机械、电气操作和维修人员操作规程（十二篇）

第1篇 机械、电气操作和维修人员操作规程

一、机械操作人员必须穿戴好劳动保护用品，特种作业人员必须持证上岗。

一、操作人员必须了解设备结构及性能，严禁超负荷使用。

三、检修设备时必须切断电源，挂上“有人作业禁止使用”的警示牌和专人监护。

四、设备必须有可靠的接地装置。接地电阻不大于1

五、严禁酒后操作各种机械设备。

六、应坚持机械设备的维修、检修、保养制度，严禁设备带病操作。

七、如发生设备操作事故，应立即停机，切断电源，保护现场头部，立即报告处理。

第2篇 运输机械操作规程

1、 一般规定：

(1) 汽车司机必须具有熟练的技术和取得驾驶执照。

(2) 汽车行驶时，司机不许下车或擅自交给他人驾驶。

2、 汽车运输：

(1)露天矿采用汽车运输时，应遵守交通部颁发的汽车管理制度；

(2)汽车行驶在装卸地点时，应预先发出声响信号通知该处的工作人员。

(3)为了调动汽车方便，车场的宽度不应小于4 --5公尺，当汽车横停时不应小于10--15公尺。

(4)通向装卸地点道路的坡度大于10％时，禁止汽车开倒车驶向装卸地点。

(5)采矿场内汽车的平均速度，根据行驶距离规定如下：

行驶距离(公里) 0.5l235

行驶速度(公里／小时)1114171820

(6)夜间装卸地点须有良好的照明；

(7)使用自卸车运输时，随车人员在行驶中只许在驾驶室内。

第3篇 机械制造类公司金属带锯床操作规程

1  操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；

2  开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位；

3  启动液压油泵，压力开关必须在1.5mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；

4  操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；

5  将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小；

6  被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法；

7  锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；

8  必须注意防止割锯下的工件落下伤人；

9  每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。

第4篇 物业绿化部园林机械操作规程

物业绿化部园林机械操作规程

一、草坪剪草机:

(一)、剪草机使用前的工作步骤:

1、在使用前首先检查剪草机的机械部位是否正常。

2、检查剪草机的割草机刀片是否松动和能否继续使用。

3、检查发动机的机油含量,是否在规定的使用范围(刻度线)。

4、检查剪草机的汽油,在正常使用前应先加好汽油。

5、在空地调节好剪草机的割草高度,4至5厘米。

(二)、剪草机在使用过程中应注意:

1、割草前应先捡除草地上的石块、木棍等杂物。

2、将非工作人员劝离工作现场,以免机械在高速运转时抛出杂物击伤他人,造成人身伤害。

3、剪草机在工作4至5小时后,应检查机油含量,不足时应及时增添机油,以免损坏剪草机,造成经济损失。

4、停机加油时,灭绝火种,严防发生火灾。

(三)、剪草机的操作方法:

1、首先将剪草机的油路控制开关控制在最大范围的3/4位置。

2、左手控制剪草机油门离合器线,右手拉动发动机、尼龙绳,多次拉动,到正常发动机械为止。

3、剪草应根据草地的草的高度,适当调节机械,太长的草应作两次来修剪,因为一次修剪会使机器负荷太重而导致发动机自动停机并损坏。

4、推剪草机不要猛推,要根据剪草机的本身发动机的负荷声音来控制,速度不能太慢,否则会造成能源损耗,也不能太快,否则会造成剪草机底部堵塞及发生自动停机等故障。

(四)、剪草机在保养工作:

1、在每次使用后应对剪草机上的尘土和油垢及时清除。

2、检查剪草机的各部位是否正常,发现问题处理,做到常检查、勤保养。

3、经常保持对剪草机的空气滤清器进行检查,发现太多的尘土与杂物随时清除,保持干净。

4、使用后,入库必须作好各种记录。

二、打边机:

(一)、使用前的工作步骤:

