除尘器操作规程（十二篇）

第1篇 除尘器操作规程

1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。

2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。

3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。

4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。

5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。

6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。

第2篇 干式除尘器安全操作规程

第一条  认真执行《一般安全守则》。

第二条  作业前对机械各部位进行检查，发现问题及时维修或报告。

第三条  作业中：

1、按规定顺序启动除尘器。

2、要对运行设备进行巡视检查，发现异常情况及时处理。

3、设备运行过程中，严禁人员或将物品靠近集尘罩。

4、设备需要修理时，必须切断电源。

第四条  作业后：

1、按规定顺序停机。

2、在设备未完全停止工作以前，操作人员不得离开。

第3篇 煤气储配站电除尘器安全技术操作规程

概述：炼钢厂煤气储配站电除尘器的作用是：将回收的较高含尘量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的转炉煤气，经过电除尘器净化，达到10 mg/m3以下，解决含尘量高堵塞煤气加压机和煤气管道及用户烧嘴的问题。

一、电除尘器参数：

（一）电除尘器主要设计参数：

1、结构形式：湿法板卧式电除尘器。

2、主要参数：

名称	参数	名称	参数
1.设备型号	sdb12-14（2台）	7.3喷洗水压	0.45mpa（喷嘴处）
2.处理煤气量	18000m3/h·台	8.置换方式	氮气置换
3.工作压力	3．5kpa	8.1氮气压力	0.1-0.3mpa
4.泄爆压力	4.6kpa	8.2氮气纯度	99.99%
5.设备耐压	5.0kpa	8.3氮气用量	200nm3/次
6.阻力损失	≤0.35kpa	9.设备性能
7.清灰方式：	间断和连续喷水	9.1入口煤气含尘量	≤150mg/nm3
7.1间断喷水量	6t/h	9.2出口煤气含尘量	≤10mg/nm3
7.2连续喷水量	9t/h	10设备泄漏率	≤1%

主体设备（极板、壳体等）使用寿命不低于10年。每台有一个电场，有效截面积为12m2；同极距为300mm。

（二）、电除尘器主要控制参数：

序号	名称	单位	参数	备注
1	处理煤气量	m3/h·台	18000	转炉煤气
2	煤气压力	kpa	1.5-3.5
3	煤气温度	℃	≤60
4	煤气含湿量	%	100
5	入口煤气含尘量	mg/nm3	≤150
6	出口煤气含尘量	mg/nm3	≤10
7	煤气中o2含量	%	＜1	o2=1%时，自动联锁电场停电。
8	电场正常工作电压	kv	30-45	自动调节；空载55kv
9	绝缘子箱温度	℃	90-110	自动控制
10	供水压力（地面）	mpa	0.5	水压低时开泵
11	定期冲洗周期	min	10:10:40	自动控制
11	氮气纯度	%	99.99

二、电除尘器投产前的准备工作

1、检查确认与电除尘器本体及相连的煤气、供水、氮气管道系统阀门全部关闭，泄爆阀、人孔全部封闭严密。

2、检查供水水压正常，打开电除尘器冲洗系统供水阀门，关闭除尘器下n型水封管排水阀门，定期冲洗阀门投入自动，给电场供连续和定期冲洗水，检查确认n型水封管溢流正常；

3、通知电工检查高、低压电器设备各部分正常；将电除尘器所配套的电动蝶阀、盲板阀、水泵从低压配电屏合闸供电，仪表送电，检查各仪表运行正常。确认电除尘器进口管道煤气在线测氧仪(激光分析仪)与电除尘器电场电源停电联锁正常，严禁解锁运行。

4、用氮气分别置换绝缘子箱内的空气，以o2含量小于1%为合格，合格后关闭绝缘子箱煤气放散管后，停氮后气断开胶皮管。

5、绝缘子箱电加热器合闸送电加温，监视温度变化情况，使每个绝缘子箱内的温度均升至在90℃—110℃之间。

三、氮气置换空气操作

1、先打开除尘器顶部两个dn100煤气放散阀其中一个后，打开氮气阀门，向除尘器内通入大量氮气置换其内空气，20分钟后，利用该放散管取样头排气，用便携式o2报警器检测，以o2＜1%为合格，合格后关闭此煤气放散阀。

2、按照上述方法和步骤进行除尘器顶部另一个煤气放散管的重复操作和实验，放散5分钟后开始做实验，合格后关闭放散阀。

3、分别依次打开除尘器进口眼镜阀阀后和出口眼镜阀前放散阀，每个放散30分钟后，用便携式o2报警器分别检测放散管根部取样头排出的气体，以o2含量＜1%为合格，合格后关闭放散阀。

