鼓风机、真空泵安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 鼓风机、真空泵安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前的检查和准备工作

1。开车前与过滤机联系好，确知开车台数，并对需要运转的设备，进行详细检查；

2．检查各自来水闸门是否已全打开，应保持水压在0.8——1.5kg／cm2，方可开车；

3．检查各机械部件，螺丝有无缺少和松动，各闸门位置是否正确；

4．检查鼓风机加压泵的油量是否充足，油质是否干净；

5．人工转动对轮1—2圈，看是否灵活，如转不动，严禁开车。

三、启动与运转中的检查

1．以上检查完毕后，确认安全方可开车；

2．听到过滤机发来开车信号后，打开串水闸门再启动真空泵；

3．启动后，应对机械各部件进行详细检查，看运转是否正常，并将水压调到1.0—1.5kg／cm2;

4．待真空泵开车2—3分钟后，打开鼓风机的冷却水，再启动鼓风机；

5．发现自来水水压不够时，打开加压泵的冷却水闸门，启动加压泵；

6．检查各电机轴瓦的温度、声音是否正常，三角皮带有无过松或断裂的现象；

7．检查鼓风机、真空泵、加压泵的油量及盘根压盖松紧是否合适，有无跑水现象;

8．发现真空泵抽煤泥水或因其它故障而停机时，必须通知过滤机，并建议浮选司机清洗封闭水箱。

四、停车

1．当听到过滤机发来停车信号时，及时停真空泵，然后将串水阀门关上;

2．最后一台真空泵停车后三分钟左右，即可停鼓风机，关闭冷却水阀门和油杯。

五，注意事项

l.经常清理滤风器，保证风量正常;

2.如长期停泵，应将真空泵清洗孔打开，并把注水管道挪开，避免水流入泵和转子内。以后，每周要启动或人工盘车一次，由分管的班组负责;

3．鼓风机和真空泵的三角皮带要齐全，少于三根者严禁开车。

第2篇 锅炉鼓风机安全操作规程

1、启动前检查与准备；检查地脚螺栓、联轴器螺栓是否松动，油位是否正常；用手拨动联轴器旋转，检查有无摩擦、卡住现象；开通冷却水阀门；关闭进风门闸板；风机旋转正常，缓慢开启风门闸板。

2、运转正常，检查运行情况；无异声、无磨擦现象；轴承油位计不漏油，指示正确，润滑油温度不超过60℃；轴承冷却水充足，排水管畅通；轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值；传动皮带完整，无跑偏及脱落现象；完全遮拦完整，地脚螺丝牢固；遇异常情况，及时通知值班工程师，由技术人员进行处理，情况紧急，应立即停机。

3、鼓风机停用；按下“停止”按钮停机，切断电源；关闭冷却水。

第3篇 d80定容式鼓风机操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、打开当班使用的风机的进、排风伐门、同时关闭备用风机的进、排风伐门。

3、检查润滑油的油位应在批示器油位线范围以内，否则，应及时添加30号机械油。

4、用手扳动联轴节，检查鼓风机内是否有金属撞击声或磨擦声，如没撞击声或磨擦声，并转动灵活，即可进行生产。

第4篇 萝茨鼓风机安全技术操作规程

一、技术性能:

1号风机2号风机

规格型号: d60×78-200/3500l83wd-a

流量: 200m3/分206m3/分

功率: 185kw130kw

风压: 3500毫米水柱29.4pa

电压:380v380v

二、开机准备:

检查各部位、紧固件应完整无缺、无松动、防护装置牢固;电器设备良好;润滑油量充足;冷却水畅通;与有关岗位取得联系后,打开风门,先启动油泵,正常情况再启动萝茨风机。

三、运行中的注意事项:

轴承温度不得超过55℃,电机温升不得超过60℃,运转正常,声响无异常,按规定润滑各部位,保证设备良好状态。

四、停机和紧急停机:

1、正常停机应先全部打开放风闸,再按停机按钮;后一次启动与前一次停机的间隔不少于15分钟。

2、以下情况应紧急停车:

(1)发生人身和设备事故;

(2)萝茨风机、电机有不正常的响声和异常高温;

(3)萝茨风机油泵断油;

(4)窑情发生异常变化,通风管道负荷超载。

五、停机后的注意事项:

1、检查电源开关,是否完全断开。

2、打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。

第5篇 空气鼓风机安全技术操作规程

1、开机前准备：

(1) 清理鼓风机进风管道内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作面整洁。

(2) 检查各种仪表是否灵敏可靠。

(3) 检查各阀门是否灵敏可靠，并关严。

(4) 检查电气控制及电机是否良好。

2、启动操作：

(1) 出口阀在关闭状态下才能启动。

(2) 启动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属磨擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报有关人员及时处理。

(3) 当运转正常风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口阀门向总管送空气，调整出口压力6kpa—10kpa。

