设备安全操作规程汇编﹙2023版﹚（十二篇）

第1篇 设备安全操作规程汇编﹙2023版﹚

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hj/y-c100-2018

设备安全操作规程汇编

﹙2018版﹚

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2018-09-30发布                                    2018-10-01实施

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序号文件号文件名称版次号修改号页码

1.01  hj/y-c101-2018气割、气焊设备安全操作规程2018版0第2页

1.02  hj/y-c102-2018电焊机安全操作规程2018版0第5页

1.03  hj/y-c103-2018剪板机安全操作规程2018版0第7页

1.04  hj/y-c104-2018移动式空压机安全操作规程2018版0第8页

1.05  hj/y-c105-2018交流、直流弧焊机安全操作规程2018版0第9页

1.06  hj/y-c106-2018埋弧自动焊机安全操作规程2018版0第11页

1.07  hj/y-c107-2018数控加工机床安全操作规程2018版0第13页

1.08  hj/y-c108-2018卷板机安全操作规程2018版0第15页

1.09  hj/y-c109-2018喷砂设备安全操作规程2018版0第17页

1.10  hj/y-c110-2018砂轮机安全操作规程2018版0第19页

1.11  hj/y-c111-2018手持砂轮切割机安全操作规程2018版0第21页

1.12  hj/y-c112-2018起吊设备（行车）安全操作规程2018版0第22页

1.13  hj/y-c113-2018滚轮架安全操作规程2018版0第24页

1.14  hj/y-c114-2018试压泵操作工安全操2018版0第25页

1.15  hj/y-c115-2018油漆喷涂设备安全操作规程2018版0第27页

1.16  hj/y-c116-2018力学性能试验设备安全操作规程2018版0第29页

1.17  hj/y-c117-2018无损探伤设备安全操作规程2018版0第31页

1.18  hj/y-c118-2018理化试验设备安全操作规程2018版0第32页

1.19  hj/y-c119-2018车床安全操作规程2018版0第34页

1.20  hj/y-c120-2018铣/磨床安全操作规程2018版0第36页

1.21  hj/y-c121-2018刨/插床安全操作规程2018版0第38页

1.22  hj/y-c122-2018钻床安全操作规程2018版0第39页

1.23  hj/y-c123-2018锯床安全操作规程2018版0第41页

1.24  hj/y-c124-2018摇臂钻床安全操作规程2018版0第42页

1.25  hj/y-c125-2018化学分析安全操作规程2018版0第44页

1.26  hj/y-c126-2018金相显微镜安全操作规程2018版0第46页

文件号：hj/y-c101-2018

修改号：o

序号：1.01

第1页 共3页

气割、气焊设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.3机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于气割、气焊设备操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1气割、气焊前准备

3.1.1检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

3.1.2严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

3.1.3氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

3.1.4氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

3.1.5氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。

3.1.6乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

3.1.7按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

3.1.8焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

3.1.9不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

3.1.10安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

文件号：hj/y-c101-2018

修改号：o

序号：1.01

第2页 共3页

3.1.11检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

3.1.12检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

3.2气割、气焊中注意事项

3.2.1开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

3.2.2点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

3.2.3点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

3.2.4进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

3.2.5在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

3.2.6氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。

3.2.7焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。

3.2.8焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

3.2.9发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

3.2.10如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

文件号：hj/y-c101-2018

修改号：o

序号：1.01

第3页 共3页

3.2.11进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

3.3气割、气焊作业完后注意事项

3.3.1关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

3.3.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

3.3.3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

3.3.4如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。

3.3.5如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。

3.3.6熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

3.3.7在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.3发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c102-2018

修改号：o

序号：1.02

第1页 共2页

电焊机安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于电焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1电焊机外壳必须可靠接地（接零），其接地电阻不得超过4欧姆。

3.2电焊机应放置在易散热的地方，其温度不得超过70℃。电焊机应每台装设一个开关，不得多机并用。

3.3一次与两次线路必须完整，易于辨认，且线路绝缘性能必须良好。

3.4所用电焊机把钳，手把必须完好无破损，并有可靠的绝缘。必要时可另加防护挡套。

3.5不允许电焊工擅自修理电焊机、更换线路或 其它电气元件，只要求电焊工对电焊机进行日常维护和调整。

3.6移动电焊机时，应拉开电闸，彻底切断电源。

3.7在焊接铜、锌、铅等金属或表面涂有油漆燃料的工作物件时，应戴口罩作业。

3.8电焊工应在具备相应的合格项目资格后，方可从事压力容器受压元件的施焊作业。

3.9焊接工作现场应进行整理，清除与焊接工作无关的杂乱物件，消除所有可能因焊接工作引起火灾和人身设备事故的不安全因素。高空作业时应使用安全带或采取其他安全措施。

3.10在金属容器内部进行焊接时，应有足够的通风，且外面还应有人监护。

文件号：hj/y-c102-2018

修改号：o

序号：1.02

第2页 共2页

3.11不准焊接和切割正在受力的构件和内有压力的容器（如房架、锅炉、气包等）。

如要焊、割盛装过易燃、易爆物品或油类介质的容器时，应先清洗干净，不得有残留物，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊、割。

3.12在焊接工作场所内，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否则不得进行焊割工作。

3.13未戴防护用具不得进行明弧焊接工作。在清除焊渣或铁锈时，应戴防护眼镜。

3.14下雨天不得露天进行电焊工作；严禁穿湿鞋、湿衣服进行电焊操作。

3.15电焊把钳不得乱丢、乱放，必须妥善放置。

3.16焊接工件完毕和下班时，应清理好场地，消灭火种，拉闸断电，收整好电线并盘放整齐。

3.17非电焊工岗位人员不得进行电焊工作。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c103-2018

修改号：o

序号：1.03

第1页 共1页

剪板机安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于剪板机线路漏电或绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或防护不到位，存在误操作、机器误动作等造成剪切、划伤、砸伤肢体等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于剪板机下料工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足。如有异常应报告领导处理。如存在缺油情况，应按规定加油。

3.2机床开动后，应先空转3～5分钟，静听机床运转声音是否正常。如声音不正常，应立即停车检查处理。

3.3两人以上操作一台剪板机，要由一人统一指挥，确保多人协调操作。

3.4工作中如需调整机床、更换工具等，应关闭电源。

3.5机床工作台上严禁放置工具及其他杂物。

3.6压料器压不牢靠板料时，不得进行剪切。如必须调整压料器时，应报告领导，会同保全工进行调整。

3.7机床剪切刃之间的间隙一般应为剪切厚度的5%。如需调整间隙，应报告领导，会同保全工进行调整。

3.8不允许将薄料重叠剪切，不允许剪切线材及过窄条料。

3.9严禁过载剪切，严禁剪切电解铜、镍板及其他超硬材料。

3.10禁止生产班组以外的人员开动剪板机，以防发生人身和设备事故。

3.11机床如需检修，检修后应检查电动机旋转方向及转速是否符合要求。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械剪切伤害，根据伤害性质，采取有效止血包扎伤口，严重了需立即送往医院治疗。若伤员有骨折、肢体挤压伤都应固定，不可随意搬动伤者，应及时送医。

文件号：hj/y-c104-2018

修改号：o

序号：1.04

第1页 共1页

移动式空压机安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于空压机线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠及操作使用不正确，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或防护不到位，存在空压机气管被扯断甩动伤人、转动机构防护不到位意外夹伤人的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于移动式空压机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查各部分机件，确信无故障后方可开车运转。启动操作应按空压机说明书要求进行。

3.2检查或检修空压机时，应注意防止木片、棉纱等杂物落入储气罐和压缩机内，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗气缸壁时要用煤油，不允许用汽油。洗净并待煤油全部挥发后方可安装上。

3.4空气吸入部位应装过滤器。过滤器应在一级保养时清洗。

3.5压缩机所用压力表、安全阀应在二级保养时进行校验。压缩机工作时不得超过规定压力，压力表应半年校验一次。

3.6压缩机应按设备说明书的要求定时、定质、定量的加注压缩机油。

3.7储气罐上的压力表应半年校验一次，并及时排污排油。

3.8压缩机周围10米范围内不得放置有爆炸性危险的物品。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生空压机意外伤害时，根据伤害性质，采取有效止救援，严重了需立即送往医院治疗。若伤员有骨折、肢体挤压伤等，应及时送医。

文件号：hj/y-c105-2018

修改号：o

序号：1.05

第1页 共2页

交流、直流弧焊机安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于交流、直流弧焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1电焊机外壳接地（零线）必须良好。应经常检查焊机软线是否脱皮漏电。启动时应检查电源是否安全，以防造成人身事故或烧毁电机。

3.2不允许焊接内部有压力、盛有易燃、易爆介质或油品的压力容器和压力管道。对盛装过易燃、易爆介质或油品的压力容器，应先将内部清理干净，不得有残留物，并将所有盖口打开，盖口向上，经检查合格后方可动火施焊。

3.3电焊机应每台装设一个开关，不得多机并用。一次与两次线路必须完整，且线路绝缘性能必须良好。

3.4焊接操作时应穿戴工作服和工作帽，戴好防护手套和面罩。在潮湿地面工作时，地面应垫好木板和胶垫。

3.5焊接有色金属及有害金属时，应戴好口罩和特别防护用具。

3.6在金属容器内部进行焊接时，应有足够的通风，且外面还应有人监护。

文件号：hj/y-c105-2018

修改号：o

序号：1.05

第2页 共2页

3.7不准焊接和切割正在受力的构件和内有压力的容器（如房架、锅炉、气包等）。如要焊、割盛装过易燃、易爆物品或油类介质的容器时，应先清洗干净，不得有残留物，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊、割。

