刨床安全操作与维护保养规程（十二篇）

第1篇 刨床安全操作与维护保养规程

一、刨床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物，检查各电钮、限位器是否灵敏可靠，调整工作台的行程，不应低于工件长度。

三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕，工件必须压、夹牢固，压板垫铁要平稳，块数不能太多。

四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。

五、自动走刀时，操作者不得离开机床，应将摇把取下放在指定位置；吃刀时必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀，然后扩大加工面。

六、遇到下列情况时必须停车：

1、离开岗位时；

2、装置或调整工件、刀具，测量尺寸，对样板，检查光洁度；

3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时；

4、检查导轨润滑情况时。

七、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。

八、机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适，油量过多会导致导轨漏油，油量过少会引起不正常磨损。

九、每班工作前应根据润滑图按实际情况注油，检查油箱液位不能太低。

十、滤油器应定期清洗，清除附着于滤网外的杂物。

十一、工作完毕后，应切断电源，清扫场地，并在轨道上涂油。

第2篇 牛头刨床安全技术操作规程

1.开车前

1.1去导轨面灰尘后,往各滑动面及油孔加油。

1.2工件、刀具要卡紧,工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。

检查各手柄的位置;滑块行程长度、行程位置和速度是否合适;各有关部分是否锁紧。

1.3转动刀架、刀合、刀角时不准击打。

1.4检查刀架与工作台面的位置。

1.5长度调整器上的手柄使用后要及时取下,工作台上不准放工具、量具。

2.开车后

2.1不准变速或做其他调整工作,不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分,不准度量尺寸。

2.2工作时要精神集中,走自动时不准离开机床,应站在合适和位置。

2.3发现异常现象要立即停车。

3.下班前

3.1擦机床时,工作台不能摆出横梁,并防止刨刀划破手。

3.2擦净机床。拉掉电闸,整理工件,清扫场地。

4.发生事故时,切断电源,保护现场,向有关人员报告事故情况。

第3篇 压刨床安全操作规程3

压刨床安全操作规程(三)

1.压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三四面刨应按顺序开动。

2.作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

3.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4.每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减少进刀量,降低送料速度。

5.刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

6.压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

7.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

第4篇 木工单面和多面压刨床安全操作规程

木工压刨床(单面和多面)安全操作规程

一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动.

二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口.作业时,严禁一次刨削两块不同材质,规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm.送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料.

三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃.如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨.

四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度.

五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹.

六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动.刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨.

七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°.同时,进给速度要慢,进刀深度要浅.

八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量,厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧.合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用.刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm.紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀.

九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平.

十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理.

第5篇 刨床安全生产操作规程

1.上班必须穿戴劳保用品,做好巡回检查;

2.开车时,必须检查机床前后是否有人及障碍物,操作者必须站在机床的两侧,加工零件不得超过本机床设计要求;

3. 刨床在运动中,不准用手抚摸工件和测量尺寸;

4. 龙门刨床在运行中,操作者不准站在工作台上,需要通过横梁时必须停车;

5. 上工件时必须检查工作台上是否有障碍物,不准在吊起的工件上面进行清理;

6. 更换刀具时,必须将刀具的高度离远些,防止碰刀发生事故;

7. 卸活时必须将压紧螺栓完全松开,压板全部卸下,经检查确无问题时,方可指挥吊车吊运;

8. 牛头刨床的刨刀要根据加工件的需要尽量缩短,行程一定要调整合适后再开始工作;

9. 机床运转时,不准离开,下班前必须拉下电闸。

第6篇 刨床安全技术操作规程

1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里,操作中不许戴手套。

2、工作时要站在工作台的侧面,同时在滑枕最大行程内不得站人,防止切屑和工件掉下伤人。

3、机床运转时,禁止变速,清除切削,调整机床和离岗等。

4、工作中发现设备有故障时要停机,通知有关人员排除。

5、工件、刀具要装卡牢固。小刀架进刀后锁紧螺丝钉要及时紧固,防止工件移动,刀具折断伤人。

6、清除切屑要用刷子或钩子,不能直接用手操作或用嘴吹。

7、工作台快速移动时应脱离开离合器或把手以防手轮移动伤人。

8、徒工操作师傅要监护,工件摆放要平稳放牢。

9、使用砂轮和吊车时,要按有关安全规定去做。

第7篇 龙门刨床安全操作规程

1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。

2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。

3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。

4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。

5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。

第8篇 平刨床安全操作规程2

平刨床的安全操作规程(二)

1、工作台面活动防护板、皮带防护罩等一切防止装置不能拆除,以免发生危险。

2、不能任意提高刀轴转速,以免损坏设备和发生危险。

3、使用本设备时,请详细阅读使用说明书,掌握本设备有关参数和使用要求,不要超本设备的使用范围。

4、严禁酒后上机操作,严禁不熟悉本设备人员上机操作。

5、严禁穿宽松衣服和配戴领带上机操作。

6、长头发的人上机操作一定要把头发束紧。

7、安装刀具要注意平衡配重。如安装刀具后运转发现刀轴运转不平衡,则说明配重不对,应进行校正。

8、开机前应检查各电器线路接头有否松脱,夹刀螺丝是否旋紧,工作开口位置有否杂物,皮带拉力是否适宜。

9、工作调整不能调至标牌刻度以下。

10、严禁工作件朝进料方向倒退。工作时注意手与刨刀保持足够的距离。

11加工木料长度不能少于100mm厚度不能少于10mm、宽度不能小于20mm、每次进给时切削用量在2mm以下。

第9篇 自动双面木工压刨床安全操作规程

一、操作人员需经过培训后方可上岗。

二、安全及保养规程:

