液压机安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 液压机安全技术操作规程

1压接前的准备

1.1 将液压机放置平稳，压机与液压泵的高压胶管联结好，且不要拉得过紧。

1.2 将20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。

1.3 如动力部分是电动机，要接好电源开关，一定要安全可靠。

1.4 备好压接用的钢模、金具等。

2压接操作程序

2.1 拔出轭铁销

2.2 打开轭铁销

2.3 将选好的钢模（上、下）装好，然后关闭好轭铁，插好轭铁销。

2.4 将快速接头和压接机上的接头联结好。联结时一定要清理好快速接头上的杂垢，以防止进入油路，损坏机械。

2.5 将汽油机（电动机）启动，检查一下声音，是否正常，待转速达到正常后，向左推操纵杆，此时油泵开始，压机钢体输入液压油增加，当压力表指针达到750±20kg/cm2时，上、下模已吻合，随即将操纵杆往右推25-30º，即压机钢体内的液压油回到油泵中，活塞回到原位，整个压接过程完了。

3操作注意事项

3.1应有固定人操作，而且要懂得汽油机原理。

3.2连续使用两个小时后，停机30分钟，检查一下油温。

3.3模具要配套。

3.4在压接过程中，压力不能超过900kg/cm2。

第2篇 四柱液压机的操作规程

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐

第3篇 液压机的维护保养及安全操作规程

1、开泵前注意油面高度，油应保持清洁，每半年将油过滤一次或更换新油。

2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。

3、每半年检修压力表一次。

4、定期检查和更换易损件。

5、机器长期使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作时机器如发生不正常现象，如噪音大、松动，应立即采取措施排除，不得勉强运转。

7、检修液压系统时，应卸去压力，活动横梁落在支撑物上。

8、机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

9、机器不允许超载使用，严禁超行程使用。

10、电气设备接地导线必须良好接触。

11、操作者必须熟悉该机操作规范，动作程序，了解各部件的作用，熟悉各按钮所控制的动作。

第4篇 电动液压机械式高空作业平台安全操作规程

一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识,明了每个标识的意义。

二、操作指引:

1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。

2、操作者应维护、保养好设备,并经常做好设备的清洁卫生工作,掌握紧急时的控制和操作程序,时刻牢记操作者是安全的重要因素,杜绝机械未按维护手册要求进行维护而操作现象发生。

3、作业前应按规定穿戴好劳保用品,详细检查各部件及其润滑情况,防护装置是否齐全完好,经试车合格后再行作业。

4、作业前,操作者应自行评估作业场所的潜在危险,确保地面能够承受机械的总载质量,当机械在其他工具上(如卡车、拖车,船舶)时,禁止操作机械或升起平台;找出并移出所有潜在危险的地方;

5、确保安全装置正常操作。未经jlg局面授权和专业人士操作,采取任何形式对安全操作进行改装均属违反操作规程;

6、机械上的操作说明和安全标识不全或破损时,不可操作机械;机械只供运载作业人员和工具使用,不得用于它用;

7、严禁机械带故障作业;除紧急情况外,禁止平台上有人时,于地面控制站控制机械;禁止将机械任何部分作其它结构的支撑;不可超过平台之最大载质量

8、不可将物料放于栏杆上,工具安放于平台上,注意作业人员与物料平均分布在平台上;当主臂位于前轴之上时,行走及方向功能音乐会作反方向操作;

9、完工后收拾机械所有部分并将发动机或电源关卡;

10、必须佩带完整的安全带、安全帽等个人防护用品,并把安全带扣在指定的位置上,每个安全带扣置位上,只可扣上一要安全带;

11、于操作前确保闸门关闭并锁上,在平台上时,要保持二脚均踏在踏板上,不得加高平台以增加高度,当进入平台时面向操作平台,并保持“三点接触”;

12、“小心!”高空平台没有绝缘,亦没有绝缘保护装置。应按相关规定与带电体保持适当的安全距离,预留电线摆动距离(详见带电体安全距离规定);

13、“小心!”操作人员应在操作前熟悉工作场所的情况,机械行走时,不得超过额定的坡度和侧坡度;当机械停在斜坡、不平或不坚实地面时,禁止升高平台或升高平台行走;作业时,时常注意工地四周状况,防止意外发生;避免将身体任何部位伸出栏杆以外;

14、不可将机械当起重机械使用,当风速达到或超过48hm/h,禁止使用机械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平台面积;

15、界定安全区域并标识于显眼位置,不得在升高后的平台下作业、行走或站立,所有作业人员应与高空作业平台保持1.8米的距离;

16、根据地面状况,调整行走速度,当靠近障碍物或倒后行驶时,禁止调整行驶;

17、进行焊接作业时,禁止以机械作为接地,留意火花落在机械上;机械行走时,不可添加油料,蓄电池有高度腐蚀性,避免触及皮肤和衣物;充电时,机械应放在通风良好的地方;

第5篇 液压机安全操作规程

液压机安全操作规程用于指导液压机操作者正确操作和使用设备。

一.安全操作规程

1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部位、滑动面有无障碍物,单柱液压机限位装置及安全防护装置是否可靠。

2 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。

3 严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

4 液压机保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,液压机即停机。

5 严禁乱调调节阀及压力表,液压机应定期校正压力表。

二.操作规程

1 开动液压机前应先检查各紧固件是否牢靠,液压机各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。

2工作完毕下班时应先关闭工作油泵,再关闭控制油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记录。

3工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始液压机工作。

4 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

5 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。

6 工作时液压机被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。

第6篇 四柱液压机:操作规程

一、目的

为规范员工操作,提高产品质量和工作效率,满足生产需要,使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命,确保生产的正常进行。

二、适用范围

本作业指导书适用于公司焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。

三、常用材料

1.冷轧板.