3.8在焊接工作场所内，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否则不得进行焊割工作。

3.9未戴防护用具不得进行明弧焊接工作。在清除焊渣或铁锈时，应戴防护眼镜。

3.10下雨天不得露天进行电焊工作；严禁穿湿鞋、湿衣服进行电焊操作。

3.11移动电焊机时，应拉开电闸，彻底切断电源。

3.15焊接结束后，应切断电源，清除工作地点的火源，并将焊把、软线及接地线收回盘好，妥善放置。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c106-2018

修改号：o

序号：1.06

第1页 共2页

埋弧自动焊机安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于埋弧自动焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1工作场地不应有剧烈震动，且不得有腐蚀性和可燃性气体。

3.2控制箱、焊接电源应靠近墙壁安装，其通道宽度不得小于1米。

3.3焊车的工作位置应根据焊接件的起吊是否方便和焊接电源要求的距离酌定，但距离人行道，墙壁及跨柱等均不得小于1米。

3.4供自动焊机架空使用的自制焊架，其构架最高点离行车最低点不应小于2米。焊接架离墙壁不应小于1米，且高于人行道至少2米。

3.5工作场地应保持清洁、干燥、通风良好，空气相对湿度一般不得大于85%。

3.6环境温度一般不得超过40℃，如超过40℃，应采取排风降温措施，或者降低负荷继续使用。

3.7焊车的行走机构与送丝机构应完整、轻便、灵活，齿轮减速箱运转时应无异响。

3.8焊嘴应选用异电性与耐磨性比较好的材料，如铝青铜，锰铜合金等。焊嘴和送丝滚轮损坏，应及时更换并固定牢靠。

3.9焊丝送丝机构应能均匀地输送设备规格范围内的各种直径的焊丝，且无打滑和送丝速度不均匀现象。

3.10焊丝直径在3㎜以上的焊机，应具有性能良好的焊丝校直机构，校正挠度不得大于25/1000（在校直方向上）。

文件号：hj/y-c106-2018

修改号：o

序号：1.06

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3.11焊车滚轮应齐全，外缘必须有橡皮圈且不得破损、污染油污和水，以确保小车与小车导轨之间绝缘良好。

3.12焊机上的焊接电源电压仪表精度不应低于2.5级。

3.13焊接电源及控制箱的机壳等均应可靠的保护接地（接零）。

3.14焊丝盘结构应牢固，能避免焊丝弹出。更换的焊丝盘不能随意的加重，以保持焊车平衡。

3.15焊丝盘转动应灵活，装入的焊丝应能顺利拉出。

3.16焊丝盘长期不用时，盘内不许存放焊丝。

3.17焊机电缆应具有良好的导电性和绝缘层，一般采用多股铜芯橡套软电缆，要求轻便，容易弯曲和扭转。绝缘层如有破损、老化或变质，应及时检修或更换。

3.18受潮的自动焊机必须经过干燥处理后方可使用。

3.19施焊时，工作电流不得超过相应暂载率规定下的许可电流，温度不得超过额定温升。

3.20工作中要防止因焊剂突然中断而发生弧光伤眼事故。

3.21工作时，人体与焊机之间的绝缘应良好。操作时应避免焊车与人体同时触及工件。

3.22焊接回路地线与工件必须紧密相连。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c107-2018

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序号：1.07

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数控加工机床安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于数控加工机床操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1 一般要求

3.1.1 数控加工中心操作工须经安全知识、专业技术知识培训，考试合格取证后方准上机独立操作。

3.1.2 数控加工中心操作工除遵守本规程外，还应遵守《数控机床工安全操作规程》的有关规定。

3.2 工作前要求

3.2.1 工作前，须穿戴好劳动防护用品。

3.2.2 擦净刀套、机械手爪、换刀装置及各运动部件。

3.2.3 开车前，严格检查各油标指示、限位开关工作可靠，重要固定元件是否有松动或变形，机床的防护罩是否有损伤，否则通知维修人员检修。

3.2.4 给润滑油杯及换刀装置各运动部分注润滑油、脂。

3.2.5 清洁光电输入机或键盘输入机。

3.3 工作中要求

文件号：hj/y-c107-2018

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序号：1.07

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3.3.1 装夹笨重零件夹具时要小心，不准划伤工作台面，严禁碰撞机床、敲打设备。使用起重设备时，应遵守起重设备安全操作规程。

3.3.2 装夹、测量工件和变速时必须停车。须转动转台时刀具应退到安全处。装取工件工具应及时收回。

3.3.3 kd2、h6c、nc5等机床，不准加工大余量的工件及加工半圆孔的零件。

3.3.4 加工铸件时，工件外表需涂漆。并对机床工作面及导轨加以防护。

3.3.5 机械手及各坐标运动时，严禁相互碰撞。

3.3.6 机床发生机械、电气报警等故障时，立即通知维修人员处理。

3.4 工作后要求

3.4.1 关闭加工中心电源、擦拭保养机床。

3.4.2 清扫整理现场，做好当班记录。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c108-2018

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序号：1.08

第1页 共2页

卷板机安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在碰伤划伤刺伤等机械伤害的危险。

1.3起吊伤害：作业过程中由于起吊设备或设施故障、个人起吊操作或防护不当等原因，存在的起吊方面的碰伤、砸伤等危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于卷板机操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1开机前应先检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足。如有异常情况，应报告领导处理，如有缺油情况，应按规定加油。

3.2滚卷较厚、硬、大的钢板时，上辊压量要小，并要采用多次滚卷的成形方法。

3.3滚卷较窄小的料时，必须放在辊子中间进行滚卷。

3.4禁止滚卷型钢及脆性材料。

3.5工作前上辊必须调平，并及时清扫辊子上的砂土、氧化皮、焊渣等杂物。

3.6不得在卷板机上敲砸工件。

3.7不准在卷板机上焊接工件或起弧、气割。

3.8工件搬运时应做到轻上轻下，严防碰伤辊面。

3.9工作时如发现运转不正常现象，应立即停车并进行检查和处理。

3.10工作完毕，应及时关闭电源，然后方可离开。

3.11车间应指定专人负责操作，以防发生意外事故。

文件号：hj/y-c108-2018

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序号：1.08

第2页 共2页

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

4.2.3发生起吊伤害时，根据伤害成都，采取适当休息、有效止血、包扎伤口及送医治疗等。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c109-2018

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序号：1.09

第1页 共2页

喷砂设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在气袋击打、物件碰伤、铁砂冲击等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于喷砂设备操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格后持证上岗。

3.安全操作规程

3.1喷砂作业人员必须经过培训合格，持证上岗。

3.2喷砂作业前，关闭喷砂房的大门，保持观察窗的良好状态。

3.3必须按标准穿戴好喷砂服进行喷砂作业，严禁将喷枪直接对人（尤其是脸部和眼睛）、对着门、对着灯、对着观察窗；有两人同时作业时，应以一人领喷，实施协调喷砂作业。

3.4非专业人员不能运行电控箱，开门散热的电控箱必须挂上安全警示标志。

3.5开机前的准备及检查事项：

检查各安全防护罩齐全牢固安全有效；检查电源连接可靠，接地牢固，控制电控装置正常可靠；检查气源连接牢固可靠，各连接件无松动，紧固喷砂合金枪头无松动；检查各砂、气系统的软连接部分牢固无破损，胶管弯曲半径不得小于1.51毡，不得折弯；检查手把开关线路及喷砂管等管路无破损，仪表干净无破损；储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀、放砂阀完好，转动灵活；检查橡胶密封垫的密封性良好；空压机润滑油应该在二根刻度线的中上部位；检查机器各连接件的螺栓紧固良好；检查风扇皮带松紧度适当；检查压缩空气的干燥度，并采取措施保证气源质量；喷砂所用的砂应为干砂且用筛子筛过，不得是湿砂等。

3.6加砂及试喷砂

文件号：hj/y-c109-2018

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序号：1.09

第2页 共2页

加砂时，需将磨料均匀的抛洒在喷砂房体内的各个砂斗内，并严防出现局部堵塞。

试喷砂时，先打开主控柜电源，启动喷砂和除尘风机空运转5分钟，仔细观察风机的运转是否正常；再按使用说明书的要求，分别启动各控制开关进行喷枪试喷工作，检查各个动作是否工作正常，观察喷出的砂流量是否均匀连续，发现问题应及时分析排除故障。

3.7磨料的装入

磨料可通过蜂窝地板加入到喷砂主机的砂罐内。加入砂时，先开启吸砂风机。切忌将磨料整袋倾倒在少量的几个蜂窝内，否则蜂窝地板及吸砂管道会被堵塞。

3.8开机操作

机器的操作应严格按照程序进行，否则会造成破坏。喷砂作业按以下顺序进行：

打开电源→ 打开气源 → 打开落料阀、照明、反吹 → 启动吸砂风机 → 穿戴好防护服 → 打开喷枪开关（对工件的不同部位进行喷砂）

注意：两个风机不能同时开启，应先开启一个，等到稳定后再开启另一个。

3.9喷砂作业完毕，应依次关闭吸尘风机、落料阀，10分钟后关闭吸砂风机；当吸砂风机关闭后，反吹延时5分钟后关闭，然后关闭电源、气源、风管，清理粉尘桶，打扫工作场所。

3.10日常做好机器设备、除尘器、油箱油位油质、砂质等定期检查与维护工作，确保喷砂房内无异物。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效包扎及治疗。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c110-2018

修改号：o

序号：1.10

第1页 共2页

砂轮机安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在砂轮片割伤、铁屑冲击等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于砂轮机操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1操作人员在使用砂轮机前，操作人员必须佩带好防护眼镜，扎紧袖口。

