手选安全操作规程（十篇）

第1篇 手选安全操作规程

1、运转前，确认板式给矿机、1#皮带不在检修中。

2、运行过程中，手选岗位不得擅自离人；确需离开，必须与控制室人员联系，待替换人到岗后方可离开。

3、手选1#皮带上的铜、铁、杂物时，人与运转的皮带之间保持10-20厘米距离；清除大块时，先按手选的“停止”按钮，不得用脚代手清除大块；清除大块、杂物时，注意防止伤及附近的人和设施。

4、每隔1小时点检板式给矿机、1#皮带及颚式破碎机的运转状况；发现大块或卡矿时立刻按手选的“停止”按钮。

5、处理故障时，须与控制室人员取得联系。

6、禁止跨越和触摸运转中的皮带。

第2篇 井上手选工职业卫生岗位操作规程

1.井上手选工要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。

2.井上手选工要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。

3.井上手选工要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。

4.井上手选工要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。

5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。

6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。

7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。

8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。

9.作业人员作业前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。

第3篇 手选皮带拣选工:安全技术操作规程

一、工作前的准备

1、按要求检查手选胶带输送机,发现问题及时汇报进行处理。

2、检查前后溜槽是否畅通,有无损坏和严重变形,矸石仓存情况,发现问题及时汇报,进行处理。

3、检查工具的完好状况,特别是大锤的锤头一定要牢固,大小撬棍应齐备。

4、检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。

5、手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合,发现一侧入料不正常,司机应检查是否堵卡。

6、 操作现场必须有良好的采光条件,发现有破损灯泡及时要求更换。

二、正常操作的规定

1、根据就地启动要求,按逆煤流方向启动手选胶带输送机。起动后,先空转2圈,没发现问题再给料,注意检查胶带是否跑偏;运行中也应随时观察其动态,出现问题及时汇报处理。

2、拣矸工作较繁重,在搬出大块矸石时,要关照周围的人,不得在手选胶带上砸大块煤,注意人身安全。

3、根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量,保持适当的煤层厚度,以保证拣矸效果。

4、除拣矸石外,还应彻底拣出煤中可见杂物,如木块、铁器、雷管等,并堆放在指定地点组织回收。

5、工作中注意岗位电气、机械设备工作状况,如音响、轴承温升和润滑等情况,发现问题及时汇报。

三、特殊情况的处理

1、入选煤中含矸量特别多,正常运行中无法拣出时,应停机集中人力拣矸,同时通知上道工序暂停给料,不可让大块矸石进入破碎机。

2、遇有特大矸石,一人无法搬动,应停机由多人协力搬下,严防大块矸石卡入破碎机,特大块矸石需经破碎后再进入矸石溜槽。

3、发现有下列情况之一时,必须停机,经妥善处理后,方可继续运行。

①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂

②机头、机尾滚筒开裂

③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常

④危及人身安全时

⑤手选皮带下道工序破碎机停机

四、交接班时应做的工作

1、 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

2、交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品,上岗拣矸后,上班拣矸人员方可撤离手选皮带,并交清矸石仓存情况。

3、清理使用过的工具,损坏的及时修理,并按指定位置摆放整齐。

4、岗位司机在现场应向接班司机详细交待本班手选皮带运转情况,出现的故障和存在的问题到交牌时还需及时向值班领导汇报。

第4篇 手选皮带运输机安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前，应对设备各部件(皮带接头、溜槽、电机、轴瓦、托辊、尾轮、拉紧装置、清扫装置等)进行详细检查，并注意油质与油量是否清洁、充足，待一切确认正常后，方可回答调度室运转信号。

三、开车与停车

1．远距离启动时，由调度室操纵。司机应及时回答信号并在开停车按钮附近，监视设备启动情况。

2．就地闭锁启动时，必须在下部机械正常运转后，方可开车；

3．远距离停车时，由调度室操纵。

4．正常停车时，必须在停止给料，皮带上负荷拉净后，才准停车，不准带负荷停车。

四、皮带超负荷停车或开不动时，应查明原因(如皮带轮被卡住或皮带上有杂物)根据具体情况，及时进行处理。

五、发现皮带跑偏、打滑或需清扫滚筒上煤泥时，必须使用工具，不准直接用手处理。

六、运转中的检查

1．检查电机、皮带，托辊运转情况，入料煤流是否跑偏，发现问题应及时调整。

2。勤加油、勤检查，负责拣净煤中的木头、铁器、大块矸石、硫化铁等杂物，以保证破碎机正常工作。

第5篇 手选工安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条 熟悉本作业的工艺作用、工艺要求，了解煤与矸石的物理特性以及选后产品的指标要求。

第3条 了解本岗位机械设备的性能及构造，熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。

第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条 上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品，女工必须将发辫盘入帽内。