4、最后打开除尘底部侧面引出的放散管阀，用氮气吹赶底部的空气，在放散阀下的取样管处用便携式o2报警器测试，以o2含量＜1%为合格，合格后关闭氮气阀门，断开通氮气的胶皮管。

四、煤气置换氮气操作：

1、氮气置换空气完毕后，在确认电除尘器进口和出口煤气蝶阀关闭后的条件下，打开进口与出口煤气眼镜阀后，再打开进口蝶阀，向电除尘器内引入煤气；

2、打开电除尘器顶部两个dn100放散阀，放散10分钟后，分别在每个煤气放散阀下取样头处取样做爆发实验，以连续三次火焰燃烧到爆发桶底为合格，合格后关闭放散阀；

3、打开电除尘器出口眼镜阀前dn100放散阀和电除尘器底部引出的dn80放散阀，放散10分钟后在每个煤气放散管处取样做爆发实验，以连续三次火焰燃烧到爆发桶底为合格，合格后关闭放散阀。

4、对电除尘器和各种阀门、法兰、人孔、泄爆阀等进行全面检查，发现问题及时处理。

5、做好记录。

五、电除尘器正常投运操作：

1、确认电除除尘器内煤气置换氮气合格（即：o2含量＜1%或由煤气防护人员在每个放散管的取样点取样，连续三次做爆发实验合格。）

2、检查确认4个绝缘子箱内温度均在90℃-110℃之间。

3、打开电除尘器出口蝶阀后，关闭电除尘器旁通阀，检查煤气加压机进口总管压力正常（在1.0kpa以上）；严禁先关闭电除尘器旁通阀后再开电除尘器出口蝶阀。

4、观察电除尘器进口煤气在线自动测氧仪（激光分析仪）分析煤气中的含氧量数值在0.9%以下。

5、电除尘器送煤气正常30分钟后，给电场送电。

送电操作步骤：

（1）将高压隔离网上的门关闭上锁后，旋转高压隔离开关，由接地侧转向高压侧；

（2）合电除尘器总电源柜内的a机（或b机）低压柜和高压柜的电源开关；

（3）合a机（或b机）低压柜内的低压总电源开关，合个控制单元的分开关（操作期间有报警声）；

（4）将a机（或b机）高压柜内电源开关合上后，再将盘面上的钥匙旋转到开位（此时触摸屏上显示出操作按钮键和控制参数），触摸 “自动”键或触摸“手动”后，再触摸“高压启动”键，高压电场送电开始运行。