3.2开机前需认真检查，确认砂轮机与防护罩之间无杂物堵塞，方可开机。

3.3操作时，严谨操作人员站在砂轮机正面操作，严禁使用砂轮片侧面打磨，以防砂轮崩裂发生事故。

3.4操作中，操作人员必须精力集中，操作中不得与他人交谈。

3.5禁止两人（或两人以上）同时在同一砂轮片上操作。绝对不允许磨削除刀具、工件以外的物件。

3.6太小的东西不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机造成事故。

3.7使用完毕，注意及时关闭电源。

3.8更换砂轮片时注意事项：

3.8.1更换新砂轮片时，在安装前要对新砂轮片进行认真检查，如果发现砂轮的质量、硬度、粒度不合格或外观有裂缝或破损等缺陷时，坚决不可以安装使用。

3.8.2换砂轮片时，拧紧螺帽时要用专用的扳手，紧固到位，但不可以拧的太紧以防砂轮破裂。

3.8.3新砂轮片换好后，第一次开机时必须先空转2～3分钟，观察砂轮机运转正常后方可使用。

文件号：hj/y-c110-2018

修改号：o

序号：1.10

第2页 共2页

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效包扎及治疗。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c111-2018

修改号：o

序号：1.11

第1页 共1页

手持砂轮切割机安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在砂轮片破裂飞出伤人、铁屑冲击等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于手持砂轮切割机操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1操作者应按规定穿好防护用品，操作时应戴好防护眼镜。

3.2操作者应熟知砂轮切割机操作方法，操作前应检查各部件运转是否灵敏吗，试转没有问题后方可使用。

3.3使用前应检查砂轮是否固紧，是否完好，被切物件是否被夹牢。

3.4开机操作时，操作者应站在切割机的左侧，用力要平稳，以防砂轮破裂飞出伤人。

3.5切料的规格应遵照说明书的要求，不得切割过厚过大的钢板、材料等。

3.6更换砂轮时应对砂轮进行仔细检查，严禁使用有裂纹的砂轮。砂轮装夹不宜过紧，以免被挤裂。

3.7工作完毕后应清洁机床，打扫工作场地并切断机床电源。

3.8车间应指定专人负责砂轮切割机的维护保养，定期检查和保养。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，尤其发生砂轮片飞出伤人事故时，要立即采取急救措施，并及时送医治疗。当伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤等，都应固定，不可随意搬动伤者。

文件号：hj/y-c112-2018

修改号：o

序号：1.12

第1页 共2页

起吊设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于起吊设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2起吊伤害：作业过程中由于个人起吊操作或防护不当等原因，存在的起吊方面的碰伤、落物伤人、物料坍塌伤人等危险。

1.3机械伤害：起吊过程中，由于起吊设备或设施故障、或装卸起吊物过程中的防护不当等造成的意外机械方面的碰伤割伤等伤害。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于起吊设备操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格后持证上岗。

3.安全操作规程

3.1行车上所用钢丝绳必须符合安全要求。使用前应检查钢丝绳有无缺陷，有无打结或断裂现象。

3.2行车工应持证上岗。操作前应检查升降、行走限位开关是否完好可靠。

3.3吊运应由专人指挥。操作人员必须集中精力，看清手势后方可进行起吊和下落。

3.4禁止用手校正拉紧的绳索，禁止人员站在起吊物的下方。

3.5严禁超负荷起吊和起吊不知重量的大型物件。

3.6起吊物件时，要在绳索和物件锐利棱角处垫木板，以免将绳索卡断。

3.7重物上下有人时不许起吊，严禁起吊物从人上方经过。

3.8严禁斜拉歪吊。不得用人身重量平衡物件。

3.9对酸、碱液体和易爆物品，一定要有保护措施或包装好后，方准起吊。

3.10车间内照明或光线不好时，禁止吊运。

3.11禁止用铁棒或铁管代替缚扣使用。

3.12应经常润滑设备和保持设备的清洁。

文件号：hj/y-c112-2018

修改号：o

序号：1.12

第2页 共2页

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生起吊伤害时，尤其发生起吊物的碰伤、砸伤等，采取及时急救和送医治疗。当伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

4.2.3发生机械伤害时，根据伤害程度，采取适当休息、有效止血、包扎伤口及送医治疗等。

文件号：hj/y-c113-2018

修改号：o

序号：1.13

第1页 共1页

滚轮架安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在碰伤划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于滚轮架操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1滚轮架上不允许搁置超过设计所允许的最大直径的工件或最大重量的工件。

3.2滚轮架上放置工件后，应先进行试运转，没有问题方可正式使用。

3.3滚轮架的材料应具有一定的强度和硬度。同一滚轮架上的两个滚轮的直径应相同，以保证运转时线速度一致。

3.4工件吊放时应轻起轻落，以免损伤滚轮工作表面。

3.5不得在滚轮表面上敲击或电弧引焊。

3.6应定期清洗滚轮轴承、更换黄油，确保滚轮灵活、可靠地工作。

3.7应注意保护减速箱，确保箱壳完整无损。减速箱不得裸露使用。

3.8应经常检查滚轮架的传动装置是否灵活，运转是否平稳。

3.9减速箱应定期检查，进行清洗和加/换油，以保持其良好的润滑和可靠运转。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c114-2018

修改号：o

序号：1.14

第1页 共2页

试压泵安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2起吊伤害：作业过程中起吊试压设备时，由于个人起吊操作或防护不当等原因，存在的起吊方面的碰伤、砸伤等危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于试压泵操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1露天试压作业时应避开来往行人。无论是露天试压或室内试压作业，都应将试压作业区用围栏隔离，并用低压红灯提示周围人员注意安全。

3.2操作前应检查试压泵上的阀是否灵活可靠。

3.3试压用的压力表应灵敏可靠。低压容器试压用压力表的精度不应低于2.5级，中压容器试压用压力表的精度不应低于1.5级。压力表应按规定每半年校验一次。经校验合格的压力表应有铅封和校验合格证。

3.4应选用两块量程相同的压力表安装在被试验容器顶部便于观察的位置。压力表量程应为容器最高工作压力的1.5～3倍。表盘的直径不应小于100㎜。如发现压力表铅封损坏、刻度不清、指示失灵、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位等问题，应立即更换。

3.5试压容器必须稳妥放置，装水后的容器一般不得再翻转或移动。

3.6被试容器的进水孔、压力表孔、打压孔、放水孔等应合理布置。试压前，被试容器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全、紧固妥当。试压时必须先向被试容器内灌满水，将空气排净后方可升压。

3.7试压操作人员不得对着容器管口。

3.8受压容器的压力试验必须严格遵守相应的耐压试验规程和气密性试验规程。

3.9试压进程中，若试压泵、压力表发生故障，或发现容器泄漏，其检修工作或容器补焊必须在卸压后进行。

文件号：hj/y-c114-2018

修改号：o

序号：1.14

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4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生起吊伤害时，根据伤害成都，采取适当休息、有效止血、包扎伤口及送医治疗等。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c115-2018

修改号：o

序号：1.15

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油漆喷涂设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3高空坠落：作业过程中涉及登高作业时，由于作业不小心或高处防护不到位，存在高处坠落的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于油漆喷涂操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1 一般要求

3.1.1 油漆涂装工，须经安全知识、专业技术知识培训，考试合格取证后，方准上岗独立操作 。

3.1.2 油漆涂装人员除遵守本规程外，在从事静电喷漆、静电喷粉作业时，还须遵守相应的安全操作规程。

3.2 工作前要求

3.2.1 穿戴好劳动防护用品。

3.2.2 启动抽风设备，保持良好工作环境。

3.3 工作中要求

3.3.1 调漆应在配漆室排风罩下进行，通风系统应运行良好。

3.3.2 配漆室油漆，有机溶剂贮量最多不超过一个星期的使用量，工作时应用带盖桶（箱）盛装，以减少挥发。

3.3.3 烘箱通风应良好，自动温度控制装置应工作正常，温控箱数字应按工艺要求调整，最高不应大于175℃。

3.3.4 零件进烘箱前应有自然干燥时间，严禁入烘箱有余漆滴落现象。

3.3.5 自然干燥零件应选择合适地点，不能靠近火源和堵塞通道。

3.3.6 手工油漆物件，刷漆使用的毛刷、盛漆小桶，废棉纱等，不能随地摆放，更不能靠近火源。

3.3.7 手工油漆应在通风良好条件下进行，应加强个人保护，要勤漱口，勤换口罩。

文件号：hj/y-c115-2018

修改号：o

序号：1.15

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3.3.8 在容器内部涂刷油漆时，更应加强通风换气，以保证容器内可燃气体浓度低于该气体爆炸极限下限值，并应使用安全电压照明或直流照明。

3.3.9 高处作业时，应遵守《高处作业安全操作规程》。

3.3.10在零件生产车间对机床设备进行喷漆时，宜在晚间停产进行；白天进行应用红白色围栏将机床隔开，悬挂警告标志。

3.3.11露天作业时，应避开焊接、锻打铸造等明火场所。

3.3.12涂装作业人员应经常清除厂房地面，喷漆室、柜、通风管道内的油漆沉积物，不准用易燃溶剂，允许用水剂清洗。

3.3.13油漆涂装厂房内的安全通道不能小于1.2m，并应保持畅通。

3.3.14工作场地严禁吸烟，严禁一切易引起火花的工作，安装使用防爆开关和不发生火花的电器设备。

3.4 工作后要求

3.4.1 关闭烘箱电源，关闭抽风机电源。

3.4.2 清扫整理现场，做好当班记录。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3发生高空坠落伤害时，根据受伤者伤害程度，采取有效止血，及时送医治疗。当伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c116-2018

