

4．严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

5．管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

6．安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。

7．安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

8．在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输区取得联系，并有专门措施。

9．管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

10．在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子长牢。

11．在倾斜和水平巷道中安装直径为102 毫米（4 时）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10 米。

12．在斜巷内接直径为102 毫米（4 时）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8 ～10 号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。

13．拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。

14．在倾角较大的联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。

15．接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。

16．当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风科联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。

17．在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300 毫米。

18．用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

19．接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3 ～4 米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。

20．新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。

21．拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

22． 正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。拆除或更换防尘、灌浆管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。

23．发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。