1、检查打边机的机械部位是否正常。

2、检查打边机的转动部位,用手转动是否灵活。

3、检查发动机油的含量,特别是机油与汽油的比例配对是否正常,比例为1/100。

4、检查打边机、刀片或打边绳是否需要更换。

5、戴上防护罩和安全防护眼镜。

(二)、使用过程中应注意事项:

1、首先要对草地上杂物、石头等清除干净。

2、将非人员劝除工作场地。

3、遇见行人车辆及学生应停机,等待行人离开现场后再操作。

4、更换刀片,打边绳或加油时应停机操作,以防不小心造成人身伤害。

5、在操作过程中,不要将打边机头靠近地面或树杆以免打破树杆的皮和损坏机械。

6、加油时,灭绝火种,以免火灾发生。

(三)、操作使用方法:

1、首先按比例加好混合燃烧汽油。

2、用手排除空气。

3、将油门开关打开,在闭合状态下,开始拉动机器。

4、戴上防护罩和安全防护眼镜。

5、将打边机背上,双手握住机械右手掌控油门离合器开关,将打边机头来回均速摆动。

6、灵活地运用右手控制油门离合器开关是最重要的。

7、在转弯处、墙的死角等地方狭窄的要尽量减少油门,小心操作,以免碰撞机械,造成人身伤害和机器损坏。

8、将割下的垃圾清理干净,保持地面卫生。

(四)、打边机的保养:

1、每次使用后应保持整机卫生干净。

2、定期在打边机部位的机油注入口,注入黄油,以保机械的润滑。

3、定期对空气过滤网用汽油情况。

4、每次使用完后,在入库前作好记录。

第5篇 钢筋机械加工安全操作规程

一般规定

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力。

2、机械安装必须坚定稳固,保持水平位置,固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料,半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时应有人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5、作业后,应堆放好成品,清理现场,切断电源,锁好电闸箱。

二、钢筋调直切断机

1、料架、卸槽应安装平直,对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮咬合良好,待运转正常后,方可作业。

3、按调直钢筋的直径,选用是懂得调直块及传动速度。经调试合格方可送料。

4、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

6、送料前应将不直接的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

三、钢筋切断机:

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部位及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刀口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,次切断多根钢筋时,总截面应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。

8、运转中严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

四、钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴成型轴、档铁轴。

3、检查芯轴,档块、轴盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定梢的间隙内,另一端紧靠机身固定梢,并用手紧压,检查机身固定梢子确实安在档位钢筋的一侧,方可开动。

5作业中,严禁更换芯轴、梢子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定梢的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

9、转盘转向时,必须在停稳后进行。

第6篇 某工程公司机械设备安全操作规程

工程公司机械设备安全操作规程

第1条为了加强筑养路机械设备的安全使用管理工作,保证施工质量,提高机械设备的完好率,各级机务管理部门和机械设备操作人员应认真贯彻执行以下安全操作规程:

(1)机械设备的操作人员必须严格遵守《公路筑养路机械操作规程》、《公路施工安全规程》、相关的公路工程施工规范,确保工程质量和安全生产。

(2)机械设备的操作人员必须经指定医院体检合后,经过专业培训考试合格,获得有关部门颁发的操作证、驾驶员执照或特殊工种操作证后,方可独立操作机械设备,不准操作与操作作证不相符的机械设备。

(3)机械作业时,应按其技术性能要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

(4)保证机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置、监测装置、指示装置、仪表装置、报警装置及警示装置的齐全有效。

(5)机械设备的安全防护装置必须可靠,在危险环境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防冻、防滑、防风、防雷击等。机械设备作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位、不准将机械设备交给非本机人员操作,严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

(6)操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业时,必须系安全带。

(7)对于违反操作规程、进行危险作业的强行调度和无理要求,操作人员必须立即要求纠正,并有权拒绝执行,任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。

(8)机械设备进入施工现场前,应查明行驶路线上桥梁的承载能力及隧道、跨线桥及电气化铁路的通行净空,确保机械设备安全通行。

(9)机械设备因施工作业前,施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底;操作人员应熟悉作业环境与施工条件,服从现场施工管理人员调度指挥,遵守现场施工安全规则。