修改号：o

序号：1.16

第1页 共2页

力学性能试验设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中操作使用力学性能试验设备时，由于个人操作不当或防护不到位等原因，存在试验件崩断伤人等危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于力学性能试验操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1从事本试验工作的人员，应了解试验机的性能，熟悉试验标准，取得相应资格，并能熟练工作。

3.2试验前应检查试验设备是否处于正常状态，试件夹头形式是否与试件要求一致，操作机构或油路阀门是否处于正确位置，工作台升降极限位置控制开关、超载停车开关是否正常工作。

3.3带电机的设备要进行空转试验，无异常情况方可进行试验。需要读取试验数据的，指针应调零，一切正常后才能开始试验。

3.4拉伸试验前，必须调整好上下夹头距离，以免工作台下降时压伤手。

3.5工作台不得搁放工具、试件等物，以免试件断裂振动时坠落伤人。

3.6试验开始后应缓慢加载和卸载，速度过快会影响试验结果的准确性，甚至损坏试验设备。

3.7在试验过程中操作者不得离开岗位，如果发现试验机运行失常或油泵突然停止工作，应立即停机，卸除载荷进行检查，查明原因待排除故障后，才能继续试验。

3.8试验过程中，试验者应准确读取试验数据，并做好原始记录。

3.9试验结束后，应及时关闭设备的油门和电源开关，有仪器罩的设备用完后应及时罩上。

3.10试验人员应注意事项

3.10.1拉伸试验

文件号：hj/y-c116-2018

修改号：o

序号：1.16

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a、拉伸试验时，试验机上不准装压头；

b、拉伸试验若用板状试样，试样应夹在钳口中央，试样夹持长度应大于夹具长的2/3。

3.10.2弯曲试验时，应选择合适间距，紧固螺丝要拧紧，一次只允许弯曲一个试样，以免螺杆断后飞出伤人。

3.10.3冲击试验

a、试验前，要检查刹车制动部分是否能正常工作；

b、试验时禁止试验人员进入摆锤摆动危险区；

c、操作者在挂摆锤时，应站在与摆锤下落方向相反的位置，并且要在确认摆锤挂稳

后才退出；

d、挂摆后，在支座上放置试样时，不允许身体进入摆锤的打击圈内，以防止摆锤下落伤人；

e、落摆冲击前，应确认无人在危险区内，并向周围人员打招呼后才可让摆锤落下；

f、当摆锤冲击试样尚未挂于挂摆机构上时，不要马上检试样，也不允许停留在摆锤冲击区域内，以防止摆动的锤头及折断后飞出的试样对操作人员的伤害；

g、冲击试验只允许一个人操作，严禁一人放置试样一人按电钮，摆锤方向严禁站人。

3.10.4硬度试验

a、硬度试验时，应根据试样或试验件形状选用合适的工作台，保证试样或试验件稳定、牢靠；更换金刚石压头时要小心，以免失落打碎，装卸试样或试验件时也要注意，不得碰撞金刚石压头。

b、硬度试验时，压痕到试样边缘距离和压痕间距离应符合相应标准规定，否则影响试验结果的准确性。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取适当休息、紧急救护和及时送医治疗。

文件号：hj/y-c117-2018

修改号：o

序号：1.17

第1页 共1页

无损探伤设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2辐射伤害：作业过程中由于设备损坏、操作程序不规范或防护不到位，存在射线探伤机射线泄露辐射操作人员的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于无损射线探伤机操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格取得无损探伤安全操作证书后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查各部分机件，确信无故障后方可开车运转。启动操作应按空压机说明书要求进行。

3.2检查或检修空压机时，应注意防止木片、棉纱等杂物落入储气罐和压缩机内，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗气缸壁时要用煤油，不允许用汽油。洗净并待煤油全部挥发后方可安装上。

3.4空气吸入部位应装过滤器。过滤器应在一级保养时清洗。

3.5压缩机所用压力表、安全阀应在二级保养时进行校验。压缩机工作时不得超过规定压力，压力表应半年校验一次。

3.6压缩机应按设备说明书的要求定时、定质、定量的加注压缩机油。

3.7储气罐上的压力表应半年校验一次，并及时排污排油。

3.8压缩机周围10米范围内不得放置有爆炸性危险的物品。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生探伤机射线泄露时，警灯会闪烁，警铃并发出报警声，这时操作人员应立即关停探伤机电源，迅速撤离。

文件号：hj/y-c118-2018

修改号：o

序号：1.18

第1页 共2页

理化试验设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中操作使用力学性能试验设备时，由于个人操作不当或防护不到位等原因，存在试验件崩断伤人等危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于理化试验操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1所有试验测量仪器均应在符合标准的校准期内进行工作。摆锤式冲击试验机和液压万能试验机必须有省市定期检验校准合格证，并保证在有效期内进行试验工作，校准期到时应及时申请校准。

3.2试验室温度要求在10～35℃范围内，相对湿度≤80%，周围无振动，无腐蚀介质，试样尺寸及规格应符合标准规范的规定。

3.3试验人员应持有国家、省市有关部门考核颁发的“理化试验人员资格证书”，才能进行理化试验工作。

3.4试验人员应熟悉试验机说明书和设备操作注意事项，了解试验机工作原理、操作步骤和方法，掌握操作技术，按照规定要求安全高效的进行试验工作。

3.5试验人员应严格遵守理化试验管理制度，按照拉伸、弯曲、冲击试验工艺守则规定严谨细致地完成试验任务，准确读取试验数据、填写原始记录、计算试验结果并签发试验报告。

3.6试验人员应严格执行国家标准和技术规范，按照gb/t228标准做好金属材料室温拉伸试验、按照gb/t229 标准做好金属夏比缺口冲击试验、按照gb/t232标准做好金属材料弯曲试验，所有试验方法及操作步骤绝不允许超出各自标准范围。

文件号：hj/y-c118-2018

修改号：o

序号：1.18

第2页 共2页

3.7定期定量对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）进行润滑，注意试验人员与试验机的操作距离，保证试验安全可靠。

3.8试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈。雨季更应该注意擦拭，不用时，用布罩起，防止尘土侵入。试验人员应合理摆放辅助器具，经常保持试验室整洁卫生规范。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取适当休息、紧急救护和及时送医治疗。

文件号：hj/y-c119-2018

修改号：o

序号：1.19

第1页 共2页

车床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于车工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足。如有异常情况应报告领导处理，如有缺油情况，应按规定加油。

3.2主轴箱应在停车时变速（预选变速或无级变速设备除外）。

3.3丝杠只供切削螺纹时使用，禁止利用丝杠加工内外圆。

3.4加工偏心工件时，必须加配平衡铁后方可进行操作。

3.5使用各种卡盘时，必须上紧保险装置。

3.6加工细长工件时，空心轴后端不允许超出过长，以防伤人。

3.7装卡刀具时必须停车。刀杆伸出长度不得过长。

3.8机床运转中发现故障或异常，应立即停车检查处理。

3.9停车时必须将车刀退出工件。禁止在设备运转中用量具测量工件。

3.10三爪卡盘不得用于夹持不规则的铸件、锻件等工件。

3.11校正工件时，不得用力猛打，且床面上应垫木板用于保护。

3.12装卡重大工件时，应使用吊车或由他人协助，严禁一人装卡。

3.13禁止将工、卡、量、刀具等放置于床面上。

3.14禁止用脚蹬、踢开关。

文件号：hj/y-c119-2018

修改号：o

序号：1.19

第2页 共2页

3.15在工件未卡紧之前校正工件，只允许用手盘车或“点动”，严禁开车转动。

3.16自动走刀时应注意观察，严禁碰撞卡盘等事故的发生。

3.17加工铸、锻件之前，首先要清除氧化皮和沙子。

3.18加工铸铜、铸铁等件时，应先将床面上的润滑油擦净，以免造成床面研磨。

3.19严禁在机床运行时戴手套操作和用棉纱等物擦拭工件。

3.20机床工作时，操作者不得离开岗位，若离开应停车并关闭电源。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c120-2018

修改号：o

序号：1.20

第1页 共2页

铣/磨床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于铣/磨床工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1机床应由专人使用、维护保养和定期检修，应按机床说明书的要求按时对各润滑部位加油、换油。加换油时应采用60～70目过滤。

3.2操作者应正确穿戴好规定的防护用品，女同志必须戴好工作帽。

3.3应对机床充分了解，熟悉机床性能、构造、润滑系统、油路和操作方法后方可操作。工作前应先试运转正常，各部位操作灵敏后方可开始工作。机床不得超负荷工作。运转中如发现异常声响应立即停车检查。

3.4工作前应检查工件、刀具是否夹紧压牢。拆卸工件、机床变速、清除铁屑、擦洗刀具和测量工件时必须停车。

3.5工、夹、量、刀具不得随意放在机床台面和机床轨道上。不得将刀具、量具和锉刀混杂放在一起。

3.6不准戴手套操作机床。机床工作时，不准用棉纱擦拭工件、用手接触工件加工部位和清除铁屑。

3.7机床工作时，操作者不得离开岗位。若要离开应停车并关闭电源。

3.8工作完毕，操作者应清洁并润滑机床各导轨面，清理工作现场，收拾好工具、量具等物件，关闭电源后方可离开。

文件号：hj/y-c120-2018

修改号：o

序号：1.20

第2页 共2页

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c121-2018

修改号：o

序号：1.21

第1页 共1页

刨/插床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于刨/插床工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查机床各部件是否正常，润滑油是否充足。如果有异常情况应报告领导处理，如果缺油应按规定加油。