3、运行中注意事项：

(1) 经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。

(2) 当开两台风机时(一般用一台)做到及时调整，保持电流平衡。

(3) 经常检查轴承温度，温度不能超过65℃若发现超高及时处理。

(4 )经常检查鼓风机电机是否有振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理。

(5 )经常检查风管内是否有积水，发现后立即处理并查清水源。

(6) 做好仪表指示记录。

4、鼓风机换车操作：

(1) 定期检修或发生故障的情况下换车。

(2) 按鼓风机启动规程、启动备用风机。

(3) 鼓风机启动正常后，一人缓慢关掉需要停止运行的风机的出口阀门同时另一人缓缓打开需要投入运行的鼓风机的出口阀门，保持空气总管压力稳定，直到将要停止运行的鼓风机出口阀门关严为止。

(4) 运行的鼓风机必须及时与运转的煤气加压机联锁。

5、鼓风机停车操作：

(1) 有计划停车： a：统一安排指挥，慢慢关出口阀门直到关严为止。b：停止电机转动。

(2)全站停电： a：迅速关闭运转风机出口阀门，打开外来蒸汽并打开自然通风。 b：来电后按起动规程进行操作。

第6篇 鼓风机的操作规程

1、机组在运行时的维护．

1)经常注意倾听机体内部的声响及捡查轴承震动．如发现震动或不正常声音时，应

立即采取措施或停车检查．找出故障原因。

2)经常检查轴承冷却器出口油温<65℃,并调节油冷却水的进水量，以保持进入轴承的油温度在30-40℃之间。

3)经常检查润滑系统油压，保持在0.117-0.177mpa范围内，油压低于0.117mpa连锁启

动备用油泵，以恢复正常油压。

4)经常检查油路系统有无破裂、吸气、漏液现象。

5)经常检查油箱中的液位，不得低于允许的最低油位线，经常检查液力偶合器油箱

液位在最高油位线与最低油位线之间；

6)定期记录各仪表数据，发现异常及时查找原因。

7)机组严禁在喘振区运行，如发现进入喘振区域运转应迅速手动打开回流阀或调

节转速，使机组尽快脱离喘振区域。

8)经常检查各润滑点，按规定加润滑脂。

9)经常检查退液管畅通无阻。

10)定期检查润滑油质量，发现有变质及时更换。

11)备用风机定时盘车。（每班每次盘车四分之一周）

12)定期清洗油站上的油过滤器，清除积存的污垢杂质。（过滤器阻力小于1000pa）

13)发现问题及时处理并向相关人员汇报。

2、鼓风机开车前的准备工作

1)与电工、仪表工和维修检查电器、仪表和设备是否处于完好备用状态。

2)油箱中充满油，并使油位高于最高油位线30--40mm，并保证油温大于25℃，小于45℃。

3)检查冷却水系统畅通。

4)通入蒸汽暖机，并保证机体温度≤70℃，同时风机盘车，放机体内冷凝液，吹通退液管后关闭退液阀门。

5)打开鼓风机放散，用蒸汽置换机体内空气，直到冒出大量蒸汽为止：，关闭放散。

送煤气前，在机前取样做三次爆发试验合格。

6)检查各阀门处于正确开关位置，稍开煤气进口阀门，并将液力偶合器勺管处于最低转速。

7)启动油泵，检查油压，油箱中液位、回油情况是否正常。

8)若电捕运行，通知电捕工停电捕。

9)准备工作做好后，通知相关人员及岗位，准备开车

3、开车

1)油站出口油压达到o.117mpa时启动主电机，在规定时间内(1分钟左右)不能恢复额定电流时停止启动，禁止连续启动三次。

2)机组在启动过程中要倾听各机体内部声响，并注意各轴承齿轮的啮合，油泵和油封等工作情况，如有不正常声音，立即采取措施或停车检查。

3)风机启动后，待电流下降到正常值，打开煤气出口阀门。低速区运行正常后，继续调节鼓风机转速，根据风机吸、压力情况适当调节鼓风机转速，直至吸、压力正常。

4)保持轴承进口处油温在30--40℃范围内，要求冷却水压低于油压。

5)打开退液阀门。

6)最后一次做仔细认真全面的检查。

4、停车

1）关闭电机前几分钟，往机壳内通入蒸汽，使黏附在转子上的焦油软化借离心力被

抛到机壳壁上，但注意勿使定子外壳的温度>;70℃。

2)将风机转速调至最低位置，关闭电机，同时关闭煤气进、出口阀门。

3）记录从停止电机到转子完全停动的时间，如机组比正常停车时间短，检查原因是否有磨刮现象存在，并及时处理。 。

4)用蒸汽吹扫退液管，保证其畅通。

5)停车后的两小时内，每隔15-20分钟盘车一次(四分之一转)。

5、紧急停车条件

当机组在运行中，遇到下列情况之一者，应立即停车进行处理：

1)机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮之声。

2)任一轴承或密封处发现冒烟时。

3)进管路上油压下降至0.09mpa，而连锁辅助油泵投入工作后，油压还低于0.09mpa时。

4)轴承温度急剧升高至100℃以上，采取各种措施仍不能降低。

5)油箱的油位下降至最低油位线，继续添加新油，油位仍继续下降时。

6)鼓风机转子的轴位移量大于0.4mm，采取措施仍不能降低而继续升高时。

7)油箱起火不能扑灭时。

8)电机电流突然上升或电压突然下降，超过规定且不能自动跳闸。

9)电机转速突然下降而机体温度升高时。

10)机组本身或零件严重损坏，不能处理影响运行时。

11）各调节阀门损坏，起不到调节作用。

12)风机机壳破裂或煤气管道、油管破裂时。

13)机前煤气系统着火时。

14)突然停水，并长时间不能恢复时。

第7篇 酚氰鼓风机技术操作规程

1.鼓风机电机温升不大于45℃。

2.鼓风机轴承温度不大于65℃。

3.鼓风机电流不大于139a。

4.鼓风机开机作业。

(1)根据班长指令或设备点检情况进行开停鼓风机作业。

(2)检查设备润滑。

(3)检查压力表指针在零位。