(10)配合作业人员,应在机械设备回转半径之外工作,如需进入机械设备回转半径之内时,必须停止机械设备回转,并可靠制动;机上机下人员密切联系。

(11)机械设备不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施;机械运行轨道范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。

(12)机械设备在夜间作业时,作业区应有充足的照明设施。

(13)在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时,机械应采取相应的安全措施;操作不员必须配备适用的安全防护用具。

(14)机械设备必须按要求配备经公安消防部门鉴定合格的消防用品。

(15)机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定,按时进行保养,严禁机械设备带病运转或超负荷作业。

(16)操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。

(17)操作人员应认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志,多班作业要严格执行交接班制度。交接班时要交待清楚机械运转情况、润滑保养情况及施工技术要求和安全情况。

(18)机械设备在施工现场停放时,必须注意选择好停放地点,关闭好驾驶室(操作室),要拉上机车制动装置,坡道上停车时,要打好掩木或石块,夜间应有专人看管。

(19)机械设备在施工车辆在公路和城市道路上行驶时,必须严格遵守交通规则及国家有关规定。

(20)筑养路机械设备应严格执行国家和劳动部门颁发的有关环境保护方面的规定。

第2条二级管理机构除贯彻执行本安全操作规程外,还须根据机械设备使用说明书制定具体各机械设备操作规程。

第7篇 中小机械操作工安全技术操作规程

1)混凝土、砂浆搅拌机

(1)搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

(2)开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

(3)进料时,严禁将头或手伸入断斗与同架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅搅筒内扒料、出料。

(4)搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗不停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插销锁住。

(5)搅拌机在场内移动或远离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁或插销锁住。

(6)现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

2)卷扬机

(1)卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般不小于15m。

(2)作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。

(3)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。

(4)吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。

(5)工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

(6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过道路时,应设过路保护装置。

(7)在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。

(8)卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

(9)作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机,物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

(10)作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴砂等温度剧烈上升等异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可使用。

(11)作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面。

(12)作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。

3)打夯机

(1)蛙式打夯机

①蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有有石碎块的杂土。

②蛙式打夯机手把上应装按钮开关,并包绝缘材料。操作时应载绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时,严禁夯击电源线。

③在坡地或松软土层打夯,严禁背着牵引。

④夯实作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须载绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两则调顺电缆线,电线线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持一定的余量。

⑤应防止电缆线被夯击。移动时,应将电缆线移至夯机后方。不得隔机抢扔电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。