1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。

2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。

3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异常情况方能工作。

4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度,以利于切削能力和表面光洁度。

5、加工的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操作,以免损坏升降装置。

6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况,要求无杂物碰伤等现象。

7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。

8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必须随时将盖锁紧,并避免受潮湿。

三、机床润滑规程:

1、每天启动机床时,必须检查tz型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵,电机不停地转,应立即停机排除异常,以免烧毁电机甚至导致严重损失。

2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳,以防发生电击伤人、火灾事故。

3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,一般不要大于2.5mpa。

4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网,以免造成油泵吐出量减少和压力不足。

5、上下传动的轴承座即4点处加注30#机械油或类似的油每两月一次。

6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30#机械油。

7、减速箱5点处运转前加注n680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后,需要更换润滑油并清洗机体,以后每使用500~1000小时更换一次油。

四、装刀操作规程:

1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。

2、刀刃的底部装有弹簧,装刀时防止刀刃弹出割手。

3、装刀刃必须先固定两边的螺钉,然后再旋紧其他的螺钉,且每个螺钉受力均匀,以防止在工作时飞出。

第10篇 单臂刨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3.检查各手柄作用是否灵活,安全装置是否齐全可靠,电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞块和限位开关位置是否正确紧固。

4.先开动检查发电机组和油泵,再进行空运转10min左右,确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后,才能开始工作。

5.校正工件时不得用金属物猛打工件,或用刀架推顶,对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。

6.正确选用和安装刀具,禁止用机动对力或上刀,经常检查刻刀的紧固情况。

7.调整工作行程时,应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高,应先下降再升到需要的高度,下降时要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。

8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时,应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边,侧刀架不用时,应放置在最下端。

9.当加工宽度超出工作台的工件时,工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。

10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况,保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠,发现异常现象,立即停车检查处理。

11.运转时禁止变速,刀具未退离工件前,不得停车。

12.继续加工未完成的工件时,应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上,工件、刀具装央是否紧固,斑块、限位开关位置是否正常,是否紧固牢靠等情况,确认正常后,再进行工作。

13.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄置于空档,各电器开关置于零位,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

14.认真填写日常点检卡和交接班记录。

第11篇 牛头刨床安全操作维护规程

1、 操作者应熟悉本机床的性能和结构,禁止超性能使用。

2、 按润滑规定加油,检查各部润滑情况,盖好油池,油孔盖子,保持润滑系统清洁。

3、 开车前检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍物,按钮开关、限位开关是否完整、灵敏,并用手扳车检查不正常情况。

4、 开车时应先把牛头定位螺丝紧固,以免发生撞击;工作行程长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂及手轮。

5、 装卡工件必须牢固,用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净,虎钳必须紧固在工作台中心位置。

6、 工作台升降时必须松开支架的固定螺丝,工作时应将固定螺丝上紧。

7、 工作自动走刀时,应注意丝杆进程的最大距离,以免撞击、损坏传动丝杆及螺母。

8、 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度,以免发生碰撞事故。

9、 禁止在机床开动中进行对刀及调整行程。

10、 装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车。

11、 发现工件松动或机床其他故障时,应立即停车,紧固工件或排除故障。

12、 下班时,工作台应移至中间位置,各手柄放于非工作位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好,做好交接班工作。

第12篇 液压牛头刨床安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导液压牛头刨床的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”

3.1.3 使用和维护设备,应持证上岗。

3.1.4 开动前应检查设备的液压润滑系统,机械系统,安全防护装置是否齐全,完好,做好记录,按设备润滑图表注油,检查各部分润滑情况,盖好油池,油孔盖子,保持液压润滑系统清洁。

3.1.5 检查各手柄是否放在规定的位置上,各运转部份及液压润滑面有无障碍物,按钮开关,极限位置是否完整,灵敏,确认液压系统压力正常后方可开始工作。

3.1.6 开动时,应先把定位螺丝紧固,以免发生撞击;工件行程长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂及手轮。

3.1.7 装卡工件必须紧固,校正时应用铜锤轻轻敲打,禁止用其它金属物重击。

3.1.8 工作台升降时必须松开支架的固定螺丝,工作时应将固定螺丝上紧。

3.1.9 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度,以免发生碰撞事件。

3.1.10 禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和用磨钝的刀具进行切削。

3.1.11 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.12 禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修整工件和在开动中进行对刀及调整行程。

3.1.13 装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停机。发现工件、刀具松动或设备其它异常现象时,应立即停机,紧固工件、刀具或排除故障后方可开动。

3.1.14 工作完毕后,应将工作台及滑枕移到中间位置,各手柄放于非工作位置。下班时,应切断电源,擦拭设备,做好点检记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 虎钳上不能用榔头敲打板手,装夹应牢固。

3.2.2 工作台不许放工具,刀具不许伸过长,应装牢靠。

3.2.3 调整行程时,刀具不许碰工件,用手摇全行程调整。

3.2.4 调整时,牛头前后不许站人,调整后应及时把手摇手柄取下。

3.2.5 刨削中头、手不得伸到冲程前检查、测量,不得用棉纱擦工件以及转动部位。