3.2工作前要把换碰块调好、压紧，并调整好刀架与工件的距离。

3.3应先开动机床低速运行3～5分钟后，逐渐转入中速和快速试车，运转正常才能投入使用。

3.4开车后吃刀不宜过猛，若走刀量和吃刀量均无问题，再挂自动走刀。要严防铁屑或灰尘等异物落到导轨表面上。

3.5测量工件或更换刀具时必须停车，必要时还应关闭电钮。装卡刀具时刀头不宜伸出过长。

3.6机床工作时如发现有任何不正常现象，应立即停车检查处理。

3.7牛头刨在加工长工件时，应注意防止刀架和床身相撞。

3.8机床工作时，操作者不得离开岗位，若要离开应停车并关闭电源。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c122-2018

修改号：o

序号：1.22

第1页 共2页

钻床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于钻床工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足。如有异常情况应报告领导处理，如有缺油情况，应按规定加油。

3.2应先启动机床主电机，后启动冷却泵。

3.3必须将工件夹紧在工作台上方可进行钻孔操作，禁止用手握住工件进行钻孔。

3.4钻深孔时，应特别注意机床主轴伸出长度。

3.5机床横臂、主轴箱及工作台升降调整后要夹紧，然后方可钻孔操作。

3.6钻孔时，严禁钻头上缠绕长铁屑。如有长铁屑应注意停车清除。

3.7在钻头接近加工面或快要钻透时，要注意操作，不得用力过猛。

3.8退拔钻杆卡套时，应将钻杆上下接近工件，再用斜铁投下。要注意防止钻杆、卡套歪倒砸伤事故。

3.9使用长而细的接杆钻头时，应注意降低转速使用。

3.10应注意钻孔直径不得超过钻床所规定的最大许可范围。

3.11机床变速时，应先将主电机停稳后再换档变速（预变速机床除外）。变速后，应用手盘动主轴检查是否挂牢。

3.12禁止在钻床上加工半圆孔。

3.13禁止机床超负荷钻削。

3.14严禁戴手套操作钻床。

文件号：hj/y-c122-2018

修改号：o

序号：1.22

第2页 共2页

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c123-2018

修改号：o

序号：1.23

第1页 共1页

锯床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于锯床下料工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1工作前，操作者应检查机床各部位是否良好。应按机床要求定期加油润滑维护。

3.2开车前，必须检查所锯材料是否夹紧。

3.3切割较长材料时，必须使用支架支住。不许用木箱等物件代替支架使用。

3.4操作过程中不准站在锯条前面，应站在侧面进行操作，以防锯片崩出伤人。

3.5锯床在锯切过程中，严禁用手触摸锯口或正面检查切口。

3.6在锯料将要切断时，应用支架顶住，不得用手去接，以防止砸伤手指。

3.7工作结束后，应关闭电源，进行机床保养并整理工具。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c124-2018

修改号：o

序号：1.24

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摇臂钻床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于摇臂钻工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1 一般要求。

3.1.1 摇臂钻操作工须经安全知识、专业技术知识培训，经考试合格取证后，方准上岗独立操作。

3.1.2 摇臂钻工除遵守本规程外，还应遵守《机械加工工人通用安全操作规程》的有关规定。

3.2 工作前要求

3.2.1 检查主轴箱油应充足。各手柄位置应正确，主轴箱、摇臂、立柱锁紧应可靠。

3.2.2 低速运转3-5min，检查油路应畅通，主轴制动正常。

3.3 工作中要求

3.3.1 严禁戴手套操作。

3.3.2 严禁主轴旋转时测量装卸零件、调整夹具或用手清除切屑。

3.3.3 主轴制动未停稳时，严禁用手强制停车。

3.3.4 升降摇臂，移动主轴箱、转动摇臂应松开夹紧。装置加工零件时应锁紧摇臂、主轴箱和立柱。

文件号：hj/y-c124-2018

修改号：o

序号：1.24

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3.3.5 不准直接用手拿零件钻孔，应用平口钳或压板螺丝将工件紧固牢。零件和夹具一定要紧固牢。

3.3.6 笨重夹具上下机床，宜用起重机。使用起重机应遵守起重安全操作规程。

3.3.7 用自动走刀加工零件时，自动脱开行程档块应调到合适位置并锁紧。

3.3.8 各类摇臂钻应按使用规格加工零件，不得超规格超负荷使用。

3.3.9 摇臂钻床开车要检查摇臂是否锁紧，多人操作，开车前应打招呼。

3.3.10 工具、量具放置平稳，以免滑下伤人。

3.3.11 机床开动后，不准擅离岗位，离开时应停机。

3.4 工作后要求

3.4.1 离合器手柄放置中间位置，关闭机床电源.擦试保养机床。

3.4.2 清扫整理现场，做好交班记录。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

文件号：hj/y-c125-2018

修改号：o

序号：1.25

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化学分析安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于化学分析实验室岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1化学分析室必须有通风设备，在通风设备失效和不良情况下，应停止剧毒的实验工作，工作时不准将头伸入抽风罩下及通风柜内。

3.2化学分析室应备有灭火器、砂箱、石棉板和石棉布等灭火设备。

3.3不熟悉化学分析工作和安全操作规程的人员不得进行操作。

3.4室内应保持清洁，污物及废滤纸、棉花等应放入有盖的垃圾箱和陶瓷缸内，偶然倒在工作台上或地板上的化学药品应立即擦净。

3.5化学分析室的一切设备都要按照专门用途使用，使用前要检查完好程度和是否清洁。

3.6一切药品都要存放在有标签的封闭容器内，有害和易燃易爆物品应注明“有毒”或“易爆”字样，不得使用识别不明的化学药品，避免误用化学药品而造成人身事故。

3.7严禁用口尝试任何化学药品味道作为识别化学药品的方法。

3.8不准用赤手直接拿取任何化学药品，特别是有毒物品（如氰化物）的试验，必须戴上口罩，并应有两人在场才能进行。

3.9操作中如吸取有毒试剂或强腐蚀剂时，应使用橡皮球，不得用嘴吸取。

3.10禁止在试验室内吸烟或吃东西，禁止用烧杯或其它试验用容器装放食物。

文件号：hj/y-c125-2018

修改号：o

序号：1.25

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3.11废溶液必须倒在指定地点，不许乱倒，特别是含有氰化物的溶液，必须用硫酸亚铁溶液处理，经化验无氰根时才能倒入指定地点。

3.12对易燃易爆和剧毒物品的使用、保管，必须按工厂有关规定严格执行。

3.13使用电器设备时，必须保证其绝缘良好，并有可靠接地装置，不准用电线的裸端代替插销接入电源。

3.14工作结束后，应关闭电源，整理好仪器和设备，洗手消毒。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

文件号：hj/y-c126-2018

修改号：o

序号：1.26

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金相显微镜安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.2烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.3机械伤害：作业过程中由于工具使用不规范或操作防护不当，存在工具翻到时划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于电焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1显微镜部分

3.1.1去掉防尘罩，打开电源。

3.1.2将试样放置于载物台垫片，调整粗/微调旋钮进行调焦，直观察到的图像清晰为止。

3.2计算机及图像分析系统

3.2.1将金相显微镜上观察/照相切换旋钮调至phot位置，金相显微镜里观察到的信息转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图像分析系统，即可观察到来自金相显微镜的实时图像，找到所需的视场后采集处理。

4.日常维护、保养及注意事项

4.1为保证系统的使用寿命及可靠性，注意以下事项：

4.1.1试验室应具备三防条件：防震(远离震源)、防潮（使用空调和干燥器）、防尘（地面铺上地板）；电源220v±10%   50hz室内温度15～25℃。

4.1.2调焦时应注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。

4.1.3当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时，不需要切换物镜，以免划伤物镜。

文件号：hj/y-c126-2018

修改号：o

序号：1.26

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4.1.4亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也影响视力。

4.1.5所有（功能）切换，动作要轻要到位。

4.1.6关机时要将亮度调至最小。

4.1.7非专业人员不要调整照明系统（灯丝位置灯），以免影响成像质量。

4.1.8更换卤素灯时要注意高温，以免灼伤，不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。

4.1.9关机不使用时，将物镜调至到最低状态，不要立即盖防尘罩。待冷后再盖，注意防火。

4.1.10不经常使用的光学部件应放置在干燥皿内，非专业人员不得擦拭物镜及其他光学部件。

5.现场应急措施

5.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

5.2相应措施：

5.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

5.2.2 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

5.2.3发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

第2篇 输灰作业及设备安全操作规程

一、灰料进罐安全操作规程：

1、接到指令、必须准确、无误、清楚所需物料的名称，数量、时间、船号，停舶的位置，然后通知作业人员展开进罐工作。

2、物料进罐前，首先检查管线滤网，然后查看压力表，最后打开储罐进灰阀门，开始进罐，罐进满后，关闭漏斗阀门，打气压力到40磅，同时准备打开出灰罐5寸阀门，进罐完毕。根据物料数量大小，按以上操作规程及程序反复进行。

二、吹灰作业安全操作规程：

1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线，打开船上排空阀。

2、打开送灰管道助吹器，检查与船上是否畅通。

3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀，并打开充气装置上的3寸蝶阀进行加压，使罐内压力上升到40磅。

4、缓慢地打开出灰罐5寸蝶阀，同时打开助吹器，吹灰完毕，应将整个出灰管线清扫干净。

三、吹灰作业操作流程

一）、储气罐：

1、共有两个储气罐，一个3寸总气阀。阀门编号为：1号。

二）、储灰罐、切割罐：

1、共有六个储灰罐，（其中1、2、3号为水泥储存罐，4号为土粉储存罐，5、6号为重晶石粉储存罐）。库内有四个切割罐，（其中1、2、号为水泥切割罐，3、4号为土粉、重晶石粉切割罐）。

三）、1号水泥罐操作流程：

1、1号水泥罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开10号除尘阀和8号排空阀，再把1号水泥罐的6号阀及2号和3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。

2、混合水泥从1号罐倒至2号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和7号阀打开，再把2号罐的5号和8号打开，最后缓慢地打开3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。