二、安全规定

第6条 手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。

第7条 严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。

第8条 工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁

三、工作前的准备

第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。

第10条 检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报，进行处理。

第11条 检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。

第12条 检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。

第13条 当听到开车信号时，要认真查看转换开关是否打到集控位置，发现未在集控位置需马上打到集控位置，并在开关附近观察设备起动情况，发现异常及时停机。

第14条 手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。

第15条 操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。

四、正常操作的规定

第16条 根据集控或就地启动要求，按逆煤流方向启动手选胶带输送机。起动后，先空转2圈，没发现问题再给料，注意检查胶带是否跑偏；运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。

第17条 拣矸石时应戴手套，工作时全神贯注，分辨清矸石和块煤，保质保量的拣出矸石。

第18条 拣矸工作较繁重，在搬出大块矸石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。

第19条 根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣矸效果。

第20 条 除拣矸石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组织回收。

第21条 工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如音响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及时汇报。

五、特殊情况的处理

第22条 入选煤中含矸量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，不可让大块矸石进入破碎机。

第23条 遇有特大矸石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下，严防大块矸石卡入破碎机，特大块矸石需经破碎后再进入矸石溜槽。

第24条 发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。

①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂

②机头、机尾滚筒开裂

③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常

④危及人身安全时

⑤手选皮带下道工序破碎机停机

六、工艺要求

第25条 手选作业的任务是除掉块煤中的矸石和可见杂物，这对保证机械设备和洗煤工艺指标有重要意义。

第26条 选后煤含矸和选矸含煤是手选的质量指标，手选工应努力去完成厂规定的质量指标。

第27条 提高手选效果的措施：

①提高手选工的选矸操作技术，提高辨别矸石和煤炭的能力，做到眼快手快。

②保持适应的煤层厚度。

③手选作业区保证有足够采光，使矸、煤易于分辩。

④加强劳动纪律和工作责任心。

七、交接班时应做的工作

第28条  就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第29条 集控开车时，由调度集中控制停车。

第30条 交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣矸后，上班拣矸人员方可撤离手选皮带，并交清矸石仓存情况。

第31条 清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位置摆放整齐。

第32条 岗位司机在现场应向接班司机详细交待本班手选皮带运转情况，出现的故障和存在的问题到交牌时还需及时向值班领导汇报。

原煤分级筛安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条 熟悉本作业的工艺作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。

第3条 熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。

第4条 熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条 上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第7条  筛分机（包括脱水筛）应当空载启动；不准筛分机超负荷运行；筛分机的传动装置必须安装防护罩。

第8条  筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。

三、工作前的准备

第9条  按“选煤厂机电设备检查通则”要求对所属机电设备进行一般性检查。

第10条 在第7条的基础上，对筛分机进一步作如下检查。

①筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。

②吊筛的钢丝绳应吊挂牢固，长短一致，筛箱倾角应符合要求；吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象，绳卡平衡块应紧固。

③单梁激振筛的激振器润滑情况和轴承温度是否正常。

④弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象

⑤各类安全设施应齐全、完好。

⑥筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。

⑦集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备起动情况。

四、正常操作时的规定

第11条 按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常声响和振动，发现问题及时处理。

第12条 在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大或过小，要均匀，运行中密切注意给料变化。

第13条 运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常摆动现象，如出现筛箱摇晃，应及时汇报厂调度安排人员进行检查处理。

第14条 运行中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时汇报。

第15条 运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后及时汇报厂调度进行处理。

第16条 运行中注意电动机的温度及声音，以及三角传动带的工作状态，发现问题要及时汇报。

第17条 运行中注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。

五、工艺要求

第18条 筛分机用于将物料按粒度分成若干粒级或用于煤炭的脱泥、脱介、脱水。按粒度分级时，分级准确是其基本的工艺要求。筛上物中含过多的细粒或筛下物中含过多超粒或跑粗，对洗选加工都是不利的。

第19条 筛分的技术指标包括筛分效率，筛上物粉煤含量，筛下物超粒含量；司机应努力完成本厂规定的上述指标。

六、特殊情况的处理

第20条 运行中发现下列情况应立即停车处理：大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子正常工作；入料及排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。

第21条 出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许带负荷起动。

第22条 上下筛子机时人要站稳，时刻注意周围环境。

第23条 清理筛下溜槽时，人要握紧工具，确认无危险后方可进行工作。

第24条 清理筛面物料时，必须与调度联系好，将操作按钮打到就地位置，悬挂“禁止操作”牌，并设专人监护，同时通知上道工序操作人员时刻注意监护入料溜槽口，防止有物料滚落，必要时待切断电源后，方可进行处理。

七、操作后的工作

第25条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第26条 集控开车时，由调度集中控制停车。

第27条 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第28条 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。