2.镀锌板.

3.铜板.

4.铝板.

5.不锈钢板.

四、概述

1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。

2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成;电气装置按照液压系统规定的动作程序,选择规定的工作方式,在发出讯号的指令下,完成规定的工艺动作循环。

3.动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀,实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。

4.用途和特点:本液压机适用于可塑性材料的压制工艺:冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等;此外,尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺,本公司主要用于大型焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速上行的范围,均可根据工艺需要调整,并能完成顶出工艺,不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。

五、本机主要工艺参数见下表:

ya32-315f四柱液压机主要工艺参数

项 目ltem

单位unit

参数

公称力nimial force

kn

3150

顶出力ejecting force

kn

630

回程力return stroke

kn

600

液体最大工作压力

ma*.working pressure

mpa

25

滑块行程ram stroke

mm

800

顶出行程ejecting stroke

mm

300

最大开口高度daylight

mm

1250

滑块运行速度

ram speed

空程下行

ldle

mm/s

120

工作

pressing

mm/s

6~12

回程reurn

mm/s

60

顶出行程速度

ejecting speed

顶出

ejecting

mm/s

55

退回reurn

mm/s

100

工作台尺寸

table size

左右lr

mm

1260

前后fb

mm

1200

立柱中心距

central distance between column

左右lr

mm

1400

前后fb

mm

900

工作台至地面高度

height of table above floor

mm

650

电动机功率motor power

kw

22

六、主要作业步骤及要求

1.0作业者的资质及要求

1.1操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法,经培训考核合格后才可上岗作业;

1.2操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。

2.0作业前的检查准备

2.1在开机和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;检查各操作手柄(按钮)及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠;各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好;

2.2检查各润滑点和加油处是否供油充足;检查电控系统是否良好,接地是否妥善;所有紧固连接处不许有松动现象、限位装置及安全防护装置是否完善;并使各润滑部件得到充分的润滑。

2.3按加工图纸选择适当的设备工艺参数(具体按产品工艺卡片)并设定。

3.0作业中关键步骤及注意事项

3.1工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,无卡阻、过热等异常现象;工作滑块运动灵活后,方可开始工作。

3.2只有空载试机正常后,才能进行负载试机;机器必须在良好的润滑条件下,才能进入正常的运转;

3.3关闭主电机,

根据被校正工件的翼缘宽度和厚度调整好上滑块与工作台构成的空间位置,将工件的头部伸入工作位置并启动左右升降电机,根据工件的变形量正确调整升降电机的位置,启动主电机,上滑块运行,压迫工件校正点进行翼缘校正;校正点根据角度尺和目测经验确定;

3.4对不同的金属,不同厚度的板料施加的压下量应不相同,对每一种不同的金属板料进行校平时,都要作一次压下量的调整,其压下量的调整可由钢卷尺读出;

3.5针对不同厚度的板料,应先进行调节到合适的间隙后再进行板料的校平,校平过程中,不允许转动压下电机压下板料;手距滑块前端的距离不得小于300毫米;

3.6设备在工作时,工件出口一边不可站人;多人操作,应听从一人指挥,工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切沟通配合,确保步调一致;

3.7工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠,滑块不得摆动,

3.8机器的工作机构,操作机构应相互协调,且运转灵活,无异常噪音或卡死现象;

3.9在使用过程中,应经常检查各润滑点的供油情况,确保各润滑点供油充足;

3.10清扫工作台上的一切杂物,并把工件上可能与滑块、工作台相接触的焊缝打磨平整;

3.11在运转工作过程中,绝对不准许启动压下升降装置;

3.12若发现有异常噪音、冲击、振动或障碍等,均应立即停机检查,待排除异常后才能恢复正常作业;

3.13工作中必须精力集中,随时注意(查、看、听)设备的运行情况。

4.0作业中禁止的行为

4.1严禁超负荷、超性能使用;设备正常工作时,严禁启动升降电机。

5.0作业中事故的应急与响应

5.1在运转中,若发现异常的噪音、冲击、摆动,必须立即停机检查,待故障排除后方能继续作业。

5.2严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

5.3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。

5.4严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。

5.5保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。

6.0作业的归零结束工作

6.1工作完毕,切断电源;每日清洁设备、清洁环境;将工序产品堆放整齐。

7.0设备维护保养

7.1随时确保设备润滑良好;所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换,零件若有损伤应及时修理;

7.2设备应良好接地,各电气元件要定期检修、除尘,及时更换损坏失效元件;