（5）检查确认一次电压、一次电流和二次电压、二次电流等，触摸屏上显示的参数在正常工作范围之内；

6、汇报炼钢调度，作好记录。

六、电除尘器停运操作条件：

1、电除尘器的二次电压降低或二次电流增大超出规定范围无法调至正常时；

2、管道泵出口水压无法保证在0.45mpa以上，又无法解决时；

3、有的绝缘子箱内温度低于90℃时；

4、电除尘器进口管道煤气在线测氧仪(激光分析仪)出现故障，或与电场电源开关联锁失效（即：电除尘器进口o2大于1%含量）时；

5、煤气加压机全部停运时；

6、使用电除尘器时，煤气加压机进口煤气压力无法保证在0.7kpa以上时，或电除尘器进口煤气压力低于1.0kpa时；

7、电除尘器系统出现安全问题征兆或爆炸或大量泄漏煤气时。

遇有上述情况之一时，停运电除尘器。

七、电除尘器停运操作：

1、电场停电。停电操作步骤如下：

（1）按高压柜触摸屏上的“高压手动”键，屏上显示二次电压和二次电流急剧降低。

（2）然后再触摸“高压停止”键或直接触摸“停机”键，停机；

（3）将高压柜盘面上的钥匙旋转到关位（此时触摸屏黑屏），高压电场停电，拉下高压柜内电源开关；

（4）拉下低压柜内的各个控制单元的分开关后；拉下低压总电源开关；

（5）拉下电除尘器总电源柜内的a机（或b机）低压柜和高压柜的电源开关；

（6）将高压隔离网上的两个旋转高压隔离开关，由高压侧转向接地侧。

2、打开进、出口管道dn600旁通蝶阀；

3、关闭进、出口煤气蝶阀；

4、关闭进、出口煤气眼镜阀；

5、关闭电除尘器下供水阀门，并停运管道泵。

6、用氮气置换电除尘器内的煤气，各放散管处由煤气防护人员实验合格，停氮气，断开胶皮管。

7、需要长时间停运或需要检修停运时，并由电工确认高压隔离网上的隔离开关旋转至接地位置，可靠地接地，在操作的高压隔离开关把手上悬挂“禁止合闸”安全警示牌。

八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作：

1、完成电除尘器停运操作后，接通氮气胶管，先打开电除尘器侧的进气阀门后，再打开氮气源阀门，向其内通入氮气置换煤气。

2、按照本规程“三、氮气置换空气操作”中1-4项进行放散阀和取样阀的操作程序进行操作。

3、分别打开四个绝缘子保温箱放散管，分别向其内通氮气，由煤气防护人员实验合格。

4、电除尘器本体上的煤气放散管逐一由煤气防护人员做爆发实验，以连续三次不燃烧、不爆鸣为合格（或用化验或仪器检测的方法）；合格后，打开人孔。

5、全部置换合格后，关闭氮气阀门，断开胶皮管。

九、进入电除尘器内部工作前的空气置换氮气操作：

1、完成本规程“八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作”后，打开电除尘器底部n型水封管的堵板，放出其内积水，保持大气通过n形管于电除尘器内部相通；

2、打开电除尘器上的所有放散管和人孔，在进口人孔处安装轴流风机强制向其内部通风，吹赶其内的氮气；

3、两小时后由煤气防护人员在各人孔处和电除尘器内部做o2和co含量检测，以o2含量＞19.5%和同时co含量＜24ppm为合格。

十、特殊操作：

1、运行中煤气中氧含量超标电场联锁停电恢复运行操作：

（1）当电除尘器进口管道煤气中o2含量≥1%电场联锁自动停电时，不准立即恢复送电，应迅速查明原因；并对风机出口、煤气柜进口、和电除尘器进口三套在线o2含量分析仪进行监控，（用o2报警器或取样化验的方法），确认柜内煤气中的o2含量的数值是多少，发现问题及时处理和向调度汇报。

（2）当短时间能够确认回收系统在线o2含量分析仪工作正常，回收煤气中o2含量分析数值均在规定范围之内和确认柜内煤气o2含量≤0.8%时，煤气通过电除尘器30分钟后，可直接给电场送电。

(3)当检测或化验柜内煤气o2含量＞0.99%时，或电除尘器进口煤气在线o2自动分析仪出现故障时，或长时间查不清o2含量超标的原因时，按照本规程“七、电除尘器停运操作”的规定程序操作，停止使用电除尘器。

2、电除尘器发生爆炸时的操作：

当电除尘器内部发生煤气爆炸时，按照下列步骤进行操作：

（1）当电除尘器在正常运行中内部突然发生煤气爆炸时，立即停运煤气加压机；

（2）紧急关闭电除尘器进、出口蝶阀，打开旁通蝶阀，立即向电除尘器内通入大量氮气后，关闭进口和出口眼镜阀，并按照本规程“八、电除尘器动火检修氮气置换煤气操作”要求进行操作。

（3）关闭气柜进口蝶阀停止回收，关闭气柜出口蝶阀和眼镜阀，迅速向气柜出口管道内通入氮气，打开电除尘器进、打开末端放散，将残存煤气吹扫干净。

（4）关闭煤气柜进口眼镜阀，打开气柜进口眼镜阀前放散阀，用氮气吹将残存煤气吹赶干净。

（5）煤气柜关闭进、出口煤气蝶阀和眼镜阀后放置，等待上级来人做技术处理。

十一、电除尘器供水水质要求：

成分	悬浮物	camg硬度	氯离子	硫酸根离子	ph
ppm	≤150	100-200	100-200	100-200	6-8

十二、电除尘器水源立式管道泵（两台）：

1、设备技术参数

序号	名称	单位	参数
1	型号	isg65-200
2	流量	m3	35
3	扬程	m	50
4	功率	kw	7.5
5	转速	r/min	2950

2、工作制度：当煤气柜地面水压低于0.5mpa(plc设报警点)时，关闭水泵旁通阀，开启一台泵供水，当水压≥0.5mpa且能较长时间稳定运行时，停泵打开水泵旁通阀用管网内的压力给电除尘器供水。