⑥作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛,不得急转弯。

⑦夯实填高土方时,应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后,再夯实边缘。

⑧在较大基坑作业时,不得在斜坡下夯行,应避免造成夯头后折。

⑨夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。

⑩在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。

*多机作业时,其平列间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。

*夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。

*夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额客温升时,应停机降温。

*夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。

*作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管。

(2)振动冲击夯

①振动冲击夯适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

②电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

③正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

④内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时汪得突然停车。

⑤电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

⑥作业中,如冲击夯有异常响声,应立即停机检查。

⑦作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

4)手电钻

(1)手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。

(2)操作时,应先启动后接触工作,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

(3)操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

第8篇 起重机械安全管理制度及操作规程

（一）单位主管设备安全负责人职责

1、组织贯彻执行国家 省、市 区有关部门关于起重机管理方面的法律法规和起重机操作规程；

2、全面负责本单位起重机使用管理工作；

3、组织建立适合本单位特点的起重机管理体系；

4、组织制定并审批本单位起重机使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况；

5、审批本单位起重机选购及定期检验计划和修理改造方案，并督促检查其执行情况；

6、经常深入使用现场，查看起重机使用状况；

7、组织起重机事故调查分析，找出原因，制定防范措施。

（二）管理部门负责人职责

1、在单位主管设备安全负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关起重机使用管理方面的规定；

2、负责本单位起重机使用管理工作，组织或会同有关部门编制本单位起重机使用管理规章制度；

3、审核本单位有关起重机的统计报表；

4、组织做好起重机使用管理基础工作，检查起重机档案资料的收集、整理和归档工作情况；

5、抓好操作人员的安全教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质；

6、根据本单位起重机使用状，审定所编制的起重机定期检验和维护保养计划，并负责组织实施；

7、定期或不定期组织检查本单位起重机使用管理情况；

8、参加起重机事故调查与分析，提出处理意见和措施。

（三）起重机操作人员职责

1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情；

2、认真执行起重机操作规程和岗位操作规程；

3、精心操作，防止超载运行；

4、时刻注意安全生产，经常检查安全附件的灵敏性和可靠性；

5、按时定点、定线巡回检查；

6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录；

7、认真做好所操作起重机的维护保养工作；

8、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。

二、起重机维护保养制度

（一）起重机使用的维护与保养必须做到正确使用、精心维护和坚持日常保养；

（二）起重机投产前，必须按照起重机的使用特点认真编制维护保养规程；

（三）开展“完好设备”及 无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双包贵任制；

（四）保持起重机整洁和生产周围环境的清洁卫生；

（五）认真执行巡回检查 及时填写操作记录，严格执行交接班制度；

（六）严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏起重机安全附件；

（七）操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原因采取有效的处理措施，并及时反映；

（八）对停用和封存备用的起重机要做好维护保养工作。

三、起重机事故报告制度

（一）起重机发生事故时，必须按照国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》进行处理。

（二）起重机事故发生后，事故发生单位或业主必须立即报告主管部门和当地质量技术监督行政部门；发生特别重大事故或特大事故发生单位或业主还应直接报告国家质量检验检疫总局，同时必须严格保护事故现场，妥善保存现场相关物件及重要痕迹等物证，并采取措施抢救人员和防止事故扩大。