3、1号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号阀打开3份之1，再缓慢地打开9、3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

四）、2号水泥罐操作流程：

1、2号水泥罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开1号罐10号除尘阀和2号罐8号排空阀，再把6号阀及3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。

2、混合水泥从2号罐倒至1号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对2号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和4、5、8号阀打开，最后缓慢地打开2号罐3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。

3、2号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号罐2号阀开始对2号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开1号罐4、9号阀，把1号阀打开3份之1，再缓慢地打开4、3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

五）、3号水泥罐操作流程：

1、3号水泥罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开1号罐10号除尘阀和3号罐8号排空阀， 3号水泥罐的6号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。

2、混合水泥从1号罐倒至3号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和7号阀打开，再把2号罐的7号阀和3号罐5、8阀打开，最后缓慢地打开1号罐的3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。

3、3号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开3号罐2号阀开始对3号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开1号罐4号阀和2号罐的4号阀，把3号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

六）、4号土粉罐操作流程：

1、4号土粉罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和4号罐8号排空阀， 4号罐的6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。

2、4号土粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开4号罐2号阀开始对4号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开4号罐4号阀和5、6号罐的4号阀，把4号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

七）、5号石粉罐操作流程：

1、5号罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和5号罐8号排空阀，4号罐的7号阀和5号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。

2、石粉从5号罐倒至6号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把6号罐10号阀和6号阀打开，再把6号罐的4、8号阀打开，最后缓慢地打开5号罐的4、3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。

3、5号石粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开5号罐2号阀开始对5号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开5号罐4号阀和6号罐的4、9号阀，把5号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

八）、6号石粉罐操作流程：

1、6号罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和6号罐8号排空阀，4、5号罐的7号阀和6号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。

4、石粉从6号罐倒至5号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对6号罐进行加压，当压力达到40磅时，把6号罐10号阀和和5号罐6、8号阀打开，再把6号罐的7号阀打开，最后缓慢地打开6号罐的3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。

5、6号石粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号阀开始对6号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开6号罐的9号阀，把6号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

九）、阀门编号规律：

2、5号储存罐有8个阀：

1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排料阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。

7号为直通阀。8号为排空阀。

1、6号储存罐有11个阀：

1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排料阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。

7号为直通阀。8号为排空阀。9号为总排料阀。10号为除尘阀。11号为排料备用阀。

3、4号储存罐有8个阀：

1号为助吹阀。2号为加压阀。3号为排料阀。4号为总气阀。5号为倒罐阀。

6号为进料阀。7号为直通阀。8号为排空阀

四、空压机安全操作规程：

1、空压机开机前，应检查电源及油桶内油位是否在h与l之间。

2、打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时冷却水排除。

3、检查冷却水是否到位，清洁。

4、开机前先打开冷却水循环开关、开始供水。

5、按电源开关“on”启动干燥机，然后按空压机“on”空压机启动，同时打开泄水阀。

6、关机前先按空压机“off“开关，切断电源，停机。同时关闭压缩机和出口开关，打开空压机、干燥机之泄水阀，关闭冷却水开关。

7、空压机在运转过程中，设备管理员要每隔15至20分钟检查一次设备，如果发现问题立即向主管汇报。

五、干燥器安全操作规程：

1、要求操作人员开机前，首先检查电源开关，线路是否正常，油桶内的油位是否在h与l之间，打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷却水排除，检查冷却水是否到位。开机前打开冷却水开关，开始供水后按开启电源开关“on”启动干燥机。停止时先按干燥机“off”电源开关，停机，同时打开干燥机之泄水阀，关闭冷却水开关。

2、要求操作人员按干燥器使用说明书定期用干净毛巾擦除设备表面的油污和尘埃。定期对过滤芯进行清洗更换。

六、切割台安全操作规程：

1、操作人员必须穿好工作服，戴好安全帽，防护眼镜，防尘口罩等方可进入操作区。

2、割包进罐前，操作人员必须检查管线连接件是否紧固，阀门开关是否在正确位置。同时要注意提醒周围及下面的无关人员离开。

3、操作人员必须站在操作区域才能作业。

4、目前情况下操作人员，第10-15分钟更换作业一次，并到仓库外进行休息。

七、叉车安全操作规程：

1、叉车驾驶员必须持证上岗，按规定穿戴好工作服等防护用品。

2、驾驶员必须严格按照例行保养规范，对车辆进行检查保养，工作前、中、后进行严格检查。

3、作业时，货物装卸要平稳、牢靠分布均匀，铲运高大贵重易损货物时要捆牢。

4、行驶中应做到：

1）货叉距地面300-400毫米，起重门架要后倾。

2）避免急刹车和高速转弯。

3）铲运影响视线的货物，应倒车低速行驶。

5、作业中应遵守“八不准”：

1）不准将货物升高作长距离行驶。

2）不准用货叉直接挑翻货盘的方法卸货。

3）不准用货叉直接铲运危险物品、易燃品等货物。

4）不准用单货叉作业。

5）不准用惯性力取货。

6）不准在货盘或货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人。

7）不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物。

8）不准在岸边直接铲运船上的货物。

6、驾驶员工作完毕后，应对机械进行检查，整理清洁。

八、罐顶用滤芯脉冲除尘操作规程：

（1）运行前的准备工作：

a)逐室检查各箱室的滤芯安装情况，查看滤芯有无过松、破漏情况，安装是否稳定。

b)检查电动部件是否安装稳固。

c)确认压缩空气气压在一定的范围内（3kg/cm2-5kg/cm2）；该设备耗气量为：0.18m3/min。

d)水分离器和油雾器是否正常加油（透平油）、放水。

（2）一般开机管理：

1、在系统工艺人员统一部署下启动空压机。

2、启动脉冲控制仪。

（3）运行管理及维护：

1、除尘器在正常运行中，操作工要时刻注意空压机的电流变化，并做好运行记录。每吹送80吨料，必须启运脉冲控制仪对滤芯作一次彻底的清灰，否则会造成滤芯堵塞而损坏。

2、除尘器正常运行半个月以上，应将所有的阀门检查调整一遍。

3、设备运中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。

5、气源三联件的气水分离器应定时排污，定期清洗，油雾器应检查存油情况，及时加油。

6、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，如电磁脉冲阀等零件发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气管中的压缩空气，防止发生意外。

7、定期对喷吹管口o形密封圈进行检查，如老化、脱落、变形应及时更换。

8、定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况，如橡胶圈有老化尖及时更换。

9、卸灰每2个小时或吹送80吨料进行一次，用气体输送或人工进行输送。

10、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等人工艺参数。

11、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室，一旦发现有滤芯破损，应及时更换。

12、控制系统应定期清扫，外接电路应定期检查，保持清洁。

（4）停机的管理：

1、除尘器停机冷却后，应抓紧时间进行维护保养，保持设备处在良好的状态。

2、短暂的主机停产，除尘器不需要停机。

3、换滤芯时须两个人一组，先将顶部检修门打开，通风五分钟后人才能进入箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故发生。

九、fsl滤芯脉冲除尘器操作规程：

（1）运行前的准备工作：

1、检查脉冲阀的安装和气包的安装。

2、对气箱内的连接短管进行检查，o形密封圈是否严密润滑。

3、检查所有的喷吹管，确保喷吹管能正确安装。

4、检查各进气阀、提升阀的安装位置是否准确，所有气缸动作是否灵活、能否回位，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正。

5、逐室检查各箱室的滤芯安装情况，查看滤芯有无过松、破漏情况，安装是否稳定。

6、检查电动部件是否安装稳固。

7、确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内（3kg/cm2-5kg/cm2）。

8、检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象。

9、检查油水分离器和油雾器是否正常加油、放水。

10、检查自动控制系统，空载运二周期看是否正常。

11、做好各项运行记录准备工作（如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等）。

（2）一般开机管理：

1、在系统工艺人员统一部署下启动主风机。

2、启动pc自动清灰控制系统。

（3）运行管理及维护：

1、除尘器在正常运行中，操作工要时刻注意主风机的电流变化，并做好运行记录。

2、除尘器正常运行半个月以上，应将所的的阀门检查调整一遍。

3、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。

5、储气罐、气源三联件的气水分离器应定时排污、定期清洗，雾器应检查存油情况，及时加油。

6、定期检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，检查甩的橡胶连接管是否有老化现象，及时更换。

7、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，如电磁脉冲阀等零件发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。

8、定期检查喷吹管的使用情况，位置是否应当修正。

检查各切换阀、提升阀的气缸动作是否灵活、能否回应，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时更换。

卸灰每2个小时进行一次，保证灰斗不积粉。

9、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数。

10、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室，一旦发现有滤芯破损，可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤芯破损，对破损的滤芯应及时更换。

（4）停机的管理：

1、除尘器停机冷却后，应抓紧时间进行维护保养，保护设备处在良好的状态。

2、短暂的主机停产，除尘器不需要停机。

3、除尘器停用，操作工应坚持每天开动卸灰机构一次。换滤芯时须两个人一组，先将顶部检修门打开，通风五分钟后人才能进入箱室中，一人换芯，一个在箱室外警惕，以防意外事故发生。

十、静电除尘系统操作规程：

（1）运行前检查：

1、检查恒流控制柜和高压发生不是否有可靠的保护接地。

2、面扳元件功能：

ma表-----直流输出电流表。指示高压发生器输出端的平均电流值。

v表-----变压器输入电压表。指示高压发生器输入端（控制柜输出端）。

电源指示灯-----合上柜内空气开关后，该指示灯亮。

高压（运行）指示灯----按下绿色起动按钮后，该指示灯亮。

输出指示灯----输出不同电流值时，对应的指示灯灯亮。

运行按钮----允许高压输出而设置的按钮。该按钮按下后，运行指示灯亮，表明电源可向负载输出电流。高压值的大小取决于输出电流与负载乘积。输出电流值的大小由输出电流选择键控制台。