3、管道泵操作：

1）开泵前准备工作及开泵（当煤气柜地面水压表报警或水压低于0.5mpa时，向炼钢调度汇报后，紧急做开泵前的准备工作）。

①打开水泵进口阀门和出口阀门，排除泵内空气，使泵腔内满水后，关闭出口阀门；

②盘水泵的电机几圈，以防突然启动造成机封断裂损坏；严禁缺水运行或缺相、低扬程、超负荷运转。

③按启动按钮，启动水泵，运转正常后，打开水泵出口阀门。当关水泵旁通管的逆止阀不严密泄漏水时，关闭旁通管蝶阀。

④观察水泵出口管道压力稳定在0.5mpa以上。

⑤汇报炼钢调度，作好记录。

2）停泵操作：

当煤气柜地面水压连续稳定在0.5mpa以上运行时，向调度汇报，请示停泵，调度同意后，按以下步骤进行操作。

（1）打开水泵旁通管蝶阀，用管网内的水压给电除尘器直接供水。

（2）关闭水泵出口阀门，按停泵按钮，待水泵停转后，关闭水泵出口阀门。

（3）观察水泵出口管道压力在0.5mpa左右；

（4）汇报炼钢调度，作好记录。

十三、触摸屏的操作：

1、触摸屏供电运行后画面显示有：

a)入、出口保温箱温度；

b)高压电源的二次电压、二次电流；

c)除尘器中的煤气压力；

d)管道煤气温度；

e)除尘器的“运行”、“停止”、“故障”；

2触摸屏操作

（1）按翻转键，触摸屏出现第二幅画面《工艺总貌画面》上面显示有三个区域：《高压电源》、《加热系统》、《水系统》同时画面上有相关的参数及状态显示。

（2）轻轻触摸《高压电源》，则进入《高压系统监控》画面。上面有“高压启动”、“高压停止”、“高压复位”、“自动”、“手动”等触摸键。

触摸“自动”键：确定后，高压电源自动启动。

触摸“手动”键：确定后，再触摸“高压启动”键，确定后，高压电源启动；触摸“高压停止”键，确定后，高压电源停止运行。在高压电源出现故障时，排除故障后，触摸“高压复位”键，确定后，高压电源此时处于可工作状态。

（3）轻轻触摸《加热系统》，则进入《加热系统监控》画面。上面有“常通”、“可控”、 “自动”、“手动”等触摸键。

触摸“自动”键：确定后，4组加热器自动投入工作。

触摸“手动”键：确定后，4组加热器要分别触摸“常通”、“可控”键，确定后，方可投入工作。

（4）轻轻触摸《水系统》，则进入《水系统监控》画面。上面有分布板喷淋阀和顶部喷淋阀控制。

触摸“手动”键：确定后，2个阀分别在手动状态下控制。触摸“开”则阀门打开；触摸“关”则阀门关闭。在“开”、“关”状态下同时有状态指示，如：“开到位”、“关到位”及“故障”。

触摸“自动”键：确定后，2个阀分别按设定好的程序自动投入运行。

（5）《参数设定》画面。

a．《加热时间》设定

在自动运行时，初始的加热工作时间。（单位：分钟）

b．《喷淋循环时间》设定

在自动运行时，喷淋的循环间隔。（单位：分钟）

c．《分布板喷淋时间》、《顶部喷淋时间》设定

在自动运行时，分布板阀的喷淋工作时间和顶部阀的喷淋工作时间。（单位：分钟）

十四、正常操作要点

a)经常注意高压电源的二次电压、二次电源的变化，发现不正常情况要及时停机查明原因，进行处理。

b)经常检查所有运转设备是否运转正常。

c)经常检查所有设备润滑油是否够。

d)保持硅整流变压器、各控制柜、电瓷绝缘件的清洁。

e)经常检查高压整流变压器是否有异常响声、是否有漏油现象、电瓷件是否有爬电现象，各控制柜有无异味。

f)经常检查人孔门，泄爆门是否密封良好。

g)尽量减少停车时间，防止除尘器内瓷套筒因温度降低而结露。

h)高压电源不可以运行在开路状态，高压输出端不能断线。

i)高压电源在正常运行时，一般不允许直接断电或随意切换运行方式，需用时将电流极限旋钮将二次电压调至零位后，方可断电和切换运行方式。

j) 高压电源在正常运行时，不允许随意调整柜内微机控制器上的可调整元器件，以免影响设备的正常运行

十五、设备维护保养规程。

（一）巡检规定：

1、巡检规定：交接班时，交接双方现场共同交接检查一次，以后每隔两小时巡检一次。

2、巡检内容：

（1）电除尘器现场：煤气分析仪氮气吹扫声音是否正常；煤气排水器是否满流；电除尘器排水是否正常；冬季各设备保温情况是否正常；除尘区域co浓度是否正常。

（2）水泵房：电除尘器供水压力是否正常；水泵运转情况是否正常，冬季保温情况是否正常等；

（3）高压配电室：电气设备运行是否正常；一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、变压器油温等运行参数是否正常。

做好各种巡检情况记录。

（二）维护保养规定：

1、每天白班全面巡检一次电除尘器本体、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道和水管道，有无跑冒滴漏和其他缺陷，发现问题及时处理或报修。