第6篇 皮带手选技术操作规程

一、 开车前应做好如下工作：

1. 检查皮带传动部位接触是否良好，皮带松紧是否良好，皮带丝有无故障。

2. 检查各紧固螺丝有无松动，皮带支架，托辊和清扫装置是否良好，皮带各部有无卡塞现象，清楚周围障碍物。

3. 检查清理皮带内侧的矿泥杂物，首、尾轮及托辊的粘结物。

4. 检查悬垂磁铁的工作性能是否良好。

二、皮带输送机的启动

1.在确定皮带输送机各部正常后方可发出开车信号，上下工序回信号后，应先启动除尘器，喷淋水管，之后按开车顺序启动皮带输送机。

三、运行中应注意：

1.禁止跨越、穿越输送带。皮带桥必须有坚固的栏杆。

2.禁止皮带跑偏作业，如有跑偏现象必须立即调正。

3.皮带内测及首、尾轮、托辊上的粘结或散落矿物，应及时清除。

4.经常检查各润滑点的润滑情况及轴承、电机、减速机的温升情况，如发现其中之一，温度超过60℃，应停车排除。

5.检查各传动部位，转动部位的运转动情况，发现问题应及时停车排除。

6.任何情况停车都必须向上下工序发出停车信号。

7.应及时检出皮带上的木头、杂物及其他杂物。手选工应尽量检出废石，完成手选定额。

8.及时清除悬垂磁铁上的杂铁。经常检查皮带称上的工作情况，发现问题应及时通知有关人员修理，不得擅自乱动。

四．停车

1.必须在上道工序停车后，按由上至下的顺序停车。

2.再次停车时输送带上应无矿石，非正常停车时应立即切断电源。

3.搞好设备及环境卫生。

4.停止除尘器，清理扑集的粉尘。

第7篇 手选皮带拣选工安全技术操作规程

一、工作前的准备

1、按要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。

2、检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报，进行处理。

3、检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。

4、检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。

5、手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。

6、 操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。

二、正常操作的规定

1、根据就地启动要求，按逆煤流方向启动手选胶带输送机。起动后，先空转2圈，没发现问题再给料，注意检查胶带是否跑偏；运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。

2、拣矸工作较繁重，在搬出大块矸石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。

3、根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣矸效果。

4、除拣矸石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组织回收。

5、工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如音响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及时汇报。

三、特殊情况的处理

1、入选煤中含矸量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，不可让大块矸石进入破碎机。

2、遇有特大矸石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下，严防大块矸石卡入破碎机，特大块矸石需经破碎后再进入矸石溜槽。

3、发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。

①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂

②机头、机尾滚筒开裂

③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常

④危及人身安全时

⑤手选皮带下道工序破碎机停机

四、交接班时应做的工作

1、 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

2、交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣矸后，上班拣矸人员方可撤离手选皮带，并交清矸石仓存情况。

3、清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位置摆放整齐。

4、岗位司机在现场应向接班司机详细交待本班手选皮带运转情况，出现的故障和存在的问题到交牌时还需及时向值班领导汇报。

第8篇 手选皮带运输机操作规程

一、准备

开车前检查托辊是否齐全，转动是否灵活； 逆止器、清扫器、调偏装置是否好使；润滑部位是否缺油。

二、运行

1、空载启车。接到开车信号，安全无问题启车。

2、运行中及时将木头、杂物、大于300的煤和矸石拣出。

3、经常检查电动机、减速机有无异常音响， 电机温升是否适宜，给排料溜槽有无堵塞， 皮带有无跑偏、打滑、刮碰及起层现象，发现问题及时处理。

三、停车

1、分级筛停车后，皮带上物料运完方可停车。非紧急情况，不准带负荷停车。

2、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重，电动机声音异常、温度过高，减速机有故障时，立即停车.

第9篇 手选工操作规程

1、着装整洁,持有效证件上岗。

2、必须熟知本岗号与上下岗号之间的工艺流程和机械设备启动、停止顺序,明确集控启停信号。

3、必须分段负责,准确分清煤与矸石,必须把铁器、木头、雷管等物品拣出,分类回收,雷管要及时上交保卫科。

4、作业时,人要站在指定位置,输送带上有大块煤或矸石时,停机处理,防止堵卡溜口。

5、煤或矸石溜子堵塞清理溜子时,必须由班组长组织处理,要有人监护,禁止将长木头(800mm以上)扔进矸石溜子里。

6、做好设备和岗位卫生清扫工作。

本工种存在危险因素及预防措施:

1、防止大块掉落伤人。

2、人员严禁靠在皮带上。

第10篇 手选带工安全技术操作规程

1受选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点至少有2人工作,互相监护。

2手选工不得蹲座在输送机两侧的护板上作业。

3输送机带速不得超过0.3m/s,倾角不得大于120,带宽大于800mm时,两侧设计手选台.同时必须安装急停按扭.

4严禁在输送带上行走,跨越,坐卧.

5进矸石仓作业,必须制度定安全措施,并经批准方可进行.

6手选矸工人发现雷管,炸药,金属,木料,特大块矸石等物品,因应谨慎选出,必要时可停机处理. 雷管,炸药物品不得私自保存.