（三）事故报告应包括以下内容：

1、事故发生单位或业主名称、联系人、联系电话；

2、事故发生地点；

3、事故发生时间（年、月、日 时、分）；

4、事故设备名称；

5、事故类别；

6、人员伤亡，经济损失以及事故概况。

（四）移动式起重机异地发生事故后，业主或聘用人员应当立即报告当地质量技术监督部门，并同时报告设备使用注册登记的质量监督部门。

（五）事故报告应在事故发生后24小时内，报告方式除电话报告外，还应以传真方式报告。

黄埔区特种设备事故报告电话：82272400．传真：82272370。

四、起重机安全操作规程

起重机必须经当地质量技术监督部门注册登记，领取合格证，方可投入使用；其操作工必须经培训，考取质量监督部门颁发的相应操作证，方可上岗操作。

（一）葫芦式起重机安全操作规程

1、不得超载进行吊装和侧向外吊作业；

2、不得将吊载在其他作业者头上通过；

3、不得利用起升限位器作起升停车使用；

4、不得在正常作业中经常使缓冲器与上描器冲撞；

5、不得在吊载作业中进行检修，维护和调整制动器；

6、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊、横行与运行作业；

7、不得在吊载重量不清的情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业；

8、不得随意拆卸葫芦式起重机上任何安全装置；

9、不得在下列有影响安全的缺陷情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等；

10、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业；

11、不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物的情况下作业；

12、注意吊钩是否在吊载的正上方；

13、在狭窄的场所、吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作；

14、注意作业中应随时注意观察前、后、左、右各方位的安全性；

15、确认电开关按钮标记后再进行操作；

16、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常状况，没有挂扯其它物体时，再按动电开关按钮；

17、发现起重机故障时，先切断总电源，再检查；

18、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运；

19、重物下降至地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降；

20、无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全留数；

22、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无人时，再进行操作；

23、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制；

24、操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人。

（二）桥式起重机安全操作规程

1、在下列情况下，司机应发出警告信号：

（l）起重机起动后即将开动前；

（2）靠近同层其它起重机时；

（3）在起吊下降吊物时；

（4）吊物在吊运中接近地面工作人员时；

（5）起重机在吊运通道上方吊物运行时；

（6）起重机在吊运过程中设备发生故障时。

2、不准用限位器作为断电停车手段。

3、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。

4、操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。

5、起重机司机要做到“十不吊”：

（l）指挥信号不明确或违章指挥不吊；

（2）超载不吊；

（3）工件或吊物捆绑不牢不吊；

（4）吊物上面有人不吊；

（5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊；

（6）工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩控不吊；

（7）光线阴暗视线不清不吊；

（8）棱角物件无防切割措施不吊；

（9）斜拉歪拽工件不吊；

（10）钢水包过满有洒落危险不吊。

6、起重机工作完毕后应遵守的规则：

（l）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等；

（2）将起重小车停放在主梁远离大车沿触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置；

（3）电磁吸盘和抓斗起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中悬吊；

（4）所有控制器手相应回零位，将紧急开关反转断路，拉下保险柜刀开关，关闭司机室门后下车；

（5）露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑；

（6）司机下班时，应对桥式起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人。

（三）集装箱门式起重机操作规程

1、作业前规则

按规定的检查项目、标准检查各系统的技术状况处于完好状态。

2、作业中规则

（1）按规定顺序操作各手柄、开关及按钮，注意观察各仪表及指示灯是否正常；

（2）待吊具闭（开）锁到位指示（灯亮）5秒后再操作起升手柄并用点动方式确认锁销与箱孔是否挂牢（脱开）后，方能逐渐加速起升；

（3）起吊要慢，落放要稳，小车运行应注意吊具或吊箱高度；大车运行应观察两侧跑道；

（4）严禁起吊箱在人或拖车司机室上方通过、停留；

（5）除司机室外，起重机上不准站人；

（6）六级以上（合六级）大风不准作业；

（7）严禁起重机牵引其它车辆及超负荷吊底；

（8）若突然断电或发现异常现象时，应将手柄回零位并及时通知维修部门检查、修复，不准擅自离开起重机；

（9）不准依靠限位开关控制或停止起重机各机构的动作。

3、作业后规则

（1）吊具提升到最高位置，各操作手柄回零位，关闭有关的控制电源及机构；

（2）轮胎下塞牢防风楔，冬季插好外接电源保证油机的预热；

（3）起重机不得停放在影响其它车辆的行车线上；

（4）关好起重机所有的门窗；

（5）操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人。

（四）装卸桥安全操作规程

1、作业前规则

（1）按规定项目、标准检查装卸桥各系统技术状况处于完好状态；

（2）上下机人员穿好绝缘鞋；

（3）上下机人员所带物品、工具必须放在工具袋内背好，较重的物品、工具要用绳子提放，严禁抛投工具或物品；

（4）起重机在作业中，一切人员禁止上下机。

2、作业中规则

（1）按规定顺序操作各手柄，开关按钮和各机构，在放箱时，箱位就位后，打开吊具转锁开关，约五秒钟后再报转起升手柄，开始用点动方式，当转锁完全出孔后方能逐渐加速起升，吊箱反之；