2、凡是明丝杠的阀门，丝杠每半月擦拭加油活动一次，并用管套罩住外露的丝杠，如有压兰漏气，及时处理。

3、各种蝶阀的轴头每周一白班检查一次，如有漏气，及时处理；齿轮箱内的油位，每半年检查一次，缺油时及时添加到标准。

4、各个眼镜阀阀的齿条齿圈，每月加一次润滑脂。

5、各个法兰的螺栓丝头，每半年擦拭加润滑脂一次。

6、电除尘器的各个煤气法兰每月1日白班用肥皂水或可燃气体检漏仪仔细检查一遍，如有漏气及时处理。

8、做好各种设备维护保养的记录。

（三）电器设备维护（由电工负责）

（1）经常保护硅整流变压器、控制柜、电瓷绝缘件、高压隔离开关的清洁，按时擦净并利用停车机会检查硅整流变压器的外壳温度是否过高，油箱是否漏油。

（2）高压变压器必须经过混油试验后方可混油，每六个月进行一次变压器油耐压试验，击穿电压不小于35kv/2.5mm。

（3）经保持变压器上的干燥剂处于有效状态，及时更换和复原干燥剂。干燥剂复原办法：120℃~150℃烘8~10小时。

（4）每年至少测量一次接地电阻，阻值不大于1欧姆。

十六、安全规程：

1、严禁电除尘器进口煤气管道在线测氧仪与电场电源开关的联锁解锁运行。

2、电除尘器电场送电前必须做好以下工作：

（1）科学地确认(做爆发实验或化验或用便携式o2和co报警器监测)电除尘器内部和绝缘子箱内不存在混合性爆炸气体；

（2）确认电除尘器封闭严密；

（3）确认电场接地坼除；

（4）确认电除尘器设备上无人。

3、电除尘器停运检修的安全措施：

（1）电场拉闸停电后，挂“禁止合闸”安全警示牌；

（2）高压隔离开关指示旋转至“接地”位置，并确认到位，电场可靠地接地；

（3）遵守公司煤气区域、有限空间、煤气设备动火工作的规定和gb6222-2005的有关规定。

4、电除尘器置换时控制其内压力不超过4kpa，以防泄爆阀自动打开。当泄爆阀自动打开泄压回复原位后，在电除尘器投运置换前必须对其进行打压检漏。

5、确认电除尘器内气体介质全部符合电场送电条件（即：其内为空气时，co含量＜24ppm；其内为氮气时，o2含量＜1%，同时co含量＜24ppm或由煤气防护人员在每个放散管的取样点取样，连续三次做爆发实验合格；其内为煤气时，o2含量＜1%或由煤气防护人员在每个放散管的取样点取样，连续三次做爆发实验合格。）。

6、高压配电室隔离网门未经许可不准自行开门，以防误操作停高压电或进入变压器间发生触电危险。

7、高、低压配电柜内的电器开关操作由电工一人操作，一人监护完成；触摸屏上的操作，除送电时由电工操作外，投运后由煤气柜运行工操作。

8、非直接操作人员禁止进入控制室和电场。

9、任何人不允许在设备运行时进入电场或接近高压电气设备进行工作。

10、当需要进入电场进行检查或修理时，必须先关闭高压电源，高压隔离开关准确接地，挂上“严禁合闸”的警告牌，经确认无电时，闸死工艺上的进出口阀门，再打开排放阀，待除尘器内无有害气体时才能进入电场。

11、进入电场工作时，须两人参加，一人监护，一人工作。

12、当有人触电时，要首先切断电源，并按触电抢救规程（如人工呼吸等）进行抢救。

13、电气设备着火时，要及时切断电源并迅速用干粉灭火，严禁用水或泡沫灭火器来灭火。

14电除尘器的人孔门和泄爆门未关时，不得送电。

15为了防止操作过电压，严禁在设备运行时转换高压隔离开关。

16、进入大梁内时，必须检查大梁内co气体浓度，未做检查前不得进入。

十七、设备的故障诊断及检修

1、除尘器出口煤气含尘量增加，产生的原因可能是：

（1）电气的运行电压过低；

(2)煤气在除尘器内分布不均匀；

(3)煤气进口含尘量超过规定的范围；

(4)煤气量超过设计量。

处理方法：

(1)升高电气电压；

(2)清理除尘器进口气流分布板的集灰；

(3)检查系统烟气情况；

(4)降低系统烟气量负荷。

2、二次电压过小，二次电流正常，产生的原因可能是：

(1) 气体流速过高；

(2)除尘器进口含尘浓度过高；

(3)有杂物挂在电气内。

处理方法：

(1)调整系统负荷；

(2)查找原因，调整运行工艺；

(3)查找，取出杂物。

3高压电源有一次电压、电流，无二次电压、电流，产生的原因可能是：

(1)控制柜内某元件损件；

(2)硅整流器击穿。

处理方法：

(1)查找损坏元件，更换之。

(2)更换硅整流器。

4、进、出口保温箱内有嘶响声或放电声，产生的原因可能是：

(1)吊挂瓷套筒内部粘灰太多。

(2)保温箱内温度过低，瓷套筒结露潮湿。

处理方法：

(1)擦净瓷套筒内部。

(2)检查电加热器是否损坏或接触不良，擦净瓷套筒。

5、设备故障报警

（1）油温报警：当变压器油温达到85℃时，控制器发出跳闸信号并报警，控制器显示屏上显示变压器油温超标故障。

（2）高压输出未到位报警：整流变压器与控制柜和负载安装后，必须把变压器的高压输出到位开关与控制柜的启动操作联锁，以保证安全送电。如果变压器的输出端未与负载构成联锁，将无法启动高压运行，控制器发出故障报警，提示安全联锁未到位。