7.3做好设备日常检查记录和维修保养记录。

七、注意事项及记录要求

1.上班应查验“交接班记录”。

2.按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。

3.检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

4.作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。

5.严禁超性能使用机床。

6.被压工件要放置在工作台中间,并垫放平稳。若使用模具时,模具应符合技术要求,并紧固牢靠。

7.工作滑块下行时,禁止冲击模具和工件。

8.经常检查立柱润滑情况和有无研伤;检查立柱螺母是否紧固;在机床加压或卸压的过程中,如机床出现晃动,不准进行工作。

9.出现异常,立即停机,检查其原因并及时排除。

10.多人操作时应有专人负责开机和指挥,配合要协调。

11.操作人员应及时填写《质量日报表》、《生产计划完成单》、《交接班记录》等,做好交接班工作。

第7篇 四柱液压机的安全操作规程

1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。

2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。

3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。

（开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。）

4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。

5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

（严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。）

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。

第8篇 四柱液压机安全操作规程

1、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后再上岗。

2、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可生产。

3、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液压机。

(开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。)

4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。

5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。

(严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。 保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。)

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。

第9篇 金属打包液压机:安全操作规程

1、半自动操作

将旋钮开关扳于“半自动”位置,启动油泵电机按钮,再按合盖按钮,即可自动完成一次工作循环。

2、手动操作

将选择开关拨于“手动”位置,启动油泵电机按钮,按压相应的控制按钮,打包机可实现相应的单动作。并在完成本动作后自动停止作业。其步骤程序为:

合盖→侧缸前进,加压→主缸前进,加压延时→侧门打开,推出包块→回程。

3、未经学习《液压打包机安全操作规程》者,不得开动打包机。

4、当机器出现漏油或在工作中发生其它不正常现象时,应立即停车。分析原因并设法排除故障,不得带病运转。

5、机器运转时, 严禁用手抚摸运动部分,严禁将手、脚等放在压缩池上或机身盖板上。

6、对泵、阀等部件进行调整时,应由有经验的技师进行。

8、机器严禁超负荷使用。

9、机器在维修,调试和非正常生产过程中,盖必须在极限位置,方可调试其它动作。

10、油箱内之油液必须经过严格过滤,并应保持足够油量,油箱每半年清洗更换新油一次,每半年检验压力表一次。若发现损坏应立即检查修理或更换新表。

11、每次打完包后应及时清理压缩室内及料池内碎铜,以防不同牌号的角料混杂。

12、长时间不用或上线停电后应使按钮回复零位,拉下闸刀。

第10篇 折弯机液压机械安全技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2操作折弯机必须定人定机,并经过一定技术学习,熟悉机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能上岗操作。

3 工作前穿戴好防护用品,并认真检查机械、电器、模具及防护装置是否良好。

4 启动空车要待运转速度正常后,才能开始工作。同时观察周围人员动态,防止伤人。

5 认真按照本设备的折弯压力参数表进行操作,不得超负荷、超规格使用机床。当油温低于10℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行折弯。

6模具安装时要注意压手和坠落伤脚, 上、下模具闭合高度和间隙要校正适当,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上、下模之间。

7多人操作,应由一人指挥。工件翻身或进退时,两侧操作人员要密切联系,动作一致。

8板料折弯时,操作者注意力要集中,防止钢板上翘、落下时伤人。

9板材折边处不允许有焊疤和较大的毛刺,防止损坏模具。

10 加工小件时,不得戴手套。

11严禁在单独在一端处压折板料,防止偏压损坏设备。

12每进行一次折弯后,脚必须离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。

13机床后严禁站人。数控折弯机伺服机构至挡内严禁站人。

14 工作完毕应及时擦拭机械,清理场地,并切断电源。

第11篇 轴承拆装压力机含卧式液压机安全操作规程

操作规程

i.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防护装置是否可靠。

4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠,并注意两侧压力表显示是否正常。

5.压装轴承前,须用乙醇或汽油擦拭轮颈,并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座,摆放正位,不得倾斜。

6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致,不得倾斜压人,压装力须作用在密封座上,压装时要经常注意压力表所示压力状态,压力应平稳上升,压力过大时应停止压装,进行调整,压装到位后须保压5s。

7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停车检查。

8.机器运转时,操作者要密切配合,建立呼唤应答制度。

9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)至于空档(本位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

第12篇 液压机、进出料贴面热压机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

液压机、进出料贴面热压机

3、采用液压机、进出料贴面热压机胶合时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作本机。

3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。

3.3操作前将机台(包括光板上的较垢)机作业场所清理干净。

3.4操作前检查油床,油路是否有漏油现象。检查油泵循环开关是否打开。

3.5试机后,预热压床。

3.6操作时先将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的胶。

3.7设定压力(一般为100~150pa)、温度(一般为100℃~110℃)、时间(5~8分钟)。

3.8把涂胶后的工件覆上木皮放入压机。

3.9保持压床干净和受力均匀,保持油路开关处于打开状态。

4.0快速预热时,操作员不能离岗并随时调节。

4.1工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。

4.2在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内。

4.3使用后的压床应保持合拢状态。