（2）起吊箱要慢，落放箱要稳准；箱吊起后或吊具起升后，小车运行要注意高度以防止与其它障碍物相撞发生事故；

（3）严禁集装箱在人或拖车驾驶室上方通过或停留，同时跨度范围内不准行人或车辆停留；

（4）不准依靠限位开关停止各机构的运行；司机室内不准站人；

（5）作业中不准进行调整制动器和保养作业；

（6）不准用电阻烘烤物品，机械的运转部位，不准堆放杂物；

（7）作业中遇突然停电，应将手柄和开关按钮放回零位，司机坚守岗位不准擅自离开；

（8）六级及六级以上大风不准作业；

（9）无指挥信号 禁止作业和跑大车；

（10）听从指挥，操作中发现可疑情况和停车信号必须立即停车。

3、作业后规则

（1）小车停放在与通道对正位置，吊具提升到最高位，俯仰升起并挂好安全钩；

（2）各手柄、按钮、开关回零位，切断电源 ，夜间打开航空灯；

（3）离车前应做好清洁卫生 关好所有门窗，锁好司机室门、电梯门；

（4）夹紧夹轨器并放好防风楔，将车停在锚固坑处，做好防风措施；

（5）认真填好运行日志；

（6）操作工下班时，应对装卸桥进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人。

（五）塔式起重机安全操作规程

1、操作前检查

按规定项目、标准检查塔式起重机各系统技术状况处于完好状态．

2、作业操作要求

（1）必须严格掌握起重机规定的起重量，详细了解被吊物重量，不得超载作业；

（2）司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作，各机构动作前先按电铃；

（3）严禁任何人员乘坐或利用起重机升降；

（4）操纵控制器要从零位开始操作，严禁越档操作；

（5）不论哪一部分在运转中变换时，首先将控制器扳回零位，待该传动停止后再开始逆向运转，禁止打反车操作；

（6）起重物上升时，钩头距臂杆端都不得小于1米；

（7）塔式起重机一般应设两名司机， 一名在司机室操作，另一名司机在地面监护；

（8）起重机运行时，禁止开到距端部2米以内的地方；

（9）塔式起重机起重臂每次变幅后，必须根据工作半径和重物重量，及时对超载限位装置的吨位进行调整；

（10）起重机升降重物时，起重管不得进行变幅操作，必须空载进行。变幅时也不能与其他三种动作（运行、旋转、起升）中任何一种动作同时进行；

（11）塔式起重机作业时，禁止斜拉重物或提升埋在地下的物件；

（12）被吊物的边缘距离高压线最外边水平距离不得小于2米；

（13）两台塔式起重机在同一条轨道上作业时，两机起重钩绳之间水平距离不得小于5米；

（14）工作中不允许任何人上下扶梯，严禁在工作中进行维护工作；

（15）工作中、休息或下班时，不得将起重物处于空中悬挂状态；

（16）作业中遇六级以上大风或大雨等恶劣气候，应停止起吊作业，将臂杆降到安全位置，卡紧夹轨钳；

（17）夜班作业必须备有充足照明，指挥与司机应使用明显的旗语信号。

3、作业后要求

（1）工作完毕起重机应开到轨道中间停放，卡紧夹轨钳，吊钩升到距离臂端2-3米处，起重臂平行轨道方向；

（2）所有控制器在操作完毕后扳到零位，切断电源总开关；

（3）司机下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人；

（4）将司机室门窗关好，锁好后方可离开；

（5）电气失火时，禁止用水扑救，应用1211干粉灭火器或其它不导电物扑救；

（6）遇暴风天气时，塔式起重机要作加固措施，司机室上部主杆的四个耳环用钢丝绳拉缆风并固定在地面的地锚上。

第9篇 机械加工维护钳工安全操作规程

1.工作前,要穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,并检查所使用的设备、工具做到安全可靠。

2.工作地点要清洁,无障碍物。使用的工具加工的零件设备等摆放要有顺序,保证操作时的安全与方便。

3.检修设备要先停机,断电后进行。几人共同作业时要互相照管、协调操作。

4.拆卸机床时要先熟悉其结构特点等,应注意有弹性的零件,防止突然飞出伤人,当拆卸较重的设备部件时要注意先后顺序,做到安全防护。

5.检修设备时,要注意转动部位,使用手电钻朝上钻孔时要戴防护镜。

6.高空作业时要系安全带,并且地面上要有人监护,防止工具零件掉下伤人,使用梯子要有人扶持。

7.使用钻床钻孔时,禁止戴手套,工件要压牢。

8.抡大锤时禁止带手套,并注意周围的环境以防伤人。并检查锤头是否牢固。

9.使用手持砂轮或进行锉削、锯割、攻丝套扣、刮削等都要注意安全操作。

10.使用天车时,部件要捆牢,手势要正确,动作要确认无误。

11.使用砂轮机、电气设备及其它起重设备时都应遵守其它安全操作规程。

12.工作前要检查确认好所使用的工具或设备,不允许带病作业。

13.使用千斤顶起重物时,物件重量不准超过千斤顶的负荷量。禁止在千斤顶起重物下面工作。千斤顶底部要用枕木垫平。

14.刮研时,工件必须稳固,标准工具要装有固定拿手环或吊环,较大或较重的标准工具不准一人搬运。二人以上刮研同一工件不准对人操作。往复研磨时手指不准伸向吻合移动面。