（3）负载开路/短路保护：当变压器高压输出开路时，控制器将会检测到负载开路故障，并控制二次电压不能超过规定值，如果20s后故障为消除则跳闸报警，并提示负载开路故障。同样，当变压器高压输出短路时，控制器将会检测到负载短路故障，并控制二次电流不能超过额定值，如果20s后故障为消除，则跳闸报警，并提示负载短路故障。

第4篇 布袋除尘器的工作原理及人工操作规程

北极星大气网讯:袋除尘器是一种重要的工业除尘设备，本文介绍了布袋除尘器的工作原理及人工操作规。

一工段任务

含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而达到净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度≤50mg/m3。达到环保要求。

二工作原理

低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

三工艺指标

吹灰气体压力 ≥0.3mpa

烟气出口含尘浓度 ≤50mg/m3

循环时间 60～120min

烟气温度 120～160℃

运行阻力 ≤1200pa

电机电流

烟气湿度

四系统设备

1、lcmd型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

2、滤袋、笼骨和花板——滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

a、滤袋

对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

选用进口德国bwf优质赖登针刺毡：pps/pps551cs17、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温190℃瞬间200℃，单位重量≥550g/m2。

此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。

b、笼骨

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和钢度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4、12条，加强反撑环φ5、间距200，φ158×6000），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用有机喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

3、电磁脉冲阀

电磁脉冲阀是清灰系统的关键设备，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。电磁脉冲阀为喷吹压力<0.3mpa的进口电磁脉冲阀，dc24v，φ3'，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

4、旁路阀、离线阀

旁动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下的动作良好。每台除尘器配置多套旁路阀门，以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。

离线阀（或称提除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式）旁通阀和离线阀采气动快开压盖形式、o型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到200度，使用寿命至少为2年。

两阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱升阀）每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。

提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门气缸主要部件选用进口产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄漏要求，通过plc能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。提升阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用），提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。

五运转操作要点

袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。

试运转：在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新启动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。

六日常运行

在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

2、流体阻力

压差可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

3、安全

袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：

⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。

⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防co中毒。

4、停止作业注意事项

当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：

⑴袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

⑵在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分。

⑶在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。

5维护

5.1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

5.2防止结露。使用中，要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。其措施如下：

⑴增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。

⑵减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。

⑶含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

⑷做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。

⑸采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温。

⑹加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。

5.3防止除尘效率降低

⑴堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口的漏风。因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了袋式除尘器的工作条件，影响了袋式除尘器的除尘效率。

⑵防止除尘器内部气流短路。因为尘源气体含尘浓度高，（如20克/米3），即使只有1%短路逸出，也将超过排放标准。含尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出，这种情况不允许发生。

七开车步骤

1、投运前的预喷涂

除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉未组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。

具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉未由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉未吸入并附着在滤袋表面。

将风机开启度调定到15%~20%，将石灰粉倒入设置在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前阻力增加值达到200~300pa时，进行下一仓室的喷涂。

2、要求脉冲阀动作顺序正确，离线阀和旁路阀气缸。

上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：

（1）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。

（2）接通测压装置（可见u型管压力计）到除尘器的测压口。

（3）启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：

漏风率△q=（出口风量q出-入口风量q入）/入口风量q入x100%

漏风率应小于5%，否则应检查处理。

（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。

（5）当收尘器阻力上升到（1000pa——1200pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。

（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。

（7）将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。

（8）观察排灰装置工作情况。

一切正常以后，便可投入正常运行。

八停车步骤

1、系统短停

1.1停止清灰，保证滤袋由粉煤灰保护。

1.2开启仓泵系统，把灰斗里的灰排掉。

1.3下次进入除尘器系统不用进行预喷涂。

1.4短停时间不超过两天。

2、系统长停

至少执行三次没冲清灰循环，把布袋的灰全部清掉。开启仓泵系统，把灰斗里的灰排掉。

九故障异常现象及处理

第5篇 木工袋式除尘器安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

木工袋式除尘器

3、 采用木工袋式除尘器除尘时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,工作时精神必须高度集中。

3.3设备运行前清除除尘器箱体内的杂物。

3.4按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位;

3.5引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;

3.6检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;