控制按钮----为输出电流的大小而设置的控制键。最多为6只。该选择键是机械自锁的。

（2）启动运行：

1、按下启动按钮sf后，在三秒内应立即投入电源选择键第一档，当投入第一档后，应检查三个电表，如三个电表均有读数，说明回路正常可以继续下一步操作，即由左到右依次操作，直到电场内的电压电流出现饱和为止。每开一档都要待电流稳定（5-8秒）后，再继续开下一档。如果开了第一档后，三个电表中仅有两个电流表有读数两个电压没有读数时说明电场有短路，应停机检查电场，排除故障后再开机。

（3）关机：

将“输出电流选择键”依次复位后，在按下“关机”按钮。紧急情况，可直接按下“关机”按钮。电源关机后再重新开机时，必须将各档全部复位后才能开机，否则无效。

（4）运行及清理注意事项：

1、恒流控制柜和高压发生器均不允许开路运行。

2、高压发生器中的变压器油，应每年抽样检查一次，油的耐压强度不低于交流有效值40kv/2.5mm。

3、清扫灰尘，保持清洁干燥。

4、检查时应使恒流控制柜中空气开关处在关闸位置。

5、清理静电除尘装置的储灰罐时，必须由专业电工来消除静电，确认静电清除完毕，人员方可进入储灰罐进行清理。

6、清理人员进入储灰罐前必须佩戴呼吸器，至少两人同时作业，专人监护及电闸上锁。

7、清理静电除尘装置前要做jsa，清理人员必须参与，明确落实责任人。

输灰码头作业流程图：

第3篇 液化石油气站设备安全操作规程

1、设备是公司生产的物质手段，必须管好、用好、修好，使设备保持良好状态。

2、凡固定资产，包括机电设备，要逐台逐项编号，建立设备台帐，并建立设备档案。

3、设备完好率每季、每月要登记，随时掌握设备状态。

操作人员要遵守设备的使用操作规程，严禁超负荷、带病运转，要定期检修。

4、操作人员对设备要做到三好（管好、用好、修好），四会（使用、保养、检查、排除故障）。

5、设备发生故障要及时切断电源，查清原因，及时维修，并明确事故责任。

6、计量、仪表是安全生活的耳目，必须保持完好、准确，所以各种设备、仪表（灌装称、温度计、压力表、液面计、安全阀等）操作员随时检查，安全员负责管理。

7、对所有计量、仪表等安全设施，要按技术监督部门的有关规定按时检测，不得借故拖延。

8、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。

9、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守安全技术规程。

第4篇 清扫洒水设备安全操作规程

一、汽车部分按汽车操作规程进行检查、操作;操作人员必须持证上岗,严禁无证人员驾车作业。

二、出车前应将各工作装置固定牢靠,检查油、液是否渗漏,带取力器的应将取力器处于断开状态。

三、车辆熄火前,必须使取力器处于断开状态。

四、洒水车抽水作业时,先踏下离合器挂上取力箱齿轮,慢慢加大油门,然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。

五、吸扫装置处于工作位置时,禁止倒车。

六、卸垃圾时,清扫车必须停在平坦、坚实的地方,严格按照先打开车箱门,再倾翻垃圾储存箱的程序来进行。

七、垃圾存储箱一旦升起,必须用安全支架支撑好。

八、清扫作业时,要打开示警灯。

九、吊吸水点应选择在坚实、平坦的地方,便于洒水车安全停放。在公路上抽水时,应不妨碍交通。

十、洒水车喷洒作业应按要求控制水量和车速,车辆要保持匀速行驶,不得忽快忽慢违反喷洒要求。

十一、洒水车行驶在上、下坡和弯道时,不得高速行驶,并避免紧急制动。

十二、洒水车在路上作业时应挂作业标志或开警示灯。

第5篇 电气设备安全技术操作规程

1、 电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修,修理前必须切断电源,并挂立”禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。

2、 电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用其他金属代替。

3、 所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保护器。

4、 电动机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆,并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。

5、 电气装置掉闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。

6、 电气设备启动后应检视各种电气仪表,待电流表指针稳定和正常时,才充许正式工作。

7、 定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于1000 欧/伏(如对220v 绝缘电阻应不小于0.22 兆欧)。

8、 漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器灭火,禁止用水或其他液体灭火器泼浇。

9、 发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸作

10、 紧急救治。但在未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。

11、 所有电气设备应接地良好,不得借用避雷器地线做接地线。

12、 电气设备的所有连接桩头应紧固,并须作经常的检查,如发现松动应先切断电源,再行处理。

13、 各种机械的电气设备,必须装有接地、接零的保护装置,接地电阻不得大于10 欧,但在一个供电系统上不得同时接地又接零。

14、 各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁,不准存放任何东西,并应配备安全锁。未经本机操作人员和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸,以防造成事故。

15、 用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮。电气设备应存放于干燥处。在施工现场上各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。

16、 工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并挂上”禁止合闸”的标示牌。

17、 修理和保养机械时,不仅要切断电源,拔下保险丝,还应在电闸上加锁,同时挂上”修理机械禁止合闸”的标示牌。合闸时,必须与检修人员联系妥当后方可合闸。

18、 电器工作完毕后,应及时切断电源,并锁好闸箱门。

第6篇 母线槽设备安全操作规程

一、始终安全第一

1、在母线槽安装使用前请先仔细阅读说明书

2、母线槽只能安装在适合于电气设备工作的户内场所。

3、确保由专职电气人员进行安装、操作和维护。

4、必须保证现场电气设备的联接条件和工作规程的适用和安全性。

5、有关母线槽的一切操作,都要遵守说明书中的相应规定。

6、不要超出母线槽在正常工作条件下的技术参数里规定的负载。

7、设备走向图、安装使用说明书等应放在所有与安装、操作和维护有关人员能方便拿到的地方。

8、用户的专职人员应对所有影响工作安全的事项负责,并正确管理母线槽。

二、总则

我公司设计生产en-ii代密集型封闭式绝缘母线槽采用典型的“三明治”结构,装配采用自冲铆接技术,使母线外形更加紧凑,体积更小,同时增强了母线系统的动热稳定性,具有外形整洁美观、阻抗低、电压降低、防护等级高、电气连续性优等优点,杜绝了火灾发生时母线槽“烟囱效应”的形成,可应用于施工现场的的大跨度安装,系统使用寿命达到30年以上。母线槽最高防护等级可达ip65,适用于交流50~60hz、额定工作电流250a~5000a、额定工作电压 1000vac及以下的供电系统。

本母线槽符合的标准与要求:

国际电工协会iec-439-2

gb7251.1《低压成套开关设备和控制设备 第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备》

gb7251.2《低压成套开关设备和控制设备第二部分:对母线干线系统(母线槽)的特殊要求》

机械行业标准(jb/t9662-1999)《密集绝缘母线槽干线系统(密集绝缘母线槽)》

国际工程机械协会nemabu1.1《母线槽安装、维护标准》

高压母线gb/t8349-2000《金属封闭母线》

三、正常使用环境条件

◎ 周围空气温度不高于+40℃,不低于 -5℃,并且 24h 内其平均温度不高于+35℃;

◎ 大气条件:空气清洁,相对湿度在最高温度为 +40℃ 时不超过 50%,在较低温度时允许有较高的相对

湿度,例如+20℃时为 90%,但应考虑到温度变化,有可能会偶然地产生适度的凝露;

◎ 海拔高度不超过 2000m;

◎ 本装置适用于以下温度的运输和储存过程:-25℃ 至+55℃ 的范围之间,在短时间内 (不超过 24h) 可达到+ 70℃,在这些极限温度下装置不应遭受到任何不可恢复的损伤,而且在正常的条件下应能正常工作;

◎ 如果上述使用条件不能满足时,应由用户和制造厂协商解决;

◎ 当本装置使用于海上石油钻井平台和核电站时,应另行签订技术协议。

第7篇 移动电气设备安全操作规程

一、 上电准备(准备接电源)前设备检验

1、 设备端:外观完好,无变形,破损,无松动部位,安全防护装置完好,可靠、开关灵活,电线线路清晰、顺畅,无损坏、扭曲、打结部位。设备安装,放置稳固可靠。电气部分干燥、干净,严防水渍、浆料油污等存在而破损绝缘,危及人身生命安全。

2、 电源端:必须有相应容量的电源开关,并进行一次试验检查,不合格时,禁止使用。接线必须使用专用插头、插座。特殊情况下,必须由电工接线,严禁私自接线

3、同时设备端至电源端的电线不能太紧,要留一米以上的余量,电线在电源端尽量固定。

二、上电操作

1、将随机(设备上)控制开关至关位置。

2、电源开关至关位置,将插头插好到位,合闸至开位置,即送电。

3、打开随机开关,即可使用(注:带指示灯的设备此时指示灯亮)此时如果出现异常(电机不转、线路打火、设备噪音异常及出现冒烟、气味异常等)现象,应立即关闭电源开关,以防事故扩大,并立即通知电工处理。