15.用油清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备和地面。废油要倒在指定的容器内,不准乱泼乱倒。

16.开动钻床等设备,要事先检查防护装置,紧固螺丝,安全销及开关灯具是否完好,钻削时,工件必须牢固卡紧,并空载试车检验。在操作时要严格遵守所使用设备操作规程。清除铁屑应有专用工具禁止手抹或嘴吹。

17.在遵守以上安全规程同时严格遵守钳工安全操作规程。

第10篇 机械木工通用安全操作规程

1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠,否则不能开车。

2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全,可靠和使用方便,工作场所不准有明火和吸烟,易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近,各场所的木材应堆放整齐,不得影响道路畅通,以保证安全。

3机床应保持清洁,转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好,各部位螺钉螺帽紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。

4各种工具、刃具要经检查方可使用,不得有破损和裂纹。

5先开抽风机后开车,开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等,装卸零件、刃具,必须待机停稳后方可进行,发现机床有异常情况时,应立即停车。

6机床起动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置上,严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时,必须待车停稳后进行。

7锯、刨床等加工长料时,对面要有人接料,上手和下手要配合好,手应距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒进行。

8加工大料,多人配合时,必须指定一人指挥,动作协调。

9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度,加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。

10工作完毕,切断电源,让其自动停车,不准用手或其它物件去强制刹车,停车后要清理机床,整理工具,摆放好木料和工件。

第11篇 钢筋机械操作规程

1、钢筋机械必须由专人管理;并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法,对机械进行认真的维护、保养。使用钢筋机械必须经过管理人员允许,对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。

2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。

3、使用前必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固。各传动部分的防护罩是否齐全有效。

4、使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。

5、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫等工作。

6、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。

7、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根1m左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

8、在使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料,须用钳子夹住送料。

9、在使用弯曲机时,不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,防止发生安全事故。

10、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。

11、对机架上的铁屑、铁末不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。

12、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好电闸箱后方可离开。

第12篇 土石方机械司机安全技术操作规程

一、 一般要求

1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械四周无人和障碍物时,方可作业。

2、行驶中职员不得上下机械和传递物件;禁止在陡坡上转弯、倒车和停车;下坡不准空档滑行。

3、停车以及在坡道上熄火时,必须将车刹住,刀片、铲斗落地。

4、钢丝绳禁止打结使用,如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。

二、挖掘机

1、操纵中,进铲不应过深,提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时,应停止作业。

4、行驶时,臂杆应与履带平行,要制动往回转机构,铲斗离地1米左右。上下坡时,坡度不应超过20度。

5、装运挖掘机时,严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器,放好臂杆和铲斗。

6、联接电动挖掘机电源电缆时,必须取出开关箱上的保险丝。

三、液压挖掘装载机

1、操纵手柄应平顺。臂杆下降时,中途不得忽然停顿。

2、行驶时,须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出,使铲斗、斗柄和动臂靠紧。

四、推土机

1、推手摇启动时,必须五指并拢。用拉绳起动时不得将绳缠在手上。

2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时,四周不得有人。

3、向边坡推土,刀片不得超出坡边,并在换好倒档后才能提升刀片倒车。

4、推土机上下坡不得超过35度,横坡行驶不得超过10度。

五、铲运机

1、在新填的土堤上作业时,铲斗离坡边不得小于1米。

2、行驶时,驾驶室外不得载人。

3、拖式铲运机上下坡不得超过25度,横坡不得超过6度。

4、多台拖式铲运机同时作业时,前后间隔不得小于10米。多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。

5、东方红拖拉机和铲斗间,必须加装保险钢丝绳。

六、平地机

1、自行式平地机,调头和转弯应减速。

2、行驶时,必须将刮刀和齿耙升到最高处,刮刀两端不得超出后轮胎外侧。

七、万能装卸机

1、升降机向前倾斜时禁止提升物件,升降机尚未完全向后倾斜时不准开车。提升物件必须刹车后进行。

2、行驶时,铲斗和叉子上不得有人。