3.7手动检查提升阀安装是否正确到位,脉冲阀是否能正常工作,清灰系统是否正常。

3.8设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

3.9管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

4.0减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。

4.1排污阀,气源三联体中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

4.2脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。

4.3定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

4.4检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。

4.5定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找 原因并及时处理。

4.6定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

4.7开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。

4.8停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

4.9停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。

5.0除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。

第6篇 旋风除尘器安全操作规程及注意事项

1、安全操作规程：

a、检查各单个旋风除尘器是否安装完毕，具备启动条件。无问题后方可启动。

b、检查每个旋风除尘器安装结合部的气密性；检查除尘器（组）与管路结合部、除尘器与灰斗结合部、灰斗与排灰装置、输灰装置结合部的气密性。要确保没有足以影响旋风除尘器性能漏灰、漏气现象。

c、检查完毕后，关闭引风机调风门。启动引风机，无异常现象，逐渐打开调风门使除尘器（组）通过规定数量的含尘气体。

2、安全运行注意事项：

a、 注意磨损部位的变化。旋风除尘器最容易被粉尘磨损的部位是与高速含尘气体相碰撞的外筒的内壁。

b、 注意检查气体湿度变化，气体湿度降低时（系统运行或停炉所致），容易造成粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

c、注意压差变化和排出烟色状况。因磨损和腐蚀而使旋风除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是效率下降，排出烟色恶化，压差发生变化。

d、 注意检查旋风除尘器各连接部位的气密性，检查各单个旋风除尘器气体流量和集尘浓度的变化。

e、停车后及时修补磨损和腐蚀引起的穿孔，并将修补处打磨光滑；检查各结合部件的气密性，必要时更换密封件。

第7篇 电除尘器高压整流设备操作规程

1.注意事项

首次升压前的高压柜检查:常规检查高压控制柜内部各个部件良好。

首次升压前的变压器检查:油位、油色、渗漏油情况,吸湿器的干燥剂,进线电缆,出线套管及信号反馈线与屏蔽线接地,工作接地情况等,检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行情况。检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况,变压器油温指示及保护情况。以上检查完毕后,用2500伏兆欧表测整流变压器反向绝缘合格(1000mω以上),高压隔离开关投入“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好。

启动高压柜前应先确保隔离开关打到“工作状态”,所有联锁接通,柜门联锁接通灯亮。

2.上电及断电顺序

高压柜上电顺序:合上柜内小空开→合上柜内大空开。

高压柜断电顺序:断开柜内大空开→断开柜内小空开。

3.启动高压柜

1)设定升压限制

根据现场实际运行状况设置电流限制、电压限制。设置方法如下:在液晶屏显示首页时,按f3(主菜单)键,进入主菜单页,按上下键选择“参数设定”项,按“en”键进入参数设定页,按上下键选择“电流限制”、“电压限制”项,按左右键进行增减。设定结束后,按f3键两次返回首页。注意:必须在停止状态下进行此项操作。

2)启动操作

按下柜门启动按钮启动高压柜。操作完成后对电器设备检查一次。

4.停止高压柜

按下柜门停止按钮停止高压柜。按断电顺序切断高压柜电源。

5.故障处理

当高压柜因故障停机时,先观察液晶显示屏上的故障类型,用于记录。然后按f2(复位)键解除故障,重新启动高压柜,如果故障仍然出现,应将高压柜停机断电检查。

6.数据修正

当液晶显示屏上显示的数据与柜门表头不一致时,应将液晶显示屏上的数据加以修正,使之与柜门表头一致。否则可以造成高压柜升压不正常。方法如下:

调整柜内控制板的左上角的四个电位器。顺时针为减少数据,逆时针为增加数据。

注意:(1)整流变压器禁止开路运行,在升压过程中如果发现开路现象(一、二次电流为零)应立即降压停机,检查开路原因。

(2)如果需要进行本体及相关设备检修,一定要将高压柜断电,将高压隔离开关改为“接地”位置,将整流变压器的高压输出端接地。

第8篇 脉冲袋式除尘器空气压缩机安全操作规程

脉冲除尘器是先进的三废治理设备,对消除公害,改善劳动环境具有明显的良好效果,但再先进的设备也要有良好的维护和保养,才能确保设备的正常运行,特制订使用操作规程如下:

1.该设备必须指定专人负责管理,并熟练掌握设备的操作要领,坚持每天认真检查和维护保养,在确保安全可靠的情况下,才能开机。

2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好,设备润滑是否可靠,风机运转是否正常。

3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵,脉冲阀是否漏气。

4.滤袋是易损件,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,必须及时停机,更换损坏滤袋。

5.空压机是特种设备,更要细心保养,压缩机油必须每二个月更换一次,并时刻确保压缩机油不得低于油位线。

6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常,自动控制是否失灵,机器运转是否正常,不得有异常杂音,严禁在无人看管时,空机运转。