二、 停电操作

1、 先关闭随控制开关,在电源开关置关位置。

2、 拔下插头,收起电线即可。

三、 设备使用

1、 使用过程中,辅助操作(主操作)者要对工作环境安全状况进行警戒,对不利因素要及时处理。

2、 使用过程中,操作者要不定期对设备运行状况进行检查,对于出现的异常情况(停转、异味、火花、指示、显示异常等),要马上关闭开关断电源,通知电工解决。

a) 使用过程中,操作者要精力集中,因工作需要流程(程序)变换(交叉)或工作地点转移时,一定要关闭电源开关,在进行工作转移。

b) 使用过程中,短暂停用或因工作原因留用而暂停的设备,要及时关闭电源,对其安全因素(撞、砸、水、油、浆、涂料等)人有必要措施。

c) 在使用过程中,电源开关的合一断,必须由同一人担任操作。送电、停电必须有口令传递,主、副操作人明确。

d) 设备运输及存放

1、 首先,设备随机开关设置安全,有必要的防护措施。其次,电线布置规范,移动部分有专门搁置轴或支架,严禁任意缠绕及堆放,以免造成电线断芯而损坏设备。

2、 运输时,首先要考虑设备安全,对开关电源指示灯、插头、接线盒等易碰装损部分 保护好,措施必须可靠可行。

3、 严禁使用电线当绳索,拉拽设备。

4、 在运输和存放中,要保证设备防水、防潮、防油污等。以免损坏设备绝缘。

e)对操作人员要求

操作人员要有相关的操作证,或经过相关培训,达到相关设备所要求水平,并经过公司有关部门鉴定认可后,方可操作该设备。

第8篇 养路机械设备安全操作规程

为了加强筑养路机械设备的安全使用管理工作,保证施工质量,提高机械设备的完好率,各级机务管理部门和机械设备操作人员应认真贯彻执行以下安全操作规程:

(1) 机械设备的操作人员必须严格遵守《公路筑养路机械操作规程》、《公路施工安全规程》、相关的公路工程施工规范,确保工程质量和安全生产。

(2) 机械设备的操作人员必须经指定医院体检合后,经过专业培训考试合格,获得有关部门颁发的操作证、驾驶员执照或特殊工种操作证后,方可独立操作机械设备,不准操作与操作作证不相符的机械设备。

(3) 机械作业时,应按其技术性能要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

(4) 保证机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置、监测装置、指示装置、仪表装置、报警装置及警示装置的齐全有效。

(5) 机械设备的安全防护装置必须可靠,在危险环境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防冻、防滑、防风、防雷击等。机械设备作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位、不准将机械设备交给非本机人员操作,严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

(6) 操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业时,必须系安全带。

(7) 对于违反操作规程、进行危险作业的强行调度和无理要求,操作人员必须立即要求纠正,并有权拒绝执行,任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。

(8) 机械设备进入施工现场前,应查明行驶路线上桥梁的承载能力及隧道、跨线桥及电气化铁路的通行净空,确保机械设备安全通行。

(9) 机械设备因施工作业前,施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底;操作人员应熟悉作业环境与施工条件,服从现场施工管理人员调度指挥,遵守现场施工安全规则。

(10) 配合作业人员,应在机械设备回转半径之外工作,如需进入机械设备回转半径之内时,必须停止机械设备回转,并可靠制动;机上机下人员密切联系。

(11) 机械设备不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施;机械运行轨道范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。

(12) 机械设备在夜间作业时,作业区应有充足的照明设施。

(13) 在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时,机械应采取相应的安全措施;操作不员必须配备适用的安全防护用具。

(14) 机械设备必须按要求配备经公安消防部门鉴定合格的消防用品。

(15) 机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定,按时进行保养,严禁机械设备带病运转或超负荷作业。

(16) 操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。

(17) 操作人员应认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志,多班作业要严格执行交接班制度。交接班时要交待清楚机械运转情况、润滑保养情况及施工技术要求和安全情况。

(18) 机械设备在施工现场停放时,必须注意选择好停放地点,关闭好驾驶室(操作室),要拉上机车制动装置,坡道上停车时,要打好掩木或石块,夜间应有专人看管。

(19) 机械设备在施工车辆在公路和城市道路上行驶时,必须严格遵守交通规则及国家有关规定。

(20) 筑养路机械设备应严格执行国家和劳动部门颁发的有关环境保护方面的规定。

第9篇 盘拉机设备安全操作规程

一. 操作人员必须经培训,考试合格方可持证上岗操作.

二. 操作人员应了解设备的各个关键部位及润滑点的性能并进行具

体操作,保障设备的正常运行.

三. 机器每次启动前,必须检查水冷,气源,液压,润滑是否打开或正常,严禁手上或手套上有油污操作设备,操作按钮,旋钮,脚踏开关用力适当严禁野蛮操作.

四. 主开关柜上设有急停按钮用于紧急情况切断电源,一般情况不允许采用紧急停车,停机时要等转速降下来之后再停,严禁长时间开高速.

五. 操作柜上设有慢行按钮,必须在料尾的最后几圈按下慢行按钮.

六. 当有报警信号发生时,一定要确定故障源并予以排除,才能开机.

七. 在工作过程中,液压系统及气动系统的工作压力均不得超过额定值.系统或回路工作压力必须按正确方法调定,调定好之后必须将各个液压阀的手轮锁定,气动,液压系统的调压阀不得随意转动.

八. 设备运行过程中,必须注意操作台上的指示灯和人机界面上主机电流和收,放卷电机的电流的变化,如有异常必须停机排故,恢复正常后方可继续工作.

九. 设备运行过程中,必须注意液压油箱油位,测温的变化,油面不得低于最低油位,防止吸空.油温不可过高.如有异响或异常,必须立即停机排故,恢复正常后,方可继续开机.

第10篇 液化石油气站区设备安全操作规程

1.操作人员必须经过专门技术培训和安全消防培训方可上岗。

2.操作人员进入站区,不准穿带钉子鞋、化纤衣服和携带火种,饮洒后严禁进入岗位操作。

3.操作人员必须熟悉站区设备结构、性能和操作顺序,严禁违章操作。

4.设备运行时每小时检查一次,注意冷却压力、温度、液化变化,并认真做好记录。

5.每次检查时,重点对设备、阀门和法兰进行检查,发现跑冒滴漏,应及时报告和维修。

检查方法可用肥皂水进行试漏。

6.检修时,未经置换严禁拆卸任何设备和附件。

动火作业必须按《危险作业告审批制度》办理审批手续。

检修必须要有安全措施和监护措施。

7.压力表、温度计、安全阀每年定期送检和校验。

8.严禁使用汽油、苯类等轻质油和易燃液体擦洗设备、地面。

9.工作结束后,要关闭电源和管道阀门,确认无异常情况方可离开。

第11篇 生产设备安全操作规程

1、非本机（工序）人员，不得任意开动机器。

2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。

3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。

4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。

5、设备运行时，操作工不得离开正在运行的生产设备，随时观察设备的运行情况，不得看书报或做私事。

6、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。

7、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器。

8、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。

9、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得带小孩及外人进入车间。

10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。

11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。

12、设备发生重大事故时，应严格保护现场，及时向领导反映情况。

第12篇 电气设备安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了电气设备安全操作的有关规定。

本规程适用于公司电气设备作业。

2 主要内容

2.1电气设备必须由专职电工进行检修,或在专职电工指导下进行工作。

2.2任何电气设备在未查明无电之前,一律视为有电。

2.3电气设备的电源部分必须设置分开关,一闸一用,禁止一闸多用,并应设开关箱加锁,固定在安全地方,钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于1.3米,并在配电箱内配置触电保安器。

2.4电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压波动应在±5%以内)供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。

2.5保险丝粗细应与三相一致,其额定电流不准大于该线路额定电流,应按预定电流选用合格的熔丝和熔片,严禁用铜丝或铁丝代替。

2.6凡连续两次跳闸或保险丝溶断,都必须查明原因,排除故障后再合闸,不得强行送电。

2.7定期检查电气设备的绝缘是否符合规定,不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏,绝缘电阻应不小于0.22兆欧)。如发现断路等情况,应及时排除。

2.8电气设备应接地或接零良好,接地电阻不得大于有关规定。每台机组应分别接地,禁止跨跃使用接地线,不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统上不得同时接地又接零。

2.9高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置,其电阻不得大于有关规定。

2.10线路敷设应符合线路安装规定,以及符合当地供电局的规定。

2.11绝缘导线不应有破损,带电部分不准外露,并严禁在地面或脚手架上拖拉电线,导线与电气设备的连接接头应紧固,并应经常检查,如发现松动,应及时处理,电线穿墙必须用保护管,电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。

2.12移动式电气设备应使用橡胶电缆(橡皮软线),并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。电缆通过走道,脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时,应穿钢管保护,或在电缆上面架设钢板保护。

2.13 500v以下的低电压电路中,禁止带负荷切断裸闸关,必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜,操作时面部不得对闸刀。

2.14电气设备启动后,应检查各电气仪表,待电流表指针稳定和正常后,方可正式开始工作。

2.15电气设备应存放在干燥处,施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善的防雨、防潮设施,用水冲洗电动施工机械时,不允许将水冲到电气设备上,以免导线及电气设备受潮而发生事故。

2.16工作中如遇停电,应立即拉开电源开关,并挂上“禁止合闸”警示牌,如需修理或保养机械,不仅切断电源,拨下保险丝,还应在闸刀箱上加锁。并挂上“机械修理警告牌”。如需合闸,必须与检修人员联系妥当后,方可合闸送电。禁止带电检修运行中的电气设备或线路(高压带电作业除外)。

2.17工作完毕后,应及时切断电源,锁好闸刀箱,方可离开现场。

2.18手提行灯应使用36伏以下的安全电压,在特别潮湿的地方,如管道、水井、锅炉及金属容器内,均应使用12伏行灯,行灯变压器应是双线圈型,外壳及二次付极都应接地。

2.19如遇漏电失火时,应先切断电源,并用氯化碳和干粉灭火,严禁用水或其它灭火器浇泼。

2.20发生人身触电,应先切断电源,然后用人工呼吸法紧接抢救。在电源未切断前,不得与触电者接触,以免再次发生触电事故。