(4)检查安全装置齐全完好。

(5)盘动对轮三周,确认无问题。

(6)打开鼓风机轴承冷却水阀门,确认水流畅通。

(7)通知电工送电。

(8)启动电机。

(9)观察电流表显示,待电流显示返回空载电流同时打开鼓风机出口阀门,慢慢打开鼓风机入口阀门,根据好氧池的需求,用入口阀门,将鼓风机电流调到100~130a.

5.停机作业

(1)关闭鼓风机入口阀门.

(2)待电流表显示空载电流后,迅速关闭鼓风机出口阀门,停止电机.

(3)待鼓风机完全停止后,关闭轴承冷却水.

第8篇 罗茨鼓风机:安全操作规程

1、风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录。遇到异常情况不能排除时,应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。

2、开车前的准备与检查,仪表和电器设备应处于良好状态,需接地的电器设备接地应可靠;风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固;齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线;启动前用手转动皮带轮2~3圈,看是否有异常现象;

3、开机运行,打开放空阀和空气出口阀;启动电源,30秒后如无异常现象(如金属摩擦声、电流过大等),渐渐关闭放空阀,使其正常运行;正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成爆裂事故;如果同时开启数台风机,则应先开一台,待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后(30秒)再关闭放空阀。

4、停机操作,在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据;逐步打开放空阀;按停机钮;关闭空气出口阀。

5、对风机的巡视,风机正常运行后一小时巡视一次,每隔2~3小时进行一次抄表记录(电压、电流、风压、温度等)。在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦撞击声,如有异常,应立即停机检查。

6、风机的保养,做好例行保养工作,风机房应保持清洁,通风良好,机组表面无积尘和油垢;定期(每月)检查风机各连接螺栓的紧固程度。

第9篇 鼓风机紧急停车的操作规程

当机组在运行过程中，遇到以上情况之一时，应立即停车处理，具体步骤如下：

1）迅速切断鼓风机电源。

2）将鼓风机转速调至最低位置，关闭鼓风机出口阀门。

3)汇报调度、车间等有关岗位。四、冷凝岗位操作

1、正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎规定，经常检查电机、

减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。

2、经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、

电机加油备用泵每班盘车2次。

3、经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢槽，不抽空。

4、加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。

5、保证供给循环氨水压力稳定。

6、负责焦油渣的清理、焦油的外卖。

7、负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。

第10篇 鼓风机作业安全操作规程

⒈运转前,关闭各风门。检查设备各部分螺钉是否紧固,电机及启动开关接线是否良好。电机皮带罩是否完好,防噪声、防振动措施是否良好。

⒉运转前,用手空转联轴器一次。先合电源,待电机启动后再开风闸,并检查轴承及电机温度不得超过65℃。

⒊运转时应平稳,若发现尖叫声音,风机振动过大,应停机检查。

⒋运转完毕,切断电源,关闭风闸,检查电机及风机零件是否松动和脱落,发现问题应及时处理。

第11篇 鼓风机安全技术操作规程

一、启动准备

1、开车之前检查各传动部件螺栓是否坚固。

2、闸门是否关闭及其它鼓风机闸门及开关情况。

3、检查电压是否正常,绿色信号灯是否亮,否则要电工检查电源。

二、运转检查

1、检查电机进风端的机体轴承温度。

2、鼓风机内部有无异常声音,机体振动有无异常。

3、密切注意电流波动情况,若有异常及时汇报。

4、检查各连接处有气体泄漏。

5、在电机停止之前,不许再次启动。

四、停机

1、注意吸入附近不得有堆积污染,以防止进入机体内。

2、及时做好开停车记录及停车原因。

第12篇 污水处理站罗茨鼓风机操作规程

根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

一、开车前的准备与检查

电压的波动值在380v±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

二、开机运行

打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

三、停机操作

在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。

四、对风机的巡视

风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

五、风机的保养

做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。