7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

8.每工作8小时后,必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

9.空压机的滤清器,必须每月清洗一次,并及时更换易损件。

10.机器出现故障,应立即停机检修,严禁带病作业。

11.除尘器的积灰清除工作十分重要,必须指派专人于每天中午及每天下班前,将抛丸机和空压机全部停机后,打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后,再将出灰口关紧。

12.每周末下班前,必须关闭机器后打开除尘器入孔,用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后,再开动出灰电机清除积灰。

13.下班前,必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养,并关闭电源。

14.对以上各项要求,有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员,做到专人保养,操作者必须严格执行,即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。

设备外表积灰严重,每查实一次责任者罚款贰拾元。

空压机未按要求保养,每查实一次责任者罚款贰拾元。

除尘器未按时清灰,每查实一次责任者罚款贰拾元。

因设备保养不妥造成设备损坏,则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。

第9篇 回转反吹扁袋除尘器操作规程

1、开启前检查:

(1) 清理工作场地,清除障碍物;

(2) 检查设备各部件、连接紧固及相关设备是否完好、灵活、可靠、无松动;

(3) 检查除尘器内有无积尘,布袋有无损坏,通风管道有无堵塞等;

(4) 确认无故障,应通知有关工序作好开机前的准备工作,方可开机。

2、运行中检查:

(1) 检查除尘器有无漏风;

(2) 检查除尘器通风设备、传动部份有无松动,温升是否正常,润滑是否良好;

(3)经常检查除尘器扁袋有无损坏,反吹风机是否正常,根据物料水份情况调整反吹风运转次数;

(3) 发现通风管道的锥斗积灰较多,有影响通风应及时清除等。

3、停机:待主机、辅机设备停车后,应将除尘器扁袋用反吹风清除干净,方能停机。

4、停机后注意事项:

(1) 检查电源开关是否完全断开;

(2) 做好维修保养工作,为下次开机创造条件;

(3) 打扫工作场地和设备卫生等。

第10篇 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程

一、调试

1、调试前的准备工作

⑴清除除尘器箱体内的杂物;

⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;

⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;

⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;

⑸手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。

2、试车

⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。

⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。

⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。

⑷除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。

3、开停机顺序

⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

⑵停机:与开机顺序相反。

二、维护和检修

1、日常运行维护

⑴设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。

⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。

⑹定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

⑺检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。

⑻定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

⑼定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。

⑾停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

⑿停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。

⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。

2、可能发生的故障及排除方法

⑴运行阻力大

原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。

⑵运行阻力小

原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;

排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。

⑶脉冲阀不工作

原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。

排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

⑷提升阀不工作

原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。

排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

⑸滤袋的修理或更换

一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。

第11篇 脉冲袋式除尘器、空气压缩机安全操作规程

脉冲除尘器是先进的三废治理设备，对消除公害，改善劳动环境具有明显的良好效果，但再先进的设备也要有良好的维护和保养，才能确保设备的正常运行，特制订使用操作规程如下：

1.该设备必须指定专人负责管理，并熟练掌握设备的操作要领，坚持每天认真检查和维护保养，在确保安全可靠的情况下，才能开机。

2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好，设备润滑是否可靠，风机运转是否正常。

3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵，脉冲阀是否漏气。

4.滤袋是易损件，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，必须及时停机，更换损坏滤袋。

5.空压机是特种设备，更要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。

6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常，自动控制是否失灵，机器运转是否正常，不得有异常杂音，严禁在无人看管时，空机运转。

7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。

8.每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。

9.空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。

10.机器出现故障，应立即停机检修，严禁带病作业。

11.除尘器的积灰清除工作十分重要，必须指派专人于每天中午及每天下班前，将抛丸机和空压机全部停机后，打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后，再将出灰口关紧。

12.每周末下班前，必须关闭机器后打开除尘器入孔，用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后，再开动出灰电机清除积灰。

13.下班前，必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养，并关闭电源。

14.对以上各项要求，有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员，做到专人保养，操作者必须严格执行，即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。

设备外表积灰严重，每查实一次责任者罚款贰拾元。

空压机未按要求保养，每查实一次责任者罚款贰拾元。

除尘器未按时清灰，每查实一次责任者罚款贰拾元。

因设备保养不妥造成设备损坏，则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。

第12篇 除尘器岗位安全操作规程

1、启动前检查仪表及电流是否正常， 各螺丝及部件是否松动或完好。

2、启动前先关闭风机出口闸阀后，再启动风机电机，等风机正常后 再根据情况打开除尘阀门和风机出口阀门。

3、每班须卸料两次，并振打一次即可。

4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉尘和振 动耳膜。